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压力管道等级表、特性表使用要求及相关规范

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压力管道级别划分

压力管道级别划分

压力管道类别与级别一、ANSI / ASME B31.3对输送流体的分类美国国家标准ASME压力管道规范ANSI / ASME B31.3（以下简称 B31.3）根据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果，将化工厂和炼油厂管道输送的流体分为D 类、M类和性质介于二者之间的第三类流体。

D类流体不易燃、无毒，并且在操作条件下对人类肌体无害；设计压力不超过150lbf/in2（1.05MPa）；设设计温度在-20ºF（-29℃）至366ºF（186℃）之间。

M类流体有剧毒，在输送过程中如有少量泄漏到环境中，被人吸入或接触人体时能造成严重的和难以治疗的伤害，即使迅速采取措施也无法挽救。

流体类别确定后即可按ANSI / ASME B31.3的有关章节具体要求对该流体的管道进行设计、施工和检验。

二、中石化对压力管道的类别划分1 中国石化关于《压力管道设计资格类别级别认可和安装单资格实施细则》，对压力管道的类别划分如下表所示。

压力管道的类别注：①输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。

②GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定的。

③GB 50160《石油化工企业设计防火规范》规定的。

2 SH 3059对管道的分级如下表。

SH 3059——2001《石油化工管道设计器材选用通则》管道分级注：①毒性程度是根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB 5044—85）划分的。

极度危害属于Ⅰ级，车间空气中有害物质最高容许浓度＜0.1mg/m3；高度危害属于Ⅱ级，最高容许浓度0.1mg/m3。

极度危害的介质如苯、氯乙烯、氯甲醚、氰化物等；高度危害的介质如二硫化碳、氯、丙烯腈、硫化氢、甲醛、氟化氢、一氢化碳等。

详见GB 5044。

②甲类、乙类可燃气体是根据《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160）中可燃气体的火灾危险性分类划分的。

甲类系指可燃气体与空气混合物和爆炸下限＜10%（体）；乙类是≥10%（体）。

压力管道设计技术规定

压力管道设计技术规定

目录一、压力管道设计基本规定总则本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。

本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。

非压力管道的设计可参照本规定执行。

本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。

压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

压力管道类别、级别划分GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。

GA1级：符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道。

（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。

GA2级：GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。

GB类（公用管道）公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。

GB1级：城镇燃气管道。

GB2级：城镇热力管道。

GC类（工业管道）工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

GC1级：符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。

（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于的管道。

压力管道的分类和分级

压力管道的分类和分级

压力管道的分类和分级管道的用途广泛，品种繁多。

不同领域内使用的管道，其分类方法也不同。

一般可以按用途、主体材料、敷设状态和输送介质等管道使用特性进行分类。

具体情况可见图1。

在一般法规、标准、规范中，为了便于设计、施工验收和使用管理和检验，往往根据介质的特性和设计参数采用综合分类、分级的方法，同时，在各行业的设计规范，施工验收规范和维修、检验规程之间，对管道的分级或分类尚存在差异。

如：国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316中的流体根据状态、性质和设计参数分为A1、A2、B、C、D五类。

A1类为剧毒介质；A2类为有毒介质B类为可燃介质；C类、D类为非可燃、无毒介质，其中设计压力小于等于1MPa，且设计温度为-29～186℃的为D类。

化工、石油化工和电力等行业的施工及验收规范对管道的分级或分类如下：化工行业标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95按流体特性和设计参数分为A、B、C、D四类。

基本与国家标准一致，但将有毒介质管道划入B类管道。

石油化工行业标准《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002按流体特性和设计参数分为SHA、SHB、SHC、SHD四级，如表3。

表3 SH3501-2001管道分级管道级别适用范围SHA1 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3 设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道SHB1 毒性程度为极度危害介质的苯管道2 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29℃的低温管道电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94按设计压力分为高压、中压和低压三级管道。

