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加气混凝土砌块墙体裂缝的原因和防治措施前言在加气混凝土砌块建筑中，墙体裂缝是常见的问题，这可能会导致墙体的稳定性和承载能力下降，给建筑物带来风险，因此我们需要了解这些裂缝的原因和相应的防治措施。
砌块墙体裂缝的原因1.施工不规范造成裂缝加气混凝土砌块的施工至关重要，墙体破损，拼缝不合适，使用过度或不当的振捣器等问题都会增加墙体开裂的可能性。
墙体粘结强度不足，可能在未来的使用中导致砌体破裂。
2.砌体材料问题加气混凝土砌块毛孔较多，尺寸不一，容易出现我显壁龛，拼缝不规整现象,如果墙体中间残留大量短小杂乱的碎块，也容易在易碎位进行振荡摇动，导致墙体开裂。
3.外部力因素导致裂缝墙体在使用前期制定设计负荷，如果承受之外还有其他输出和每年的气候变化,外界热度的影响，如果使用的混凝土砌块拆损了，表面磨损严重，很容易受到这些影响而出现龟裂。
4.墙体本身的设计问题墙体设计不合理也会成为导致裂缝的因素之一。
例如，墙体厚度不足、悬挂墙没有剪力墙补偿等，在不应该达到支撑效果的时候，也会因此导致出现裂缝。
防治措施1.施工规范严格按照设计施工，墙面干燥，构造固定牢靠，墙体垂直、水平、垂直等检查验收合格后方可进入后续工序。
2.优质的材料选择选择符合国家标准的建筑加气混凝土砌块，尺寸均匀，毛孔小等优质材料。
3.防御外部力加固裂缝部位，不让外界强大冲击力轻易穿透，防止水分进入墙内能够维持墙体稳定性。
4.设计合理性在墙体设计过程中，要考虑到建筑的使用条件、气候、地面条件等因素，以确保墙体结构在合适的情况下能够承受外力。
结论加气混凝土砌块是建筑中常用的材料，但他也存在诸多的问题，裂缝是较为常见的一种，因此在选择材料、施工、设计和日常维护方面，确保足够的防范措施将是建筑物得以持久稳定的关键。
同时，我们也应该加强对于施工方的监督，确保材料和施工的质量，保证能够有效地防止加气混凝土砌块裂缝的出现。
加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析及维修方案
加气混凝土砌块墙体在使用过程中经常会出现裂缝问题，主要原因有以下几个方面：
1. 施工质量问题：施工过程中的细节处理不当、配料比例不合理、搅拌不均匀等问题会导致墙体的强度不足，从而容易出现裂缝。
2. 墙体负荷问题：墙体承受的负荷超出了其设计承载能力，例如加大了墙体的高度、增加了墙体的负荷，都可能导致裂缝的出现。
3. 温度变化问题：加气混凝土材料对温度变化很敏感，长时间的高温或低温会引起墙体体积的变化，导致裂缝产生。
4. 水分问题：墙体中的水分含量过高或过低也会对墙体产生一定的影响，如果混凝土水化反应不充分或者墙体干燥过快，也会引起裂缝。
针对以上原因，可以采取以下维修方案：
1. 检查和修复施工质量问题：对墙体进行全面检查，修复可能存在的施工问题，包括填补不平整的表面、修补裂缝等，以提高墙体的强度。
2. 加强墙体支撑结构：对墙体进行加固，增加连接件、加粗墙体厚度、增加梁柱等支撑结构，以增加墙体的承载能力，减少负荷对墙体的影响。
3. 控制温度变化：对墙体进行隔热、保温处理，控制墙体表面的温度变化，防止墙体因温度变化而受力不均，从而减少裂缝的发生。
4. 控制水分含量：加气混凝土墙体要保证水分的均匀分布，避免墙体干燥过快或过湿，可以适时进行补水、覆盖保湿膜等处理，保持墙体内外水分的平衡。
总之，对于加气混凝土砌块墙体裂缝问题，维修方案需要综合考虑施工质量、墙体负荷、温度变化和水分含量等因素，采取一系列的维修措施，从而确保墙体的安全可靠性。
混凝土墙体开裂原因及处理方法1. 前言混凝土是建筑中常用的一种材料，其性能稳定、耐久性高、施工方便等优点使其在建筑中得到广泛应用。
