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东亚毛纺厂之参观实习心得东亚毛纺厂之参观实习心得东亚毛纺厂之参观实习心得20xx年11月8日上午8:45，我们准时在校门口集合，登上汽车，开始我们的东亚毛纺厂参观实习之旅。
经过将近一个小时的车程，我们顺利到达天津东亚毛纺厂。
与接待我们的车间刘主任会合后，我们正式走进了这座坐落于开发区的厂房。
刘主任的耐心讲解，让我了解到，原来东亚毛纺厂已经有将近80年的历史了，并且其前身抵羊牌毛线更是驰名海内外。
抵羊牌更是取自“抵制洋货”之意，这让我们对创办毛纺厂的先贤们肃然起敬，也为他们的爱国热情所倾倒，抵羊牌的标识更是充分体现了这一深意两只羊犄角相对，其中一只尾巴高高翘起，气势凌人，其意境不言而喻。
随着刘主任讲解的深入，我们的兴趣愈加强烈，都迫不及待地想看看车间里那些具有世界顶尖水平的机械设备。
之后，我们便由一位姓傅的师傅带领，正式进入车间。
走进车间，机械的嘈杂盖过了同学们的交谈声。
我们争相用手中的手机、相机记录这些机械精准的运作过程。
当我们驻足手工缝补作业区时，被认真工作的车间师傅们所吸引。
他们利用手中简单的钩针，将零乱的半成品缝补整齐，其熟练程度可见一斑。
此外，还有很多勾起我们好奇心的东西一一映入我们眼帘，拆线机，落桶机，缝补机，等等。
最后我们来到车间门口，墙壁上悬挂的流水作业线简图，更让我们对这间工厂有了进一步了解。
与师傅道过谢后，我们便匆匆返回了学校。
虽然这次参观实习仅仅只有三个多小时，但是却引发了我许多感想。
在我们改革开放三十多年来，随着经济的飞速发展，我国纺织业已达到了国际化水平，从东亚毛纺厂可见一斑。
也相信东亚毛纺厂会乘着改革之风，与滨海新区一起在新时代腾飞。
但是在兴叹进口机器的先进的同时，我也看到了掌握核心技术的重要性。
在当今这个日新月异、竞争激烈的全球环境下，只有掌握核心技术才能站稳脚跟，向前发展。
而强科技，必先强教育；强教育，必先强学生。
作为一名合格大学生，有责任也有义务担起振兴民族工业的重担。
某毛纺厂改造策划方案一、背景介绍毛纺厂成立于2005年，是一家专业从事毛纺产品生产和销售的企业。
随着市场竞争的加剧和消费需求的变化，毛纺厂亟需进行改造，以提高产品质量和效益，增强企业竞争力。
二、目标和目的1.提高产品质量。
通过改造更新现有设备，引进先进技术和丰富的研发资源，提升产品质量，提高客户满意度。
2.提高生产效率。
改造生产线，优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本，提高竞争力。
3.推动品牌升级。
加强市场营销力度，提升品牌形象，增加市场份额。
4.提升员工素质。
加强员工培训和技能提升，提高员工的专业素质和技术能力。
三、改造步骤1.技术改造a.更新设备。
引进先进的纺织设备，提高生产效能和产品质量。
同时，使用节能环保设备，降低能耗和环境污染。
b.引进先进技术。
与国内外的研发机构合作，引进新技术和工艺，提高产品研发能力和创新能力。
c.优化工艺流程。
通过流程再造和改进，减少生产环节和废品率，提高生产效率和产品质量。
2.市场推广和品牌升级a.增加市场投入。
增加营销预算，加大市场推广力度，提高市场覆盖率和影响力。
b.加强市场调研。
了解客户需求和市场动态，及时调整产品结构和市场策略。
c. 品牌形象升级。
优化企业VI（Visual Identity）系统，设计新的标志和形象，打造独特的品牌风格。
d.加强客户关系管理。
建立客户关系管理系统，增加客户粘性和忠诚度，提高客户满意度和回购率。
3.人力资源管理a.员工培训。
开展培训计划，提高员工的专业素质和技能，提升工作效率。
b.激励机制优化。
建立激励机制，鼓励员工积极性，提高工作质量和生产效率。
c.建立良好的企业文化。
培养员工的团队合作精神，增强企业凝聚力。
四、预期效果和评估指标1.产品质量提升。
通过技术改造和工艺优化，产品质量达到国内一流水平，产品合格率提高10%。
2.生产效率提高。
更新设备和优化工艺流程，提高生产效率30%，降低生产成本10%。
3.市场份额提升。
Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告吴江东亚纺织厂免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:吴江东亚纺织厂1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分吴江东亚纺织厂综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业空资质空产品服务：针纺织品、服装；销售：化学纤维。