11.2.压力管道安装技术特性表

11.2.压力管道安装技术特性表

11.2 压力管道安装技术特性表
种）以上的规格，可另列对照附表说明，但要分别填上对应的焊口道数及其长度。

4.管道角焊缝要在表下的注栏内按序号标明。

5.隐蔽是指管道埋地或穿越建筑物（构筑物）。

6.表中修改要盖章确认。

6.有需要补充说明的内容，可在表下注栏内说明。

7.表内如无该项内容，可填上/，不要空白。

8、设计标准、安装标准、无损检测、焊接工艺、焊工资格及合格项目代号、焊工钢印、管材标准等填写主要的，写不下可写等字。

本表管线序号要与设计（成果）特性表的序号一致。

9、在最后一页对合计一行，能相加的数据一列都要在该行进行统计，不能统计的填写“/”。

10、本表的检验员与审核签名是指安装单位质保体系中的相关责任人员。

压力管道特性表

压力管道特性表

压力管道明细表（制冷系统低压侧）序号管段号管道选用管道等级管道长度介质设计参数工作参数保温隔热强度试验气密性试验试压介质焊接接头无损检验材料规格名称状态压力温度压力温度材料厚度接头类型方法比例合格级别1 AG0401 20# Φ219*6.0 GC2 19m +3℃系统撬块回气总管气氨 1.5MPa 43℃0.38MPa3℃聚氨酯泡塑50mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III2 AL0401 20# Φ133*4.0 GC2 3m +3℃系统板换进液管液氨 1.5MPa43℃0.38MPa3℃聚氨酯泡塑50mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III3 AG0403 20# Φ133*4.0 GC2 7m HSP4223压缩机吸气管气氨1.5MPa43℃0.38MPa3℃聚氨酯泡塑40mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III4 AG0404 20# Φ108*4.0 GC2 7m RXF58压缩机吸气管1气氨1.5MPa43℃0.38MPa3℃聚氨酯泡塑40mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III5 AG0405 20# Φ108*4.0 GC2 7.5m RXF58压缩机吸气管2气氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑40mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III6 AG0501 20# Φ273*7.0 GC2 19m -4℃系统压缩机吸气总管气氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III7 AG0507 20# Φ219*6.0 GC2 3m -4℃系统9#撬块回气管气氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III8 AG0508 20# Φ219*6.0 GC2 4m -4℃系统11#撬块回气管气氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III9 AL0501 20# Φ133*4.0 GC2 3m -4℃系统9#板换进液管液氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III10 AL0502 20# Φ133*4.0 GC2 3m -4℃系统11#板换进液管液氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III压力管道明细表（制冷系统低压侧）序号管段号管道选用管道等级管道长度介质设计参数工作参数保温隔热强度试验气密性试验试压介质焊接接头无损检验材料规格名称状态压力温度压力温度材料厚度接头类型方法比例合格级别11 AG0503 20# Φ159*4.5 GC2 6 1#RWFII134压缩机吸气支管气氨 1.5MPa 43℃0.38MPa -4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III12 AG0504 20# Φ159*4.5 GC2 6 2#RWFII134压缩机吸气支管气氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III13 AG0505 20# Φ159*4.5 GC2 7 2#RWFII134压缩机吸气支管气氨1.5MPa43℃0.38MPa-4℃聚氨酯泡塑65mm1.7MPa 1.5MPa 空气对接射线 5 III压力管道明细表（制冷系统高压侧）序号管段号管道选用管道等级管道长度介质设计参数工作参数强度试验气密性试验试压介质焊接接头无损检验材料规格名称状态压力温度压力温度接头类型方法比例合格级别1 AG0101 20#Φ108*4.0 GC28m 1#RWFII134排气管气氨 2.0MPa 98℃ 1.25MPa 73℃ 2.3 MPa 2.0MPa 空气对接射线 5 III2 AL0101 20#Φ57*3.0 GC25m 1#RWFII134油冷进液管液氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III3 AG0102 20#Φ76*3.5 GC27.5m 1#RWFII134油冷回气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III4 AG0103 20#Φ108*4.0 GC28m 2#RWFII134排气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III5 AL0102 20#Φ57*3.0 GC25m 2#RWFII134油冷进液管液氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III6 AG0104 20#Φ76*3.5 GC27.5m 2#RWFII134油冷回气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III7 AG0107 20#Φ89*3.5 GC27 HSP4223排气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III8 AG0108 20#Φ57*3.0 GC2 5 HSP4223油冷回气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III9 AG0109 20#Φ76*3.5 GC27 RXF58排气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III10 AG0110 20#Φ57*3.0 GC2 5 RXF58油冷回气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III压力管道明细表（制冷系统高压侧）序号管段号管道选用管道等级管道长度介质设计参数工作参数强度试验气密性试验试压介质焊接接头无损检验材料规格名称状态压力温度压力温度接头类型方法比例合格级别11 AG0111 20#Φ219*6.0 GC251 压缩机排气总管气氨 2.0MPa 98℃ 1.25MPa 73℃ 2.3 MPa 2.0MPa 空气对接射线 5 III12 AG0201 20#Φ108*4.0 GC2 2 EC1-1冷凝器进气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III13 AL0201 20#Φ89*3.5 GC2 4 EC1-1冷凝器排液支管液氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III14 AG0202 20#Φ108*4.0 GC2 2 EC1-2冷凝器进气管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa73℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III15 AL0202 20#Φ89*3.5 GC2 4 EC1-2冷凝器排液支管液氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III16 AL0203 20#Φ159*4.5 GC225 EC1-2冷凝器排液总管液氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III17 AG0301 20#Φ108*4.0 GC213 储罐与冷凝器平衡管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III18 AG0302 20#Φ108*4.0 GC215 油冷回气总管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III19 AL0301 20#Φ108*4.0 GC216 储罐向油冷供液总管液氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III20 AL0302 20#Φ108*4.0 GC228 储罐向低压级供液总管气氨 2.0MPa98℃ 1.25MPa35℃ 2.3 MPa 2.0MPa空气对接射线 5 III压力管道明细表（制冷系统高压侧）序号管段号管道选用管道等级管道长度介质设计参数工作参数强度试验气密性试验试压介质焊接接头无损检验材料规格名称状态压力温度压力温度接头类型方法比例合格级别21 AL0307 20# Φ57*3.0 GC2 4m 9#-4℃系统气分供液支管液氨 2.0MPa 98℃ 1.25MPa 35℃ 2.3 MPa 2.0MPa 空气对接射线 5 III22 AL0308 20# Φ57*3.0 GC2 4m 11#-4℃系统气分供液支管液氨 2.0MPa 98℃ 1.25MPa 35℃ 2.3 MPa 2.0MPa 空气对接射线 5 III23 AL0309 20# Φ76*3.5 GC2 4m 13#+3℃系统气分供液支管液氨 2.0MPa 98℃ 1.25MPa 35℃ 2.3 MPa 2.0MPa 空气对接射线 5 III。

