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整机保养一、拆解前，测量定转子对地绝缘和直流电阻，有条件的可对电机试运行，检测运行情况。
二、拆机检查：1、电机定、转子清洗、烘干。
绝缘低的要进行浸漆处理。
1、检查、绝缘端子连接螺丝的清洁和有无松动现象，电机引线有无老化损坏。
发现问题及时上报处理。
2、检测转子前、后轴承位和端盖轴承室磨损情况。
3、检查线圈槽楔有无松动和脱落，发现松动槽楔及时更换处理。
加强轴承测温元件和加热器的检测。
4、定子绕组和厂家协商做对地、相间工频耐压试验，匝间耐压试验。
符合要求。
5、转子做动平衡。
动平衡前，转子放在平衡机上首先检查轴头、轴承（轴瓦）位和铁芯的跳动量，符合要求后再做动平衡校验。
6、保养完的高压电机做直流泄露试验。
三、电机装配1、电机装配前定子、绕线转子喷表膜覆盖漆。
2、严格检查各部件是否齐全。
3、装机完毕后检查各紧固件是否牢固。
大修电机维修要求1、电机名牌数据记录清晰。
2、定转子线圈铁芯长度、铁芯内径、槽深、线规、匝数、跨距、槽数、线重等做详细记录。
3、大修电机嵌完线接头.连接搭线不小于20mm，接头前和引接线连接完毕后，分别对绕组进行对地以及相间工频耐压试验，匝间耐压试验。
符合试验要求。
4、测量三相直流电阻，1）1000V以上或100KW以上要求每相电阻不超过三相电阻平均值的2%。
2）中性点未引出的电动机，其相互差别不超过1%5、定转子浸漆，浸漆前，首先，预烘2小时除潮，烘房温度B级绝缘1300C，F级绝缘1550C.待电机温度降至40-60℃后浸漆、滴漆，烘干。
烘干温度125-135O C，不高于155O C。
烘烤时间12-16小时，不低于12小时。
高压电机16-24小时。
电机组装注意事项：1、定转子铁芯清理干净无高点。
2、穿转子注意不要磕碰到线圈。
3、组装轴承（轴瓦）要清洁无油污。
轴承加热后直接套在轴上，待轴承温度降到40-500C时用汽油清洗干净，加少量润滑油。
4、加注厂家要求的润滑油，加润滑油以不少于电机外轴承压盖的1/3为准。
高压电机使用维护规程一、电动机的清理电机的内部外部都应保持无灰尘、油脂、油雾、生成物、飞扬的粉末，化学品或灰尘能堆积起来堵塞风道，结果造成线圈过热。
而导电性灰尘还会缩短绝缘的爬电距离。
在转子风扇驱动下，尖利的粉末有可能擦伤定子绝缘从而缩短其使用寿命，磁性粉末特别有害于绝缘，可以用压力小于等于0.2Mpa(2kg/cm2)的干燥空气吹去轻而相对无害的灰尘，但砂砾、金属类、磁性类灰尘或炭粉应该用吸引的方法清除，且吸引嘴应是非金属的。
二、轴承维护1、滚动轴承（1）滚动轴承是可更换的标准件，常用的轴承有：深沟球轴承、单列圆柱滚子轴承和双列球面调心滚动轴承。
（2）滚动轴承有两种基本润滑方式：脂润滑和油润脂，脂润滑占绝大多数，并且都加好了相应的润滑脂。
矿物脂的温度上限，接近于130°。
润滑脂的寿命有限，在机械应力及化学老化的影响下逐渐失去润滑功能，因此需定期更换新润滑脂，而且保持滚动轴承的运行温度低于90°以使润滑达到预期的正常寿命是很重要的。
端盖式轴承的设计能确保新脂贯穿轴承的内部并籍以排除旧脂，应该遵守轴承铭牌或外形图中的有关维护指示。
2、滑动轴承：（1）必须注意轴承润滑情况。
自润滑轴承油环应带油正常，应定期取润滑油做试验，如油色发暗，含有水份或夹带杂质时，需及时更换。
换油间隙时间根据油的不清洁程度和电机使用条件的规定，但至少每半年换油一次（不论运行多少时间），这一规定是考虑油的老化。
循环油润滑的轴承换油间隔期为20000小时。
（2）对于油力油循环或复合润滑轴承，电动机运行时应保持一定的油面高度，此高度应以当电动机处于静止和油管道内输油的情况下，轴承观油孔的中心位置为准。
油泵在此时的供油量及油压即作为额定数据。
当无油环时，应配备高位油箱。
（3）零件的磨损：当电动机在启动或停车时应经过混合磨擦区，此时轴转速太低，因而在润滑中所产生的压力太低，以致不能使轴完全的在油膜上旋转。
