600MW超临界机组引风机变频器的故障分析及处理

600MW机组引风机失速、喘振异常的分析与探讨摘要：大型锅炉引风机运行的稳定性和可靠性会对电力生产的效率及经济效益产生影响，而失速、喘振作为大型锅炉引风机最为常见的异常故障，对其进行研究就显得尤为重要。

笔者结合大型锅炉引风机的工作特点，就失速、喘振等异常情况进行了分析，总结了风机型号选择、运行方式等方面存在的问题，希望可以为大型锅炉引风机相关异常的处理提供借鉴。

关键词：大型锅炉；引风机；失速；喘振国家环境保护部在2011年颁布《火电厂大气污染物排放标准》，要求燃煤机组燃烧排放的烟气中氮氧化物浓度不能超过100mg/m3，现在全国各电厂陆续进行更为严格的超低排放改造，电力企业纷纷对锅炉低氮燃烧器、分级配风及加设SCR脱硝装置改造，实现对氮氧化物排放的有效控制，这种改造需要在烟道中安装两层催化剂，烟道阻力约增加1000Pa。

引风机作为火力发电厂主要辅机设备，其耗电量占机组厂用电率的比重较大，加装SCR系统的机组大量喷氨降低氮氧化物，氨逃逸率过大使硫酸氢铵大量增加，而在160-230℃温度区间，硫酸氢铵是一种高粘性液态物质，粘附烟气中的飞灰颗粒板结在空预器换热元件上，导致空预器阻力增加，进一步增大了引风机出力，而且按原来风烟系统阻力选型的引风机调整范围变窄，易引起风机喘振等现象。

一、锅炉引风机失速、喘振异常概述1.1引风机失速、喘振异常的发生原理首先引风机失速即叶片叶弦的夹角和气流方向被称为冲角，会使进入风机叶栅的气流冲角随着开得过大的风机动叶而增大，一旦冲角超过临界值，叶片背面尾端立即会出现涡流区，冲角超过临界值越多则表示失速越严重，同时会加大流体阻力，进而堵塞流道，降低风机风压后引发喘振。

其次轴流风机运行中喘振是最特殊的现象，风机风量与出口压力不对应是造成风机喘振的原因。

喘振指风机在运行于不稳定区域内并引起电流、风量和压力的大幅度脉动及管道和风机剧震动的现象。

高压头，大容量风机发生喘振的危害很大，会直接损坏设备和轴承，锅炉的安全运行也会受风机事故的直接影响，总而言之，失速是发生喘振的基本因素，然而失速却不一定会是喘振，它只是单纯地失速恶化表现。

一、送风机A出口门卡涩到零现象：1、10S后炉膛负压增大、“FAN STALL”报警，又自动复归。

“炉膛压力低”“FDF A”“IDF A”“RB”“F磨”“D磨”报警发出。

炉膛负压到-700Pa左右。

再热汽温下降较快，545度. 处理：1、检查A送风机跳闸其出口档板关闭动叶关闭，A引风机联跳正常其进、出口档板关闭、静叶关闭；2、立即派巡检就地检查，汇报在值长，联系检修检查。

联系脱硫注意设备运行情况。

3、检查RB动作正常，F、D磨煤机跳闸，负荷快速下降，机组运行方式由滑压切至定压运行，压力设定值14MPa，CCS负荷指令减至300MW；4、检查B送、引风机动叶、静叶自动开大，电流***在额定值内，无失速报警。

氧量、风量正常，炉膛负压正常；（83%以上超电流）5、关闭F、D磨冷、热风门及出口快关门，相应二次风门关到正确位置；6、检查A层油枪投入，稳定锅炉燃烧。

7、检查运行吸风机（电流振动温度入口风压等）运行正常，炉负压调整稳定。

8、检查运行送风机运行正常（电流振动温度出口风压风量）氧量正常。

9、调整主汽温度正常，维持合适的水煤比，中间点过热度合适，调节减温水量合适，检查储水箱无水位。

10、调整再热汽温正常，调节烟气挡板，必要时使用事故喷水；7、检查除氧器、热井水位正常；8、检查汽泵运行正常；否则强开再循环；9、检查轴封压力、温度正常，检查主机振动、轴移、差胀等参数正常；判断：根据风机跳闸首发，判断事故为：A送风机出口门误关造成A送跳闸。

