第三章第四节 沥青混凝土搅拌设备

关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是建筑工地上必不可少的重要设备之一，它负责将各种原材料进行混合搅拌，制成沥青混凝土，用于道路、桥梁、停车场等工程建设中。

在使用这种设备的对其进行正确的维护也是十分重要的，只有做到及时维护保养，才能确保设备的高效运行和延长设备的使用寿命。

本文将介绍沥青混凝土搅拌设备的使用与维护，以帮助使用者正确操作和保养设备。

1. 设备调试前的准备工作在使用沥青混凝土搅拌设备之前，首先要对设备进行检查和调试。

检查设备各部件是否完好，有无损坏或松动现象，检查加油润滑情况等。

在调试设备时，要确保设备的安全性能和操作性能。

还要根据具体的任务要求，合理选择搅拌机的转速和时间，保障生产的质量和效率。

2. 操作规范在正式使用设备之前，操作人员必须了解设备的操作规程，并经过专业培训。

在操作过程中，要做到指挥有力、清晰明了。

设备在工作过程中，不得随意停机或调整。

要严格按照操作规程操作，保障生产过程的安全和正常进行。

3. 设备保护在设备运行过程中，要定期检查设备的工作情况，确保设备的正常运行。

要及时清理设备的积尘和杂物等，保持设备的清洁。

同时还要定期检查设备的润滑情况，保证设备各部件的润滑油脂充足，保证设备运行不产生异常声响。

二、沥青混凝土搅拌设备的维护1. 设备清洁设备在长时间工作后，会积聚大量的尘土和杂物，这些杂物会影响设备的正常运行。

需要定期对设备进行清洁，特别是对设备内部的积尘和沥青残渣要特别注意清理。

设备清洁后，还要将设备各部件进行润滑，保证设备的正常运行。

2. 配件更换设备在长时间运行过程中，很多部件会因为磨损而失去原有的工作性能，这时就需要及时更换这些部件。

比如搅拌机的叶片、刮板、搅拌机衬板等，都需要定期更换，保证设备的正常运行。

3. 润滑保养设备在运行过程中，各个摩擦部位会产生磨损，因此需要进行润滑保养。

定期对设备的各个部位进行润滑保养，确保设备的正常运行。

还要注意清洁设备的润滑油脂，定期更换润滑油脂，防止因为油脂污染导致设备工作不畅。

关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是建筑施工中常用的一种设备，它主要用于混合沥青和骨料，制成沥青混凝土。