（依法须1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标信息最多显示100条记录，如需更多信息请到企业大数据平台查询7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
SLP 方法在针织企业毛呢车间布局优化中的应用研究-工程论文SLP 方法在针织企业毛呢车间布局优化中的应用研究段轩DUAN Xuan；赵小惠ZHAO Xiao-hui；何三明HE San-ming；安凯歌AN Kai-ge （西安工程大学机电工程学院，西安710048）摘要：从针织企业毛呢车间目前布局中存在的问题出发，用SLP方法对该车间进行规范分析，提出改进的车间设施布置方案。
关键词：SLP方法；针织企业；布局优化中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）24-0217-03基金项目：西安工程大学校企产学研合作项目——“好运来创新研发基金”HYL201410。
作者简介：段轩（1990-），男，陕西户县人，工业工程专业硕士研究生，研究生方向为工业工程理论及应用；赵小惠（1970-），女，陕西西安人，西安工程大学机电工程学院教授，博士，硕士生导师。
0 引言在我国东南方部分中小纺织企业中，车间布置设计还多是依靠经验或参照同行业企业进行参考布局，特别是在刚由家庭作坊式纺织厂向现代企业转变过程中的纺织企业。
这些车间设施布局缺乏科学性、系统性和针对性，在实际中常常会暴露出与现代物流相冲突的许多缺点。
因此，本文在原有基础上，将SLP方法的基本思想引入到针织企业毛呢车间的布局优化中，既减少了资金投入，同时也解决了上述问题。
1 毛呢车间布局与现场现状分析某针织企业位于江苏江阴市新桥镇，毛呢车间是该企业毛呢品种的专门车间。
车间产品坯布的生产主要是对毛条的针织，即把准备好的毛条根据客户对花型、色彩、工艺要求，通过技术部门对机器的配置，在机器上进行自动织布过程。
主要机器为18路电脑提花人造毛皮机。
生产方式在整体上呈现一定的流水性，因此职能区域布局的设置对生产流程有很大的影响。
经调研发现车间主要存在一下几个问题：①车间布局功能区域设置不完备。
②车间内物流线路迂回、交叉和流动距离偏长。
纺织厂各工序工作总结范文纺织厂各工序工作总结。
作为一家纺织厂，我们的生产工序非常繁琐，但每一个环节都至关重要。
在这里，我将对纺织厂各工序的工作进行总结，以便更好地了解我们的生产流程。
首先，纺织厂的工序可以分为纺纱、织造、印染和后整理四个主要环节。
在纺纱工序中，我们主要进行原料的选配和纺纱设备的操作。
这个环节的工作需要高度的技术和经验，以确保原料的质量和纺纱的效率。
在织造工序中，我们主要进行织机的操作和织物的检验。
这个环节需要工人们时刻保持警惕，以确保织物的质量和生产的效率。
在印染工序中，我们主要进行染料的调配和印染设备的操作。
这个环节需要工人们对染料和印染设备有深刻的了解，以确保产品的颜色和质量。
最后，在后整理工序中，我们主要进行织物的整理和包装。
这个环节需要工人们细心地对织物进行处理，以确保产品的质量和外观。
总的来说，纺织厂各工序的工作都非常重要，每一个环节都需要工人们的认真和细心。
只有每一个环节都做好了，我们才能生产出高质量的产品，满足客户的需求。
希望在未来的工作中，我们能够更加努力，更加专注地工作，为纺织厂的发展贡献自己的力量。
工业工程在纺织行业中的应用案例研究概述：工业工程是指通过系统科学原理和方法，对人、机、料、法、环境进行综合优化，提高生产效率和质量的学科。
作为一种综合性学科，工业工程在纺织行业中有着广泛的应用。
本文将通过一系列的案例研究，探讨工业工程在纺织行业中的具体应用。
案例一：生产线优化某纺织企业生产线的生产效率低下，产品质量不稳定，给企业带来了巨大的损失。
通过工业工程的分析方法，对生产线进行了综合优化。
首先，通过时间动态观测和工作测量，发现生产线中存在大量的非工作时间，并对非工作时间进行了具体分类和分析。
其次，通过工作测量和工程流程分析，设计了新的工作布置和流程，减少了无效移动和待机时间。
最后，通过培训，提高了员工的操作技能和作业效率。