因为吸送风机几乎同时联跳，所以必须关注报警信号哪个先发，还要检查风机跳闸的原因，如热工保护：振动温度油压出入口门等，电气保护如：差动速断等。

本故障主要问题是氧量不够了。

本故障处理关键点：RB动作是否正常（否则造成磨不跳，油不投，CCS指令定滑压方式不切）-投油助燃（投中间磨）-未跳闸风机出力达最大（电流不超）。

1.1送风机出口门卡到10%。

现象：炉膛负压增大、“FAN STALL”报警信号发出。

600MW级机组调试运行中出现的部分问题分析摘要：超临界压力火力发电技术已被证实是一种经济又可靠的的发电方式，技术逐渐趋于完善和成熟。

本文介绍了某电厂600MW级超临界机组调试运行过程中，存在的一些问题并进行了探讨，提出一些针对性的优化措施，以避免此类问题的再发生，从而保证生产设备安全经济运行。

关键字：超临界参数结焦空预器氢冷系统机组RB 并泵在参加陕西北部某电厂600MW级机组调试运行过程中，遇到一系列问题，现在就这些问题做了总结，以避免此类问题的在发生。

该厂一期#1、2锅炉型号为DG2100/25.4-Ⅱ2，是东方锅炉集团制造的国产超临界参数变压直流本生型锅炉，一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

锅炉燃烧器采用BHK技术设计的低NOx旋流式煤粉燃烧器（HT-NR3），前、后墙对冲布置。

#1、#2机组汽轮机为东方汽轮机厂生产的NZK660-24.2/566/566，超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式，设计额定功率为660MW，最大连续出力712.9MW。

#1、#2机组发电机为东方电机股份有限公司生产的 QFSN－660-2-22型全封闭、自通风、强迫润滑、水/氢/氢冷却、圆筒型转子、同步交流发电机。

1锅炉专业的相关问题1.1结焦调试之初发现机组结焦严重，通过分析煤样、焦样，发现煤种是负荷参数设计的，但是煤燃烧不充分。

通过调配风煤比，改变风量，适当改变层间配风，调整炉膛火焰中心位置，加强锅炉吹灰，提高磨煤机分离机电流增加煤粉细度，调整燃烧，仍无效果。

最后经过检查是磨煤机分离机电机接线问题，造成调节失灵。

后调整磨煤机分离机电机接线，煤的结焦情况大大改善了。

该机组处于北方，冬季季候寒冷，机组调试运行结束投入运营后，#1机组#1一次风机出力下降该风机电流逐渐下降，出口压力逐渐降低，进入冬季后明显出力不够，锅炉停炉后检查风机电机，风机动叶和风机进口通道都未发现问题，打开风道人孔门检查发现风道内大量冰块堵住住了大部分风道，后检查发现原因是锅炉结焦空预器堵灰冲洗过程中，冲洗水阀门内漏，时值冬季，大量水结冰造成风道堵塞。

600MW超临界机组的机端励磁变铁芯接地故障原因分析与处理方案摘要：分析了600MW超临界机组的机端励磁变铁芯接地故障原因，结合生产现场实际情况，提出了三套解决方案。

关键词：机端励磁变、铁芯接地故障、绝缘1、引言我公司1号机组机端励磁变为中国金曼克集团生产的AN冷却方式（封闭式自然循环风冷）干式变，型号为:ZLSC9—6600/20。