在施工过程中，正确使用和及时维护沥青混凝土搅拌设备对保证施工质量和延长设备使用寿命至关重要。

本文将从使用和维护两个方面进行详细介绍，希望能对使用沥青混凝土搅拌设备的施工人员有所帮助。

一、沥青混凝土搅拌设备的使用1. 设备安装和调试沥青混凝土搅拌设备在使用前，首先要进行设备安装和调试。

安装时要保证设备的稳定性和牢固性，确保设备在工作时不会出现晃动和摇晃的情况。

调试时要按照设备说明书上的要求进行，确保设备的各项功能正常，工作状态良好。

2. 混凝土原材料的配比在使用沥青混凝土搅拌设备时，需要按照设计要求准确配比混凝土原材料，包括沥青、骨料和添加剂等。

配比的准确性直接影响到混凝土的质量和施工效果。

要根据设备的工作性能和要求，选择合适的原材料比例，确保混凝土的配比合理。

3. 设备的运行和维护在设备运行过程中，要严格按照操作规程进行操作，避免出现设备故障和安全事故。

定期对设备进行检查和维护，保证设备的各个部件正常运转。

要注意设备的冷却和通风，避免因为长时间运转而导致设备过热和损坏。

二、沥青混凝土搅拌设备的维护1. 设备的清洁沥青混凝土搅拌设备在使用一段时间后，会产生大量的沥青残渣和骨料碎片，严重影响设备的工作效率和混凝土的质量。

定期对设备进行清洁是非常重要的。

清洁时要将设备内部和外部的沥青残渣和骨料碎片清理干净，确保设备的工作环境清洁整洁。

2. 设备的润滑沥青混凝土搅拌设备的各个部件在工作时会产生大量的摩擦，为了减少摩擦和磨损，保证设备的正常运转，需要对设备的各个部件进行润滑。

润滑时要选择适当的润滑油，根据设备说明书和要求进行润滑，确保设备的各个部件都能得到充分的润滑。

3. 设备的检查和维修沥青混凝土搅拌设备在使用过程中，会出现各种各样的故障和问题，这时需要及时进行设备的检查和维修。

设备的检查和维修要由专业的维修人员进行，确保设备维修的及时性和有效性。

关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是一种常用的道路建设设备，用于生产沥青混凝土。

正确的使用和维护可以延长设备寿命，提高生产效率，降低生产成本。

下面就介绍一下沥青混凝土搅拌设备的使用和维护。

一、使用1.操作前的准备在使用搅拌设备前，要将设备放置在平坦的基础上，确保设备在工作过程中不会晃动或移动。

同时，要检查设备的各个部件是否紧固牢固。

如果设备发现故障，请及时维修，不得强行操作。

2.注意安全在操作设备时，要穿戴好安全衣物和防护设备，以防受伤。

同时，要保持周围环境整洁，确保没有杂物或障碍物，避免意外事故的发生。

3.投料在投料前，要先将沥青混凝土搅拌设备内部清洗干净。

投料时，要注意投料的量不要过多或过少，以免影响设备的正常运行。

如果需要加入其他的原材料，要根据具体的工艺流程进行投料，不能乱加，以免影响生产质量。

4.搅拌在搅拌过程中，要注意设备的运行状态，确保设备能够正常运转。

如果设备出现异响或其他异常情况，要及时停机检查，不得强行操作。

搅拌结束后，要及时清理设备内部，防止沥青混凝土堵塞型号和管道。

二、维护1.日常维护在设备日常使用中，要定期对设备进行检查，以确保设备的正常运行。

包括检查设备的紧固件是否松动，润滑油是否充足，清洗设备，以及检查搅拌以及输送装置的磨损情况，并及时更换受损部件。

2.定期保养为保证设备长时间的使用寿命和生产效率，需要定期进行设备保养。

包括更换润滑油，清洗设备内部，检查设备的电线和管路是否破损或老化等。

定期保养不仅能延长设备的使用寿命，还能保证设备的稳定性，提高生产效率。

3.注意防腐沥青混凝土搅拌设备是在高温下进行操作的，设备表面易被沥青粘附，长时间的使用可能会导致设备表面生锈或腐蚀。

因此，要定期对设备进行除锈防腐处理，以延长设备的使用寿命。

关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是道路建设和维护中必不可少的机械设备。

它主要用于沥青混凝土的搅拌、生产和运输。

正确的使用和维护沥青混凝土搅拌设备可以延长设备的使用寿命，确保工程的施工质量。

下面是关于沥青混凝土搅拌设备使用和维护的一些建议。

1. 使用前的准备在使用沥青混凝土搅拌设备之前，要进行设备的检查和准备工作。

检查设备是否有损坏或缺失的部件，并进行修复或更换。

检查设备的润滑油、燃油和润滑脂是否充足，并进行补充。

检查电器控制系统是否正常工作，如果发现故障应及时修复。

