中小型电动机日常维修维护研究

浅谈电动机常见故障的分析与检修摘要：交流电动机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其出现故障会对生产效率和设备运行造成极大影响。

本文主要从电动机电气和机械两个方面，对交流电动机常见故障进行分析和处理，探讨如何有效进行检修和维护。

关键词：电动机；常见故障；检修引言交流电动机作为现代工业生产的基础设备之一，具有广泛的应用场景。

然而，由于电动机长时间的运转或者受到不良的运行环境影响，会导致电动机出现各种故障。

交流电动机的故障主要分为电气故障和机械故障两种类型。

在电气方面，常见的故障包括绕组短路、接线错误、绕组过热和绕组绝缘损坏等[1]。

这些故障可能会导致电动机无法正常启动或者运行，或者导致电动机产生异常噪音、振动和过热等问题，从而严重影响生产效率和设备运行。

因此，如何有效分析和处理交流电动机的故障，是维护和保养交流电动机的重要问题。

1 电动机电气常见故障的处理1.1 绕组短路故障绕组短路是指电动机绕组内的绝缘被破坏或老化，导致电流在绕组内形成不正常的通路，进而导致电动机无法正常运转。

这是交流电动机最常见的电气故障之一，其产生的原因主要包括以下几个方面：（1）绝缘老化：电动机绕组绝缘随着使用时间的增加，会逐渐老化，从而导致绝缘性能下降。

如果绝缘老化严重，就会出现短路现象。

（2）绝缘材料损坏：电动机绕组绝缘材料可能因为过度使用或外力损坏而破裂，进而导致电动机出现绕组短路问题。

（3）湿度和污染：如果电动机长期处于潮湿或污染环境下，其绕组绝缘可能会因此而受到损害，导致短路问题。

（4）过电压：电动机在运行过程中，如果突然遭受过大的电压，也可能导致绕组短路。

当电动机出现绕组短路时，会出现一些明显的症状，例如电动机发热、噪音大、启动困难、甚至无法启动等。

为了解决这个问题，我们需要进行以下步骤：（1）拆开电动机：首先需要将电动机拆开，检查绕组的状况。

（2）清洗绕组：如果绕组内有污物或灰尘，需要将其清除[2]，避免对绕组的损坏。

电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版电动机是工业生产中常用的设备，经常需要进行检修和维护以保证其正常运行。

本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。

一、电动机检修内容1. 检查电动机外观：首先要检查电动机的外观是否有损坏或脱落的情况，如有需要及时修复或更换。

2. 检查电动机内部：打开电动机外壳，检查电机的内部零部件是否存在损坏、磨损或松动现象，如有需要及时修复或更换。

3. 清洗电动机：使用专门的清洗剂或蒸馏水清洗电动机的外壳和内部零部件，清除灰尘和油污，确保电机表面和导线的良好接触。

4. 检查电气连接：检查电动机的电气连接是否牢固，接线是否正确，如有需要进行调整。

5. 检查电动机轴承：检查电动机轴承的润滑情况，如有需要补充润滑油。

6. 检查电动机绝缘：使用绝缘测试仪检测电动机的绝缘性能，确保绝缘电阻处于合格范围内。

7. 检查电动机风扇：检查电动机风扇的运转情况，如有需要修复或更换。

8. 测试电动机运行：连接电源进行试运行，检查电动机的运行状态是否正常，如有异常及时停机检修。

二、维护检修安全注意事项1. 断电检修：在进行电动机的检修和维护操作前，必须提前切断电源，并用绝缘标识进行标注，确保工作安全。

2. 动力锁定装置：在电动机检修时，应使用动力锁定装置或安全开关，防止误启动。

3. 防止触电：在检修电动机时，必须戴好绝缘手套，避免因接触带电部分导致触电。

4. 合理放置工具：对于使用的工具、螺丝、螺母等小零件，应合理放置在特定的位置，以免丢失或造成不必要的伤害。

5. 维护单一机组：在检修和维护电动机时，应确保只针对单一机组进行操作，避免涉及其他机组或设备。

6. 使用工具正确：在拆装电动机的过程中，应使用专用的工具，并按照正确的操作方法进行操作，避免造成不必要的损坏。

7. 防止喷溅物：在清洗电动机和清除油污时，应佩戴护目镜和防护手套，防止溅射物伤害眼睛和皮肤。

8. 定期维护：电动机的维护应定期进行，避免因长期运行而导致严重的故障。

2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。

3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。

4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。

4.1.3检查和清洁接线盒。

清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。

并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。

4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。

检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。

4.1.5每季度检查轴承。

拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。

4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。

4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。

4.1.8每年抽芯检查一次。

4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。

4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。

卸下皮带或脱开联轴器的连接销。

4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。

4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。

4.2.5卸下皮带轮或联轴器。

4.2.6卸下前轴承外盖。

4.2.7卸下前端盖。

4.2.8卸下风叶罩。

4.2.9卸下风叶。

4.2.10卸下后轴承外盖。

4.2.11卸下后端盖。

4.2.12抽出转子。

4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。

4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。

如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。

直电动机常见故障分析与修理1.引言电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用，给人们的生活带来极大的。

直电动机虽然结构较简单，使用与维护较麻烦，价格较贵，但是由于其具有调速性能好，起动转矩大等优点, 本文分析电动机的构造、工作原以及在工作中的常见故障，并给出一些日常维护的方法。