在本次停机临检工作中，检查发现励磁变上部铁芯，过热现象加重，表面绝缘漆呈块状龟裂、并有局部脱落现象。

试验检查该变压器绕组直阻、绝缘正常，铁芯对地绝缘低，500V对地绝缘0.3MΩ，万用表测量34K，汇报专业。

严重影响所属负荷安全运行，本文着重分析1号机组机端励磁变铁芯接地故障原因，并结合现场实际，提出解决方案。

2、名词解释：励磁变压器、铁芯、绝缘“励磁变压器”是一种专门为发电机励磁系统提供三相交流励磁电源的装置，励磁系统通过可控硅将三相电源转化为发电机转子直流电源，形成发电机励磁磁场，通过励磁系统调节可控硅触发角，达到调节电机端电压和无功的目的。

“铁芯”是变压器中主要的磁路部分。

通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。

铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。

电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。

“绝缘”，物理学名词，指使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来，以对触电起保护作用的一种安全措施。

良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行，防止人身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。

3、铁芯接地故障原因分析该励磁变为AN冷却方式（封闭式自然循环风冷）干式变，原冷却风机启动温控定值为100℃，冷却风机没有及时启动，运行中箱体上部平均温度较高，上部铁芯运行中超温，导致上部铁芯过热变形绝缘漆脱落，硅钢片有波浪鼓起。

铁芯变形处与铁芯夹件直接接触，铁芯接地。

（铭牌绝缘系统温度为F级，温升限值80K）。

铁芯发热原因分析：励磁变属于特种变压器，负载为经励磁整流柜整流后的感性负载，工作电流非正弦量，且发电机励磁电流很高，因此励磁变的二次侧电流含有大量的高次谐波分量，将产生附加的涡流损耗和杂散损耗，尤其是在机组低负荷状态下，整流柜内晶闸管导通较小，波形畸变严重，谐波分量更大，再加上正常基波产生的损耗，发热量较常规干式变大很多。

600MW超临界机组轴流一次风机失速分析及措施介绍了600MW超临界机组风烟系统中轴流一次风机失速过程，及针对性的实验分析。

阐述了所采取的运行调整措施。

从而有效预防失速的发生，使一次风机运行可靠性得到提高。

标签：轴流一次风机；失速；压力；磨煤机；预防措施0 引言某电厂一期工程采用两台600MW超临界直流锅炉。

其一次风系统中配套两台沈阳鼓风机厂生产的AST-1750/1250型双级动叶可调轴流风机，风机的主要特性参数见表1：两台风机自投产以来运转正常，2015年10月17日及25日分别发生两次失速。

1 两次失速的过程在2015年10月17时01时的负荷是365MW，02时的负荷为340MW，由于运行人员把原来的四台磨运行改成三台磨运行，使得一次风机出现失速，表2主要是对其失速前后的一段时间内的一次风机和制粉系统的运行参数。

从表2可以看出，在1时37分，运行人员逐渐将B磨的负荷风门关闭，且此前已经将B磨的冷风门全部打开，而热风们则全部关闭，约在1点42分两负荷风门关闭。

1时43分10秒时，将B磨的一次风隔离门开始关系，在进行这一操作的同时，A磨的一次风机在1时43分18秒出现失速。

在这一过程中，工持续了49min30s，当两个一次风机电流调平之后，出口的压力较为稳定并安全运行。

而两个风机的开度是29.2%、22.9%，电流是80A 左右，出口压力是9.66Kpa左右，二者并联安全稳定运行。

而就表盘参数来看，运行人员在10月25日的05时46分，将四磨运行改成三模运行，并在46分29秒时就将E磨电源切断。

而从54分07秒开始，由运行人员将E磨的冷风门关闭，且两风机的出口压力在升高之后快速下降，且A磨的一次风机的电流出现骤降，使得其一次风机出现失速。

当失速之后，由运行人员进行干预，把两台一次风机的人口调节门关小，首先将A风机关小，再对B风机关小，直到A侧风机正常恢复运行，把两风机的电流调平。

而到了06时03分时，两个一次风机的开度分别是29.61%、23.42%，而电压是83.81A，出口压力是9.397kPa、9.293kPa，此时两台风机已经安全稳定的并联运行。

