螺杆泵产品生产组织与计划管理设计

工业工程课程设计报告螺杆泵产品生产组织与计划管理设计二零一零年九月学院：质量与安全学院班级：07级工业工程1班组员：卢钧 0700601109郭建身 0700601126龙惟 0700601133张波 0700601139指导教师：杜敏目录一．概述…………………………………………………………. …二．基本要素分析………………………………………………….1．螺杆泵结构及有关参数………………………………………………………2．作业单位划分…………………………………………………………………3．液压转向器生产工艺过程……………………………………………………三．物流分析………………………………………………………1．产品工艺过程分析…………………………………………………………2．物流强度分析………………………………………………………………四．作业单位非物流相关分析……………………………………1．整理主因，给出理由编码……………………………………………………2．确定相互关系等级…………………………………………………………… 3．作业相互关系表………………………………………………………………五．作业单位综合相关分析……………………………………1.综合物流相关等级表…………………………………………………………2.作业单位综合想到关系………………………………………………………六．作业单位位置相关图分析……………………………………1. 综合接近程度排序……………………………………………………………2. 绘制作业单位位置相关图……………………………………………………七．作业单位面积相关分析………………………………………1. 作业单位面积相关图…………………………………………………………八．工厂总平面布置可行方案……………………………………1．方案一…………………………………………………………………………2．方案二…………………………………………………………………………3．方案三…………………………………………………………………………九．评价方案并择优………………………………………………1. 计算权重………………………………………………………………………2. 评选方案………………………………………………………………………十．总结……………………………………………………一、概述某螺杆泵厂位于一条交叉公路边，东临绕城高速，有一期工程占地面积为3360㎡，厂区南北长为210m，东西宽为160m.该厂计划生产八种类型的螺杆泵，年产量预计为20700件。

一、螺杆泵生产组织与计划管理设计（一）设计题目螺杆泵生产组织与打算治理设计生产与运作治理课程设计是治理类学生的重要教学环节之一，学生学习了《机械制造工艺学》和《生产与运作治理》等课程的差不多理论后，通过课程设计能够进一步把握企业生产组织、打算与操纵方面的具体内容和实施方法，增强生产治理的实际工作能力。

（二）设计依据1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2、零件工艺过程，工时定额及设备类型；3、生产能力设计规模（含易损件生产）；4、某月订货情形；5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用等，保管占用量，平行系数，期初重点占用量。

（三）课程设计的要紧工作任务及要求1、分析课程设计依据中给出的原始资料，领会设计意图，按照任务中规定的任务逐项设计并作出必额及设备类型；设置生产单位，依照资料给出的情形，设置与产品生产直截了当相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。

2、对生产车间做出生产组织设计方案采纳适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型；确定各类生产设备需要量；列出车间设备明细；选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计；画出加工车间平面布置示意图。

3、编制作业打算依据资料中给出的某月订货情形，运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺序、编制产品进度打算；编制厂级生产作业打算（加工车间及装配车间）；加工车间要求进一步编制车间内部作业打算（各工段或设备组的进度与负荷平稳图）。

二、课程设计内容（一）确定生产模式1、依据：客户订单，如下表：表2.2产品自制零部件明细2、采纳的生产模式：中小批量定单生产3、生产模式的优点：硬件投资少，易变换，运作灵活（二）确定生产组织原则1、依据：依照加工对象的工艺流程，如下表所示：表2.3法兰盘工艺(111)表2.4泵体工艺（112）表2.5衬套工艺（121）2、采纳的生产组织原则：工艺专业化原则3、工艺专业化原则的优点：对产品品种变化的适应能力强，生产系统的可靠性较高，工艺及设备治理较方便（三）确定生产组织结构1、依据：2、生产组织结构图如图2.1所示：图2.1生产组织结构图3、生产单位职能介绍：经理：负责作出决策人事处：负责企业的人事安排及调动财务处：负责明细和掌管企业的各项财务收支供应处：负责治理采购原材料并向生产处提供原材料生产处：负责生产产品销售处：负责行销产品原材料库：负责治理储备原材料成品库：负责安放和治理成品加工车间：负责加工法兰盘、泵体、衬套装配车间：负责装配部件；外壳废品库：负责回收废品及毛料（四）生产单位平面布置示意图北如图2.2所示：（五）加工车间平面示意图如图2.3所示：图2.2加工车间平面示意图（六）产品别、机械别负荷运算如表2.6所示：（七）机械别、制成别负荷运算如表2.7所示：（八）负荷分析1、依据产品订单的交货期和生产能力，本打算的生产日期从06月02日到07月02日，打算每天工作8小时；故打算期有效工作时刻运算如下。