压力管道的分类和分级

压力管道的分类和分级

压力管道的分类和分级管道的用途广泛，品种繁多。

不同领域内使用的管道，其分类方法也不同。

一般可以按用途、主体材料、敷设状态和输送介质等管道使用特性进行分类。

具体情况可见图1。

在一般法规、标准、规范中，为了便于设计、施工验收和使用管理和检验，往往根据介质的特性和设计参数采用综合分类、分级的方法，同时，在各行业的设计规范，施工验收规范和维修、检验规程之间，对管道的分级或分类尚存在差异。

如：国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316中的流体根据状态、性质和设计参数分为A1、A2、B、C、D五类。

A1类为剧毒介质；A2类为有毒介质B类为可燃介质；C类、D类为非可燃、无毒介质，其中设计压力小于等于1MPa，且设计温度为-29～186℃的为D类。

化工、石油化工和电力等行业的施工及验收规范对管道的分级或分类如下：化工行业标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95按流体特性和设计参数分为A、B、C、D四类。

基本与国家标准一致，但将有毒介质管道划入B类管道。

石油化工行业标准《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002按流体特性和设计参数分为SHA、SHB、SHC、SHD四级，如表3。

表3SH3501-2001管道分级电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94按设计压力分为高压、中压和低压三级管道。

设计压力大于8MPa的为高压管道；设计压力大于1.6MPa，小于等于8MPa的为中压管道；设计压力小于等于1.6MPa 的为低压管道。

《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分工业管道、公用管道和长输管道三类。

这主要是从管道的用途和地域特性进行的分类，其具体定义是：（1）工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。

其地域特性是一个企业或事业单位内使用的管道；（2）公用管道：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，其地域特性是一个城市或乡镇范围内使用的管道；（3）长输管道：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道，其地域特性是跨地区（跨省、跨地市）使用的管道。

压力管道标准及管道等级表

压力管道标准及管道等级表

压力管道标准及管道等级表（讲座提纲）全国压力管道标准化技术委员会岳进才Email:2014.05目录1 压力管道工程标准1.1 综述1.2 常见基础性工程规范1.3 工业标准1.4 ASME B31.3规范解读1.5 GB/T20801规范解读2 管道等级表2.1 综述2.2 管道等级表2.3 其它3 管道材料选用3.1 材料的基本性能3.2 常用材料类型及特点3.3 高温对材料选用的影响3.4 低温对材料选用的影响3.5 介质对材料选用的影响3.6 材料选用原则4 管道组成件压力设计4.1 载荷类型4.2 许用应力及强度准则4.3 标准管道组成件4.4 非标准管道组成件5 管道组成件型式及选用5.1 连接型式及选用5.2 钢管5.3 管件及分支接头5.4 法兰及法兰接头6 阀门选用6.1 阀型选用基本原则6.2 常用关断阀的特点及应用6.3 常用阀门的属性参数选用1 压力管道工程标准1.1 综述1.1.1 标准体系标准体系的构成：指令性规范（法规），基础性工程规范，单项或行业工程标准，项目工程规定，工业标准。

1）指令性规范（法规）：法定，强制性；技术管理性；适用范围（监管范围，包括了设计、采购、制造、建造、使用、维修和改造）。

国内外的差别。

典型代表：PED97/23，Pressure Equipment Directive；TSG D0001 压力管道安全技术监察规程工业管道。

2）基础性工程规范：与指令性规范相比：推荐性/非唯一性，用户负责制；技术性；建造标准。

与行业或项目工程标准相比：通用性：适用范围广，不针对特定行业；基础性：系统性要求，最低要求，不能代替设计手册。

强调：符合规范要求而出现问题，仍由设计者负责；安全性：安全标准，风险控制。

典型代表：ASME B31系列；GB/T20801系列。

3）单项或行业工程标准：针对特定的介质环境或针对特定的行业而给出的更有针对性、更详细的工程规定。

一般情况下，是基础性工程规范的补充和细化。

压力管道特性表

压力管道特性表
外径 壁厚 (mm) 80-FG-1A01 φ 89*5 80-FG-1A02 φ 89*5 80-HO-1D04 φ 89*5 150-HO-1E01 φ 168*7 300-HO-1I01 φ 325*7 150-MS-1J01 φ 168*7 150-MS-1J02 φ 168*7 100-MS-2A01 φ 114*5 50-MS-1FO1 φ 60*5.5 40-MS-1E01 φ 50*4.5 40-MS-1D01 φ 50*4.5 50-PA-1JO1 φ 50*4.5 50-PA-1J02 Φ 50*4.5 50-IA-1J01 Φ 50*4.5 50-IA-1J02 Φ 50*4.5 150-P-1A01 Φ 168*7 200-P-2A03 Φ 219*7 200-P-2A04 Φ 219*7 100-P-2A10 Φ 114*5 100-P-2A11 Φ 114*5 100-P-1B05 Φ 114*5 100-P-1B06 Φ 114*5 管段号
焊接接头无损检测 方法 射线 射线 射线 射线 射线 射线 射线 射线 射线 射线 射线 射线 射线 射线 射线 射线 射线 射线 射线 射线 射线 射线 比例（%） 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 合格 级别
介质
岩棉+铝壳保温 岩棉+铝壳保温 岩棉+铝壳保温 岩棉+铝壳保温 岩棉+铝壳保温 岩棉+铝壳保温 岩棉+铝壳保温
50 50 50 50 50 50 50
压力试验 压力 （mpa) 水 0.6 水 0.6 水 0.75 水 0.75 水 0.75 水 1.5 水 1.5 水 1.5 水 1.5 水 1.5 水 1.5 水 0.675 水 0.675 水 0.675 水 0.675 水 1.35 水 1.395 水 1.395 水 1.29 水 1.2 水 1.2 水 1.2