存在着金属对金属的磨擦，因而不可避免磨损。
高压电机保养方案
简介
本文档旨在提供高压电机保养方案的详细指导，以确保其正常运行并延长使用寿命。
保养频率
根据电机使用的情况，建议每年进行一次全面的保养。
在特殊情况下，如电机使用环境恶劣或者运行时间较长，可以适当增加保养频率。
清洁
定期检查电机外壳是否有灰尘积累，如有需要及时清除。
可以使用湿布擦拭或者吹风机吹除灰尘。
润滑
高压电机使用时需要进行润滑。
具体润滑方法如下：
1. 在电机运行前，检查润滑油的量是否足够，并及时补充。
使用指定的润滑油，不能随意更换或混合使用不同种类的润滑油。
2. 润滑油的更换周期一般为6个月。
在更换润滑油时，需要先
将旧油完全排出，然后再加入新油。
3. 定期检查电机润滑油的质量，如发现污秽或者杂质，请及时
更换。
密封检查
定期检查高压电机的密封件是否完好，如发现损坏或老化的情况，请及时更换。
线路安全
确保高压电机的供电线路和接线端子是否正常工作。
定期检查
线路是否有接触不良或者短路的情况。
如发现问题，请及时修复。
预防电机过热
电机过热可能导致损坏。
因此，在使用电机时，需要定期检查
电机是否有异常发热的情况，并采取相应措施，如增加散热设备等。
定期维护
除了上述保养措施外，建议定期请资深的维护人员对高压电机
进行全面检查和维护，以确保电机的正常运行。
以上就是高压电机保养方案的一些建议，希望能对您有所帮助。
如有任何问题，欢迎随时与我们联系。
高压电机日常维护及注意事项高压电机日常维护及注意事项1、摇出高压柜手车，悬挂警示牌。
注意，绝对不能在合闸情况下摇出或推进手车。
2、吹扫碳刷室碳粉。
注意：吹扫碳粉要彻底，否则可能会引起放炮。
3、检查碳刷磨损情况及滑环的光洁度。
注意：碳刷低于5mm刷握必须更换。
4、检查碳刷引线是否松动。
注意：引线松动的碳刷绝对不能使用5、检查碳刷有无卡死现象。
注意：卡死的碳刷要打磨。
6、检查转子引出线是否松动。
注意：转子出线每次必须检查。
7、用酒精擦洗转子引出线、滑环和刷握的绝缘介质8、检查高压电机轴承油位是否在2/3位置，有无渗油。
注意：不能过高或过低。
9、检查水电阻液位、温度是否正常。
注意：液位在1/2处正常，温度低于60度。
10、检查高压电机各定位螺栓有无松动11、清扫高压电机的外壳积灰12、用2500V摇表摇测滑环对地绝缘不少于50MΩ高压电机日常维护及注意事项[篇2]一、短时间停机维护(1)、对绕线式电机，检查滑环、导电螺杆及碳刷装臵上粉尘积附情况，并组织进行清理；(2)、检查碳刷与滑环的接触面是否符合要求（＞75%），同时检查刷握与滑环的间隙是否正常（3-5mm）；(3)、检查碳刷在刷握中自由活动的.情况，碳刷的压力有无过紧或过松；(4)、对装有空气过滤器的电机，要检查过滤器的灰尘堆积情况，并组织进行清理；(5)、检查冷却风道有无堵塞，并组织进行清理，确保绕组冷却效果良好；注意：在检查碳刷时，如果碳刷磨损过多（碳刷在刷握中的下陷值达到10mm时必须更换电刷），应更换同厂家、同牌号的新碳刷，不得使用不同厂家、不同型号的碳刷，每次更换量不得超过碳刷数量的1/3。
二、定期检查(1)、检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓；(2)、停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比应进行测定。
每1000V电压最低对应绝缘阻值不能低于1MΩ（用2500V兆欧表）；(3)、应经常清除轴承座周围的垃圾和油污，确保轴承的散热正常。
高压电机修理保养和指南高压电机是指额定电压在1000V以上电动机。
优点是功率大，承受冲击能力强;缺点是惯性大，启动和制动都困难。
如果遇上了高压电机出现故障了该怎么处理呢?以下是店铺为你整理的高压电机修理保养和高压电机日常保养指南，希望能帮到你。
高压电机修理保养和高压电机日常保养指南1、高压电机使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
