化妆品半成品及成品检验记录
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化妆品半成品及成品检验记录产品名称:唇膏日期:2024年1月1日-2024年1月31日1.外观检验半成品唇膏应具备均匀光滑的外观,无明显颗粒、起皮、挫伤或污渍等缺陷。
2.质地检验-取适量半成品唇膏放置于常温环境下,检测其质地是否保持稳定。
-观察半成品唇膏在施压下的回弹速度,应快速回弹且不产生明显破损或变形。
3.气味检验半成品唇膏应无异味、刺鼻气味或其他异常气味。
4.化学成分检验-检测半成品唇膏中的化学成分是否符合国家相关标准。
-特别关注有害物质(如重金属、致敏物质等)的含量是否超过允许范围。
5.稳定性测试将半成品唇膏置于不同温度和湿度的环境中,进行稳定性测试,验证其在不良环境下的质量保持情况。
1.外包装检验成品唇膏外包装应完整无损,无明显污染、折痕或变形。
2.外观检验成品唇膏应具备均匀光滑的外观,无明显颗粒、起皮、挫伤或污渍等缺陷。
3.质地检验-观察成品唇膏的质地是否与标准样品一致。
-测试其质地在施压下的回弹速度和变形情况,应满足相关标准。
4.气味检验成品唇膏应无异味、刺鼻气味或其他异常气味。
5.化学成分检验-检测成品唇膏中的化学成分是否符合国家相关标准。
-特别关注有害物质(如重金属、致敏物质等)的含量是否超过允许范围。
6.稳定性测试将成品唇膏置于不同温度和湿度的环境中,进行稳定性测试,验证其在不良环境下的质量保持情况。
7.安全性测试通过皮肤刺激试验、眼刺激试验等方法,评估成品唇膏对人体的安全性。
8.抗菌性能测试对成品唇膏进行抗菌性能测试,确认其能否有效抑制或杀灭常见细菌、真菌等微生物。
9.实际使用检验选取一部分成品唇膏进行实际使用测试,以验证其使用体验和效果是否符合预期。
以上记录仅为例示,实际检验记录可根据具体需求和标准进行调整。
检验记录的目的是为了确保半成品和成品的质量符合标准,并保障消费者的健康与安全。
**化妆品有限公司
批生产指令单
表单编号:SW-SC-1-3
**化妆品有限公司
成品放行单
配料工序批生产记录表单编号:SW-SC-1-4
乳化工序批生产记录表单编号:SW-SC-1-5
半成品检验工序批生产记录表单编号:SW-SC-1-7
打码工序批生产记录表单编号:SW-SC-1-6
分装、包装工序批生产记录表单编号:SW-SC-1-8、10
分装、包装工序检验批生产记录表单编号:SW-SC-1-9(11)
巡检单填写标准: 1.各项目必须完整填写,填写内容需清晰明了,状态良好直接画“√”;2.检验项目必须按我公司检验标准进行检验;3.首件确认时如检验结果NG,请在异常记录中填写临时处理方法,并且需再次做首件确认4.员工自主做完首件确认OK后需通知QC再次确认OK后方可批量量产。
5.检验频率:巡检频率统一半小时做产品巡检,每次至少检测3PCS并至少每班2次记录于报表中.
**化妆品有限公司成品检验报告单。
修改记录修改日期修改内容版本/版次修订人审批生效日期规范公司产品检验方法,确保产品质量得到有效控制。
2 范围适用于公司内所有半成品、成品(裸包装)的检验。
3 定义 无4 职责品检部:负责本规程的制定、修改,解释并监督实施。
检验员:负责对规定项目进行检测。
5 程序 抽样方案半成品抽样方案参照《原料和半成品取样管理规定》。
成品抽样方案外箱取样:若设总数为n ,则当n ≤3时,逐件取样;当3<n ≤100时,按n +1取样量随机取样;当n >100时,按2n+1取样量随机取样。
成品(裸包装)外观取样:成品(裸包装)的外观检验规则根据GB/T2828正常检验一次抽样方案,检查水平和抽样方案如下表所示:外观检查水平和抽样方案表批量范围 样本量Ac ReAc Re Ac Re 2-82↓↓↓9-15 3 ↓↓0 116-25 5 ↓↓↑26-50 8 ↓0 1 ↓51-90 13 ↓↑ 1 291-150 20 ↓↓ 2 3150-280 32 ↓ 1 2 3 4281-500 50 ↓ 2 3 5 6501-1200 80 0 1 3 4 7 81201-3200 125 ↑ 5 6 10 113201-10000 200 ↓7 8 14 15315 1 2 10 11 21 22 35001-150000 500 2 3 14 15 ↑800 3 4 21 22 ↑500001及其以上1250 5 6 ↑↑Ac-接收数,Re-拒收数:当样本数量大于或等于批量时,则执行100%检验。
↑-使用箭头上面的第一个抽样方案,↓-使用箭头下面的第一个抽样方案。
同类缺陷合计,当不合格数≤Ac时,则该批合格。
成品(裸包装)抽样频次按批次进行抽样检验。
型式检验:每年应不少于一次。
成品(裸包装)外观检验成品外观检查水平和具体检验标准参照下表:检验标准表一缺陷类别零缺陷A类(AQL=)B类(AQL=)C类(AQL=)缺陷内容1.料体异物(五金,虫子,碎玻璃类)2.喷码错误,无喷码3.产品错装,少装4.容器破裂5.料体用错1.料体异物(树脂,纤维类)2.喷码重码及模糊影响识别3.产品渗漏、封口开裂4.产品料体外观异常5.净含量低于表示值6. 标贴漏贴、错贴7.最小销售单元包装物错版,破损,内外表示不一致。