压力管道安装安全质量监督检验项目表及特性表

压力管道安装安全质量监督检验项目表及特性表

（3）压力管道安装安全质量监督检验项目表（续表）
序号 26 27 28 29 30 31 32 33 34
检验项目 管道防腐检验检测质量 管道防腐补口补伤质量
类别 B B B B B B A B B A A B B B B
监检 结果
工作见证
检验员
管 绝热工程施工质量 道 安 管沟开挖、回填、埋深质量 装
对建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位安全质量管理行为的评价和对遗留 问题的处理意见：
监督检验员： 量及检查验收 管道附属设施、管道标志 无损检测单位及人员资质 无 损 无损检测报告 检 测 射线检测底片抽查
35 强度（耐压）试验及试验报告或记录 36 气密（泄漏）性试验及试验报告或记录 37 单体试验及整体试运行 38 管道吹扫（清洗）、干燥、通球试验 39 其它试验 40 管道安装竣工技术资料审查
（2）压力管道安装安全质量监督检验项目表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 材 料 及 检 验 检验项目 工程规划许可证 资 开工告知 料 设计资料 审 查 施工组织设计或施工方案 设计更改 管子、管件质量证明及验收报 告或记录 焊接材料质量证明及验收报告 或记录 管道防腐质量 材料代用 管道附件及附属设备 阀门检查与试验 焊接工艺评定 焊接工艺规程或卡、焊工资质 焊 焊缝布置、坡口、对接错边量 接 焊缝接头表面质量 焊缝返修 焊前预热及焊后热处理 管道预制加工 管道布置、走向与设计图样的 一致性 管道法兰、阀门、其他固定连 接和可拆卸连接件装配质量 管 道 补偿器安装质量 安 装 支吊架安装质量 阴极保护装置安装质量 静电接地装置安装质量 安全附件及密封装置 类别 B A B B B A A B B B B A A B B B B B B B B B B B B 监检 结果 工作见证 检验员

压力管道类别、级别划分

压力管道类别、级别划分

管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。

一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。

另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。

两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。

工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。

目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。

下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。

2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。

流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。

其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。

压力管道级别划分

压力管道级别划分

压力管道类别与级别一、ANSI / ASME B31.3对输送流体的分类美国国家标准ASME压力管道规范ANSI / ASME B31.3（以下简称 B31.3）根据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果，将化工厂和炼油厂管道输送的流体分为D 类、M类和性质介于二者之间的第三类流体。

D类流体不易燃、无毒，并且在操作条件下对人类肌体无害；设计压力不超过150lbf/in2（1.05MPa）；设设计温度在-20ºF（-29℃）至366ºF（186℃）之间。

M类流体有剧毒，在输送过程中如有少量泄漏到环境中，被人吸入或接触人体时能造成严重的和难以治疗的伤害，即使迅速采取措施也无法挽救。

流体类别确定后即可按ANSI / ASME B31.3的有关章节具体要求对该流体的管道进行设计、施工和检验。

二、中石化对压力管道的类别划分1 中国石化关于《压力管道设计资格类别级别认可和安装单资格实施细则》，对压力管道的类别划分如下表所示。

压力管道的类别注：①输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。

②GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定的。

③GB 50160《石油化工企业设计防火规范》规定的。

2 SH 3059对管道的分级如下表。

SH 3059——2001《石油化工管道设计器材选用通则》管道分级注：①毒性程度是根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB 5044—85）划分的。

极度危害属于Ⅰ级，车间空气中有害物质最高容许浓度＜0.1mg/m3；高度危害属于Ⅱ级，最高容许浓度0.1mg/m3。

极度危害的介质如苯、氯乙烯、氯甲醚、氰化物等；高度危害的介质如二硫化碳、氯、丙烯腈、硫化氢、甲醛、氟化氢、一氢化碳等。

详见GB 5044。

②甲类、乙类可燃气体是根据《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160）中可燃气体的火灾危险性分类划分的。

甲类系指可燃气体与空气混合物和爆炸下限＜10%（体）；乙类是≥10%（体）。

压力管道等级表、特性表使用要求及相关规范

压力管道等级表、特性表使用要求及相关规范

压力管道等级表和特性表使用说明及相关规范一.压力管道定义：1. 压力管道的重要性：国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备监察条例》中，将压力管道列为特种设备监察的管理范筹，轻工协会压力管道管理委员会每四年进行一次换证大检查，其间还有不定期的抽查，不合格者将取消单位资格。