然而，在长期使用过程中，混凝土墙体可能会出现开裂现象，影响建筑的美观性和结构的安全性。
因此，了解混凝土墙体开裂的原因及处理方法对于建筑的维护和保养非常重要。
2. 混凝土墙体开裂的原因混凝土墙体开裂的原因多种多样，主要包括以下几个方面：2.1 施工质量问题施工时出现的过度振捣、混凝土水泥含量不足、骨料过大或不均匀、未按设计要求施工、混凝土的养护时间不足等问题，都可能导致混凝土墙体开裂。
2.2 建筑材料问题混凝土所用的骨料和水泥等建筑材料质量不过关，或者使用了含有过多膨胀性物质的建筑材料，也会导致混凝土墙体开裂。
2.3 环境因素问题如地震、高温、低温、风雨等自然环境因素，以及人为因素，如在混凝土墙体上钻孔、切割等，都可能导致混凝土墙体开裂。
3. 混凝土墙体开裂的分类根据开裂程度和形态，混凝土墙体开裂可以分为以下几种类型：3.1 微裂缝微裂缝的宽度小于0.1毫米，肉眼难以辨别，只能通过显微镜等工具观测到。
3.2 细裂缝细裂缝的宽度在0.1毫米到0.2毫米之间，可以通过肉眼观察到。
3.3 中裂缝中裂缝的宽度在0.2毫米到1毫米之间，已经会对混凝土墙体的结构安全性产生影响。
3.4 大裂缝大裂缝的宽度大于1毫米，已经对混凝土墙体的结构安全性有较大的威胁。
4. 混凝土墙体开裂的危害混凝土墙体开裂的危害主要体现在以下几个方面：4.1 影响墙体的美观性混凝土墙体开裂会直接影响墙体的美观性，影响建筑整体的外观效果。
4.2 降低墙体的强度和稳定性混凝土墙体开裂会降低墙体的强度和稳定性，对建筑的耐久性和安全性产生负面影响。
4.3 降低建筑的使用寿命混凝土墙体开裂会对墙体的密封性产生影响，导致墙体局部易受潮、易滋生霉菌等，从而降低建筑的使用寿命。
5. 混凝土墙体开裂的处理方法针对不同类型的混凝土墙体开裂，可以采取不同的处理方法。
加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因与解决方案空裂是指在墙面抹灰后，出现一定程度的空洞或裂缝。
空裂的存在不仅会影响墙体的美观性，还会降低其抗压强度和耐久性。
下面是一些导致加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂的常见原因：1.砌块表面处理不当：加气混凝土砌块表面的光洁度和粗糙度直接影响抹灰层的粘结力。
如果砌块表面未经适当处理或处理不当，抹灰层与砌块之间的粘结力会降低，导致空裂问题。
解决方案：在施工前，需确保砌块表面平整、光滑，且没有明显的松动或起砂现象。
可以采用钢刷、高压水枪等工具清理砌块表面，并清除所有松散的粉尘和杂质。
如果砌块表面有明显的起砂现象，建议使用专门的砌块表面处理剂进行处理。
2.墙体吸湿性不均匀：加气混凝土砌块具有较高的吸湿性，当墙体中吸湿程度不均匀时，容易导致空裂问题。
例如，水分过多的砌块表面与干燥的抹灰层之间会出现空洞。
解决方案：在施工前，需要确保砌块的含水率适中。
如果墙体中的湿度过高或不均匀，可以采取措施进行干燥处理，例如使用热风枪、通风设备等。
3.抹灰材料选择不当：抹灰层的材料选择不当也是导致加气混凝土砌块墙面空裂的原因之一、如果抹灰材料的黏结性能不好，或者与砌块表面的相容性较差，容易出现空洞或裂缝。
解决方案：选择适合加气混凝土砌块墙面的抹灰材料，需考虑其黏结强度、适应性和稳定性等因素。
建议根据具体情况选择合适的抹灰砂浆，并在施工前进行试验，以确保其与砌块的粘结性能。
4.施工工艺不当：施工工艺的不当也会导致加气混凝土砌块墙面空裂。
例如，抹灰层的厚度不均匀、施工过松散或过于密实，都可能导致空裂问题。
解决方案：在施工过程中，需要注意抹灰层的厚度控制，以确保整个墙面的厚度均匀。
施工时要保持适度的湿度，避免砂浆水分过多或过少，以免影响抹灰层的粘结性能。