目录第一章综述 (1)1.1设计目的 (2)1.2设计内容 (2)1.2.1设计题目 (2)螺杆泵产品生产组织与计划管理设计 (2)1.2.2题目要求 (2)1.3.给定资料 (3)1.3.1原始资料 (3)第二章生产作业单位设计 (6)2.1.产品生产直接相关的职能科室与车间的设计 (6)2.1.1 职能科室设计 (6)2.1.2 生产车间的设计 (7)2.2生产车间生产组织设计 (8)2.2.1生产车间的生产组织设计方案 (8)2.2.2 设备数量的计算 (9)2.2.3 设备负荷率的计算 (10)2.3生产车间布置 (11)2.3.1车间布置依据的条件 (11)第三章作业计划的制定 (14)3.1 生产计划定义和内容 (14)3.2 MRP法的内容和用途 (14)3.3 工厂生产作业计划的编制 (15)第四章生产调度和加工凭证 (20)4.1生产调度的定义 (20)4.1.1生产调度工作一般包括以下内容 (20)4.1.2生产调度工作的机构和分工 (20)4.1.3生产加工路线单 (21)总结 (22)参考文献 (22)第一章综述工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。

它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益。

这个专业主要学习工业工程方面的基本理论和知识，接受应用工业工程理论与方法分析和解决实际问题方面的基本训练，具有实际管理系统开发与设计的初步能力。

这次设计的主要目的是螺杆泵产品组织与计划管理设计。

这次课程设计是对我们专业知识的综合检验，是对我们专业理论知识与实践相结合的系统检验。

生产作业计划是生产计划的具体执行计划。

它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。

螺杆泵生产组织与计划管理设计一、 程设计的主要工作任务及要求1、杆泵产品品种，结构与零件明细① 产品品种：A —1，A —2，A —3，B —1，B —2，C —1，C —2，C —3杆泵产品品种，结构与零件明细基本上是根据顾客的实际需求和国际标准而设计的。

②产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）③各种产品自制零部件明细外壳 法兰盘 泵体 主体 衬套主杆从杆轴套阀 阀体阀杆A —1 a-11 a-111 a-112 a-12 a-121 a-122 a-123 a-124 a-13 a-131 a-132 A —2 a-21 a-211 a-212 a-22 a-221 ” ” ” ” ” ” A —3 a-31a-311a-312a-32a-321””””””B —1 b-11 b –111 b -112 b -12 b -121 b -122 b -123 b -124 b -13 b -131 b-132 B —2 b-21 b –211 b -212 b -22 b -221 ””””””C —1 c-11 c –111 c -112 c -12 c -121 c -122 c -123 c -124 c -13 c -131 c -132 C —2 c-21 c –211 c -212 c -22 c -221 ” ” ” ” ” ” C —3c-31c –311 c -312 c -32 c -321””””””1（单台件数）112111 2 1 1 1产品外壳 主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件 零件2、零件工艺过程，工时定额及设备类型1、泵体工艺工序号 1 2 3 4 5 6工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1 摇臂孔立铣立铣-1 检验台-1工时（分） 4 9 2 4 5 32、衬套工艺工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1 镗床-2 专用镗床-2 车检验台-2 工时30 3 3 13 14 14 4 43、主杆工艺工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔, , 外圆磨数控铣-1 数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时20 2 3 3 4 5 5 4 3 44、从杆工艺工序号 1 2 3 4 5 6 工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控纹-2 数控铣-2 调直仪车检验台-4 工时 2 5 5 4 2 45、阀体工艺工序号 1 2 3 4 5工序名车成活铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5工时 2 1 1 3 0.56、阀杆工艺工序号 1 2 3 4工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时 1 2 2 0.57、法兰盘工艺工序号 1 2 3工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时 2 2 0.58、轴套工艺工序号 1 2 3工序名车磨孔检验设备普车内圆磨检验台-5工时 1 3 13、生产能力设计规模（含易损件生产）；生产能力设计规模台月份能力 2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）4、某月订货情况产品品种A—1 A—2 A—3 B—2 C—2 C—3 数量450 400 350 200 120 100交货期11 11 22 22 22 22配件品种a—122 a—123 a—124数量100 100 100交货期22 22 22二、部门设置部门设置按厂级来设置，最高设置经理，下设置各职能部门，有：财务科、采购科、销售科、仓库、车间、调度室、工艺科；其中车间设置车间主任；车间主任下设置组长：组长下设置各设备上的工人。

