成品、半成品进场使用检查记录表

半成品及成品检验规程1．目的：为确保公司质量检验活动有效开展并促进公司半成品及成品质量不断提高、，特制订本规程。

2．范围：本规程适用于对公司半成品及成品制造过程开展的质量检验活动进行控制。

3．职责:3.1 质检员负责专检活动的具体实施。

3.2 制造部和车间负责产品自检、互检活动的开展和管理。

3.3 车间班组长负责自检、互检活动的日常检查。

3.4 操作工负责自检、互检活动的具体实施。

4. 程序和要求:4.1 半成品检验4.1.1 自检4.1.1.1 操作工在进行加工前首先要对前道工序转来的零部件进行验收、符合要求方可加工，对不符合要求的产品要及时进行标识并隔离存放。

随后，操作工要立即报告检验员以进行处置。

4.1.1.2 各工序在完工后必须由操作者者本人在部件规定位置上做工号标识。

4.1.1.3 组长按照操作过程质量控制规程和产品技术要求对产品进行检查验收并核对工号。

4.1.1.4 组长在验收时要填写相应总成件的检测记录，检测记录内容中除检验员、检验时间、专检情况、总体判定栏由质检员填写外，其余内容都由组长填写。

产品检查情况如实填写在记录自检情况一栏内。

4.1.1.5 组长在检查产品符合要求并填好记录后立即将记录交质检员进行专检。

4.1.2 专检4.1.2.1 质检员在接到组长交来的完工检测记录并确认记录符合要求后即可进行实物质量检查。

4.1.2.2 质检员要将检查结果填写在检测记录的专检情况栏内，并签署姓名和检验日期。

合格产品要填写总体判定合格，不合格产品按不合格控制程序处置。

4.2 成品检试验4.2.1 自检总装完毕进入试验技术状态前试验员要进行检查验收，符合试验大纲要求方可进行试验。

4.2.2 专检试验由试验员操作，试验情况由质检员填写在《出厂试验记录表》RCDA-1014中。

装配过程中各总成件个人工号、关键部件的使用情况登记由检验员填写在《出厂试验记录表》RCDA-1014附页栏内。

4.3 建立质量档案质检员在试验完毕后将《出厂试验记录表》RCDA-1014（包括附页内容）与该完工产品各装配过程检测合格记录（RCDA-111、112、113、114、、115、116、117）、及各过程不合格品处置的相关记录及特殊过程质量控制记录RCDB-017进行整理合订在一起，从而建立了该产品质量档案4.4 编制出厂号合格产品此时可以确定出厂编号，出厂编号由质检员填写在相关记录的出厂编号栏上并打制在出厂铭牌上交由装配工将铭牌安装。

5S 的检查要点——生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1 周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。

施工单位现场收方记录表施工单位现场收方记录表是在施工现场进行原材料、半成品、成品土方的收方过程记录信息的表格，主要用于掌握原材料、半成品、成品土方的来源、数量和质量，以便根据记录的信息进行验收并控制施工质量。

表格结构施工单位现场收方记录表的表格结构如下：序号材料名称计量单位规格型号来自场地批次数量湿度来料日期1 砂土立方米普通地基砂场地1 001 100 5% 2021/5/1 2 石子吨5-20mm 场地2 002 15 3% 2021/5/2•序号：每一行的序号，用于编号材料名称的不同列；•材料名称：记录收方的原材料、半成品、成品土方的名称；•计量单位：记录收方的材料的计量单位，例如立方米、吨等；•规格型号：记录收方的材料的规格型号；•来自场地：记录收方的材料的来源地；•批次：记录收方的材料的批次编号；•数量：记录收方的材料的数量；•湿度：记录收方的材料的湿度；•来料日期：记录收方材料的日期。

使用方法在现场使用施工单位现场收方记录表时，应按照以下步骤进行操作：1.登记材料名、计量单位、规格型号；2.登记发货数量及实际到货数量，进行比较；3.登记来货日期，并标注生产厂家、生产日期、批号等质量信息；4.检查批号是否与材料的标签、运单上的批号相符，同时检查石、砂、砾等材料的颜色、品种等质量指标是否符合要求。

有异样的情况记录在记录表中，以便查明原因并提出处理建议。

注意事项在使用施工单位现场收方记录表时，需注意以下问题：1.需要经过严格的审核流程，如材料进场验收、材料使用前的预先检查等；2.涉及到材料的质量问题，应制定严格的验收标准；3.应将记录表改版，保存记录表原始档案，以便查找后续问题。