此外，还应遵循抹灰层施工的标准工艺，确保施工过程中操作规范。
综上所述，加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂问题的原因复杂多样。
在实际施工中，需要从砌块表面处理、墙体吸湿性、抹灰材料选择和施工工艺等方面进行综合考虑和控制。
加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析及防治加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析及防治在现代建筑中，加气混凝土砌块被广泛应用于墙体建设中。
因其优越的保温隔热性能、轻质高强度、易加工加工、环保等优点，深受建筑工程师的喜欢。
但是，在长期的使用过程中，墙体上出现了各种各样的裂缝问题，这在一定程度上影响了墙体的稳定性和美观度。
那么，这些裂缝的出现是由什么原因引起的呢？怎样预防和治理呢？一、加气混凝土砌块墙体裂缝的原因1、施工误区：当施工过程中使用的加气混凝土砌块没有按照相关要求正确搭配砌筑时，就会发生质量问题，导致墙体裂缝的产生。
例如，采用不同厂家生产的砌块搭配砌筑，每个厂家的砖在外观上可能存在差异，导致外观不一致。
同时，砌体中的各种材料搭配，砖缝的宽度和厚度等方面也需要注意。
如果不小心将砖头堆放过高或者过低，则砌体的质量就会受到影响，从而导致不美观和裂缝的产生。
2、环境温度变化：在使用加气混凝土砌块建成的墙体中，温度变化是一个常见问题。
尤其是在城市中，白天和晚上的温差非常大，从而导致墙体的膨胀和收缩。
如果砌筑设计不合理，墙体的强度就会受到影响，从而导致裂缝的产生。
3、结构问题：在加气混凝土砌块建筑物中，结构紧密配合是确保墙体保持稳定和不开裂的关键。
墙体质量问题的主要原因是基层不平整、预留尺寸大小与实际留失差、水泥砂浆混合比例不正确、缝隙过大等问题。
这些许多细节问题在施工时很容易被忽视，但收获的却是无穷的麻烦。
二、防治加气混凝土砌块墙体裂缝的原则1、施工前要详细制定砌筑方案。
施工前需要进行详尽的计划程序，包括制定施工图纸，分析墙体的要求和设计参数，确保墙体质量良好。
2、加强施工质量控制。
在施工过程中，需要加强各种项目的监管和控制，确保砌筑质量无误，从而减少墙体因施工问题产生的裂缝。
3、加强墙体结构设计。
在墙体砌筑的过程中，需要加强结构的设计和调整，确保墙体承重能力并能防止墙体内部发生不均匀的应变。
4、增强材料的控制。
混凝土墙体开裂的原因分析及处理方法一、问题背景混凝土墙体作为建筑物的主要承重结构之一，其稳定性和安全性对于整个建筑的稳固和安全至关重要。
然而，在使用过程中，由于多种原因，混凝土墙体可能会出现开裂现象，严重影响其使用寿命和安全性。
因此，深入分析混凝土墙体开裂的原因，并提出相应的处理方法，对于保证建筑物的稳定性和安全性具有重要意义。
二、混凝土墙体开裂的原因分析1. 施工质量问题混凝土墙体的开裂往往与施工质量有关。
例如，混凝土浇筑时的振捣不均匀、混凝土配合比不合理、模板支撑不稳等问题，都可能导致混凝土墙体开裂。
2. 基础问题混凝土墙体的稳定性和安全性与其基础有着密不可分的关系。
如果基础承载能力不足、基础不平整或者基础沉降不均匀，都可能导致混凝土墙体开裂。
3. 温度变化混凝土墙体受到温度的影响，容易出现开裂现象。
例如，在高温季节，混凝土受到热胀冷缩的影响，容易产生裂缝。
同样，在低温季节，混凝土的收缩也会导致开裂。
4. 水分问题混凝土中的水分也是造成开裂的重要因素。
例如，在混凝土浇筑后，如果没有采取适当的保水措施，混凝土中的水分会过快地蒸发，导致混凝土开裂。
此外，如果混凝土中存在冻融循环，也容易导致开裂。
5. 外力作用混凝土墙体在使用过程中，如果受到外力作用，也容易出现开裂。