2.直电动机的原、构造与拆装2.1直电动机的工作原当把直电动机的电刷A、B接到直电源上时，从图 2.1 可以看出，电刷 A 是正电位，B 是负电位，在N 极范围内的导体 ab 中的电是从 a 向b，在 S 极范围内的导体 cd 中的电是从 c 向d。

前面已经说过，载导体在磁场中要受到电磁的作用，因此，ab 和 cd 两导体要受到电磁Fde 的作用。

依据磁场方向和导体中的电方向，用电动机左手定则推断，ab 边受的方向是向左，而cd 边则是向右。

由于磁场是均匀的，导体中过的又是一样的电，所以， ab 边和 cd 边所受电磁的大小相等。

这样，线圈上就受到电磁的作用而按逆时针方向转动。

当线圈转到磁极的中性面上时，线圈中的电等于，电磁等于，但是由于惯性的作用，线圈连续转动。

线圈转过半州之后，虽然ab 与 cd 的位置调换，ab 边转到 S 极范围内，cd 边转到N 极范围内，但是，由于换向片和电刷的作用，转到N 极下的cd 边中电方向也变，是从 d 向c，在S 极下的 ab 边中的电则是从 b 向a。

因此，电磁Fdc 的方向仍旧变，线圈仍旧受按逆时针方向转动。

可见，分别处在N、S极范围内的导体中的电方向总是变的，因此，线圈两个边的受方向也变，这样，线圈就可以依据受方向停的旋转，通过齿轮或皮带等机构的传动，可以带动其它工作机械。

图 2.1从以上的分析可以看到，要使线圈依据肯定的方向旋转，关键问题是当导体从一个磁极范围内转到另一个异性磁极范围内时〔也就是导体经过中性面后〕，导体中电的方向也要同时转变。

换向器和电刷就是完成这个任务的装置。

电机修理方案1. 引言电机在各个行业中广泛使用，对于生产和工作的顺利进行起着至关重要的作用。

然而，由于长时间运行、外界因素等原因，电机可能会出现故障或损坏，需要进行修理。

本文将介绍一种常用的电机修理方案，包括常见故障的诊断方法、修理步骤以及安全注意事项。

2. 常见故障的诊断方法在进行电机修理之前，首先需要确定电机的故障类型。

以下是常见的电机故障及其诊断方法：•电机不工作：可能是由于电源问题、电机绕组断路、电机转子断裂等原因导致的。

可以通过测量电源电压、检查电机绕组和转子的连通性来判断故障原因。

•电机运行异常：电机运行时发出异常噪音、振动或温度过高，可能是由于轴承损坏、转子不平衡等原因导致的。

可以通过观察电机运行状态、测量振动和温度来判断故障原因。

•电机电流过大：电机运行时电流超过额定值，可能是由于绕组短路、转子堵塞等原因导致的。

可以通过测量电机电流、检查绕组和转子是否受阻来判断故障原因。

3. 修理步骤在确定电机故障原因后，可以按照以下步骤进行修理：步骤1：断开电源在进行电机修理之前，必须先断开电源，以确保安全。

步骤2：拆卸电机外壳使用适当的工具和方法，将电机外壳拆卸下来，暴露电机内部部件。

步骤3：检查电机内部部件仔细检查电机内部部件，如绕组、转子、轴承等，确定哪些部件需要修理或更换。

步骤4：修理或更换故障部件对于需要修理的部件，使用相应的工具和方法进行修理。

如绕组短路可采用绕组绝缘处理，轴承损坏可更换新的轴承等。

步骤5：重新组装电机在完成修理和更换部件后，按照正确的顺序将电机重新组装起来，确保每个部件都安装正确。

步骤6：重新接通电源在电机重新组装好后，将电源重新连接，并进行必要的测试，确保电机能够正常工作。

4. 安全注意事项在进行电机修理过程中，需要注意以下安全事项：•确保断开电源，以免发生电击事故。

•使用适当的工具和装备，以防止意外伤害。

•当接触电机内部部件时，应注意避免触摸感电部件或旋转部件，以免受伤。

电动机日常维护保养方法一、电动机的日常检查与维护保养电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。

电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好，和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。

电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、绝大多数故障都可以预防和避免，减少公司备件和修理费用的损失。

1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。

还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。

无论谁发现问题，都应及时处理。

2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。

大型电动机解体更换轴承的困难，会采用开式轴承，定期（750—1500小时）用油枪加油时需注意使用电机专用润滑脂，并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来（注意根据电机型号定额补充润滑脂）防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。

（停机加注润滑脂时应边注油边转动电动机以使润滑脂均匀分布在轴承上，或在电机运行时加注润滑脂。

）3、摸:用手背探模电动机周围的温度。

在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。

如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。

如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。

4、测：在电动机运行时，可测量其三相工作电压和电流，看是否均衡。

电压应基本相等，各相电流与平均值的误差不应超过10%，如用钳形表测得的各相电流差值太大，则可能有匝间短路。

电动机日常保养维护制度电动机就是利用电磁感应原理，将电能转化为机械能的一种旋转的电气设备。

常用的电动机可以分为：交流、直流和交直流两用电动机。

交流电动机包括同步电动机和异步电动机。

异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。

企业中大多数为三相异步电动机，三相异步电动机又分为绕线式和鼠笼式。

电动机整体形状是一个圆柱体，主要部件有转子和定子。

定子是一对能产生磁场的固定电磁极。

装在定子中间的是一个能转动的电磁体叫转子。

转子是由特种材料作成的圆柱体，套在电动机轴上。

异步电动机在运行过程中，由于许多原因常常会出现各种故障，影响工厂的正常生产。

为此，正确使用与维护电动机的运转，了解电动机发生故障的主要现象，限制故障的扩大，及时加以排除，对保证完成或提前完成生产任务是十分重要的。

时间就是产量，产量就是效益，所以准确快速的找到故障原因，以最快速度排除故障、恢复生产，也就保证了工厂生产的效益。

电动机日常维护保养的目的：应用到工作实践中，避免或减少电动机烧坏，加强电动机的管理水平，做好定期检查，就能大大减少电动机故障和事故，从而提高生产效率、减少维修费用，保障生产安全顺利进行。