机电工程综合实践任务书题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计一.设计依据1.螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2.零件工艺过程，工时定额及设备类型；3.生产能力设计规模（含易损件生产）；4.某月订货情况；二.设计任务1.设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）；2.确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，列出车间设备明细；3.选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）；4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。

三.设计内容1.设置生产单位。

根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。

2.对生产车间做出生产组织设计方案。

采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型，确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细。

选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计。

3.编制作业计划。

依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排除较优的投产顺序、编制产品进度计划。

选择合理的生产作业计划编制方法：①在制品定额法；②MRP法；③JIT法。

编制厂级生产作业计划（加工车间及装配车间），加工车间要求进一步编制车间内部作业计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡图）。

4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。

选用并设计恰当的生产原始凭证，设计相应的统计信息、种类、统计要求（时间、质量、方式），信息处理及报表等，为生产调度提供有效依据。

四.机电工程综合实践时间规划：第一阶段第5周任务：1.设置生产单位。

2.对生产车间做出生产组织设计方案。

第二阶段第6、7周任务：3.编制作业计划。

第三阶段第8周任务：4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。

第四阶段第8周任务：编写说明书。

资料一．螺杆泵产品品种、结构与零件明细。

1.产品品种：A-1,A-2,A-3,B-1,B-2,C-1,C-2,C-3。

工业工程课程设计报告螺杆泵产品生产组织与计划管理设计二零一零年九月学院：质量与安全学院班级：07级工业工程1班组员：** 0700601109郭建身 0700601126龙惟 0700601133张波 0700601139指导教师：**目录一．概述…………………………………………………………. …二．基本要素分析………………………………………………….1．螺杆泵结构及有关参数………………………………………………………2．作业单位划分…………………………………………………………………3．液压转向器生产工艺过程……………………………………………………三．物流分析………………………………………………………1．产品工艺过程分析…………………………………………………………2．物流强度分析………………………………………………………………四．作业单位非物流相关分析……………………………………1．整理主因，给出理由编码……………………………………………………2．确定相互关系等级…………………………………………………………… 3．作业相互关系表………………………………………………………………五．作业单位综合相关分析……………………………………1.综合物流相关等级表…………………………………………………………2.作业单位综合想到关系………………………………………………………六．作业单位位置相关图分析……………………………………1. 综合接近程度排序……………………………………………………………2. 绘制作业单位位置相关图……………………………………………………七．作业单位面积相关分析………………………………………1. 作业单位面积相关图…………………………………………………………八．工厂总平面布置可行方案……………………………………1．方案一…………………………………………………………………………2．方案二…………………………………………………………………………3．方案三…………………………………………………………………………九．评价方案并择优………………………………………………1. 计算权重………………………………………………………………………2. 评选方案………………………………………………………………………十．总结……………………………………………………一、概述某螺杆泵厂位于一条交叉公路边，东临绕城高速，有一期工程占地面积为3360㎡，厂区南北长为210m，东西宽为160m.该厂计划生产八种类型的螺杆泵，年产量预计为20700件。

螺杆泵生产组织与计划管理课程设计1. 引言螺杆泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体和粘稠介质。