公司每年ISO内审之前各生产室应将该年度的压力管道设计项目内容形成报表上报公司生产技术部。

公司每年的ISO内审，涵盖压力管道设计审查工作，其审核由具有压力管道审核资格的内审员负责压力管道的内审，审核内容单列。

2. 压力管道定义:《特种设备监察条例》第七章规定“压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

”根据该定义，必须同时满足以下要求的管道才属于压力管道：2.1 输送介质为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体；2.2 管道公称直径大于25mm。

2.3 压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等产品均属于压力管道安全管理及监察的范围。

压力管道用管件包括弯头、弯管、三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等。

压力管道用管道附件（元件）包括:管件、法兰（含螺栓及螺母）、垫片、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头、清管器、收发筒等管道专用部件。

3. 本公司涉及的常用压力管道本公司热力、暖通、造纸、食品、医药各专业可能涉及的压力管道一般包括：蒸汽管道、液化气、天然气、锅炉给水管道、氨气管道、氨液管道、氧气管道、氢气管道、二氧化碳管道、压缩空气管道、高于沸点的凝结水管道、0.1MPa蒸汽伴热管、环氧丙烷管道、烧碱液（浓度>30%）管道、氯气管道、酒精管道、甲醇管道、酸液管道等以及其它符合上述第1条规定的管道。

压力管道特性表

压力管道特性表

项目名称版 次编 制校 核审 核批准日期项目编号编号卷册名称设计阶段施 工 图卷册编号管 道 特 性 表专业热机管道标志与位置管道规格介 质工作参数设计参数管道绝热与涂漆压力管道分级检查和试验规格强度试验密封性试验序 号所在PID 图图号管段号起点终点外径壁厚材质管道 等级 代号名称状态流体 类别工作 温度℃工作 压力MpaG 设计 温度℃设计压力MpaG绝热 类型绝热 材料绝热 厚度mm涂漆 等级类别级别目视 检查％射线％/质量超声波％/质量压力 MPa介质压力 MPa介质清洗介质1234567891011121314151617181920212223242526272829301J0504-P1S501S5027201220#M1B水蒸汽LC2871.13001.3H玻璃棉240/GCGC2100100/ II100/ I//1.95水蒸汽2345678910111213#3. 管段号采用卷册号+序号，如“J0501-P01”#4. 起点#5. 终点按支架或接点#9. 管道等级代号见HG/T20519.6管道材料等级号由下列三个单元组成L1B第一单元表示管道公称压力等级代号第二单元表示管道材料等级顺序号第三单元表示管道材质类别代号第一单元为管道的公称压力等级代号，用大写英文字母表示。

A-G用于ASME标准压力等级代号，H-Z用于国内标准压力等级代号（其中I、J、O、X不用）。

ASME标准的公称压力等级代号A ——150LB （2MPa）B ——300LB （5MPa）C ——400LBD ——600LB （11MPa）E ——900LB （15MPa）F ——1500LB （26MPa）G ——2500LB （42MPa）国内标准的公称压力等级代号H ——0.25MPaK ——0.6MPaM ——1.0MPaN ——2.5MPaP ——4.0MPaQ ——6.4MPaR ——10.0MPaS ——16.0MPaT ——20.0MPaU ——22.0MPaV ——25.0MPaW ——32.0MPa第二单元为管道材料等级顺序号，用阿拉伯数字表示，由1-9组成。

压力管道特性表

压力管道特性表

续表：
第
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附件：
压力管道特性表
建设单位： 工程名称：
序 管道编号 管道名称 号 管道规格 安装日期 规格及型号 公称 直径 mm
监督检验单位：
注册代码：
设计/操作条件 管道 压力 温度 介质 长度m MPa ℃
报告编号：
强度 试验 管道材质 焊口 管道 安全状 下次检验 数量 级别 况等级 日期 压力 MPa 起止 位置
报告编号：
序 管道编号 管道名称 号 管道规格 安装日期 规格及 号 型 公称 直径 设计/操作条件 管道 压力 温度 介质 长度m MPa ℃ 强度 试验 管道材质 焊口 管道 安全状 数量 级别 况等级 压力 MPa 下次检 验日期 起止位置
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计： 备注：
管道总长度 ：
Km，其中管道工程：
Km：
场站ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程：
Km
“设计/操作条件”为 “设计条件”
如遇分部或单位工程时,可按分部或单位工程名称及安装单位填写管道特性。 监督检验员： 日期： 年 月
共： 续表：
页 日期： 年 月 日
审 日核：
压力管道特性表（续表）

压力管道等级表、特性表使用要求及相关规范

压力管道等级表、特性表使用要求及相关规范

压力管道等级表和特性表使用说明及相关规范一.压力管道定义：1. 压力管道的重要性：国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备监察条例》中，将压力管道列为特种设备监察的管理范筹，轻工协会压力管道管理委员会每四年进行一次换证大检查，其间还有不定期的抽查，不合格者将取消单位资格。

公司每年ISO内审之前各生产室应将该年度的压力管道设计项目内容形成报表上报公司生产技术部。

公司每年的ISO内审，涵盖压力管道设计审查工作，其审核由具有压力管道审核资格的内审员负责压力管道的内审，审核内容单列。

2. 压力管道定义:《特种设备监察条例》第七章规定“压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

”根据该定义，必须同时满足以下要求的管道才属于压力管道：2.1 输送介质为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体；2.2 管道公称直径大于25mm。