3、高压电动机在运行过程中应保证良好的润滑。
一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。
更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2(对2极)及2/3(对4、6、8极)。
4、高压电机轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
5、高压电机修理拆卸电机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。
如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
6、高压电机修理更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应查找维修书籍找出正确的数据，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。
高压电机维修的检修事项1、高压电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新2、高压电机的轴承要选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷的影响。
拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值，更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动，先不装偏心块空试电机，运行正常后按原记录复位好偏心块。
高压电力设备维护保养的关键环节与标准规范高压电力设备是电力系统中的核心组成部分，对于电力系统的运行和供电可靠性至关重要。
为了确保高压电力设备的长期稳定运行，维护保养工作变得尤为重要。
本文将介绍高压电力设备维护保养的关键环节与标准规范，以确保电力设备的安全可靠运行。
一、高压电力设备维护保养的关键环节1. 设备巡检与检测设备巡检是高压电力设备维护保养的首要环节。
通过定期巡检设备，能够及时发现设备存在的问题并采取相应的维修措施。
巡检内容包括设备的外观检查、温度、湿度等环境参数的测量以及设备内部的检测和测试。
2. 清洁与防腐设备的清洁与防腐工作是维护保养的基础。
定期对高压电力设备进行清洁工作，可有效防止积尘和杂物，保持设备正常的散热性能和通风性能。
同时，在环境潮湿的地区，还需要进行防腐处理，延长设备的使用寿命。
3. 维护与调整对于高压电力设备的各个部件，需要定期进行维护与调整。
包括检查电缆的连接状态、紧固螺丝的情况，清洁电气触点和绝缘子等，确保设备可靠运行。
同时，还需要对设备进行定期的维护保养，包括更换损坏的零部件、润滑机械传动部件等。
4. 线路保护与安全线路保护是高压电力设备维护保养中的关键环节之一。
定期检查并测试线路保护装置的可靠性，确保它们在需要时能够准确地对线路故障作出反应。
此外，还需要定期检查地线的连接情况，确保设备的安全运行。
二、高压电力设备维护保养的标准规范1. 国家标准中国有一系列与高压电力设备维护保养相关的国家标准，如《电气设备维修一般规定》（GB6645-2008）、《高压开关设备维护规范》（DL/T 597-2004）等。
这些标准规定了设备维护保养的基本要求，包括工作环境、设备管理制度、维护保养程度等内容。
2. 行业标准行业标准是电力行业内部自行制定的标准规范，与国家标准相辅相成。
例如，《110kV及以上变电站运行设备运行、管理规章制度通则》（DL/T 5362-2014）等。
这些标准规定了高压电力设备的运行管理、维护保养流程、技术要求等方面的内容。
高压和低压的电力设备维护与保养要点高压和低压电力设备维护与保养要点一、前言在电力设备的日常运行维护中，高压和低压设备的保养是至关重要的。
正确的维护和保养措施可以延长设备的使用寿命，提高设备的性能和效率，确保电力系统的安全稳定运行。