在螺杆泵生产过程中，合理的生产组织和计划管理是非常重要的。

本课程设计将重点介绍螺杆泵生产组织和计划管理的关键要点和方法。

2. 生产组织2.1 生产组织的目标螺杆泵生产组织的主要目标是确保生产过程的高效运作，以满足客户需求并保证产品质量。

为了实现这一目标，生产组织需要合理安排生产工艺流程、确定生产资源分配和协调各个环节之间的关系。

2.2 生产工艺流程螺杆泵生产工艺流程通常包括原材料采购、零部件加工、组装和测试等环节。

在安排生产工艺流程时，需要考虑到各个环节之间的依赖关系，尽量缩短生产周期。

2.3 生产资源分配生产资源分配包括人力资源、设备资源和物料资源等方面。

在进行生产资源分配时，需要根据生产工艺流程和生产需求合理规划资源的使用，并确保资源的充分利用。

2.4 各环节协调螺杆泵生产过程中，各个环节之间的协调非常重要。

各个环节之间的信息共享和沟通能力直接影响到生产进度和质量。

因此，需要建立有效的沟通机制，确保各个环节之间的协调和合作。

3. 计划管理3.1 生产计划生产计划是制定和安排生产任务的重要工具。

通过合理的生产计划，可以提高生产效率，降低生产成本。

生产计划需要考虑各种因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应和人力资源等。

3.2 生产任务分解生产任务分解是将整体生产计划分解为具体的生产任务，确定每个任务的时间要求和责任人。

通过生产任务分解，可以更好地组织和安排生产活动，并提高生产效率。

3.3 进度管理进度管理是对生产进程进行监控和控制的重要方法。

通过及时跟踪生产进度，并与生产计划进行比对，可以发现生产过程中的问题和延误，并采取相应措施进行调整和改进。

3.4 质量管理螺杆泵作为工业设备，产品质量至关重要。

质量管理通过建立质量控制点和质量检测机制，确保产品达到设计指标并符合客户要求。

质量管理需要与生产计划相结合，确保在保证质量的前提下提高生产效率。

课程设计任务书学生姓名：专业班级：指导教师：工作单位：题目: 螺杆泵产品生产计划的制定初始条件：1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—32、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）3、各种产品自制零部件明细4、某月订货情况5、生产能力设计规模台份能力：2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力：2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）6、提前期自制件：无提前期；外购件：11天要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1、确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式2、列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图。

3、制定某月主生产计划4、制定机加工车间粗生产能力计划5、制定物料需求计划6、制定机加工车间生产能力精平衡7、制定某月机加工车间作业计划8、产品装配工序卡编制时间安排：指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日附录：零件工艺过程，工时定额及设备类型1．泵体工艺2．衬套工艺3．主杆工艺4．从杆工艺5．阀体工艺6．阀杆工艺7．法兰盘工艺8．轴套工艺目录螺杆泵产品生产计划的制定1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式1.1确定生产车间的生产类型按照产品的生产批量的大小来划分生产类型，可以分为三种：大批量生产方式，即产品单一，产量大，生产重复程度高，长期重复生产且条件稳定，专业化水平高；多品种中小批量生产，即品种较多，单产品产量较少；单件小批量生产，即品种繁多，每种产品仅生产一件，生产的重复程度低。

根据任务书所给的初始条件，我们可以知道该产品为八种结构相同，零件具体形状不同的一系列产品，且有多种自制零部件，因此，我们认为螺杆泵产品是多品种的。

再从某月的订货情况来看，単种产品的订货数量均在500以下，因此，可以确定生产车间类型为多品种小批量生产。

1.2选择合理的生产组织方式生产组织方式有四种，一种是以工艺为原则，一种是以产品为原则，一种是成组技术，一种是固定生产。

螺杆泵产品生产组织与计划管理设计工业工程０目录设计任务书 2一、资料分析及设备数目初步计算 5二、生产车间的生产类型以及生产组织方式7三、生产设备数目确定以及车间示意图8四、生产单位设置11五、编制某月的生产计划12六、参考文献16１螺杆泵产品生产组织与计划管理设计目的：熟悉企业的生产单位，确定企业生产类型，并有针对选择生产组织方式，能画出平面图。