2. 操作注意事项在操作沥青混凝土搅拌设备时，要注意以下事项。

要注意设备的稳定性，确保设备在搅拌过程中不会晃动或倾倒。

要注意设备的安全操作，避免发生事故。

搅拌桶内不能携带杂物，以免影响搅拌质量和设备的寿命；操作人员要站在设备的安全区域，远离搅拌桶和运输车辆。

在搅拌过程中，要遵循设备的操作规程，以免发生故障。

3. 维护保养为了确保沥青混凝土搅拌设备的正常运行，需要进行定期的维护保养工作。

要定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的清洁和更换，润滑脂的注入和更换。

要定期清理设备的内部和外部，保持设备的清洁和卫生。

要注意设备的防锈处理，定期进行防锈涂层的清洁和修复。

要定期检查设备的传动部件和连接部件，及时发现并修复故障。

4. 故障处理在使用沥青混凝土搅拌设备过程中，有时会出现故障。

对于一些常见的故障，可以采取以下处理措施。

如果设备出现漏油现象，可以检查润滑系统是否正常工作，并及时修理。

如果设备的搅拌效果不好，可以调整搅拌时间和搅拌速度，并检查搅拌刀片是否磨损。

如果设备的电器控制系统出现故障，可以检查电源和控制器是否正常，并及时修复或更换。

正确的使用和维护沥青混凝土搅拌设备可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

在使用设备之前要进行准备工作，在操作设备时要注意安全事项，定期进行维护保养，及时处理故障。

只有保持设备的正常工作状态，才能确保沥青混凝土的施工质量和道路的安全。

二级建造师考试（公路）知识点：沥青混凝土设备生产能力及适用条件一、沥青混凝土搅拌设备1.沥青混凝土搅拌设备：分间歇式和连续滚筒式。

按我国目前规范，高等级公路建设应使用间歇强制式搅拌设备，连续滚筒式搅拌设备用于普通公路建设。

2.沥青混合料拌和设备的生产能力：生产能力按每小时拌和成品料的数量确定，主要有小型(40t/h以下)、中型(40～350t/h)和大型(400t/h 以上)三种。

间歇式搅拌设备的生产能力最高达700t/h，连续滚筒式搅拌设备的生产能力最高达1200t/h 。

沥青混合料拌合设备的生产率是按每小时拌制混合料的吨数计算。

(1)间歇式设备生产率计算公式：式中G j—每拌制一份料的质量(kg);n—每小时拌制的份数，，其中t1：搅拌器加料时间(min);t2：混合料搅拌时间(min);t3：成品料卸料时间(min)。

K B—时间利用系数，K B=0.8～0.9。

(2)连续式设备生产率计算公式：式中G L—搅拌器内的料重(kg);t—拌合时间(混合料在搅拌器内的停留时间)(min)。

2.沥青混凝土摊铺机沥青混凝土摊铺机按行走方式可分为自行式和拖式两种，自行式摊铺机又可分为履带式，轮胎式及复合式三种。

(1)沥青混合料摊铺机的生产能力：沥青混合料摊铺机的生产能力是以其最大摊铺宽度确定，一般按摊铺宽度分为小型(3.6m)，中型(4～6m)，大型(6～10m)和超大型(10～12m)四类。

生产能力计算：沥青混合料摊铺机的生产率以每小时的吨数来计算，它按下列公式计算：Q=hBυ0ρK B(t/h)式中：h-铺层厚(m);B-摊铺带宽(m);υ0-摊铺工作速度(m/h);ρ一沥青混合料密度(t/m);K B-时间利用率(0.75～0.95)。

沥青混凝搅拌设备培训介绍本文档为沥青混凝搅拌设备培训提供了详细的指南和说明。

沥青混凝土是常用的道路和建筑材料之一，而沥青混凝搅拌设备则是生产沥青混凝土的关键设备。

通过本文档的培训，您将了解沥青混凝搅拌设备的操作、维护和故障排除等方面的知识，以确保设备的安全运行和高效生产。

沥青混凝搅拌设备的工作原理沥青混凝搅拌设备主要由进料系统、搅拌系统、热料系统、控制系统和除尘系统等部分组成。

工作时，通过进料系统将骨料、沥青和填料等按照一定的比例投入到搅拌系统中，经过搅拌和加热后形成混凝土，最后通过控制系统实现自动化的生产过程。

沥青混凝搅拌设备操作流程1.开机准备：–检查设备各部分的连接是否牢固；–检查搅拌机和输送机的润滑油是否充足；–检查电源和传动装置是否正常。

2.启动设备：–打开热料系统，并调节温度到设定值；–打开除尘系统，确保操作环境清洁；–打开控制系统，进行相关设置。

3.生产操作：–将骨料和填料投入到沥青混凝搅拌设备的进料系统中；–根据设备要求投入相应比例的沥青；–开始搅拌过程，根据设备的自动化程度进行相应的操作；–监控搅拌过程，确保质量和效率。