2.3 压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等产品均属于压力管道安全管理及监察的范围。

压力管道用管件包括弯头、弯管、三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等。

压力管道用管道附件（元件）包括:管件、法兰（含螺栓及螺母）、垫片、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头、清管器、收发筒等管道专用部件。

3. 本公司涉及的常用压力管道本公司热力、暖通、造纸、食品、医药各专业可能涉及的压力管道一般包括：蒸汽管道、液化气、天然气、锅炉给水管道、氨气管道、氨液管道、氧气管道、氢气管道、二氧化碳管道、压缩空气管道、高于沸点的凝结水管道、0.1MPa蒸汽伴热管、环氧丙烷管道、烧碱液（浓度>30%）管道、氯气管道、酒精管道、甲醇管道、酸液管道等以及其它符合上述第1条规定的管道。

管道特性表及填写须知

管道特性表及填写须知

序号特性表栏目填写内容1流体名称及代号工艺原料 P 蒸汽 S10……2流体类别A1A2B D C 3相态4管道等级S1C1……5管道规格填写管径范围6管道材质304316L 20#……7压力管道类别7.1定义：7.2分类：GA GB GCGC1(1)GC1(2)GC1(3)GC2GC3GD8操作条件8.1温度按实填写8.2压力按实填写9设计条件9.1设计压力管道设计压力确定9.2设计温度管道设计温度确定说明根据项目规定填写指剧毒流体,GB5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物GB50160和GB50016为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并P设≥4.0 MpaP设≥10.0 Mpa；或者P设≥4.0 MPa，并且T设≥400 ℃的管道除规定的GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性），P设和T设＜规定的GC1 级的管道。

(长输管道),指产地、储存库、使用单位之间,分为GA1 级和GA2 级(公用管道),城乡范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

分为GB1级和GB2 级(工业管道):指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。

分为GC1 级、GC2 级和GC3 级输送无毒、非可燃流体介质，P设≤1.0 MPa，T设介于−20 ℃~185 ℃的管道。

（动力管道）：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。

分级：分为GD1级和GD2 级。

GB5044毒性程度为：（a）极度危害介质（b）高度危害气体介质（c）工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

TSGR 1001-2008压力容器压力管道设计许可规则例：Φ159x4.5~Φ57x3特种设备安全监察条例（2009年1月24日）管道特性表填表说明填写：液体、气体、固体根据项目规定填写有毒流体，GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。

管道特性表及填写须知

管道特性表及填写须知

序号特性表栏目填写内容1流体名称及代号工艺原料 P 蒸汽 S10……2流体类别A1A2B D C 3相态4管道等级S1C1……5管道规格填写管径范围6管道材质304316L 20#……7压力管道类别7.1定义：7.2分类：GA GB GCGC1(1)GC1(2)GC1(3)GC2GC3GD8操作条件8.1温度按实填写8.2压力按实填写9设计条件9.1设计压力管道设计压力确定9.2设计温度管道设计温度确定说明根据项目规定填写指剧毒流体,GB5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物GB50160和GB50016为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并P设≥4.0 MpaP设≥10.0 Mpa；或者P设≥4.0 MPa，并且T设≥400 ℃的管道除规定的GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性），P设和T设＜规定的GC1 级的管道。

(长输管道),指产地、储存库、使用单位之间,分为GA1 级和GA2 级(公用管道),城乡范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

分为GB1级和GB2 级(工业管道):指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。

分为GC1 级、GC2 级和GC3 级输送无毒、非可燃流体介质，P设≤1.0 MPa，T设介于−20 ℃~185 ℃的管道。

（动力管道）：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。

分级：分为GD1级和GD2 级。

GB5044毒性程度为：（a）极度危害介质（b）高度危害气体介质（c）工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

TSGR 1001-2008压力容器压力管道设计许可规则例：Φ159x4.5~Φ57x3特种设备安全监察条例（2009年1月24日）管道特性表填表说明填写：液体、气体、固体根据项目规定填写有毒流体，GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。

压力管道标准及管道等级表

压力管道标准及管道等级表

压力管道标准及管道等级表WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】压力管道标准及管道等级表（讲座提纲）全国压力管道标准化技术委员会岳进才Email:目录1 压力管道工程标准综述常见基础性工程规范工业标准ASME 规范解读GB/T20801规范解读2 管道等级表综述管道等级表其它3 管道材料选用材料的基本性能常用材料类型及特点高温对材料选用的影响低温对材料选用的影响介质对材料选用的影响材料选用原则4 管道组成件压力设计载荷类型许用应力及强度准则标准管道组成件非标准管道组成件5 管道组成件型式及选用连接型式及选用钢管管件及分支接头法兰及法兰接头6 阀门选用阀型选用基本原则常用关断阀的特点及应用常用阀门的属性参数选用1 压力管道工程标准综述1.1.1 标准体系标准体系的构成：指令性规范（法规），基础性工程规范，单项或行业工程标准，项目工程规定，工业标准。