施工单位现场收方记录表的使用，旨在保证施工现场收方过程的准确性和可追溯性，有助于控制施工质量，提高工程建设的品质和水平。

在使用时，应注意相关的操作方法和注意事项，以确保整个收方流程能够顺利进行。

水利工程原材料、成品、半成品进场后的检查（详细具体值得收藏）（1）原村料、设备的技术文件。

（2）原材料、半成品、构配件、设备的检（试）验报告及保管储备条件。

（3）现场计量器具的运行状况。

（4）抽样检验试件制作，验证情况。

1.2原材料、成品、半成品进场后的检查要求（1）建筑材料、建筑构配件和设备的采购必须保证质量、满足工程的需要；并符合相应规范、标准的要求。

（2）进入现场的建筑材料，建筑构配件和设备检测实行有见证取样及送检制度，各方人员在取样单上均应签章。

（3）建筑材料、建筑构配件和设备在工程上使用或安装必须有监理工程师签字认可。

（4）建筑材料、建筑构配件和设备应具有技术文件，包括：合格证（必须有该产品所规定的各项指标和实际指标），产品说明书、技术参数、有关试验报告、产品认证证明等。

（5）进场建筑材料、建筑构配件和设备质量谁采购、谁负责。

在具有合格证同时应附有采购单位公章、采购人签章。

（6）建筑材料的复试报告单（二次试验）应注明代表批量、使用部位、技术负责人、监理员签署使用意见。

（7）现场施工所计量器具必须定期检查，并应有计量器具使用记录。

（8）进场材料按规范、标准要求合理堆放、保管。

并应有保管（使用、保管、进场情况）记录。

（9）检查中涉及到主要材料、构配件具体要求如下：1）钢材出厂合格证、试验报告。

①基本要求。

a 用于工程的钢材必须具有出厂合格证。

进场后，必须进行机械性能复试，合格后方可使用，凡无许可证（螺蚊钢是实施产品生产许可证的产品）不得使用。

b无出厂合格证原件时，抄件或复印件必须有抄件（复印）单位公章和经办人签章、日期，同时应有供货单位公章，并注明原件存放单位。

c对于进口钢筋舱底水泵必须有质量证明书和相应的技术资料，进场后进行机械性能和化学分析复试，符合国产相应级别的技术标准和有关规定后方可用于工程。

d钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析检验或其他专项检验，并作出明确结论。

工程施工进场检验记录
日期：_______ 年 ______ 月 ______ 日
施工单位：_________
项目名称：_________
检验人员：_________
检验地点：_________
检验内容：
1.施工单位资质：查验施工单位资质证书及承包合同是否齐全有效。

2.进场车辆和人员：检查施工单位进场车辆和人员的证件和证明文件。

3.施工设备：查验施工单位携带的施工设备是否齐全，并提供相关证明文件。

4.安全防护设施：检查施工单位是否携带足够的安全防护设施，如安全帽、安全带等。

5.施工材料：查验携带的施工材料是否符合标准，并提供相关证明文件。

6.劳务工人：检查施工单位携带的劳务工人的证件及施工相关证明文件。

7.施工计划：查看施工单位的施工计划，并与实际情况相符。

8.施工环境：检查施工场地环境是否符合安全要求。

检验结果：
根据以上检验内容，经检验人员检查，施工单位的资质、进场车辆和人员、施工设备、安全防护设施、施工材料、劳务工人、施工计划和施工环境均符合相关标准和要求，可以正常进场施工。

检验人员：______________
日期：_______ 年 ______ 月 ______ 日
总结：
工程施工进场检验是确保施工工程顺利进行的重要环节，通过对施工单位资质、进场车辆和人员、施工设备、安全防护设施、施工材料、劳务工人、施工计划和施工环境进行全面检查，可以有效避免因施工过程中出现的问题对工程质量和工程安全造成影响。