4.停机操作：–停止骨料和沥青的投料；–停止输送机和搅拌机的运行；–关闭热料系统和除尘系统；–关闭控制系统。

沥青混凝搅拌设备维护与保养为了保证沥青混凝搅拌设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护和保养。

1.清洁：–每天结束生产后，清洁设备的各部分，包括搅拌机、输送机、除尘系统等；–清洁过程中要注意安全，确保设备及周围环境无尘埃和杂物；–检查和清洁密封件和润滑点，定期添加润滑油。

2.检查：–定期检查设备的紧固件，确保连接牢固；–检查电气系统和控制系统的工作状态，及时修复故障；–检查热料系统的温度控制和传热装置的运行情况。

3.维护：–定期更换设备的易损件，如齿轮、皮带等；–定期检查设备的润滑系统，保证润滑效果；–定期清洗和更换过滤器，防止杂质进入设备。

关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是用于生产沥青混凝土的关键设备，它在道路建设中起着至关重要的作用。

为了确保沥青混凝土搅拌设备的正常运行和延长其使用寿命，必须进行正确的使用和定期的维护。

本文将介绍沥青混凝土搅拌设备的使用和维护的方法，希望能对相关工作人员有所帮助。

一、使用方法1. 操作人员必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，严格按照操作规程操作设备，不得违章操作。

2. 在使用前，要检查设备的各个部件是否完好，电气设备是否接地良好，润滑部位是否注满润滑脂。

确保设备在使用前处于良好的工作状态。

3. 在正式操作设备之前，根据生产计划和需要的沥青混凝土配合比，确定好所需的原料，确保原料的合格和数量充足。

4. 在搅拌过程中，要根据生产需要适时投入沥青、骨料和矿粉等原料，并控制好投料的速度和比例，确保混凝土的配合比合理稳定。

5. 搅拌完毕后，要及时停止供料，并将搅拌筒内的沥青混凝土倒入运输设备或者储存罐中，确保搅拌筒的清洁。

6. 操作人员必须在设备周围站立或运行时，要格外注意安全，防止意外伤害的发生。

二、维护方法1. 每日维护（1）每天开机前，要对设备的润滑部位进行润滑，确保各个机械部件在运行时的润滑状态。

（2）每天对设备进行清洁，清除设备表面的尘土和杂物，保持设备的清洁卫生。

（1）每周对设备的传动部位进行检查，检查传动链条、齿轮、皮带等部件是否松动、损坏，要及时加以修理或更换。

（1）每月对设备的电气部分进行检查，查看电气部件是否老化、破损，是否存在短路、漏电等现象，要及时进行维修或更换。

4. 季度维护（1）每季度对设备的主要部件进行检查，包括传动部位、电气部件、润滑部位等，进行全面的检查，发现问题要及时解决。

（2）每季度对设备的运转情况进行一次全面检查，查看设备的运行状态是否正常，及时排除故障。

每年对设备进行一次大的维护保养，包括拆卸搅拌筒进行全面检查、更换易损件等，确保设备在新的一年内能够正常运行。

沥青搅拌站的基本构造及工作原理第四章沥青搅拌设备得基本构造及工作原理第一节沥青搅拌设备得主要技术参数一、标准工况沥青混合料搅拌设备得标准工况就是指环境温度2０℃,标准大气压、冷骨料平均含水量为５%，热骨料温度16０℃，循环时间４5ｓ，成品料为中粒式时得工况。