风机变频器常见故障及处理方法风机变频器是现代工业生产中常用的一种设备，它可以通过调节电机的转速来控制风机的风量和风压，从而满足不同生产环境的需求。

然而，在长期的使用过程中，风机变频器也会出现一些常见的故障，影响其正常的工作效率。

本文将介绍几种常见的风机变频器故障及相应的处理方法。

一、风机变频器无法启动当风机变频器无法启动时，可能是由于电源电压不稳定、电机绕组短路、电机轴承过紧等原因导致的。

此时，可以采取以下措施：1.检查电源电压是否正常，如电压过低或过高，应及时调整电源电压。

2.检查电机绕组是否短路，如发现短路现象，应及时更换电机绕组。

3.检查电机轴承是否过紧，如发现过紧现象，应及时调整电机轴承。

二、风机变频器输出电压不稳定当风机变频器输出电压不稳定时，可能是由于电容老化、电路板损坏、电源电压不稳定等原因导致的。

此时，可以采取以下措施：1.检查电容是否老化，如发现老化现象，应及时更换电容。

2.检查电路板是否损坏，如发现损坏现象，应及时更换电路板。

3.检查电源电压是否稳定，如电压不稳定，应及时调整电源电压。

三、风机变频器频率不稳定当风机变频器频率不稳定时，可能是由于电源电压不稳定、电容老化、温度过高等原因导致的。

此时，可以采取以下措施：1.检查电源电压是否稳定，如电压不稳定，应及时调整电源电压。

2.检查电容是否老化，如发现老化现象，应及时更换电容。

3.检查风机变频器的散热器是否正常，如发现温度过高现象，应及时清洗散热器。

四、风机变频器电机过热当风机变频器电机过热时，可能是由于电机负载过大、电机绕组短路、电机轴承过紧等原因导致的。

此时，可以采取以下措施：1.检查电机负载是否过大，如负载过大，应及时降低负载。

2.检查电机绕组是否短路，如发现短路现象，应及时更换电机绕组。

3.检查电机轴承是否过紧，如发现过紧现象，应及时调整电机轴承。

总结：风机变频器是现代工业生产中不可或缺的设备，但在使用过程中也会遇到一些故障。

600MW机组引风机改造后故障停机的原因分析与研究发布时间：2022-01-10T03:49:35.325Z 来源：《科技新时代》2021年11期作者：董浩宇[导读] 找出导致故障的具体原因，并提出合理的防范措施，提高机组运行可靠性。

沈阳金山能源股份有限公司,沈阳市 110006摘要：随着超低排放改造全面开展，引风机出力不足现象更加突出，大部分电厂都开展“引增合一”改造工作，本文研究了某600MW机组“引增合一”改造后引风机故障导致机组停机的问题，详细分析了事故原因，研究防范措施。

关键词：600MW机组；引风机；改造；故障；停机；原因分析1 前言随着近几年国家环保形势日益严峻，火电机组普遍开展超低排放改造工作，以期满足烟气污染物超低排放的标准。

由于更换超细纤维布袋、增加喷淋层或二级吸收塔、增加第三层催化剂等改造，导致烟风系统阻力明显增加，原有引风机或引风机+增压风机的出力不足，随着超低排放改造的进行，火电机组普遍开展“引增合一”改造工作，新的引风机运行过程中也必然会带来种种问题，也让我们运维工作面临严峻考验。

