1．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。
2．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。
3．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。
4．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。
5．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度、切削层公称宽度和切削面积，其中切削面积×。
6．由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。
其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。
7．切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角。
8．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给力抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。
1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。
3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。
4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（），称为磨钝标准。
5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。
6. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
7. 系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种1．刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（减少）。
3．精车铸铁时应选用（3）；粗车钢时，应选用（5）。
4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。
5．粗磨时，应选择（软）砂轮，精磨时应选择（紧密）组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括与两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好），粗加工孔时，应选择（麻花钻）刀具。
8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C 代表（车床）。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动）。
10．进行精加工时，应选择（切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火）处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。
12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数应不低于（二级）。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。
14．一个浮动支承可以消除（1）个自由度，一个长的v型块可消除（4）个自由度。
1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。
3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（5）。
4．6140车床可加工公制，英制，模数,径节等四种螺纹。
5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。
6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。
7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好）；粗磨时应选择（软）砂轮。
8．机床的基本参数包括尺寸，运动，动力9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动）。
滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（附加运动）传动链。
11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。
12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。
13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。
14．辅助支承可以消除（0）个自由度，限制同一自由度的定位称（过定位）1．刀具前角是指前刀面与基面的夹角，用符号表示。
2．当工件材料硬度提高时，切削力（增加）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。
3．制造复杂刀具宜选用（高速钢）；粗车钢时，应选用（5）。
4．为改善切削加工性，对高碳钢采取（，退火）处理；对不锈钢（调质）处理。
5．粗加工时应选择（水溶液），粗磨时，应选择（软）砂轮。
6．精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、可靠原则。
7进给量越大，表面粗糙度（愈高）；精加工孔时，应选择（拉刀）刀具。
8．机床的运动按其功用可分为成型运动与辅助运动两大类。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动）。
10．在6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100×100/75）。
11．夹紧力作用点应（靠近）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。
12．完全互换法适用于（大量）生产，所有零件公差之和应（小于）装配公差。
13．工艺系统刚度等于（，工艺系统刚度大，误差复映（小）。
14．一个支承钉可以消除（1）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位）。
15．生产类型通常分为（单件，成批，大量生产）三种1. 划分生产类型是根据产品的（ D ）。
A. 尺寸大小和特征；B. 批量；C. 用途；D. 生产纲领。
2. 在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ C ）。
A. 刀具前角；B. 刀具后角；C. 刀具主偏角；D. 刀具副偏角。
3. 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（ A ）。
A. 前角；B. 后角；C. 主偏角；D. 刃倾角。
4. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ A ）。
A. 30；B. 5；C. 3；D. 8。
5. 安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（ B ）。
A. 前角不变，后角减小；B. 前角变大，后角变小；C. 前角变小，后角变大；D. 前、后角均不变。
7. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关： ( C )。
A．本工序要保证的尺寸大小；B. 本工序要保证的尺寸精度；C. 工序基准与定位基准间的位置误差；D. 定位元件和定位基准本身的制造精度。
8. 通常机床传动链误差用（ D ）元件的转角误差来衡量。
A．首端；B．中间；C．末端；D．两端。
9. 尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（ B ）。
A. 增大；B. 减小；C. 保持不变；D. 可大可小。
10. 在切削平面内测量的角度有（ C ）。
A. 前角和后角；B. 主偏角和副偏角；C. 刃倾角。
1．金属切削过程中存在有三个变形区，分别被称为第Ⅰ变形区、第Ⅱ变形区和第Ⅲ变形区，其中使已加工面表面处产生晶粒纤维化和冷作硬化区域的是：（ C ）A、第Ⅰ变形区B、第Ⅱ变形区C、第Ⅲ变形区2.切削用量三要素中，对刀具使用寿命影响最大的是（B ）A、切削深度B、切削速度C、进给量3．车削加工时，切削热大部分是由传散出去。
（A ）A、切屑B、工件C、机床D、刀具4．下列影响切削加工后表面粗糙度因素中，错误的说法是（B ）A、提高切削速度B、提高被加工材料的塑性C、加大刀具的前角D、抑制积屑瘤的产生5．轴类零件常用的顶尖孔定位所采用的工艺基准是属于（D ）A、设计基准B、装配基准C、粗基准D、附加基准6．工件所有表面都需要加工时，应当选为粗基准。
（B ）A、任一表面B、余量小的表面C、平面D、余量大的表面7．下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（A ）A、拉床B、插床C、滚齿机D、钻床8．插齿加工直齿轮时，插齿机的主运动是（C ）A、工件的旋转运动B、插齿刀的旋转运动C、插齿刀的上下往复运动D、插齿刀的径向切入运动9．关于刀具材料的选用，下列说法正确的是（B ）A、高速钢的热硬性好，适合制造用于高速切削的刀具B、类硬质合金比类硬质合金韧性好C、类硬质合金比类硬质合金硬度高D、高速钢的导热系数比硬质合金小判断题（请在正确的题后括号内标“√”，错误的标“×”）1. 表面粗糙度值越小，零件的几何精度越高。
（×）2. 刃倾角是主切削刃与基面的夹角。
（×）3. 摇臂钻床是移动工件，机床主轴不动方式加工零件。
（×）4.刀具耐用度常用最低生产成本耐用度。
（√）5.切断车削时，进给后，使后角变小。
（√）6. 牛头刨床与插床的共同特点是刀具做往复直线运动。
( ×)7. 对刀具耐用度影响最大的是切削速度。
（√）8. 工件定位一般不允许有过定位。
（×）9. 车、铣、钻、铸、锻均属金属切削加工。
（×）10.刀具上最基本的角度是前角、后角、主偏角、后偏角、刃倾角。
（√）1. 金刚石刀具不易加工钢铁件。
（√）2. 车削主偏角增大，将使切深抗力增大。
（×）3. 磨削加工时，尤其是磨削高合金钢时易产生磨削烧伤。
（√）4. 车床主轴径和锥孔要求同轴度精度高，常采用互为基准的原则来加工。
（√）5. 工件在夹具中定位，必须限制全部六个自由度。
（×）6. 选择粗基准的余量均匀原则能保证相互位置。
(√)7. 划分加工阶段不是绝对的。
（√）8. 修配装配法用于在单件、小批量生产中装配那些装配公差要求高，组成环数又多的机器机构。
（√）9. 车削细长轴时容易出现腰鼓形的圆柱度误差。
（√）10. 工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。
（×）1. 在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。
( × )2．刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角（即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角）。
（√）3. 在刀具角度中，对切削力影响最大的是前角和后角。
（×）4. 在刀具磨损的形式中，前刀面磨损对表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。
（×）5. 拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。
(√ )。
6. 增加刀具进给量，可减小表面粗糙度的值。
（×）7. 强迫振动的固有频率总是与外界干扰力的频率相同。
（×）8. 制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工件分散原则。
（×）9. 工序尺寸常按“入体原则”标注。
（√）10. 互为基准可以使被加工表面余量均匀。
（×）1. 欠定位是绝对不允许的。
（√）2. 工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。
( × )3. 工艺系统刚度较差时（如切削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。
（√）4. 粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故采用中等速度粗加工；精加工时避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。
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