中粒式沥青混合料：按GB 50０9２-１996 7.1．2得规定,集料最大粒径为16～19mm 得沥青混合料。

二、主要技术参数1、型号沥青混合料搅拌设备得产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新与变型代号组成构成,如下所示:更新与变型代号主参数代号型式代号组代号其代号含义如下：组代号:LB,就是沥青搅拌设备中“沥”、“拌”两字得拼音声母得组合。

型式代号:G─固定式(可省略);Ｙ─移动式。

主要参数代号:搅拌器额定容量,ｋg/锅。

更新与变型代号:用大写英文字母顺序表示。

示例： LＢ3000A组代号：LＢ型式代号:Ｇ,省略。

主参数代号：3０00kg／锅更新与变型代号：A国家规定得基本型号有1000型、２0０0型、3000型、4０00型，其她型号都就是在这些型号得基础上衍生出来得,如:750、150０、25０0、3500型等。

２、结构型式沥青搅拌设备得结构型式按不同分类方式,有不同说法。

一般按以下几种情况分类:按生产工艺分为:间歇式与连续式；按运输方式分为:固定式、可搬迁式与移动式。

而沥青混合料搅拌设备得型式可以就是组合形式得，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。

3、设计容量沥青搅拌设备得设计容量主要就是指搅拌缸得容量,这主要就是针对间歇式来讲得。

间歇式沥青站得容量各个厂家并不一致,但基本上有１000kg、２０00 kg、３000 ｋg、4００0 kg。

4、工作周期沥青搅拌设备得生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。

工作周期就是指从搅拌缸放料到下一次放料得时间差,在标准工况下,一般为４5s。

但对连续式而言,不存在工作周期。

５、生产率生产率就是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时得生产量。

沥青混凝土搅拌机各部件的设备组成沥青混凝土搅拌机主要由给（喂）料机、传送皮带、加热滚筒、加热设备、提升机、振动筛、热储料仓、热称料仓、搅拌锅、除尘设备、微机自动系统等设备组成。

1、给料机它的传动方式是：调速电机→减速器→链条→辊子→短皮带。

调速电机的转速决定短皮带的速度，从而决定生产量。

沥青混凝土搅拌机的供料部分一般有四个冷料仓（也有五个的），每个冷料仓盛放一种骨料，其下部固定一个给料机。

各给料机的基本硬件相同，所以各个给料机的转速比和成品料中各种骨料的配比大致是一样的。

转速过快，会使滚筒、加热设备的负荷加大，料温降低，热储料仓的积料过多，顶起振动筛。

转速过慢，导致滚筒供给不足，料温升高，搅拌锅等料，生产率降低。

所以，在生产之前应当根据生产量和配比单，计算出每个调速电机的转数。

在实际的生产中，给料机上部是锥形的料斗，要注意盛放细骨料的料仓，往往因为潮湿而堵塞。

安装间歇式仓壁振动器就能有效地解决这个问题。

还可以在每个料斗上安装有报警器，避免料斗空料。

除了用调速电机控制骨料流量外，还可以采用振动器控制，它是靠安装在料仓底部出口附近的振动器改变振荡频率而改变冷料仓的流量。

2、传送皮带给料机传送皮带给料机输出的骨料通过输送皮带运送到加热滚筒中。

它一般采用电动机或电动滚筒拖动，影响输送的主要参数就是转速。

转速快，骨料就输送的快，同一时间内加热滚筒中的骨料就少，加热效果好且节省燃料。

转速慢，同一时间内加热滚筒中的骨料就多，加热效果相对变差，还增加燃料消耗。

但转速不是决定因素，它只能在小范围内对料温进行调节。

3、提升机提升机大多是垂直的，也有的为了降低搅拌楼体高度，把振动筛、热储料仓、称料仓全部后置于搅拌楼体后部，这样便出现了骨料、称料仓与搅拌锅间“传输级配料”的斜提升机。