1）指令性规范（法规）：法定，强制性；技术管理性；适用范围（监管范围，包括了设计、采购、制造、建造、使用、维修和改造）。

国内外的差别。

典型代表：PED97/23，Pressure Equipment Directive；TSG D0001 压力管道安全技术监察规程工业管道。

2）基础性工程规范：与指令性规范相比：推荐性/非唯一性，用户负责制；技术性；建造标准。

与行业或项目工程标准相比：通用性：适用范围广，不针对特定行业；基础性：系统性要求，最低要求，不能代替设计手册。

强调：符合规范要求而出现问题，仍由设计者负责；安全性：安全标准，风险控制。

典型代表：ASME B31系列；GB/T20801系列。

3）单项或行业工程标准：针对特定的介质环境或针对特定的行业而给出的更有针对性、更详细的工程规定。

一般情况下，是基础性工程规范的补充和细化。

典型代表：NACE MR0175，油田设备用抗硫化裂纹的金属材料；API941，石油化工厂高温临氢用钢；SH3059，石油化工管道设计器材选用规定；GB50030，氧气站设计规范。

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压力管道等级表和特性表使用说明及相关规范一.压力管道定义：1. 压力管道的重要性：国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备监察条例》中，将压力管道列为特种设备监察的管理范筹，轻工协会压力管道管理委员会每四年进行一次换证大检查，其间还有不定期的抽查，不合格者将取消单位资格。

公司每年ISO内审之前各生产室应将该年度的压力管道设计项目内容形成报表上报公司生产技术部。

公司每年的ISO内审，涵盖压力管道设计审查工作，其审核由具有压力管道审核资格的内审员负责压力管道的内审，审核内容单列。

2. 压力管道定义:《特种设备监察条例》第七章规定“压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

”根据该定义，必须同时满足以下要求的管道才属于压力管道：2.1 输送介质为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体；2.2 管道公称直径大于25mm。

2.3 压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等产品均属于压力管道安全管理及监察的范围。

压力管道用管件包括弯头、弯管、三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等。

压力管道用管道附件（元件）包括:管件、法兰（含螺栓及螺母）、垫片、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头、清管器、收发筒等管道专用部件。

3. 本公司涉及的常用压力管道本公司热力、暖通、造纸、食品、医药各专业可能涉及的压力管道一般包括：蒸汽管道、液化气、天然气、锅炉给水管道、氨气管道、氨液管道、氧气管道、氢气管道、二氧化碳管道、压缩空气管道、高于沸点的凝结水管道、0.1MPa蒸汽伴热管、环氧丙烷管道、烧碱液（浓度>30%）管道、氯气管道、酒精管道、甲醇管道、酸液管道等以及其它符合上述第1条规定的管道。

4. 压力管道等级表:压力管道等级表是压力管道设计过程中，根据设计温度、设计压力和输送介质的种类，以及材料的技术经济性能，对某一类介质管道的使用材料、阀门、管径和壁厚进行的规定而编制的表格，以方便设计施工。

5. 公称压力:压力管道等级表中的公称压力PN，代表管道组成件的压力等级，因材料的许用应力随着温度的升高会衰减,故其公称压力在设计温度下会衰减。

在设计温度下管道组成件所允许的最高工作压力，应小于公称压力PN在设计温度下的衰减值。

压力管道等级表中的允许工作压力是指在设计温度下所允许的最高工作压力。

管道设计温度下的允许工作压力Pw=公称压力PN*钢管设计温度下的许用应力/ 钢管基准温度(100℃)下的许用应力。

管道设计温度下的允许工作压力Pw的计算式，详见《石油化工管道安装设计便查手册》P104或《化工工艺设计手册》.不同材料的许用应力在各设计温度其值不一样. 不同材料的许用应力和使用温度范围及管道标准号详见《钢制压力容器》GB150-1998-P18和《压力管道规范工业管道第2部分:材料》GB/T20801.2-2006-P14-33.二．工业压力管道的分级:《压力管道规范工业管道第1部分:总则》GB/T20801.1-2006压力管道按其危害程度和安全等级划分为GC1、GC2、GC3三级。

1.符合下列条件之一的压力管道应划分为GC1级：1.1输送下列有毒介质的压力管道：1.1.1极度危害介质1.1.2高度危害气体介质1.1.3工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质1.2输送下列可燃、易爆介质且设计压力大于或等于4.0MPa的压力管道：1.2.1甲、乙类可燃气体1.2.2液化烃1.2.3甲B类可燃液体1.3设计压力大于或等于10.0MPa的压力管道和设计压力大于或等于4.0Mpa且设计温度大于或等于400℃的压力管道。

2符合下列条件的压力管道应划分为GC2级：除GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1级的压力管道.3符合下列条件的压力管道应划分为GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0MPa且设计温度大于-20℃但不大于185℃的压力管道。

三. 管道材料：《压力管道规范工业管道第2部分: 材料》GB/T20801.2-20061 范围本部分规定了压力管道建造材料的基本要求，这些基本要求包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。

2 规范性引用文件（略）3 术语和定义3.1 低温低应力工况lower temperature and lower stress service系指同时满足下列各项条件的工况：(a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%；(b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向（拉）应力总和不大于10%材料标准规定最小抗拉强度值（计算位移应力时，不计入应力增大系数）；(c) 仅限于GC2级管道，且最低设计温度不低于-101℃。

注：直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB20801.3-2006计算确定；法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。