经过改善后，生产线的生产效率提高了20%，产品质量也得到了显著改善。
这不仅提高了企业的竞争力，还减少了资源的浪费，使企业的生产活动更加可持续。
案例二：供应链管理优化某纺织企业在供应链管理方面存在问题，原材料供应不稳定，交付延期频繁发生，给企业的生产计划和运营造成了困难。
通过工业工程的方法，对供应链进行了优化。
首先，通过数据分析，对供应商的交付能力进行了评估，筛选了合格的供应商，并与之建立了长期稳定的合作关系。
其次，通过优化原材料库存管理和订单管理系统，减少了交付延期的风险。
最后，通过建立供应链协同机制，实现了供应商、企业和客户之间的良好合作和信息共享。
经过改善后，供应链的稳定性得到了显著提高，交付延期的情况大大减少。
这不仅提高了企业的生产计划和运营效率，还增强了企业与供应商和客户之间的信任关系。
案例三：人力资源管理优化某纺织企业在人力资源管理方面存在问题，员工流动率高、培训投入效果不佳。
通过工业工程的方法，对人力资源管理进行了优化。
首先，通过员工满意度调查和员工动态观测，发现了员工流动的原因和机制。
然后，通过相应的激励措施和培训计划，提高了员工的工作满意度和忠诚度。
最后，通过监控和反馈机制，评估和改进培训效果，使培训投入能够得到有效的回报。
、工程概况1、建筑设计概况：江阴市宏达毛纺有限公司车间工程为专业性工业用房，主要建筑2物纵横尺寸为49.4m x 11.5m;总占地面积为580m,其中建筑面积为2648.0 m2;建筑物为四层框架结构，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为二级。
该工程外墙面主要为外墙涂料,门窗均为828系列铝合金门窗, 屋面采用现浇结构坡屋面并铺设红色水泥彩瓦。
2、结构设计概况：基础采用桩基承台基础和地框梁, 上部主体为框架结构体系, 工程按6 度抗震烈度设防。
本工程基础施工时,如基底下有局部低洼处,应与予以挖除,因地质情况不好开挖深度超出设计要求时用C10 素混凝土回填至设计标高；砼垫层采用C10砼，基础采用C25砼，基础顶面以上的梁、柱、板采用C25砼。
砌体工程采用外墙：MU5.0八五多孔砖、M5.0混合砂浆；内墙：MU5.0八五多孔砖、M5.0混合砂浆。
3、现场情况：新建的江阴市宏达毛纺有限公司车间工程选址以结束, 均为独立的空地,周围没有其他障碍物,对工程开工没有影响,施工场地也比较宽畅,有利于施工时的利用,给施工带来方便。
施工现场三通一平以基本完, 可满足施工要求,工程可立即开工。
在施工时,成立独立的现场指挥部,尽快进入施工状态,及早完成施工任务二、施工现场组织机构1、组织机构关系图2、施工现场总平面（附图）三、施工准备工作1、技术准备：（1）项目经理组织人员建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面。
高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网格测量记录等测量准备工作；（2）组织项目经理部施工管理人员熟悉有关图集、图纸、施工规范以及技术文件；（3）由主体工程师带头，组织本工程图纸熟悉、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作；（4）组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作；（5）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作；（6）编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项雨期施工措施。
2、现场准备：（1）我公司按业主的时间要求及时进场，按设计总平面图设想进行改造，具体工作目标为：①下水道铺设；②临时设施搭置；③临时道路铺设。
纺织厂各工序工作总结报告近期，我们纺织厂各工序工作取得了一定成绩，现将各工序工作进行总结报告如下：一、纺纱工序：纺纱工序是整个生产过程的第一道工序，也是最关键的工序之一。
在过去的一段时间里，我们加强了纺纱设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转。
同时，我们也加强了对纺纱工人的培训，提高了他们的技术水平和工作效率。
这些举措有效地提高了纺纱工序的生产能力和产品质量。
二、织造工序：在织造工序方面，我们加强了对织机的管理和维护工作，及时发现并解决了一些设备故障，保证了生产的正常进行。