例如，车辆和机械的震动、建筑物的振动、地震等，都可能导致混凝土墙体开裂。
三、混凝土墙体开裂的处理方法1. 加强基础对于基础问题导致的混凝土墙体开裂，可以通过加强基础来解决。
例如，进行加固处理、重新打桩或者重新浇筑基础等措施，都可以有效地避免混凝土墙体开裂。
2. 墙体加固对于已经出现裂缝的混凝土墙体，可以采取加固措施。
例如，可以在墙体表面加装钢筋网格和玻璃纤维网格等材料，来增加墙体的强度和稳定性，避免裂缝的扩大。
3. 温度保护对于温度变化导致的混凝土墙体开裂，可以采取温度保护措施。
例如，在高温季节，可以采取喷水降温等措施，避免混凝土受到过热影响；在低温季节，可以加强保温措施，避免混凝土受到过度冷却而开裂。
《加气砼砌块墙体裂缝的成因及有效解决措施》xx年xx月xx日contents •加气砼砌块墙体裂缝的成因•有效解决加气砼砌块墙体裂缝的措施•加气砼砌块墙体裂缝的防治措施•工程实例分析目录01加气砼砌块墙体裂缝的成因加气砼砌块生产过程中，原材料的质量波动或配料不当，可能导致砌块质量不稳定，容易引发墙体裂缝。
材料质量不稳定加气砼砌块的含水率过高，会导致砌块收缩变形，增加墙体开裂的风险。
含水率影响材料因素施工工艺不规范加气砼砌块的施工工艺要求较高，如灰缝厚度不均匀、未使用专用砌筑砂浆等不规范施工行为，都会导致墙体裂缝的产生。
施工环境影响施工期间的环境因素，如温度变化、湿度波动等，也会对加气砼砌块墙体的稳定性产生影响，从而引发裂缝问题。
施工因素结构设计不合理建筑结构设计不当，如沉降缝设置不当、结构荷载分布不均等，也会导致加气砼砌块墙体产生裂缝。
地基不均匀沉降地基处理不当或地基承载力不足时，会出现地基不均匀沉降的现象，进而引发加气砼砌块墙体的开裂。
结构因素02有效解决加气砼砌块墙体裂缝的措施1严格控制材料质量23选用质量稳定的加气砼砌块生产厂家，控制砌块抗压强度、干燥收缩值等关键指标。
对进场的加气砼砌块进行严格检查，确保外观尺寸、内部结构满足设计要求。
加强材料复试和抽检，确保用于工程的加气砼砌块质量合格。
改进施工工艺提高砌筑工人技术水平，确保砌筑质量。
合理设置构造柱、圈梁等加强措施，提高墙体抗裂能力。
采用专用粘结剂或界面剂，提高砌块之间的粘结力和墙体的整体性。
控制墙体孔洞预留及封堵质量，避免留下隐患。
优化结构设计根据工程实际情况，合理调整建筑结构设计，优化墙体受力。
加强与水电等专业配合，合理安排管线预留及开槽，减少对墙体的破坏。
采用多种材料组合的复合墙体结构，利用不同材料间的优势互补来提高墙体抗裂性能。
考虑环境因素对墙体裂缝的影响，采取相应的预防和补救措施。
03加气砼砌块墙体裂缝的防治措施预防措施选用符合规范要求的加气砼砌块，避免使用不合格材料。
加气混凝土砌块墙裂缝分析及预防措施加气混凝土砌块墙是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等
优点，在建筑工程中得到广泛应用。
然而，由于施工质量和外部环境等因
素的影响，砌块墙在使用过程中容易出现裂缝现象，不仅影响美观性，还
可能影响墙体的结构稳定性。
因此，对加气混凝土砌块墙裂缝的分析及预
防措施具有一定的重要性。
一、裂缝的形成原因
1.施工质量问题：砌块砌筑过程中，砂浆未拌匀、石料未清理干净、
压实不到位等施工质量问题可能导致墙体裂缝。
2.温度变化：加气混凝土砌块墙受外部温度变化的影响较大，温度变
化过大容易导致墙体内部应力不均匀，从而形成裂缝。
3.地基沉降：地基沉降或不均匀沉降会导致墙体受力不均，产生裂缝。
4.墙体开裂：墙体内部存在脆性材料或裂缝，扩大后可能引起外墙裂缝。
二、裂缝的预防措施
1.施工过程中务必按照施工规范和要求进行，保证砌筑质量。
2.控制墙体的收缩裂缝，如在墙体中间设置隔墙、设置建筑缝等，减
少混凝土干缩引起的裂缝。