一、电动机的日常检查的要素电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。

电动机故障的常见原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备连接不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。

1、保持电动机的清洁电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸进电动机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。

所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机保持长期的安全、稳定运行状态。

2、检查并保证启动装置正常工作实践证明，电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。

电动机维修的要点和要领有哪些电动机在运行中，可能发生这样或那样的故障，造成电动机失常，甚至烧毁电动机。

那么对于电机该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电动机维修的要点，希望能帮到你。

电动机维修的要点1、电机定子绕组的绕制要求绕组是电机主要的部件之一，也是能量转换的关键部分。

它由许多线圈联接而成，所有绕制好的线圈均放在定子铁芯槽里，然后按照一定的规律串联或并联起来，成为电机绕组。

绕组设计的合理与否，将影响电动机的转矩、转速、损耗、效率和温升，因此，对电机绕组提出下列要求：①各相绕组的电势和磁势要对称，电阻和电抗要平衡，即三个相的绕组结构完全相同;②缩短连接部分，节省用铜，减少绕组短路损耗;③绕组散热要好，绝缘和机械强度要可靠;④绕组结构的施工工艺性好。

2、电机绕组的几个重要参数—极距。

沿着电机定子铁芯内圆每个磁极所占有的范围叫极距。

—节距。

一个绕组元件的两个有效边之间所跨的槽数叫做节距。

—电角度。

电角度=极对数×360°。

—每极每相槽数。

每相绕组在每个磁极下所占到的槽数。

3、电机绕组的种类三相定子绕组的构成原则：三相定子绕组中每相线圈数相等，布置情况相同，相与相之间在槽内间隔120°电角度，符合这两个原则，即构成三相对称绕组，只有在三相对称绕组中才能感应产生平衡的三相电动势。

种类：单层绕组和双层绕组单层绕组槽内没有层间绝缘问题，因此不会在槽内发生层间及相间绝缘击穿故障。

绕线和嵌线都比较方便;缺点是短距线圈的选用受到限制，电磁波形不够理想，所以一般用于小功率电机，它的线圈都是用圆电磁线绕成多匝的散嵌线圈。

双层绕组的优点是可以任意选用合适的短距线圈，电动机的技术指标比单层绕组要好，一般用于大中型电动机。

4、电机定子绕组的拆换和修复线圈绕制①散下线圈：散下线圈用绝缘圈导线绕制，几何尺寸由绕线模保证，绕线模必须做得大小适当，拉力不宜过大。

导线在线模中要顺序排列;导线交叉不齐，不仅嵌线困难，且易造成匝间短路故障;绕线过程中，导线断头应焊接在线圈端部斜边部位，不允许接头留在线圈槽部。

电动机维修技术标准电动机维修技术标准引言：电动机是现代工业生产和日常生活中必不可少的电机设备。

然而，由于长期使用和维护不当，电动机可能会出现故障和损坏。

因此，制定一套电动机维修技术标准，对于保障电动机的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。

一、电动机故障分析在进行电动机维修之前，首先需要对故障进行分析，确定具体的故障原因。

常见的电动机故障包括：绕组断相、绝缘老化、轴承磨损、转子断裂等。

对于不同的故障，需要采取不同的修复方法。

二、电动机拆卸与组装在电动机维修过程中，需要进行拆卸和组装。

拆卸电动机时，需要小心操作，防止损坏关键部件。

组装电动机时，应按照技术标准规定的步骤进行，确保各个零部件正确安装，紧固件正确拧紧。

三、绕组绝缘测试电动机绕组是电动机工作的关键部件之一。

在维修电动机时，需要进行绕组绝缘测试，以确定绕组的绝缘性能。

测试方法可选用绝缘电阻测试仪或绝缘电阻表进行测量。

合格的绕组绝缘电阻应符合相关标准规定。

四、轴承检测与更换因为电动机的转子部件旋转时会产生摩擦，所以轴承是易损件之一。

在维修电动机时，需要对轴承进行检测，确定是否需要更换。

轴承检测方法包括外观检查、噪音测试、振动测试等。

如果轴承出现异常情况，应及时更换。

五、电动机试运行与调试在完成电动机维修后，需要进行试运行与调试。

试运行时，应检查电动机运行情况、电机是否发热、噪音是否异常等。

调试时，需要调整电动机的电压、电流等参数，确保电动机的运行稳定。

六、电动机维修记录与报告在进行电动机维修过程中，应及时记录维修情况和维修过程中的重要参数。

完成维修后，应撰写电动机维修报告，包括维修内容、故障原因、维修方法等。

维修记录和报告有助于总结经验，对于未来的类似故障解决有指导意义。

七、电动机定期维护为了延长电动机的使用寿命，应进行定期维护。

包括定期清洁电机外表和通风口、定期检查电机运行情况、定期更换润滑油等。

定期维护可以减少故障发生的可能性，提高电动机的工作效率。

小型直流电动机常见故障分析与检修1.电机不转：故障原因：-缺乏电源供电或供电异常：检查电源是否正常供电，确认电源电压是否符合电动机的额定电压。

-电源线连接松动：检查电源线连接是否牢固。

-复位开关失灵：检查复位开关是否触发，如果已触发，请尝试复位开关。

-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。

-预留器故障：检查预留器是否受损或松动。

2.电机转速慢或无力：故障原因：-转子轴承损坏：检查转子轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。