同时，我们也对织造工人进行了技术培训，提高了他们的操作水平和生产效率。
这些措施使得织造工序的生产效率得到了明显的提升。
三、印染工序：在印染工序方面，我们注重了对印染设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转。
同时，我们也加强了对印染工人的技术培训，提高了他们的操作技能和生产效率。
这些工作的开展使得印染工序的生产质量得到了有效的提升。
四、整理工序：在整理工序方面，我们加强了对整理设备的维护和保养工作，确保了设备的正常运转。
同时，我们也对整理工人进行了技术培训，提高了他们的操作水平和生产效率。
这些工作的开展使得整理工序的生产效率得到了明显的提升。
总的来说，纺织厂各工序的工作总结报告显示出我们在生产过程中各个环节都加强了设备的维护和保养工作，同时对工人进行了技术培训，提高了他们的操作水平和生产效率。
这些举措使得整个生产过程的生产能力和产品质量都得到了有效的提升，为公司的发展奠定了坚实的基础。
我们相信，在今后的工作中，我们将继续加强各工序的管理和技术培训工作，不断提高生产效率和产品质量，为公司的发展做出更大的贡献。
毛纺行业分析报告毛纺行业分析报告一、定义毛纺行业是指通过毛料、纱线等原料，采用毛纺机械设备进行工艺处理，生产出各种毛纺面料、毛织品等织物产品的产业。
毛纺行业是纺织行业中的重要组成部分，也是我国制造业的主要产业之一。
二、分类特点毛纺行业主要有两类：一是纺毛行业，即将毛肚、羊毛、犬毛等处理成毛条并纺成毛线的产业；二是毛织行业，即将毛线加工成织物的产业。
毛纺行业具有以下特点：1. 前期工序繁多：毛料的前期加工需要对毛料进行脱殖、水洗、草拣等多道工序，前期工序繁多，工艺技术要求较高。
2. 原材料较为丰富：我国地域辽阔，自然环境条件优越，养殖羊、牛和兔等动物，毛料资源丰富。
3. 技术水平较高：我国毛纺行业技术水平较高，其生产设备、工艺流程和技术方面均有自身的特色和优势。
4. 差异化较为明显：不同种类的毛料质地、色泽、柔软度、水洗度等品质差异明显，需针对不同的毛料进行生产加工。
三、产业链毛纺行业的产业链包括毛料采购、前期加工、毛纺生产、成品加工和销售等环节。
其中，毛料采购和前期加工属于毛纺行业的上游，毛纺生产和成品加工则属于毛纺行业的核心环节，销售则属于下游核心环节。
四、发展历程毛纺行业是我国传统制造业的重要组成部分。
20世纪60年代，我国毛纺行业步入了高速发展阶段，毛纺机械设备逐步实现自动化和智能化，生产质量逐步提高。
21世纪以来，我国毛纺行业市场逐渐扩大，但是也面临着一系列的挑战，品牌意识薄弱，市场竞争激烈，境外品牌产品在市场中占据主导地位。
五、行业政策文件及其主要内容我国毛纺行业政策文件包括《纺织工业转型升级规划》、《全国纺织行业“十二五”规划》和《纺织产业技改促进计划》等。
这些政策文件主要内容包括：鼓励企业技术创新，提高纺织产业的可持续发展能力；加强品牌建设，推动纺织品牌国际知名度提升；加强出口贸易，开拓海外市场。
六、经济环境毛纺行业的经济环境主要受宏观经济环境和市场竞争状况等影响。
近年来，随着我国经济增速的放缓，毛纺行业市场需求出现了下滑趋势。
东亚毛纺厂针织车间的工业工程分析1.选题背景1.1总述不久前，生物技术与食品科学学院09级学生进行了为期一周的电工实习，其中有参观天纺控股的东亚毛纺厂的第三车间，即针织车间。
通过车间相关人员的讲解和观察，发现东亚毛纺厂的针织车间存在一些可以通过工业工程来优化的地方。
1.2现场描述第三车间即纺织车间，又以针织为主。
主要有两间隔出的车间，其中针织车间内有16台德国电脑针织机，16台日本岛津电脑针织机；；检验台一张（初次检验）拆线机1台（对初次检验发现的无法修复的残次品进行拆线，重新针织）。
缝合车间有盘式缝合机10数台（将成片的针织产品缝合，完成成品样式）；大厅有塔纱机2排（将团线处理成塔状方便针织机使用）；检验台若干。
其中软化、定型等工艺不在第三车间进行，故没有一手资料。
在软化定型之后运回第三车间进行包装，外运。
具体描述如下图：注：因物料储备预留地不足，许多毛料散放在空地处，给行走、运输带来很多不便。
2.相关理论2.1工业工程定义工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
2.2工业工程（IE）的作用首先，IE是进行作业标准·时间设定的工具。
如果没有这种作业标准·时间设定，那么不仅工厂的生产计划无法制定，甚至是否有剩余产能或是产能不足都不得而知。