掌握生产作业的编制方法。

具体内容：1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。

3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。

[资料1] 螺杆泵产品品种、结构与零件明细1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—32、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）3、各种产品自制零部件明细[资料2]零件工艺过程，工时定额及设备类型２1、泵体工艺2、衬套工艺3、主杆工艺4、从杆工艺5、阀体工艺6、阀杆工艺7、法兰盘工艺３8、轴套工艺[资料3]生产能力设计规模台份能力2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）[资料4]某月订货情况[资料5]其他参考资料1、生产间隔期、设备调整费用、平行系数、保险占用量、期初盘点占用量４螺杆泵生产组织与计划管理设计班级：工业工程1班学号0801040121 作者：吴永超【摘要】生产组织与计划管理设计，是为了能够让产品在保证质量的前提下，更合理的利用现有的资源进行生产，从而很好的满足顾客的要求，按时完成任务，而其使成本最低。

本次设计是关于如何能在有月内完成螺杆泵产品生产的任务。

【关键词】螺杆泵生产计划设备数目车间示意图【正文】一、资料分析及设备数目初步计算根据资料2，整理得到下表表1-1单位：分钟５资料3、生产能力设计规模台份能力2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）结合资料3以及上表初步计算出各种设备的需要数目根据上表，可以看出，存在设备共用现象的有检验台-5、普通车床、车床、立钻、钳工台、立式铣床。

. - 课程设计说明书系别机电工程系目录一、综述3（一）、设计题目31.设计依据32.设计任务33.设计内容3二、生产作业单位设计6（一）、产品生产直接相关的职能科室与车间的设计61.职能科室设计62.生产车间的设计- 9 -（二）、生产车间生产组织设计- 10 -1.生产车间的生产组织设计方案- 10 -2.设备数量的计算8（三）、生产车间布置101.车间布置依据的条件10三、作业计划的制定- 16 - （一）、生产计划定义和内容- 16 -（二）、MRP法的内容和用途- 17 -（三）、工厂生产作业计划的编制- 18 -四、生产调度和加工凭证- 23 -（一）、生产调度的定义- 23 -1.生产调度工作一般包括以下内容172.生产调度工作的机构和分工173.生产加工路线单18心得体会20参考文献20一、综述（一）、设计题目题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计1、设计依据1.螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2.零件工艺过程，工时定额及设备类型；3.生产能力设计规模（含易损件生产）；4.某月订货情况；2、设计任务1.设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）；2.确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，列出车间设备明细；3.选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）；4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。

3、设计内容1.设置生产单位。

根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。

2.对生产车间做出生产组织设计方案。

采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型，确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细。

选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计。

3.编制作业计划。

依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排除较优的投产顺序、编制产品进度计划。

螺杆泵生产组织与计划管理设计螺杆泵是一种重要的输送设备，广泛应用于石油、化工、冶金、造纸、食品等工业领域。

为了有效地组织和管理螺杆泵的生产过程，提高生产效率和质量，并实现合理的生产计划安排，需要进行螺杆泵生产组织与计划管理设计。

首先，人力资源管理是螺杆泵生产组织的核心。

人力资源部门负责招聘、培训和管理员工，确保生产线上有足够的合格人员。

此外，还需要制定绩效考核制度，激励员工工作积极性和创造力。

其次，设备配置与维护是保证螺杆泵生产顺利进行的重要保障。

需要根据生产能力和需求合理配置生产设备，并建立设备维护制度，定期检查设备运行情况，进行预防性维修和维护，确保设备正常运转，减少故障以及停机时间。

再次，工艺流程设计是螺杆泵生产组织中的一个重要环节。

在设计工艺流程时，需要充分考虑产品的特性和规格要求，确保产品质量，提高生产效率。

同时，还需要合理安排工序顺序，减少工序之间的等待时间和生产阻塞点，提高生产线的运转效率。

最后，生产管理是螺杆泵生产组织的核心环节之一、通过科学合理地制定生产计划，合理安排生产任务，有效控制生产过程中的各个环节，监督生产线运行，合理安排物料供应，确保生产进度的顺利进行。