-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。

-摩擦阻力过大：检查电机机械部件是否缺乏润滑，如有需要，请添加适量润滑剂。

-电枢线圈故障：检查电枢线圈是否出现短路或断路情况，如有需要，请修复或更换电枢线圈。

3.电机频繁过热停机：故障原因：-电机负载过重：检查电机承载能力是否与负载匹配，如超载，请减少负载或更换电机。

-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。

-冷却系统故障：检查电机冷却系统是否正常运作，如有需要，请修复或更换冷却系统部件。

-电压过高或过低：检查电源电压是否稳定，如不稳定，请调整电源电压或安装稳压装置。

4.电机发出异常噪音：故障原因：-轴承磨损：检查轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。

-机械部件松动：检查电机机械部件是否松动，如有需要，请紧固松动部件。

-绕组短路：检查电机绕组是否出现短路情况，如有需要，请修复绕组。

以上仅列举了小型直流电动机常见故障及其解决方法的一些例子，具体的故障种类还可能有其他情况。

在检修过程中，应首先排除电源供电异常、连接问题等基本故障，然后逐个排查可能的原因，并采取相应的检修措施。

在维护和维修过程中，应严格按照相关安全规范进行操作，确保人身安全。

电机的维修和维护保养常识对于电机相信很多人还是很陌生的，但是对于施工人员就会比较熟悉，那么如果电机出现故障了该掌握好什么维护保养的知识才行呢?以下是店铺为你整理的电机的维修保养常识，希望能帮到你。

电机的维修保养常识一、检查1、认真检查铭牌数据，确认电动机型号符合使用要求。

2、用500V兆欧表测量电动机绕组对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻应大于0.5MΩ。

二、安装1、电动机—般安装在室内清洁、干燥的场所，周围必须通风良好，环境空气最高温度不超过40℃，最低温度不低于-15℃，并应防止强烈的热辐射。

2、电机控制器应有缺相保护和过载热保护装置3、按接线图接电源线接线头连接要紧固，带引出电缆、电线的电动机，可直接和电源线连接，接头处要绝缘密封。

4、当电源线，相序和电动粗接线头标志对应连接时，从轴伸端看电动机顺时针旋转。

需要改变转向时，改变两根电源线接线的位置即可。

5、电动机可以采有联轴器，齿轮、皮带与负载机械联接，4kw以上的2极电机30kw以上的4极电机不宜用皮带传动，双轴伸电机的第二轴伸只能用联轴嚣传动。

联轴器、皮带轮轴孔与电机轴的配合松紧应合适，安装时严禁用重锤敲击。

采用联轴器传动时，电机轴中心线与负载机械轴中心线应重合，联轴器轴向保留1～3mm间隙。

采用皮带传达室动时，电机轴中心线应与负载机械轴中心线平行，皮带中心线与轴中心线相互垂直。

三、接地电机必须可靠接地，接地方式、接地电阻等应符合《工业与民用电力装置的接地设计规范》《工厂电力设计技术规范》等电气安全管理的规定，接地电阻小于4Ω。

四、起动1、合闸后电机应立即起动起来，达到正常转速并平稳运行，否则皮立即切断电源，检查并排除故障.2、起动后注意观察电机传动装置、负载机械、电压表和电流表，若有异常现象应立即停机。