3.墙体保温层要设置合理，以减小墙体内外温度差异，减少温度变化
引起的裂缝。
4.在设计阶段要考虑周边环境因素，避免地基不均匀沉降导致墙体开裂。
5.增加墙体的抗风压和抗震能力，提高墙体的稳定性，减少裂缝的形成。
6.定期对墙体进行维护保养，尤其是在外部环境发生变化时，及时加固处理。
通过以上分析和预防措施的实施，可以有效减少加气混凝土砌块墙裂缝的发生，保障建筑物的安全和稳定性。
同时，在使用过程中，应注意及时发现裂缝并进行修补，确保墙体的使用寿命和美观性。
加气砼砌块墙体裂缝的成因及有效解决措施加气砼砌块是一种广泛应用于建筑领域的新型环保材料，由于其轻质、保温性好、隔音效果好等优点，受到了越来越多建筑师和房主的喜欢。
但是，在使用加气砼砌块建造墙体时，可能会遇到墙体出现裂缝的问题，这可能会影响建筑物的结构安全，因此我们需要了解加气砼砌块墙体裂缝成因及其有效解决措施。
一、裂缝成因1.砌筑质量在砌筑墙体时，如发现各种错位、包头、夹心、弯曲等问题，应及时调整。
如果不及时处理，就可能会在日后出现裂缝。
2.墙体质量墙体的抗震性和承重能力是保证建筑安全的关键。
如果选用了质量不好的材料或者墙体厚度不够，就可能在墙体受力过大时导致墙体裂缝。
此外，如果墙体内存在缺陷或者异物，也可能会引起裂缝。
3.材料质量加气砼砌块的制作质量和使用材料质量也会影响墙体的质量。
如果材料质量不好，或者制作不当，就会导致墙体出现裂缝。
4.季节因素季节变化也会影响墙体的质量。
在高温干燥的环境下建造的墙体，水分可能会过快地被吸收，导致墙体收缩过快而出现裂缝。
二、常见的解决措施1.选用质量好的材料选用品质好的加气砼砌块、砂浆和钢筋等材料，并通过专业的检测，才能保证墙体质量的稳定性。
2.规范砌筑在砌筑墙体时，要遵守相关的规范和标准，尽量减少砌筑中出现的各种问题，确保墙体的质量。
3.增加墙体的高度增加墙体的高度可以有效地减少裂缝的出现。
如果墙体高度不够，可以通过加固方法来增加其抗震承重性能。
4.实施外保温对于在北方等寒冷地区的建筑物，外墙的保温也是很重要的。
在保持墙体的气密性和抗渗性的前提下，实施适当的外保温措施，可以有效地增加墙体稳定性。
5.加强维护墙体的维护也是保障建筑安全的重要措施。
定期检查和修缮墙体，及时发现并处理裂缝，可以降低意外事故的发生率。
总之，加气砼砌块墙体裂缝的成因可能有很多种，采取有效的解决措施可以帮助保障建筑物的稳定性和安全性。
在实际工作中，建筑师和施工人员需要按照相关的规范和标准，认真选择和使用材料，并结合实际情况采取有效的措施，确保墙体质量和安全性。
砌体混凝土交界裂缝处理方法砌体和混凝土交界处的裂缝是建筑结构中常见的问题之一。
这些裂缝不仅影响建筑的外观，还可能引发更严重的结构问题。
因此，及时采取有效的处理方法对于保护建筑的结构完整性至关重要。
本文将介绍一些常用的砌体和混凝土交界处裂缝处理方法。
一、裂缝的原因在了解如何处理裂缝之前，我们首先需要了解裂缝形成的原因。
砌体和混凝土交界处的裂缝通常是由以下几个因素造成的：1. 温度变化：砌体和混凝土具有不同的热膨胀系数，当温度发生变化时，两者之间的应力差异会导致裂缝的形成。
2. 结构变形：由于建筑物的荷载、地基沉降等因素，建筑结构会发生变形，导致砌体和混凝土交界处出现裂缝。
3. 施工质量：如果在施工过程中没有正确处理砌体和混凝土交界处的连接，或者混凝土浇筑不均匀，也会导致裂缝的形成。
二、处理方法针对不同类型的裂缝，我们可以采取不同的处理方法。
下面将介绍几种常见的处理方法：1. 封闭裂缝对于较小的裂缝，可以采用封闭裂缝的方法进行处理。
首先，清理裂缝两侧的杂物和灰尘，然后使用聚合物修补材料填充裂缝。
根据裂缝的宽度和深度，可以选择不同类型的修补材料，如聚合物胶水、硅酮密封胶等。