本文通过对引风机改造后故障导致停机进行具体分析，找出导致故障的具体原因，并提出合理的防范措施，提高机组运行可靠性。

2 设备概况本文所研究的对象是火电厂的600MW机组直流锅炉。

其内部使用的是螺旋管圈，以高压、超临界参数方式运行。

其燃烧方式是四角切圆，并且是一次中间再热的单炉膛锅炉，锅炉尾部采用的是双烟道通风方式，锅炉的布置形式是Π型露天，金刚架悬吊，采取的排渣方式是固态。

锅炉型号：SG1913/25.4-M965-1。

机组大修时进行了“引增合一”改造，引风机换型为上海鼓风机厂的双级动叶可调轴流风机，，型号为SAF35-23.7-2。

同期进行了超低排放改造，增加了低低温省煤器，引风机入口烟气温度从150℃降到88℃。

3 事件经过5月14日22:30，机组点火开机，B侧风机运行。

15日08:39，将A引风机进行启动操作，当锅炉引风机动叶的开度数值为0%的状态下，其电流出现了异常升高的现象，其电流数值达到了280A。

600MW燃煤机组引风机失速问题的分析与处理作者：高亚陈欣谢倩来源：《中国科技博览》2013年第34期[摘要]某600MW燃煤机组配备两台动叶可调轴流引风机，运行中出现明显的失速现象，本文根据现场实际情况，分析造成失速问题的主要原因是由于结垢引起叶片卡涩，造成运行中叶片角度不一致，并提出解决问题的具体措施，为处理同类问题提供新的思路。

[关键词]动叶可调引风机失速叶片角度不一致中图分类号：TB922 文献标识码：TB 文章编号：1009―914X（2013）34―0060―020 引言风机的失速易发生于轴流风机，现代电厂很多大型风机为轴流式，风机的失速运行将导致出力降低，危胁机组的安全运行，失速引起的振动也会对风机本身造成损害，后果严重[1]。

另由于引风机输送的是烟气，运行条件比较恶劣，故障率较高，特别对于引风机和增压风机合并的联合风机，受脱硫系统影响，风机失速的可能性较大。

因此当风机发生失速时，及时判断和处理，对保证锅炉及风机安全运行是很重要的[2]。

本文通过某600MW机组引风机失速实例的分析，为判断和处理失速问题提供新的思路。

1 系统概述某电厂600MW燃煤机组锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧方式、三分仓回转式空气预热器、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉，最大连续蒸发量1900t/h。