提升机转速快，同一时间内振动筛上的骨料就少，筛分效果就好，减轻了振动筛的负担；转速慢，同一时间内振动筛上的骨料就多，振动筛的负荷就大，还会使滚筒内的骨料过多，流至提升机底部，把提升机卡死，所以提升机速度是稍快一些的好。

沥青混凝土路面施工中的施工设备与机械选用在道路建设中，沥青混凝土路面是一种常见而重要的建筑材料。

为了保证路面质量的高标准，施工设备与机械的选用显得尤为重要。

本文将对沥青混凝土路面施工中常用的设备与机械进行介绍，并分析其选用原则。

1. 沥青搅拌站沥青搅拌站是沥青混凝土施工过程中必不可少的设备。

它主要负责将沥青、石料、填料等原材料进行搅拌，以制备出符合规范要求的沥青混凝土。

在选用沥青搅拌站时，应考虑设备的生产能力、搅拌效果和操作便捷性等因素。

常见的沥青搅拌站有固定式和移动式两种，根据具体的工程需求来选择。

2. 摊铺机摊铺机是用于将混凝土材料均匀铺设到道路基层上的设备。

摊铺机的选用应考虑施工速度、铺设质量和适应性等因素。

目前市场上常见的摊铺机有履带式和轮胎式两种。

履带式摊铺机适用于大面积路面施工，而轮胎式摊铺机适用于小面积或复杂地形的路面施工。

3. 压路机压路机是用于对铺设好的沥青混凝土进行压实的设备，能够提高路面的密实度和平整度。

在选择压路机时，应考虑设备的重量、振动频率和压实效果等方面。

现代压路机通常具备多种振动模式可调，以适应不同类型路面的施工要求。

4. 初级处理设备初级处理设备主要负责路面基层的清理和平整工作。

包括路面清扫车、铲运机等。

在施工开始之前，必须进行基层的清理工作，确保基层没有杂物和积水等。

这对于沥青混凝土路面的施工质量至关重要。

5. 集料卡车集料卡车用于运输石料等原材料到搅拌站，并将制备好的混凝土送到摊铺机处。

在选用集料卡车时，应考虑其载重量、运输效率和安全性等因素。

同时，卡车司机应熟悉道路交通法规和驾驶技术，确保安全运输和顺利施工。

综上所述，沥青混凝土路面施工中的施工设备与机械的选用对于路面质量的保证至关重要。

在实际应用中，根据具体工程要求和条件，选择合适的设备和机械，既能提高施工效率，又能保证施工质量。

同时，合理进行设备维护与保养，确保设备正常运行，延长使用寿命，以提高工程的经济效益和社会效益。

关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是一种用于制造沥青混凝土的专业设备。

它是由搅拌主机、控制系统、配料系统、燃油系统等组成。

沥青混凝土搅拌设备的使用与维护对保证设备的正常运转与使用寿命具有重要意义。

下面是沥青混凝土搅拌设备的使用与维护相关事项的介绍。

一、使用方法1.前期准备在使用沥青混凝土搅拌设备前，必须要先学会操作和了解设备的基本性能参数。

对于初次操作者，应该认真阅读设备的使用手册和相关规程。

2.配料操作设备的配料操作主要是指将沥青、矿粉、骨料等材料按一定比例配制好，并通过电子秤精确计量。

此过程可以通过计算机控制完成，或者手动完成，但要注意配料的准确性。

3.搅拌操作设备的搅拌操作主要是指将配制好的各种材料放入搅拌罐内，并由混凝土搅拌机完成搅拌工作。

对于初次操作者，应该先将设备调整至合适的生产工艺，如混配料比例、搅拌时间、搅拌速度等。

4.排放操作设备的排放操作主要是指将混凝土通过卸料管排放到卸料口处，并转移到对应的搅拌车中。

在此过程中，需要保证计量的准确性和混凝土的质量。