希望施工单位能够严格按照相关规定和要求进行施工，确保工程顺利进行。

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。

该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。

以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。

2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。

3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。

需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。

本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。

二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。

修改记录修改日期修改内容版本/版次修订人审批生效日期规范公司产品检验方法，确保产品质量得到有效控制。

2 范围适用于公司内所有半成品、成品（裸包装）的检验。

3 定义 无4 职责品检部：负责本规程的制定、修改，解释并监督实施。

检验员：负责对规定项目进行检测。

5 程序 抽样方案半成品抽样方案参照《原料和半成品取样管理规定》。

成品抽样方案外箱取样：若设总数为n ，则当n ≤3时，逐件取样；当3＜n ≤100时，按n ＋1取样量随机取样；当n ＞100时，按2n＋1取样量随机取样。

成品（裸包装）外观取样：成品（裸包装）的外观检验规则根据GB/T2828正常检验一次抽样方案，检查水平和抽样方案如下表所示：外观检查水平和抽样方案表批量范围 样本量Ac ReAc Re Ac Re 2-82↓↓↓9-15 3 ↓↓0 116-25 5 ↓↓↑26-50 8 ↓0 1 ↓51-90 13 ↓↑ 1 291-150 20 ↓↓ 2 3150-280 32 ↓ 1 2 3 4281-500 50 ↓ 2 3 5 6501-1200 80 0 1 3 4 7 81201-3200 125 ↑ 5 6 10 113201-10000 200 ↓7 8 14 15315 1 2 10 11 21 22 35001-150000 500 2 3 14 15 ↑800 3 4 21 22 ↑500001及其以上1250 5 6 ↑↑Ac-接收数，Re-拒收数：当样本数量大于或等于批量时，则执行100%检验。

↑-使用箭头上面的第一个抽样方案，↓-使用箭头下面的第一个抽样方案。

同类缺陷合计，当不合格数≤Ac时，则该批合格。

成品（裸包装）抽样频次按批次进行抽样检验。

型式检验：每年应不少于一次。

成品（裸包装）外观检验成品外观检查水平和具体检验标准参照下表：检验标准表一缺陷类别零缺陷A类（AQL=）B类（AQL=）C类（AQL=）缺陷内容1．料体异物（五金，虫子，碎玻璃类）2．喷码错误，无喷码3．产品错装，少装4．容器破裂5.料体用错1.料体异物（树脂，纤维类）2.喷码重码及模糊影响识别3.产品渗漏、封口开裂4.产品料体外观异常5.净含量低于表示值6. 标贴漏贴、错贴7.最小销售单元包装物错版，破损，内外表示不一致。

幕墙节能工程检验批质量验收记录编号：填表说明：1、检验批容量填写：2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写。

具体如下:主控项目：（1）材料、半成品、成品进场验收：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

（2）材料性能：同厂家、同品种产品，幕墙面积在3000㎡以内时应复验1次：面积每增加3000㎡应增加1次。

同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算抽检面积。

（3）幕墙气密性：质量证明文件、性能检测报告全数核查。

（4）建筑幕墙性能：节点及开启窗每个检验批按表1的规定抽检，最小抽样数量不得少于10处。

（5）保温材料安装要求：每个检验批依据板块数量按表1的规定抽检，最小抽样数量不得少于10处。

（6）遮阳设施的安装：安装位置和角度每个检验批按表1的规定抽检，最小抽样数量不得少于10处；牢固程度全数检查；报告全数核查。

（7）幕墙隔汽层：每个检验批抽样数量不少5处（8）幕墙保温材料：每个检验批按表1的规定抽检，最小抽样数量不得少于5处。

（9）建筑幕墙与基层墙体、窗间墙、窗槛墙及裙墙之间的空间防火处理：每个检验批按表1的规定抽检，最小抽样数量不得少于5处。

（10）幕墙通风器：每个检验批依据可开启部分或通风器数量按表1的规定抽检最小抽样数量不得少于5个，开启窗通风面积全数核查。

（11）凝结水：每个检验批抽样数量不少5处（12）采光屋面：200㎡以内全数检资；超过200㎡则抽查30%, 抽查面积不少于200㎡一般项目：（1）镀（贴）膜玻璃的安装、密封：每个检验批按表1的规定抽检，最小抽样数量不得少于5件（处）。

（2）幕墙板块组装：每个检验批依据板块数量按表1的规定抽检，最小抽样数量不得少于5件（处）。

（3）幕墙与周边墙体屋面间的接缝处处理：每个检验批抽样数量不少于5件（处）。

（4）活动遮阳设施：每个检验批按表1的规定抽检。

最小抽样数量不得少于 10 件（处）。

半成品、成品检验及出厂检验制度
1、半成品的检验项目和要求依照本企业内控标准进行，半成品的抽检基数为一定货合同中的不同规格数量；抽检比例依照批量的大小分为3%-10%。