烟气系统采用引风机与增压风机合并的布置方式，配备两台双级动叶可调联合引风机，同时克服引风阻力及脱硫系统阻力。

1.1 引风机及配套电动机设备参数（表1）2 事故概述引风机已投运约半年，风机性能稳定，轴承温度、振动等指标均在正常范围内。

2011年9月机组进行检修，引风机停运20多天。

10月9日再次启机运行后，发现引风机运行风压、电流出现异常波动，风机振动值加大，就地可听到明显的气流异音，怀疑风机喘振。

遂停机检查，发现引风机出口烟道方圆接头处导流板脱落，风机本体无明显损伤，再次启机，风机运行问题仍然存在，电流波动达到50A左右。

风机变频器故障分析报告一、引言风机变频器是广泛用于工业生产中的设备。

它通过调节电源频率来控制风机的转速，从而实现对风机的精确控制。

然而，在使用过程中，风机变频器可能会出现各种故障，影响风机的正常运行。

本文将对风机变频器可能出现的故障进行分析，并提出相应的解决方法。

二、常见故障及分析1. 电源问题风机变频器正常运行需要稳定的电源供应。

电源电压过高或过低，电源频率波动等因素都可能导致风机变频器故障。

此外，电源线路的接触不良、电缆松动等问题也可能引起故障。

解决方法：检查电源电压是否稳定，以及电源线路是否接触良好。

如果电源不稳定，可以考虑安装稳压器或者稳压变频器。

2. 过载问题风机在运行过程中可能会因为负荷过大而导致风机变频器过载。

过载可能是由于风机负载过大，润滑不良，风机轴承磨损等原因引起的。

解决方法：调整风机负载，检查润滑情况并及时添加润滑油。

如果风机轴承磨损严重，需要更换轴承。

3. 温度过高问题风机变频器在长时间高负荷工作时，可能会导致温度过高。

温度过高可能会引起电路断路器跳闸，甚至损坏变频器。

解决方法：提高散热效果，确保风机变频器有足够的通风。

可以通过安装风扇或者使用散热片来增强散热。

4. 过电压/过电流问题过电压和过电流是风机变频器故障的常见原因。

过电压和过电流可能是由于供电系统故障、电源电压不稳定等原因导致的。

解决方法：安装过电压保护装置，确保风机变频器得到稳定的电源供应。

可以使用电源滤波器来降低电压波动。

5. 控制系统故障控制系统故障可能会导致风机变频器无法正常控制风机的转速。

例如，控制信号传输线路不良、控制器损坏等都可能引起故障。

解决方法：检查控制信号线路的连接是否良好，确保控制器没有损坏。

如果发现故障，及时更换或修复。

三、结论通过对风机变频器故障进行分析，我们可以看到故障原因多种多样，包括电源问题、过载问题、温度过高、过电压/过电流问题以及控制系统故障等。

针对不同故障，我们可以采取相应的解决方法。

第27卷第2期电站系统工程V ol.27 No.2 2011年3月Power System Engineering 25 文章编号：1005-006X(2011)02-0025-02600 MW超临界锅炉运行故障及解决方案Operation Fault and Solutions of 600MW Super-critical Boiler哈尔滨锅炉厂有限责任公司蔡景春1 锅炉简介本工程以哈尔滨锅炉厂有限责任公司与三井巴布科克（MB）公司合作设计、制造的前后墙布置低NO x轴流式燃烧器的超临界直流锅炉为例，锅炉为超临界参数、变压运行直流炉，单炉膛，一次再热，平衡通风，露天布置，全钢结构，全悬吊的∏型炉。

锅炉主要参数：最大连续蒸发量1950 t/h，额定蒸发量1852 t/h，额定蒸汽压力25.4 MPa，额定蒸汽温度543 ℃。

2 锅炉故障的种类2.1 主要辅机丧失2.1.1 锅炉主要辅机丧失锅炉主要辅机丧失，例如锅炉给水泵、空气预热器、送风机、引风机或一次风机丧失，必须迅速将机组负荷降到机组带负荷能力以内。

机组负荷必须快速地降低以免情况恶化，保证锅炉金属温度和汽机温度下降不会超限。

否则，机组可能过早地跳闸导致设备损伤。

2.1.2 机组带负荷能力锅炉带负荷能力受各主要辅机中某一设备丧失的影响，例如，两台送风机运行时负荷为100%，则一台送风机运行带负荷能力减少到50%。

2.1.3 运行人员操作如果要求的负荷超过了设备的能力（设备出力），运行人员必须适当地操作避免机组跳闸，包括用降低锅炉负荷指令手动降低机组负荷。

2.2 锅炉主燃料跳闸（MFT）2.2.1 BMS系统的一个重要的特征是：它管理着锅炉的运行参数和一些极其重要的功能，即这些参数跌破预设极限时就启动主燃料跳闸（MFT），使锅炉避免严重的事故，例如，炉膛压力参数特别高或特别低对炉膛造成的损害；由于火焰丧失或燃料供给可能造成的爆炸危险。

以下情况如有一种或几种发生，MFT就会动作切断燃料供应：控制电源停电；仪表风压力低低；炉膛压力高高；炉膛压力低低；空气流量小于20% BMCR；两台引风机或两台送风机同时丧失；紧急停炉按钮动作；水冷壁流量低；油燃料跳闸动作并且无煤粉燃烧器在运行；所有火焰丧失；所有油和煤粉燃烧器在运行的信号丧失；汽轮机/发电机跳收稿日期：2010-10-11蔡景春(1979-)，男，助理工程师。

#1机组事故跳机现象及处理经过一、事故前运行状况运行一值白班，时间：2007年08月01日9时39分#1机组485MW，A、B、D、E、F五台磨煤机运行，总煤量215T/H，A、B引送风机运行，送风手动，引风自动，A、B一次风机自动投入，A、B汽泵自动运行，A、B循环水泵运行，机组控制方式为CCS；6KV厂用电分别由A、B高厂变接带，厂用电快切正常投入。