所以标准作业·时间设定是近代企业经营不可缺少的东西。
其次，IE是工程分析的改善工具。
以往的IE是将工厂细分化，然后逐步的改善。
但现在这种方法只能适合局部的改善，由于不能和企业利益直接挂钩，所以渐渐采取先进行整体分析，然后改善的方法。
3.现状描述3.1运输加工过程图2图3运输加工过程从从图2和图3可以看出，总共有两个阶段，第一阶段是毛料的入厂储存，然后运输至塔纱机处进行塔纱，再运输至针织车间针织。
第二阶段是针织完成之后运输至缝合车间，通过缝合和复检、包装之后即可出厂。
流程图如下图4：图4说明：针织机随产品不同，耗时也不同。
两种针织机均采用软驱作为数据交换媒介。
运输过程大多采用手拿，效率很低。
布局不合理，来回走动绕道十分严重。
针织车间许多工人来回走动，看管机器十分混乱，一个工人只能看管2至3台机器。
针织车间的门开口方向有利于监管和花色调换，但是不利于材料运输。
据现场管理人员所属，生产整个流程当中的缝合和包装需要大量的人员，其机械依赖性较低，对人员数量要求较高，所以已经开始尝试采用外包的手段来处理缝合以及包装两个过程，并且取得了不错的效益。
4.改善点分析4.1流程各阶段5W1H分析4.1.1材料进厂运输：原因（WHY）：材料进厂时候必须要的运输，不可避免。
对象（WHAT）：原材料，主要包括各色纱线的团线以及外包装。
地点（WHERE）：工厂角落。
时间（WHEN）：按需采购后储存。
人员（WHO）：由一人专门负责。
方法（HOW）：根据订单采购后的材料，直接登记储存。
4.1.2纱线运输：原因（WHY）：给塔纱机供应团线。
对象（WHAT）团状纱线。
地点（WHERE）从储存间运至塔纱机出。
时间（WHEN）：仓库与塔纱机之前。
人员（WHO）：1人。
方法（HOW）：手推车。
4.1.3塔纱：原因（WHY）：针织机只能使用塔纱，故必须有塔纱机塔纱。
对象（WHAT）：团状纱线。
地点（WHERE）：塔纱机。
时间（WHEN）：在针织之前。
人员（WHO）：2人负责2台塔纱机。
方法（HOW）：塔纱机，不断地将塔纱换下，装上团线。
4.1.4塔纱运输：原因（WHY）：将塔好的纱线供应给针织机对象（WHAT）：塔纱。
地点（WHERE）：塔纱机与针织机之间。
时间（WHEN）：在针织之前。
人员（WHO）：10名针织机看管人员自提。
方法（HOW）：人工手拿所需颜色塔纱。
4.1.5针织：原因（WHY）：针织形成片状，提供缝合材料。
对象（WHAT）：塔纱。
地点（WHERE）：针织车间。
时间（WHEN）：工作时间不间断运行。
人员（WHO）：10名针织机看管人员自提。
方法（HOW）：针织机针织，人工看管负责上线。
4.1.6初检：原因（WHY）：针织机针织产品存在不合格品，故需要初检。
对象（WHAT）：片状针织品。
地点（WHERE）：针织车间。
时间（WHEN）：针织出产品之后。
人员（WHO）：2人。
方法（HOW）：在初检台上，灯光下检验针织密度，有无跳线、漏织等。
如果不合格需要送入拆线机拆线。
4.1.7运输：原因（WHY）：缝合前需要运输至缝合车间对象（WHAT）：初检合格的片状针织品。
地点（WHERE）：针织车间与缝合车间之间。
时间（WHEN）：初检合格后。
人员（WHO）：1人。
方法（HOW）：推车。
4.1.8缝合：原因（WHY）：将片状针织品缝合成完整的衣服形状对象（WHAT）：初检合格的片状针织品。
地点（WHERE）：缝合车间。
时间（WHEN）：运输至缝合车间后。
人员（WHO）：10人。
方法（HOW）：盘装缝合机。
4.1.9运输：原因（WHY）：运输至复检初。
对象（WHAT）：成品。
地点（WHERE）：工厂大厅。
时间（WHEN）：缝合后。
人员（WHO）：1人。
方法（HOW）：推车。
4.1.10复检：原因（WHY）：对即将出场的产品复检。
对象（WHAT）：成品。
地点（WHERE）：工厂大厅复检台。
时间（WHEN）：运输至复检台后。
人员（WHO）：4人。
方法（HOW）：同初检，通常此时的不合格品多来自于缝合过程，所以对不合格品送回缝合车间处理。
4.1.11整理包装：原因（WHY）：复检合格品。
对象（WHAT）：复检合格的成品。
地点（WHERE）：工厂大厅包装台。
时间（WHEN）：复检合格后。
人员（WHO）：4人（同复检人员）。
方法（HOW）：人员站立在复检台与包装台之间，复检合格后直接整理包装。
4.1.12出厂运输：原因（WHY）：运输出厂。
对象（WHAT）：包装过的成品。