3、电机空载连续起动一般不超过4次，运行至热态停机后连续起动不得超过2次，否则容易烧坏电机。

4、根据电网容量、负载大小和电机功率等，合理选择起动方式，较大功率电机宜采采用一三角法或降压方式起动。

电动机维修保养标准规范The document was prepared on January 2, 20211．目的为保证设备的正常运转,能正确、科学地检修.2．适用范围本程序规定了电动机维修保养标准操作方法,适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修.3. 职责设备维修人员负责本程序的实施.4．检修类别检修类别检修类别分小修、中修、大修.检修间隔期小修检查轴承油质、油量和油环,更换润滑脂.检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况.检查处理电动机外壳的接地线.检查清理滑环和换向器,调整或更换电刷.测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻,如果阻值低,要进行干燥处理.检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置.中修包括小修内容清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢.检查定子线圈磁极线圈和槽楔的绝缘有否松动,铁芯有否松动变色,以及与转子有无磨擦现象,必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理.检查转子鼠笼条或线圈,端环有无断裂,转子平衡块以及风扇螺钉情况,防松装置是否完整.检查电枢线圈有否断线,电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固,修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻.检查和更换轴承、风叶、风罩.检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能,必要时测量防爆间隙.电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验,经过检修后的电动机,应进行空载和起动试验.大修包括中修内容拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆.铁芯的紧固处理.更换定、转子部分或全部线圈,并进行浸漆和干燥处理.更换损坏的集电环,换向器整流子,并精车、接槽和磨光.清扫紧固励磁装置硅励磁装置,并进行必要的测试.刷架、刷握装置的分解和检修,更换损坏和修整弹簧.组装,进行规定的试验.试运转.6．检修前的准备技术准备做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备,应熟悉电动机的各项技术指标和性能,掌握其结构组成和接线方式.应了解设备的性能,并测试数据包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等材料准备电气材料,更换件.检测仪器、拆装工具等.安全技术准备对所有公用器具、检测仪器仪表、保护设施等进行检查,保证其精度并且安全可靠.现场检修应根据环境条件,做好防火、防爆、防毒、防高温等安全措施.7．检修方法拆卸注意事项a.电动机解体时,必须对所有螺丝、刷架及垫铁等零件妥善保存,并做好标记,以便在装配和找正时归原位.b.滑环及整流子须包上厚纸防止碰伤.c.对防爆电动机要采取措施保护好密封面和防爆面.电动机转子a.抽出和装进转子,所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、滑环和线圈.b.最好将转子放在硬衬垫子上如枕木之类.c.应特别注意不使转子碰到定子,因此,在抽出或放进转子时,必须用空隙透光的方法检查.d.用钢丝绳栓转子的部位,必须衬以木垫,以防止转子在钢丝绳上滑动.异步电动机.a.切断电源,拆掉电动机电源引接线.b.脱开联轴器或皮带,松掉地脚螺栓和接地螺钉.c.松开联轴器或皮带轮上的压紧螺钉或键定位销子,用拉具三爪拉下联轴器或皮带轮.d.拆下风罩和风扇.e.对称松掉前、后端轴承螺钉,取下前后外边轴承盖.f.对称地松掉前后端盖螺钉,先拆下轴伸侧端盖,然后将非轴伸端的端盖连同转子与定子稍微脱离,使转子落在定子铁芯上.g.用长套管套在转子一端轴头上,将转子从定子内孔中稍微抬起并抽出对绕线转子应先拆除电刷、刷架和引接线,注意不要碰伤定子或转子绕组.h.用拉具卸下转子两端轴承,并取下里面的前后轴承盖.直流电动机.a.切断电源,拆除电动机的所有连接线.b.打开电动机视窗或通风窗,从刷握中取出电刷,拆下刷杆上的连接线,作好刷杆座位置的标记.c.拆除换向器端的端盖螺钉、轴承盖螺栓、取下轴承外盖、端盖和刷架.d.拆除轴伸端的端盖螺栓,把连同端盖的电枢从定子内抽出.e.将连同端盖的电枢放在木架上,注意不要以换向器为支撑放置.f.如需要,再拆卸轴端的端盖、轴承盖及轴承.定子检查定子铁芯时,应注意定子铁芯是否压紧,可用小刀或锐利的螺丝刀试验.如压得很紧,小刀或螺丝刀应该不能插入铁芯片间；如果铁芯有松驰,应在松驰处打入绝缘板制成的楔子.检查铁芯内部发热面如有烧成的蓝色痕迹,应做铁芯发热试验.转子用压缩空气将转子吹净或用吹风机、皮老虎吹.检查鼠笼转子如有笼条断裂、细条、缩孔、汽泡等缺陷,应修复或更换.对绕线转子的检查,除检查线圈和绑线的绝缘状况,必要时应加强绝缘或更换新绕组并进行机械平衡动平衡和静平衡的样验.检查滑环,换向器情况,其表面不平滑状况应不超过,且在运行中无火花发生,否则,应进行旋磨,并用“0”号细砂纸打出金属光泽.检查线圈、线棒和接头焊接情况.检查风扇本身及其固定情况.对风叶折断、风扇松动缺陷应修复、更换、紧固.测定轴承座与地之间的绝缘电阻.绕组检查线圈的绝缘有无损坏和漆膜的状况.特别应检查线圈的槽口部分和端部的固定状况,必须处理松动和变色槽楔,紧固端部松驰的绑块、绑线.