3.2 电阻焊焊管electric resistance-welded pipe以管子（带卷）本身作为电流回路，利用电阻加热、在压力作用下连续对接焊接的管子。

3.3 电熔焊焊管electric-fusion welded pipe采用自动电弧焊或手工电弧焊，在预成形的坯料上纵向对接焊成的管子。

3.4 板焊管plat welded pipe以板材预成形为坯料，带有一条或两条纵向直焊缝的电熔焊焊管。

3.5 质量证明书inspection certificate材料质量证明（检验文件）的一种形式。

由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。

制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。

法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。

4一般规定材料选用业主或设计者应根据具体使用条件（包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等）以及本部分规定的材料使用要求和限制，选用合适的管道组成件材料。

本部分没有包括焊接、非金属和管道支承件等的材料要求。

4.2 材料牌号和许用应力a)本部分附录A中的表A-1和表A-2规定了管道组成件材料的牌号、许用应力和使用范围等要求;b) 按GB/T GB/T20801.3-2006中表5－10选择的管道组成件材料的性能不得低于按表A-1和表A-2所选相应材料的性能；c) 其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可。

5 材料选用的基本原则5．1受压元件（螺栓除外）用材料应有足够的强度、塑性和韧性，在最低使用温度下应具备足够的抗脆断能力。

当采用延伸率低于14％的脆性材料时，应采取必要的安全防护措施。

5．2选用的材料应具有足够的稳定性，包括化学性能、物理性能、耐蚀和耐磨性能、抗疲劳性能和组织稳定性等。

5．3选用材料时，应考虑材料在可能发生的明火、火灾和灭火条件下的适用性以及由此而带来材料性能变化和次生危害。

5．4选用的材料应适合相应的制造、制作和安装，包括焊接、冷热加工及热处理等方面的要求。

5．6当几种不同的材料组合使用时，应考虑可能产生的不利影响。

5．7材料应具备可获得性和经济性。

6 材料的使用限制6.1 球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁6.1.1球墨铸铁(a) 本部分附录A中表A-1所列的球墨铸铁用于受压管道组成件时，使用温度应大于－20℃且不大于350℃，但球墨铸铁不得用于GC1级管道。

(b) 除满足6.1.1 a)的要求外，球墨铸铁管、管件、附件、管法兰、阀门的适用压力—温度额定值还应符合GB/T20801.3-2006表14相应标准的规定。

6.1.2 灰铸铁和可锻铸铁(a) 本部分附录A中表A-1所列的灰铸铁和可锻铸铁用于受压管道组成件时，应符合下列规定：(1）灰铸铁管道组成件的设计温度应不小于－10℃且不大于230℃，设计压力应不大于2.0MPa；(2）可锻铸铁管道组成件的设计温度应大于－20℃且不大于300℃，设计压力应不大于2.0MPa；(3）灰铸铁和可锻铸铁管道组成件用于可燃介质时，其设计温度应不大于150℃，设计压力应不大于1.0MPa；(4）应采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施；(5) 制造、制作、安装过程中不得焊接；(6）不得用于GC1级管道或剧烈循环工况。

(b) 除满足6.1.2 (a)的要求外，灰铸铁和可锻铸铁管、管件、管法兰、阀门的适用压力—温度额定值还应符合GB/T20801.3-2006中表14相应标准的规定。

6.2 结构钢碳素结构钢和低合金结构钢的使用限制应符合下列(a)～(d)的规定：(a)不得用于GC1级管道组成件；(b)选用Q215A、Q235A等A级镇静钢时，设计压力应不大于1.6MPa，设计温度应不大于350℃且不小于图8－1曲线A（或表8－2）所示温度，介质限于非可燃及非有毒流体；(c)选用Q215B、Q235B等B级镇静钢时，设计压力应不大于3.0MPa，设计温度应不大于350℃且不小于图8－1曲线A（或表8－2）所示温度；(d)对于焊接的管道组成件，含碳量不得大于0.30%。

选用沸腾钢和半镇静钢时，厚度应不大于12mm；选用A级镇静钢时，厚度应不大于16mm；选用B级镇静钢时，厚度应不大于20mm。

6.3 管子和管件6.3.1 碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表1的规定。

6.3.2 在剧烈循环工况下选用钢管、有色金属管和对焊管件时，应符合下列规定：(a)应采用附录A中表A-1所列无缝管、纵向焊接接头系数大于或等于0.90的焊管和板焊管，不得选用电阻焊（ERW）焊管以及未经射线照相检测的电熔焊（EFW）焊管；(b)应采用无缝管件、纵向焊接接头系数不小于0.90的板制对焊管件和质量系数Фc不小于0.90的铸件；6.4 碳钢和铬钼合金钢(a)用于焊接的碳钢、铬钼合金钢，含碳量应不大于0.30％；(b)对于L290（GB9711.1-1997）和更高强度等级的高屈强比材料，不宜用于设计温度大于200℃的高温管道；(c)对于21／4Cr-1Mo（12 Cr2Mo1）钢，当使用温度大于455℃时，焊缝金属的含碳量应大于0.05％。

6.5 奥氏体不锈钢(a) 低碳（C≤0.08％）非稳定化不锈钢（如0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2）在非固溶状态下（包括固溶后经热加工或焊接）不得用于可能发生晶间腐蚀的环境(硝酸.硫酸.氢氟酸)，(b) 超低碳不锈钢(C≤0.03％)不宜在425℃以上长期使用。