地点（WHERE）：包装台与入口之间。
时间（WHEN）：出厂前。
人员（WHO）：1人。
方法（HOW）：推车。
4.2 ECRS分析4.2.1取消（Eliminate）首先考虑该项工作有无取消的可能性。
如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。
前面说明中提及，缝合、包装以及配套的运输占用了大量的人员，可以果断的取消工厂内部设立缝合与包装阶段，全部采取外包。
外包既能增强专业分工，提高效率，也能降低成本，实现利益最大化。
4.2.2合并（Combine）合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。
如工序或工作的合并、工具的合并等。
合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。
当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。
有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。
塔纱机的效率不是很高，塔纱机看管人员有足够的时间自取团线，可以将这两个步骤合并，减少人员。
4.2.3 重排（Rearrange）重组也称为替换。
就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。
例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。
针织机的摆放不是十分合理，需要大量的人员看管，可以改变机器的摆放位置，增加看管人员的视野，减少看管人员。
4.2.4简化（Simplify）经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。
简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。
针织机的设备老化，采用的是软盘进行数据传输，其过程十分繁琐，而且现在软盘已经被淘汰，难以购买。
可以对设备升级，如有可能，最好采用网络设备，无需每台设备分别设置花色型号。
5.改善方案取消缝合与包装，采取外包。
团线运输与塔纱机看管人员合并。
改变厂房布局，增加效率。
升级设备，简化数据传输过程。
具体如下图表显示：图6图6是改进后的厂房布局。
取消了缝合与包装过程，将其外包。
改变了布局，从入口到出口为一个循环，没有重复的移动。
针织机的摆放成45°，不仅节约了用地，还能够方便看管人员，降低劳动强度，甚至可以减少看管人员数量。
修改后的运输加工过程如图7所示：修改后的流程图如图8所示：图7图8图9说明：1、材料运输入厂任然由一人负责运输、清点。
2、塔纱机看管人员在空闲的时候负责将团线运输至塔纱机处。
3、针织机的空闲时间较多，塔纱的运输可由针织机看管人员负责。
4、对机械进行升级，如果可以采用网络化将大大减少数据传输的时间。
6.改善前后方案比较6.1外包的优势此方案的改善，最大的改变事外包了缝合与包装两个流程。
通过外包，极大的缩减了工厂的人员，同时专业分工能够极大的提高效率，刺激生产。
也减轻了基层管理人员的管理强度，特别是对缝合和包装这样十分受工作效率影响的流程。
6.2简化的便利通过对机械的升级，如果做到网络化，就能够简化以前花色型号等信息传输依赖软盘这一过时的工具的缓慢与不足。
同时也减轻了看管人员的劳动强度，免除了使用软盘操作的繁琐。
6.3现场布局重排现场布局进行改变以适应外包缝合以及包装的要求，合理的利用厂房。
同时改变了针织机的摆放方式，降低了针织机看管人员的劳动强度，也可以适当减少看管人员数量降低成本。
将厂房按流程设计成直线型，没有回头路，减少了现场的混乱程度，让各项工作都按顺序进行。
6.4合并劳动塔纱机的效率不是很高，塔纱机看管人员有足够的时间自取团线，可以将这两个步骤合并，减少人员；针织机自动针织时时无需看管，针织机看管人员能够自取塔纱，这样能够减少人员数量，减少开支。
6.5数据分析工序数由12个减少到7个，固定耗时由45分钟减少到19分钟，移动距离由280m 减少到220m。
移动次数由6次减少到3次。
整体效率得到了极大的提升，减少了时间成本，同时必须人员数量也可以大大减少，降低了人工成本。
由上述分析可以得出，工业工程是科学的管理改进方式，能够起到很好的优化作用，在东亚毛纺厂的改造中也应该能够起到很好的作用。