清除线圈上积尘和油垢时,严禁使用金属工具,以免损伤绝缘层.a.压缩空气吹除时,空气要清洁,不准含有油分和水分；b.如果用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗线圈时,应注意通风,防止静电着火或中毒.绕组重绕a.记录电动机的铭牌、型号规格及技术数据.b.拆除绕组,记录绕组数据.c.制造绕线模型.d.绕制线圈,下线接线.e.浸漆烘干.f.试验.电刷电刷与滑环和换向器表面应吻合,压力适宜.刷架与横杆应紧固,并清除绝缘衬管、绝缘垫及滑环间的污垢,如有破损应更换.检修的电刷铜瓣与刷架应连接良好.更换的刷架的绝缘电阻应符合规定要求.轴承用煤油或汽油将轴承、轴瓦洗净,测定轴承的间隙,超过允许值时,应更换滚动轴承,或重新浇铸轴瓦.滑动轴承的轴承盖、轴承放油门及轴头应严密否则就会发生甩油现象,检修中应采取如下措施：a.带油环的选择必须适于轴的尺寸和转速.b.轴封与轴的间隙,不超过.c.轴承组装严密,以免漏入空气,运行中不应打开轴承端盖,滑环上的窥视孔应经常关严.干燥局部或全部更换的线圈与受潮的电动机,应进行干燥；长期不用的电动机,应该用兆欧表测量绝缘电阻和吸收比,并根据测量结果判断电动机是否需要干燥.电动机干燥的方法,根据具体情况可以分别采用下列方法：a.外部加热法；b.短路干燥法；c.混合法即a、b两法同时采用；d.直流干燥法；e.定子铁损法.装配电动机装配按拆卸的相反顺序进行.8．检修质量标准定子各部位螺钉、紧固件应无损伤,并齐全,紧固.铁芯硅钢片无松动、无尘垢,通风孔无堵塞.绕组在槽内安放紧固,垫片和槽楔无松动,绕组绝缘无损伤,漆层完整,绑块绑绳无松裂.绕组接线正确,布局合理；新换线圈不允许超过一接头,接头位置放在端部.绕组引线和中性点各处连接点焊接牢固,接触良好,用螺栓连接时要有合适的垫片和防松措施,支持绝缘应无裂纹等缺陷.喷漆均匀、无滴流、无遗漏.转子铁芯包括磁极铁芯无松动、无尘垢,通风孔无堵塞.转子绕组包括磁相线圈安放牢固,垫片和槽楔无松动,绕组绝缘无损伤,漆层完整,绑扎无松裂.绕组接线正确,连接点焊接良好.笼型转子的笼条、端环无开焊断裂；搭接导板连接紧固,接触良好,以塞尺塞进深度就不超过5mm.励磁引线、转子风翅和各部位螺钉配件应齐全,并无松动.定子与转子间隙均匀.集电环、换向器部分集电环a.集电环、换向器的连接线、引接线应包扎良好,接线正确,固定可靠.b.集电环运行应满足表2技术条件.换向器a.换向器的换向片数无误,组装后各电刷间的换向片数应相等.b.换向器工作表面必须是圆柱形,外径和长度准确,不允许有凸凹片,精车后,表面粗糙度Ra值不大于μm.c.换向器圆度允差小于,外圆的径向圆跳动不超过表3规定.f.换向片间绝缘应凹下.g.换向器的火花等级见表5.更换电刷的材质、规格应符合设计要求,同一电动机上不得用不同牌号的电刷.刷握、刷架安装牢固,封罩密封,通风良好.刷握的中心线应与换向器、集电环的表面中心线在同一平面内,刷握底边距换向器或集电环表面之距离为2-4mm.电刷与刷握应保持的间隙,使电刷在刷握内活动自如,电刷顶部与刷握上部之距离为2mm以上.电刷应在集电环或换向器的整个表面工作,不得靠近边缘,接触面积不少于单位电刷面积的75%. 轴承轴承应无破损、麻点,转动灵活无卡涩,声音正常.滚动轴承轴向间隙.滚动轴承的径向允许间隙见表6.高速轴承加入润滑脂的量,应为内部空隙的1/2,一般轴承为2/3；同一轴承内,不得加入不同的润滑脂.试验直流电动机的试验项目、周期和标准应符合表9的规定.中性点未引出的电动机线间直流电阻其相互差别应不超过其最小值的1%.电动机定子线圈的交流耐压试验绕线型电动机转子线圈交流耐压试验标准见表11.空载试车a.点动检查电动机运转方向正确,方可正式启动.b.电机第一次启动一般在空载情况下进行,空载运行时间不少于1小时但应以轴承温度稳定为准.c.空载运行电流,应符合说明书等有关规定,一般相差不大于10%.e.换向器、滑环及碳刷应正常,接触良好,火花等级符合表5规定.f.电动机振动符合表12规定g.电动机各主要部件温度及温升应符合表13规定a.交流电动机负载连续启动次数为：在冷态时2次,对中、小型电动机为3次；在热态时1次.b.负载试车时间为2—4小时.c.检查电动机运转正常,技术性能良好.d.电动负载试车中,用钳形电流表监视负载电流的变化.e.检查电机各部位温度,不应有过热现象,允许温度见表13.验收检修质量应符合本规程要求,主要部位和主要零件如定子铁芯、转子铁芯、绕组及其联接整流子、滑环、刷架、轴承等在总装前应先验收.经空、负载试车达到要求,交付使用.10．维护与常见故障处理维护使用前的检查a.检查电动机引线是否紧固,接触良好,发现问题及时处理.b.检查电机内部有无灰尘、油垢和杂物,若有应用干燥的压缩空气吹净,也可用吹风机或手风箱皮老虎等吹净.清扫时注意不要碰伤绕组.c.扭转电机的转轴,检查电机转子转动是否灵活自如.d.检查电机地脚螺栓,螺母以及其它机械紧固件是否紧固、可靠.e.检查电机的接地保护装置是否可靠.f.检查电机的旋转方向是否符合机械设备的传动要求.g.对绕线式转子电机还应检查集电环表面有无锈蚀,及其表面与电刷表面的研合情况,导线连接和绝缘情况,电刷提升机构是否灵活、可靠,电刷压力是否正常等.h.对直流电机还应检查换向器表面是否光洁,如发现有机械损伤或火花灼痕应进行处理,检查碳刷压力和刷杆座的位置适当否.i.检查各种控制、保护、信号、冷却、通风等附属设施是否良好.电动机在运行中的维护a.经常保持电机的清洁,并防止油、水等污物进入电机内部.b.经常检查电机各部位的温升情况.c.对滑动轴承应注意油环转动情况和油量情况.●电动机发生绝缘烧焦气味、冒烟着火；●发现异常噪音、强烈振动、轴承温度超过限度；●电动机单相运行时.g.当电动机保护动作,在未查清原因前,禁止合闸送电.h.注意电动机各部位及周围温度,保持电动机及附近清洁以免杂物卷入电动机内.扑灭电动机火灾时必须将电源切断,然后用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火.故障处理异步电动机的故障及处理方法见表14。