填充后，使用刮刀将修补材料平整，使其与周围的表面平齐。
2. 加固裂缝对于较大且较严重的裂缝，仅封闭裂缝可能无法解决问题。
这时，需要进行加固处理，以保证建筑的结构安全。
常见的加固方法包括使用加固钢筋、注浆等。
首先，根据裂缝的形状和大小，设计合适的加固方案。
然后，在裂缝周围开槽，将加固钢筋嵌入其中，并使用专用胶水固定。
最后，进行注浆处理，填充裂缝，增强结构的整体强度。
3. 预防措施除了及时处理已经出现的裂缝外，我们还应该采取一些预防措施，以减少裂缝的发生。
首先，确保在砌体和混凝土交界处设置合适的伸缩缝，以容纳结构变形。
其次，加强对建筑物的维护管理，定期检查和修复可能存在的问题，如裂缝、漏水等。
此外，合理设计建筑结构，避免出现过大的荷载集中，也是预防裂缝的重要手段。
砼砌块墙体裂缝原因分析及防治对策任华朝(浙江荣盛建设发展有限公司，浙江绍兴312044)摘要：本文主要介绍了混凝土砌块产生的原因，并针对原因提出解决方案，以减少砌体裂缝，提高建筑产品质量。
关键词：混凝土砌块；墙体裂缝；原因；防治对策为节约能源，保护耕地和改善建筑功能，早在1992年国务院就下发了66号【关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见】的通知。
承重混凝土小型空心砖块是发展规划中替代实心粘土砖的重点新型墙体材料之一。
同其他新型墙体材料相比，混凝土砌块具有独特的性能。
此前的新型墙体材料一般是指适合于框架结构填充墙的空心砖、空心砌块、废渣砖和复合材料等，而混凝土砌块则是一种承重砌块，可以作为建筑物的承重结构。
其主要特点是在砌块墙中设置芯柱(所谓：芷：柱即是在砌块孔中插入钢筋并浇筑混凝土)，且插筋的位置、数量及浇筑孔的数目可以根据实际需要随意变化。
砌块建筑作为一种结构形式，有抗震性能较为突出；施工技术简便、速度快、隔热、建筑造价低等优点。
但是，由于砂浆结合面积小，砌块自身的干缩等原因，容易产生裂缝，使墙体常常出现空、裂、渗等现象，严重影响了建筑物的使用功能和美观，甚至危及结构安全。
笔者在土建监理岗位上T作多年，对混凝土砌块裂缝的防治有一定的经验，以下是对混凝土砌块裂缝产生的原因进行分析并提出几点防治对策。
通过对施工现场实地检查和分析，砌块裂缝产生的原因主要有：(1)砌块具有较大的收缩，加上砌块表面干滑，与沙浆的粘结力较差，砌体抗拉抗剪强度较低，因此砌体墙体易产生干缩裂缝。
(2)温度变形引起墙体开裂，砖混结构房屋中各种材料的温度变形膨胀系数是不同的，在房屋结构中，各部分构件相互联结成一个空间整体结构，外界温度变化时，屋盖和墙体因温度变形的相互制约而产生附加力，当该附加力大于砌体抗拉(或抗剪)强度时，墙体就会开裂。
(3)由于悬挑梁悬挑端下扰，悬挑结构上的墙体开裂。
(4)墙体上部分呈竖向、水平状裂缝是由于构件交接处混凝土柱、梁与墙体两种材料收缩率不同引起。
而墙面不规则裂缝则是由粉刷层收缩产生的。
这是材料收缩变形引起的开裂。
(5)设计与施工方面的影响。
设计方面砌筑沙浆设计强度等级偏低，未按规定设计构造柱，屋面未采取保温隔热措施；施工时对材料性质了解不足，含水率控制不当，组砌方法不合理，内外墙交接处质量较差，未设置加强钢筋，灰缝厚薄不一，饱满度不足等都造成墙体抗剪强度下降。
要预防砌块墙体开裂必须从设计、施工这两个主要方面加以控制，力争全面彻底的根除裂缝。
1混凝土小砌块建筑的设计方面结构设计时，除了对砌体的承载力进行计算外，还要特别注意对可能产生的剪、拉等附加应力做充分考虑。
如对可能出现较大集中荷载处的门窗洞口处，采取提高砌筑砂浆强度等级，或设置钢筋网片，将空心砌块用同等级砂浆填实等。
此外，在设计时认真地进行地基和基础计算，要充分考虑到不均匀沉降对混凝在海绵胶带接口及两圈海绵带间涂上一层凡士林。