同时，还需要进行产能管控，及时调整生产计划，以适应市场需求的变化。

首先，产能规划是确定螺杆泵生产能力的基础。

通过分析市场需求和预测，确定产能规模，合理配置生产资源。

同时，还需要考虑市场的波动性，灵活地调整产能规模，以适应市场需求的变化。

其次，生产计划编制是螺杆泵生产计划管理的核心环节。

通过对客户需求的分析和市场预测，制定生产计划，并根据计划安排生产任务。

在编制生产计划时，需要充分考虑物料供应的能力和工艺流程的合理性，确保生产计划的可行性和有效性。

再次，物料供应管理是螺杆泵生产计划管理的重要组成部分。

要及时跟踪物料的进货、入库和消耗情况，确保物料的及时供应和合理储备。

同时，要与供应商建立稳定的合作关系，提高供应链的效率和稳定性。

螺杆泵生产组织与计划管理课程设计1. 引言螺杆泵作为一种重要的工业设备，在许多领域都有着广泛的应用。

为了确保螺杆泵的生产过程能够高效、顺利地进行，生产组织与计划管理显得尤为重要。

本课程设计旨在通过对螺杆泵生产组织与计划管理的研究，提供相关知识和技能，帮助学生能够有效地组织和管理螺杆泵的生产过程。

2. 学习目标通过本课程的学习，学生将能够： - 了解螺杆泵生产组织与计划管理的基本原理和流程； - 掌握螺杆泵生产过程中的关键技术和方法； - 能够制定螺杆泵生产计划，并有效地组织实施； - 能够分析和解决螺杆泵生产过程中的问题。

3. 课程大纲3.1 螺杆泵生产组织基础•螺杆泵生产组织的定义和作用•螺杆泵生产组织的组织结构和职责分工•螺杆泵生产组织中的重要岗位和工作职责3.2 螺杆泵生产计划管理•螺杆泵生产计划的制定原则和方法•螺杆泵生产计划的编制流程和要点•螺杆泵生产计划的执行和监控3.3 螺杆泵生产过程管理•螺杆泵生产过程中的关键环节和技术要求•螺杆泵生产过程中常见问题的分析和解决方法•螺杆泵生产过程中的质量控制和改进4. 教学方法本课程采用多种教学方法，包括但不限于：•授课讲解：通过教师的讲解，介绍螺杆泵生产组织与计划管理的基本概念和原理。

•案例分析：通过实际案例的分析，让学生了解螺杆泵生产组织与计划管理在实际生产中的应用。

•实践操作：通过实际操作螺杆泵生产过程中的关键环节，提高学生的实践能力。

5. 评估方法为了评估学生对螺杆泵生产组织与计划管理的理解和掌握程度，本课程设计采用以下评估方法：•课堂讨论：通过课堂上的问题讨论，评估学生对于螺杆泵生产组织与计划管理理论的理解能力。

•作业和实验报告：要求学生完成一定数量的作业和实验，评估学生对螺杆泵生产组织与计划管理的实践能力。

•期末考试：通过期末考试，检验学生对螺杆泵生产组织与计划管理知识的综合运用能力。

6. 参考文献•张晓明，螺杆泵生产组织与计划管理，机械工程出版社，2018年。

螺杆泵A—1生产组织与计划管理任务书设计题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计设计依据：1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2、零件工艺过程，工时定额及设备类型；3、生产能力设计规模（含易损件生产）；4、某月订货情况；5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用等，保管占用量，平行系数,期初重点占用量。

设计任务：1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。

3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。

组长:组员:核心负责:目录一、........................................... 设置生产单位..1（一）................................................................. 企业职能科室设置1（二）................................................................. 企业生产系统设置2二、生产组织方案设计 .................................... .3（一）................................................................. 生产类型规划设计..3（二）............................................................... 订单产品的物料清单..3（三）................................................................... 产品别负荷计算..41）...................................................... 泵体零件工艺过程及负荷计算42）.............................................................................................衬套零件工艺过程及负荷计算..43）主杆零件工艺过程及负荷计算 (4)4）.............................................................................................从杆零件工艺过程及负荷计算..55）阀体零件工艺过程及负荷计算 (5)6）阀杆零件工艺过程及负荷计算 (6)7）法兰盘零件工艺过程及负荷计算 (6)8）...................................................... 轴套零件工艺工程及负荷计算6（四）................................................................... 设备别负荷计算..6（五）..................................................................................................................... 负荷能力分析 (7)（六）................................................................. 生产设备台数确定..8三、加工车间平面布置示意图............................... ..8四、编制作业计划.9一、设置生产单位根据资料给出的情况，以及生产的工艺分析，企业与产品生产直接相关的职能科室、生产车间及有关的中间库、生产车间如下分析。