电气设备的维修方法与实践1．先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。

对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。

拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

2．先外部后内部应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。

拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

3．先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。

检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

4．先静态后动态在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。

通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。

如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。

5．先清洁后维修对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。

许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。

6．先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。

7．先普遍后特殊因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。

电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。

8．先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

9．先直流后交流检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。

10．先故障后调试对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。

二．检查方法和操作实践1．直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判断故障的方法。

电动机运行维护规程范文电动机是工业生产中广泛使用的一种电动设备，它为工作设备提供动力，并且在许多领域中发挥着重要的作用。

为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，有必要制定一套运行维护规程。

本文将为您介绍一份电动机运行维护规程范本，以下为其详细内容：一、电动机的日常检查及维护1. 定期检查电动机的外观是否完好，有无损坏、渗漏等情况。

2. 检查电动机的通风设备是否正常运行，清理通风道路的灰尘和杂物。

3. 检查电动机的轴承是否润滑良好，必要时添加或更换润滑油。

4. 检查电动机的绕组是否出现异常，如温度过高等情况，及时处理。

5. 定期检查电动机的绝缘电阻，确保其达到规定的要求。

6. 检查电动机的定子和转子是否有松动或异常噪音，及时进行修复或更换。

二、电动机的运行注意事项1. 在启动电动机前，应确保其电源和负载设备的状态正常。

2. 电动机在启动前，应检查其电源电压是否符合要求，是否有过载保护装置。

3. 电动机的启动次数和运行时间应符合设计要求，避免频繁启停或长时间连续运行。

4. 在电动机运行期间，应注意电流和电压的波动情况，避免过载运行。

5. 电动机在运行时，应注意负载的变化情况，及时调整电机的工作方式以适应负载需求。

6. 当电动机出现异常情况时，应立即停机检修，并寻找故障原因进行排除。

三、电动机的维护保养措施1. 定期检查电动机的润滑系统，并及时更换和添加润滑油。

2. 定期清理电动机的风道和散热片，确保通风设备的正常运行。

3. 定期检查电动机的接线端子和连接螺栓是否松动，及时进行紧固。

4. 定期检查电动机的轴承和密封装置，确保其正常工作。

5. 定期清洁电动机的外壳和表面，保持其整洁、干燥。

6. 经常检查电动机的运行记录和维护记录，及时发现问题并进行处理。

四、电动机的安全操作注意事项1. 在操作电动机时，必须穿戴合适的工作服和个人防护装备，并确保工作场所的安全。

2. 在对电动机进行检修和维护时，必须切断电源，并采取相应的安全措施。

机电设备与维修实验报告学院：班级：机电1401姓名：李硕学号：QQ 1174319316日期：（一）常见低压电器元件，电机故障维修电动机故障检修：1、首先我们进行电动机故障的分析，把电机接通电源后，电动机不能启动，但是有嗡嗡的声音，造成这种情况的原因：①电动机可能缺相启动。

②有可能电机过载。

③有可能电机被其它设备卡住了。

④有可能绕线式电机转子回路开路成断线。

⑤有可能定子内部首端位置接错，或有断线、短路。

处理方法：①、首先检查接电机的电源线、熔断器，开关的各个触点，找到短路的位置，给予排除。

②、在着我们进行空载运行电机，看电机是否能正常启动。

③、检查电机是不是被其它设备卡住了，造成不能启动。

④、检查电机电刷、滑环和启动电阻各个接触器的结合情况。

⑤、检查内部首端位置是否有接错、断线、短路问题。

2、电机启动困难，空载或加额定负载后，转速明显降低，造成这种情况的原因有：①、电压低。

②、电机接法错误。

③、接触点接触不良，焊点有松动、断裂情况。

处理方法：①、提高电压。

②、查看电机名牌正确接电路。

③、对脱焊、松动或断裂的情况进行检查。

3、电动机在工作情况下温度超高或者冒烟。

可能原因：①、电机进水。

②、绕组上有油污。

③、绕组部分碰电机壳。

处理方法：①、检查是否接地线。

②、检查接线板。

③、查绕组。

（二）普通车床类设备电气检修车床电气检修：1、当车床设备电气系统发生故障时，不能急于拆开车床设备，应当先了解该车床几电气系统的组成和工作原理，掌握各个具体电路的作用和特点，明确电路中各级之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉。

2、车床电气是机械和电子上的配合，机械部件出现问题也会影响到电气系统，应当先机械后电路，因此，先检查车床机械系统所产生的故障，在排除电气部分的故障。

检查故障根据原理维修。

3、先简单、后复杂。

检查车床电气故障应当先用最简单的方法处理，在用复杂、精确的方式。

排除故障时，先排除最直观的设备问题，在排除难度较高的故障。

基于中小型电动机日常维修维护探析
中小型电动机广泛应用于各类设备中，如风机、水泵、空压机、输送机等，因为其体
积小、功率适中、价格低廉，往往成为许多企业或家庭的第一选择。