二、事故现象：9：39：21定期工作试启动#1机电泵，机、炉、电光字牌报警，机组负荷到零，检查#1发电机出口5012、5013开关已跳闸，机、炉联锁跳闸正常，6KV1A、1B、1C段快切正常，但6KV1C段切换后造成备用电源进线开关“过流、低电压”保护动作造成6KV1C段失电，A、B、C三台空压机全部跳闸，仪用气压力由0.712MPa 下降至最低0.389MPa.就地检查发变组保护为C屏B高厂变A相差动保护动作。

三、事故处理过程：1.9：51：44将6KV1C段备用进线开关6161B开关合闸，09：55恢复公用PCA及公用MCCA、B段电源，启动A、B、C空压机。

2.10：51#1炉MFT复位，10：55启动B磨煤机，10：56因启动分离器至大气扩容器左侧3A阀电动门开不了造成分离器水位达13.2M引起MFT动作，联系九江维护处理同时派人就地将其摇开。

3.11：28#1机汽机转速到零，投入大机盘车。

4.因两台密封风机入口滤网堵，暂停启炉。

11：55将A密封风机入口滤网拆除。

5.12：08启动B磨煤机锅炉点火成功，12：24启动A磨煤机，12：41主汽压7.19MPa，主汽温482度，再热汽压0.29MPA，再热汽温476度，汽机挂闸开始冲转，就地检查盘车未脱扣，手动打闸将盘车脱扣后重新挂闸继续升速，13：09大机定速3000RPM，13：22#1发电机并网；13：47将厂用电切换至本机高厂变接带。

14：25启D磨、14：50启E磨逐渐将负荷升至320MW，15：23停电泵。

超临界机组引风机变频器的故障及处理研究摘要:随着我国经济的发展，人们对电力资源的需求与日俱增，而我国电厂电力设备逐渐老化，机组引风机设备漏风率明显上升，设备需要更多出力来满足系统需求。

但目前我国变频设备在使用过程中经常会出现各种各样的故障，从而影响机组的安全平稳运行。

鉴于此，本文首先对超临界机组引风机变频器进行了改造设计，然后对变频器在实际运行过程中存在的故障进行分析，最后提出了相应的处理措施。

关键词：机组；引风机；变频器0引言随着设备使用年限的增加设备逐渐老化，机组的引风设备漏风率上升明显，引风设备需要出更多的力来满足系统需求，在设备负荷高峰时，原有的挡板控制系统(用电动执行器控制挡板的开度)就会产生出力不足的现象，并对整个机组的运行产生影响。

为了解决这一问题，我国企业对超临界机组引风机进行了变频改造[1]。

经过变频改造的引风机能提升电动机的性能，提高运行效率，从而实现节能增效的目的。

但是纵观我国该方面的技术依然还有许多亟待解决的问题，目前，市面上主流的变频器在使用过程中经常会出现跳闸、报警等故障[2]。

因此，本文对变频器的故障以及具体的应对措施进行了研究。

1超临界机组引风机变频器改造设计本文所研究的ABB变频器变频器，该变频器原有的控制方式是通过挡板开合程度实现对入口风量的控制，本文对原有引风系统结构进行改造，舍弃了原有的控制模式，提出了挡板完全打开的控制模式，见图1。

图1 引风机变频器改造设计图1.1变频器的整体框架引风机变频器主要由整流、输入、逆变、滤波器以及控制等单元构成，整体框架见图2。

图2 变频器整体框架1.2对DCS控制系统的改造（1）在系统中增加变频器的开启关闭功能（2）在系统中增加手动或自动的控制变频器运转速度的功能。

（3）在警报系统中，增加区分轻、重故障警报的功能。

2 变频器运行方式与控制介绍2.1变频器的运行方式介绍引风机变频器的运行控制主要分为远程控制与本地实时控制，同时变频器还受到DCS系统的控制。

600MW机组超低排放改造后引风机失速分析与处理（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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