大批量实行小比例，小批量实行大比例；半成品检验必须件件合格，不合格的不得进行产品检验；
2、半成品的检验在技检部指导下，由车间质检员进行。

检验表一式二份，一份技检部，一份车间存档，半成品检验单如表，应严格按表填写。

3、成品检验既是企业对每批产品的质量检验，也是对用户提供产品质量保证的保证书；成品检验由技检部按工程或按批量随机抽检原则，当其中不符合要求时则应加倍抽检，复检合格后方可出厂。

4、产品出厂或入库时应附带合格证书；产品检验记录一式三份，一份技检部存档，一份交车间，一份交用户；技检部以产品检验记录为准，填写产品质量月、季、年度质量报表、产品检验记录表。

5、工艺变化、原辅料的批次厂家改变时，由总经理或技检部制定产品检验规范，并指定质检员进行产品质量首检工作，首检合格，经技检部确认后，进行封样存档。

6、班组质检员根据封样，按照《产品检验规程》进行产品过程检验工作；质检员负责产品抽检和巡回检查工作，对产品质量负总责，班组质检员对当班产品质量负责；出现质量问题，逐级查找原因，找出最终责任者进行处罚。

第四章进场施工物资质量证明文件基本要求：1、表格允许打印，但填写意见和签名必须由本人签署。

2、填写人一般为专职材料员。

3、合格证为复印件的，必须加盖供货单位的印章方为有效，并注明使用工程名称、规格、数量、进场日期、经办人签名及原件存放地点。

工程材料进场使用清单市政证－11、该表适用于对工程中用到的材料种类、数量等信息进行汇总。

2、工程材料包括了原材料、构配件、成品、半成品等。

3、该表可于工程最后一批材料进场后填写整理，相关的信息应与市政证-2、市政证-3表的内容相吻合。

市政基础设施工程工程材料进场使用清单市政证—1共页第页项目技术负责人：材料员：专业监理工程师：年月日原材料、构配件进场使用检查记录表市政证－21、该表适用于记录进入施工现场使用的原材料、构配件的有关出厂、进场及复试的信息。

2、该表应在施工过程中及时填写，且有关的附件必须能在施工过程中随时提供检查。

3、原材料指钢材、水泥、砂、石、外加剂、沥青、矿粉、粗集料、细集料等；构配件指、预制桩、侧平石、人行道预制块，井环盖、给排水管、支座、伸缩缝、锚夹具等。

4、表内填写提示：1）每一记录表只记录同一类别材料、构配件的有关信息；（当工程规模较小，材料、构配件的类别、进场批次较小时，可将不同类别的材料、构配件有关信息记录于一表内）2）同一品种规格的材料、构配件如有多个批次，填写时可根据实际情况调整表内的空白行数；3）“产品批号”、“生产厂家”、“供货单位”、“出厂日期”、“进场数量”必须与对应的出厂质保文件的内容相符；4）“进场抽检数量”：必须按国家现行法规、标准要求的检测频率，对进场各原材料、构配件进行一定数量的进场检验；5）“试验类别”：在对应的类别上打“√”；6）“文件所在卷/页号”：该项应在工程施工文件组卷后填写，当文件由多页组成时，也只填写起始页码；如：第3卷第15页应表示为3/15；7）在表内信息填写完善后，各岗位人员应及时签名确认；8）“年月日”：应填写该表首项信息的发生时间。

机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号：版本：A／0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。

并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。

□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。

版本：A／0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。

1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。

1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。

检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名：尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

质量评定检测记录表
工程材料、设备、半成品进场报验表
主要施工设备进场报审表
分项/分部工程质量报验单
施工单位各一份。

分项、分部工程不合格时，应发《不合格工程项目通知》。

工程验收申请表
工程名称: 编号：
造林密度、成活率施工自检记录表
测量人: 项目负责人: 检测日期：年月日
测量人：项目负责人: 检测日期：年月日
测量人：项目负责人：检测日期：年月日
小鱼鳞坑整地施工自检记录表
测量人: 项目负责人：检测日期：年月日
种草出苗率施工自检记录表
测量人：项目负责人：检测日期：年月日
工程现场记录汇总表
施工单位：填报时间年月日
工程竣工报验单
表号： A17 编号：
检验/试验记录登记表
砌石工程施工记录
地基异常现象处理记录
基槽检查记录
工程砌石检查记录
回弹仪检验混凝土、砂浆强度报告
隐蔽工程检查记录工程编号：
质量评定表
表A.1 土沟槽开挖及基础处理单元工程质量评定表
表A.2
表A.3 干砌石单元工程质量评定表
表A.8
表A。