二、维护方法1.定期检查使用沥青混凝土搅拌设备过程中，应定期检查各种设备部件是否正常。

包括搅拌主机、配料系统、控制系统、燃油系统等。

如发现问题及时进行修理或更换。

2.清洁保养使用沥青混凝土搅拌设备后，应立即清理设备表面，特别是搅拌筒内部的积料。

同时，应注意对设备电气部件进行保养。

3.定期维保长时间使用设备后，必须对设备进行定期维护保养。

这里的保养包括更换设备内部磨损的易损件，如替换轴承、滚动轴承、输送带等。

四、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并具有相关的操作资格证书。

2.在使用沥青混凝土搅拌设备过程中，必须要有专人负责设备的操作与维护。

3.在设备运行过程中，若发现异常情况，如搅拌筒内无法正常转动，应立即停止设备，排查问题后再重新操作。

4.在操作设备时，必须注意安全，不得将身体部位伸进搅拌筒内，以避免发生意外。

关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是用于生产沥青混凝土的重要设备。

正确地使用和维护搅拌设备可以有效地延长其使用寿命，提高生产效率，确保施工质量。

下面将从使用和维护两个方面进行详细介绍。

1.设备安装及调试：在设备安装过程中，首先要确认设备的水平度，避免设备在工作时产生不稳定的情况。

然后进行设备的调试，包括检查传动系统的正常工作、各部位润滑系统的正常运行等。

2.设备启动：在启动设备之前，要先检查设备电源是否正常，各部位的连接是否紧固，确保设备没有异常。

然后按照正确的操作步骤逐个启动设备的各个部分，避免因误操作而造成设备损坏。

3.原料投料：在投料前，要先检查料仓的余料是否清理干净，杂质是否清除。

然后按照规定的投料比例将原料投入搅拌设备中，避免投料过多或过少造成混凝土质量不稳定。

4.搅拌过程：在搅拌过程中，要确保设备的搅拌速度和时间符合要求。

同时要密切观察设备的工作状态，注意是否有异常声音或振动，及时处理问题。

5.清洁与维护：在停机维护前，要先关闭设备的电源，并保证设备完全停止运行。

然后对设备进行清洁工作，将设备表面和内部的混凝土残渣清理干净。

最后对设备进行润滑和保养，检查传动系统的齿轮是否有缺损，润滑油是否充足等。

1.定期更换润滑油和润滑脂，保持设备的润滑系统的正常工作。

同时检查设备的润滑管道是否有堵塞或漏油等问题。

2.定期清洁和维修设备的传动系统，包括齿轮、链条、皮带等部件。

如果发现有缺损或磨损的情况，及时更换或修复。

3.定期检查设备的安全保护装置是否完好，包括安全防护罩、紧急停机开关、限位开关等。

4.定期检查设备的电气系统是否正常，如电机、控制开关、线路等。

及时处理电气故障，避免设备的闪断或短路。

5.定期对设备进行整机检修，包括主机的拆卸、清洁和检修，传动部分的检查和调整，以及设备外观的喷漆保养等。

通过正确地使用和维护沥青混凝土搅拌设备，可以确保设备的安全可靠运行，提高沥青混凝土生产的效率和质量，同时也能延长设备的使用寿命，降低维修和更换的成本。

沥青混凝土搅拌机各部件的设备组成沥青混凝土搅拌机是一种常见的建筑机械设备，广泛用于道路、公路、桥梁等工程的建设中。

它主要由以下几个部分组成：1. 总体结构沥青混凝土搅拌机的总体结构主要包括机架、电动机、减速机、搅拌筒和液压系统等组成部分。

其中机架是整个机器的支撑结构，电动机和减速机则是提供动力的核心部分，搅拌筒是混合沥青和骨料的关键部件，液压系统是控制机器运转的重要部分。