然而，电动机在使用
过程中，也难免会出现故障或需要定期维护，否则会影响工作效率或导致设备损坏。

因此，对电动机日常维修维护的探析具有重要意义。

1. 日常维护
①保持清洁：为防止灰尘、油污进入电动机，并且保证电机散热良好，应经常清理电
机外壳和冷却风扇的散热网。

②定期润滑：轴承是电动机重要的运转部件，需要采取适当的润滑措施。

一般在每三
个月左右润滑一次，也可根据具体工况情况合理调整润滑周期。

③检查连接：电动机电缆连接头应在使用前紧固，并定期检查。

当发现松动或磨损时，及时更换或调整。

2. 常见故障及处理
①电机不能启动或无反应：检查接通电源、跳闸器或保险丝是否正常，查找开关或通
断点是否失效、线路是否松动。

②电机噪音过大：检查电机固定螺母是否松动或轴承是否损坏，并更换或做好固定。

③电机运转不平稳：检查轴承是否磨损、轴心是否误差、电机转子是否不平衡等，并
做好维修、校准及动平衡处理。

综上所述，中小型电动机的日常维护和故障处理，对于保证设备的稳定运转和延长使
用寿命具有至关重要的作用，需重视日常维护和及时处理故障。

电动机的维护与保养规程
1、加强档案资料管理，包括电机型号、规格、使用条件和使用年限等，以利于日常维护和故障判断。

2、电机在仓库内保存时，应保证仓库空气流通、干燥，地面不应有积水，电机底脚放木块之类的物品，电机宜离墙壁1米以上，并用塑料薄膜等物遮盖，电机储存一般不应超过一年。

3、新的或长期不用（放置一个月以上）的电机，使用前应检查电机绕组间及绕组对地线绝缘电阻，常温下包括电缆的绝缘电阻不应低于1MΩ/KV，一般三相380V的电动机绝缘电阻应大于0.5MΩ。

4、检查电机内部有无杂物，可用干燥的压缩空气（不大于2个大气压）吹净内部，也可用吹风机或皮老虎来吹净内外杂物。

5、定期检查轴承的润滑油是否正常，转动电机的转轴是否灵活旋转，接地装置是否良好可靠。

6、电机启动后，空载试运转一段时间（一般为1小时），注意其声音、振动及轴承温度，测量空载电流是否正常。

7、运行时注意电压波动不得太大，三相电压、三相电流不平衡不得太大。

8、连续运转的电动机的轴承一般每6个月加润滑油一次，在巡视时，观察有无油脂外溢，并注意观察颜色的变化。

9、监视电机的温度，检查冷却空气是否通畅。

运行时电动机的振动值不超过允许值。

10、三相电动机不得两相运行。

11、做好电动机的运行记录，以利于检查发生故障的原因。

12、记录电动机的维护、保养和运行情况，建立维修档案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。

电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。

为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。

本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。

二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。

2. 检查终端盖是否完好，没有松动。

3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。

4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。

5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。

四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。

2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。

3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。

4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。

5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。

五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。

2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。

3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。

4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。

六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。

2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。

3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。

七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。

2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。

3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。

八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。

2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。

一、日常检查维护值班工作人员必须做好巡回检查，监视电机运行情况，及早发现问题，减少或避免故障的发生。

1、检测电机温度，外壳温度一般不应超过75℃。

2、检测电机电流、电压，电机各相电流与平均值的误差不应超过10%。

3、检查和清擦电机接线端子。

检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤4、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。

将松动的螺母拧紧。

5、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。

6、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘和擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好7、检查轴承的工作情况，有无左右窜动现象或不正常的响声，两端轴承是否有漏油等现象，检测轴承温度，一般不应超过65℃轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。

清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。

油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油8、认真观察电机的运行状况，注意观测电机的振动、响声和气味是否异常。

9、电机停止运行时，及时清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁，防止油、水等污物进入电机内部，清洁时严禁用水直接喷冲。

10、绝缘情况的检查。

绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。

电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。

最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。

所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。

11、电机停止运行后，必须检查加热器的工作状况，确保加热器工作良好。

长期不运行的电机不得关掉加热器。

12、指导岗位操作人员正确操作电器设备，在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。

电动机检修内容及维护检修安全注意事项1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝；3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油；4)﹑检查外壳接地线；5)﹑检查通风系统的情况；6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；7)﹑电动机绝缘电阻测定；1.2中修1)﹑包括小修内容；2)﹑电机解体，抽出转子；3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙；5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎；6)﹑检查转子短路环和铜条；7)﹑检查清理轴承和润滑系统；8)﹑检查转子风叶和平衡块装置；9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计；10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；11)﹑电动机绝缘电阻测定；12)﹑电动机空载试验。

1.3大修（了解）1）包括中修内容；2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；3）更换转子、转子鼠笼条或短路环；4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；2直流电动机2.1小修a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘；b.测量绝缘电阻；c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷；d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓；e.检查清理磁场电阻器及操作装置；f.检查接线头有无过热；g.每隔5次小修检查轴承油质、油量情况。

2.2中修a.包括小修内容b．电动机解体，抽出转子；c．拆装前后测量绝缘电阻和吸收比；d．检修前后，测量电机气隙；e．检查清理励磁绕组；f．检查电枢绕组，线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况，槽契及绑线的紧固情况；g．检查换向器；h．换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷；1 维护安全注意事项1.1首先言明电动机外壳是否带电，接地（零）是否良好。

在外壳不带电和接地（零）良好的情况下才能进行维护工作。

1.2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工绝缘皮鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。