9 排（截）水沟渠单元工程质量评定表
表A。

10
表A.11 造林（乔木林、灌木林)单元工程质量评定表
表A。

12 人工种草单元工程质量评定表
表A.13 分部工程质量评定表
表A。

7。

《材料进场检验记录》材料进场清单及验收记录表鲁jj—022g□□□鲁jj—022g□□□材料／购配件／设备进场检验记录表鲁jj—022g□□□第二篇：材料进场检验制度材料、设备进出场检验制度一、做好进货接收时的联检工作。

在材料、半成品及加工订货进场时，项目部材料室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。

检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。

材料室负责填写《材料进场检验》表格，相关人员签字。

二、做好材料进场复试工作。

对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送实验室试验。

同时，做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。

专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。

三、对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。

专业工程师进行设备的检查和调试，并填写相关记录。

四、在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作（产品合格证、试验报告、准用证等材质证明文件的收集，整理、归档）应及时做到位。

五、在检验过程中发现的不合格材料、设备原则上应做退货处理，并进行记录，按"外埠进入不合格品"进行处置，报项目技术负责人审批。

如可进行降级使用或改用做其它用途，由项目技术负责人签署处理意见。

六、材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，出现问题扣发当事人当月奖金，并追究其责任。

七、材料、设备进场检验要做到100%，发现-次未经检验进场或未留下检验记录，分别给予当事人50-100元罚款。

八、材料室做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部人库，及时点验，库管员要做好发放记录。

第三篇：原材料进场抽样检验制度xx工程原材料进场抽样检验制度xx项目部xx年10月原材料进场抽样检验制度1总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保新海尚宸家园商业综合体工程的质量，特制定本制度。

3.2所有的新品都必须做耐寒/耐热试验。

3.3新产品首批（成品和半成品）都必须进行离心试验。

检验室还必须对成品的外包装进行检查。

根据QB/T1685-93《化妆品产品包装外观要求》进行检查。

4.0微生物检验标准（由于设备上的问题只对产品进行细菌总数的检验）4.1成品/半成品：根据GB7916-87 《化妆品卫生标准》进行（除不需要微检的产品所有的产品都进行微检）。

4.2纯水：参照GB7916-87 《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于100cfu/g4.3原料：参照GB7916-87 《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于1000cfu/g4.4空气：不得大于1000cfu/m35.0理化试验方法5.1外观——目测检验5.2色泽——目测检验5.3气味——嗅觉检验5.4PH ——按GB/T13531.1-2000《化妆品通用检验方法 PH值的测定》进行检验。

5.5粘度5.5.1仪器温度计精度0.2℃ 1支NDJ—1型旋转粘度计 1台高型烧杯 250ml 1个5.5.2操作：取适量试样放入250ml烧杯中﹐使试样恒温在25 ±1℃﹐用NDJ—1型旋转粘度计测定。

5.6离心考验5.6.1仪器离心机﹕1台﹔离心管﹕刻度10ml﹐2支﹔电热恒温培养箱﹕灵敏度±1℃,1台﹔温度计﹕精度0.5℃﹐1支。

5.6.2操作将7ml待验膏霜灌入离心管中﹐用软木塞好﹐然后放入预先调节到38±1℃的电热恒培养箱内﹐保持1h后﹐即移入离心机中﹐并将离心机调整到3000r/min﹐旋转30min取出观察。

5.7耐热5.7.1仪器温度计﹕精度0.5℃,一支﹔电热恒温箱﹕灵敏度1℃,一台。

5.7.2操作预先将电热恒温箱调节到40±1℃﹐取试样两瓶﹐一瓶放入恒温箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐24h后取出耐热样品﹐恢复至室温后与保存标样相比﹐应无分层﹑变稀﹐变成现象。

5.8耐寒5.8.1仪器温度计﹕精度0.5℃,一支﹔冰箱﹕灵敏度±2℃,一台。