本文将介绍高压和低压电力设备的维护与保养要点，以帮助各行业正确操作和保养电力设备。
二、高压电力设备的维护与保养1. 定期检查电缆和接线高压电力设备中，电缆和接线是重要的组成部分，需要定期检查是否出现破损、老化、腐蚀等问题。
保持电缆及接线的完整性，可以避免电气故障和危险。
2. 检查绝缘状况高压设备的绝缘状况对设备性能至关重要。
定期检查设备的绝缘状况，确保绝缘材料没有老化或受潮，并及时更换老化的绝缘材料。
可以通过绝缘电阻测试来评估绝缘状况。
3. 清理设备高压设备在运行过程中会积累灰尘和杂物，定期对设备进行清理是必要的。
清理设备可以避免杂物导致的故障和安全隐患。
4. 检查设备运行状态定期检查高压设备的运行状态，包括观察设备的振动、温度、噪音等情况，发现异常及时进行处理。
5. 做好防雷保护高压设备在雷电天气下容易受到雷击，为了保护设备的安全，要安装合适的防雷装置，并定期检查其工作是否正常。
三、低压电力设备的维护与保养1. 定期检查电源和开关低压电力设备中，电源和开关的稳定性对于系统正常运行至关重要。
定期检查电源电压是否稳定，开关是否灵敏，以保证设备的正常供电。
2. 清洁风扇和散热器低压电力设备在长时间运行后可能会积累大量灰尘和杂物，特别是设备内的风扇和散热器。
定期清洁风扇和散热器，保持设备散热通畅，以避免过热。
3. 检查设备接地情况低压设备的接地是为了保证设备的安全运行，要定期检查设备的接地情况，确保接地电阻符合要求，并及时修复接地故障。
4. 定期检查保险丝和断路器保险丝和断路器是低压电力设备的重要保护装置，要定期检查保险丝是否断裂，断路器是否灵敏，并及时更换出现问题的保险丝和断路器。
电机保养周期与操作流程全解析电机是工业生产中广泛应用的重要设备，定期进行电机保养对于保证电机的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
本文将全面解析电机保养周期与操作流程，帮助读者了解如何有效进行电机保养。
一、电机保养周期电机保养周期是指定期对电机进行检查和维护的时间间隔。
电机保养周期的长短需要综合考虑电机的使用环境、工作负荷、运行时间和制造商推荐的维护间隔等因素。
一般来说，电机保养周期可分为日常保养、定期保养和特殊保养三个层次。
1. 日常保养：日常保养是指对电机进行常规的观察和检查，以及对电机外部环境的清洁和维护。
日常保养应每天进行，主要包括以下几个方面：- 检查电机运行是否正常，观察是否有异常声音或异味；- 检查电机周围是否干净，并及时清理周围的灰尘和杂物；- 检查电机冷却系统是否正常运行，保证电机散热良好；- 检查电机安装是否稳固，螺栓是否松动；- 检查电机的接线端子是否松动。
2. 定期保养：定期保养是指按照一定的时间间隔对电机进行全面的检查和维护。
定期保养的时间间隔一般为数月至数年。
定期保养的内容较日常保养更加细致和全面，包括以下几个方面：- 检查电机绝缘性能，使用相应的测试设备检测电机的绝缘电阻和绝缘电压；- 检查电机轴承的润滑情况，添加润滑剂或更换润滑剂；- 检查电机支承结构，如支座、底座等，是否稳固；- 检查电机定、转子绕组的磨损和损坏情况；- 检查电机的电气元件，如电容器、热继电器等是否正常工作。
3. 特殊保养：特殊保养是指针对特定电机或特殊工作环境下的电机进行的保养操作。
特殊保养的周期和内容需要依据具体情况而定，一般由电机制造商或专业维护人员提供指导。
二、电机保养操作流程电机保养的操作流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：在进行电机保养之前，应先停止电机的运转，并切断电源。
确保保养现场安全，并准备好所需的保养工具和设备。
2. 检查清洁：首先要对电机进行外部的检查和清洁。
使用干净的布或刷子清除电机表面的灰尘和杂物，并检查电机外部是否有损坏或变形的情况。
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