2. 机架沥青混凝土搅拌机的机架主要由钢板和钢管组成。

整个机架结构要求稳定，能够承载搅拌筒和各种零部件的重量，并分布到地基上。

同时，机架需要具备一定的强度和刚度，能够承受最大工作负荷冲击。

3. 电动机和减速机沥青混凝土搅拌机的电动机和减速机作为整个设备的动力源，其性能影响到设备的生产效率和运行质量。

电动机一般采用交流三相异步电机，其功率和转速与设备的型号和规格有关。

减速机则通过减速实现马达输出轴转速的降低从而增加扭矩。

4. 搅拌筒搅拌筒是整个设备最重要的部分，它通过轴向旋转将沥青和骨料混合均匀，在不同的设备中可以采用不同的材料。

搅拌筒的主要组成部分包括筒体、叶片、轴和轴承等。

在运行过程中，叶片和筒体可以以可调角度旋转，以使操作更加灵活便捷。

5. 液压系统液压系统是整个设备的控制系统，包括液压泵、油缸、油管、油箱等部件，主要的作用是实现搅拌筒的启停、旋转、倾卸等操作。

油泵负责将油液从油箱中抽取到各个液压部件中，油缸则负责实现各项控制操作，油管则负责将油液传输到各个部件中，油箱则接收油液的回流。

综上所述，沥青混凝土搅拌机是由机架、电动机、减速机、搅拌筒和液压系统等组成部分组成的建筑设备。

不同型号和规格的设备有着不同的组成结构，但以上各部分是其共同的组成部分。

了解各部分的功能和作用，对于科学使用该设备具有重要的意义。

沥青混凝土搅拌设备加热系统工作原理在生产沥青混凝土混合料时，为了烘干骨料并将其加热到所需要的工作温度，必须将骨料反复抛撒并使其与热气接触，以吸收热量、去除水分、提高温度。

沥青混凝土搅拌设备一般都使用烘干加热装置使骨料加热到一定温度并充分脱水，以保证计量精确和沥青结合料对它的裹覆，使成品料具有良好的施工和易性（又称为摊铺性能）。

冷骨料烘干加热装置包括干燥滚筒（或干燥搅拌筒）和加热装置两大部分（图1）。

工作中，干燥滚筒不断地转动，筒内的提升叶片不断地将进入筒内冷骨料升起、抛下，同时燃烧器向筒内喷入火焰，冷骨料就逐渐被烘干并加热到其工作温度。

间歇式搅拌站的冷骨料烘干加热装置采用逆流加热方式，即加热装置设在干燥滚筒的卸料端，燃气与冷骨料逆向运动，以充分进行热交换。

除尘装置设在滚筒进端的烟箱之后，它的排风机将引导热气流向进料移动，并将其携带的粉尘过滤，过滤后的燃烧废气和水蒸气等由烟囱排入大气。

一、干燥滚筒图1 冷骨料烘干加热装置1加热箱和排烟箱；2滚筒体；3、6筒箍；4胀缩件；5传动齿圈（或链轮）；7滚筒冷却罩；8卸料箱；9火箱；10点火喷头；11燃料燃烧传感器；12燃烧器；13燃油调节器；14燃油管；15卸料槽；16鼓风机；17支撑滚轮；18防护罩；19驱动装置；20挡滑滚轮；21机架干燥滚筒用来加热、烘干冷湿骨料的工作装置。

为使冷湿骨料在较短的时间内、用较低的燃料消耗充分脱水，并加热至所需要的温度，一般要求：①骨料在滚筒内应均匀分布并有足够的逗留时间；②骨料在滚筒内与热气应充分直接接触，以充分利用热能；③干燥滚筒应有足够的空间，能容纳燃料燃烧后产生的热气和水分蒸发后形成的水蒸气，以免因气压过大而使粉尘逸散。

因此，现有的干燥滚筒均采用旋转的、长圆柱形的筒体结构。

骨料从一端进入筒内，被烘干、加热后从另一端卸出。

滚筒的内壁不同区段安装有几排一定数量和形状的叶片，当滚筒旋转时，骨料不断被叶片提升上去，随即又在不同位置撒落下来（图2-2），使骨料与热气流能充分接触而被加热。