(6)在防雨带以下塑料与钢柱之间以彩条布搭成一个带锥度的临时防雨棚。
3．4测量工艺钢结构的测量分为焊前测量和焊后测量，以测量内容可分为垂直度测量、中心线偏差测量及标高铡量。
3．4．1垂直度测量钢结构安装形成框架后．在未实现结构最终刚化之前，为了保证钢结构柱所处位置的正确，必须对其垂直度进行测量，其方法以二台互成90。
的经纬仪测量柱顶和柱底的中心线，以使上下二中心线差值控制在规范要求之内，焊前的垂直度测量即为焊前钢柱校正，钢柱校正完成后才能进行钢结构的最后刚化，然后开始钢结构柱的焊接。
3．4．2钢柱中心线偏差及扭转量钢结构的中心线偏差及扭转偏差测量，由于受钢柱相对位置的影响，必须区别对待。
3．5标高测量由于钢结构的偏重及混凝土结构施丁中对钢结构柱造成的偏载，在静态上．钢结构柱将处于位置偏差积累状态。
劲性钢结构受浇混凝土及混凝土结构施工工艺的影响较大，为了揭示其变化规律和对混凝土结构施工工艺提供钢结构安装的混凝±结构配合要求，本丁程统计分析了第六、第七、第八、第十节柱的浇混凝土后钢柱位置变化规律，发现钢结构柱位置的偏差较静态的理论分析值大，且呈现无明显规则变化状态。
通过仔细分析后提出，为了将浇混凝土的影响转化有利于控制钢柱位置的偏差，混凝土施工必须满足以下要求：(1)钢结构柱上所附大梁钢筋绑扎必须在梁模及层面模完成后才能进行；(2)浇捣时应先完成钢结构柱的外包混凝土，然后浇捣钢梁及层面混凝土，钢结构柱外包混凝土的浇捣尽可能对称进行或按钢结构柱要求的浇混凝土方向；(3)混凝土浇捣时应尽可能避免形成钢柱拉力的浇混凝土方向。
4结束语无钢梁劲性钢结构是一种新型钢结构，它不但有核心简体钢结构及纯钢结构稳定性好的特点，而且兼具混凝土结构造价低的优点，必然会越来越受到世人的青睐。
无钢梁劲性钢结构安装施工工艺的成熟形成，必将给该类型的钢结构的蓬勃发展提供有力的支持，它将在不久带来的一场建筑市场的结构革命中产生深远的社会影响并产生巨大的经济效益。
参考文献：【11GB50205—2001，钢结构结构施工质量验收规范．【2】张洁，李国强．钢结构在我国高层建筑中应用的现状．四川建筑科学研究，1999(2)．2008年第6期土小砌块建筑的重要影响，工程地质条件复杂时，要按设计规范要求验算基础沉降，持力层压缩变形较大时，要适当调整基础底面的宽度，要加强基础梁的整体刚度。
温度裂缝在设计中占的比例也较大，无论是在砖砌体设计还是砌块设计中，虽然设计时符合有关设计规范规定，结构计算也无误，但在建筑物的顶层墙体，由于温度的变化，各种材料的线膨胀系数不同，膨胀率不一样，仍然会出现裂缝，这是一相当复杂的问题，借鉴以往的经验，我们可以采取提高墙体搞温度变形的能力入手，采取的措施可分为两方面：一方面在外墙与内墙转角处设置200口*200口的构造柱，以抵抗室外温度变化对墙体裂缝的影响；另一方面在屋面变化大处设置滑动层，也可以在墙体易产生裂缝的部位，事先留出的缝，使之不出现不规则的裂缝，这样就可以达到预期的效果，以满足设计要求。
在设计上要考虑建筑物的体型尽量避免一些变化及凹凸形状，因此在建筑设计中应注意建筑物整体刚度的均匀性，对造型复杂的建筑物，应用变形缝合理分成几个刚度均匀的独立单元。
2施工操作方面2．1原材料的选择施工前要检查砌块是否有合格证，并按规定进行现场质量验收。
同时应检查原材料的复试报告。
所有砌块应按照材料计划进场，要规划好材料的存放场地，场地要求夯实平整，做混凝土平台(或铺砖)高出15厘米，并有一定的坡度，做好排水及防雨措施，砌块要按规程分类分型堆放，堆放高度不得超过1．6米。
2．2施工工艺及方法砌筑砌块时，应清除表面污物和芯柱用砌块孔洞的底部毛边，剔除外观质量不合格的砌块。
施工时所用的砂浆宜选用小砌块砌筑砂浆。
底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实砌块的孔洞。
砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润砌块；对轻骨料混凝土砌块，可提前浇水湿润。
砌块表面有浮水时，不得施工。
另外，规范中的强制性条文明规定：承重墙体严禁使用断裂砌块。
墙体砌筑所有砌块均要反砌(底面朝上．规范中的强制性条文)以保证砂浆饱满度。
砌块上下皮应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90口墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不应超过两皮砌块。
浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的砌块灌孔混凝土，其塌落度不应小于90口。
浇筑芯柱混凝土，应遵守下列规定：l、清除孔内的砂浆等杂物，并用水冲洗；2、铺灰时长度不应大于两块砌块的长度，竖向灰缝要随时灌实；支圈梁等模板需在墙上留孔时，用190"190"190毫米砌块侧砖，拆模后用C15混凝土灌实；当内外墙要求同时砌筑时，纵横墙要交错搭接，临时间断处必须砌成斜槎，门窗洞口两侧及圈梁下空心砌块部位，砌筑时随时浇灌混凝土以免遗漏；严禁使用粘土砖及其它墙体材料代替小规格砌块，如确实需要，应预先制成砼强度等级的混凝土制品，用来保证砌块的砌筑质量。
2．3防止产生砌块裂缝的措施混凝土砌块建筑与砖混结构相比，由于砂浆接触面小，抗剪能力差及砌块自身的继续干燥等因素，容易产生裂缝。
为此，在施—r=中除了满足设计及构造要求外，还要采取一些措施来确保砌体的质量：一是确保砌块的生产龄期达到28天方可使用。
目的是使砌块尽可能地完成自身大部分的收缩。
二是存放砌块的场地要做好排水工作，并设专人看管，严禁水浸。
三是砌筑时一旦小雨，墙体顶部要用塑料布或其他防雨材料覆盖两层砌块，以保证雨后的砌块质量。
四是主体结构施工完毕后，要留有一定的技术间隔时间(目的是使墙体充分干燥)再进行抹灰，间隔时间最好为一个月。
五是每日的砌筑高度必须严格控制在1．8米以内。
砌筑至距离框架梁底130m m左右时要暂时停工，待10天后用600斜砌砖砌筑并将梁底节点砂浆划入30m m深。
在内外墙抹灰时必须将梁底、柱侧节点缝打捻实。
六是对必须穿过墙体的通风空调管道，在砌筑时准确预留孔洞，严禁在墙体上凿洞；对消防、给水系统穿墙的管道用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢筋套管。
各种管道应在地上入户处设柔性防水套管，以防渗漏。
3结语混凝土砌块建筑的裂缝问题是可以通过优化设计、规范施工得到控制的。
企业必须严把质量关，生产达标产品；施T单位必须遵守施T．规程，清除陈旧的操作习惯；依靠科技进步提高生产与施工管理水平。
混凝土小砌块建筑在设计、科研、施工、生产、政策的相互支持和相互配合下，砌块建筑作为一种适合我国国情的建筑形式。
无疑将有着广阔的前景。
参考文献：…1现行建筑施工规范大全．北京：中国建筑工业出版社，1998．【2】混凝土小型空心砌块建筑技术标准(I cJ／T14—1995)．北京：中国建筑工业出版社．1998．『31赵军，小型混凝土砌块填充墙裂缝的成因分析及其防止措施，1998．f41砌体工程施工质量验收规范G B50203—2002．15】建筑施工手册(第四版)．建筑工业出版社(第四版)，2003．(上接第54页)有关。
导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。
防止桩顶空心灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过6．0m；灌注结束后，导管拔出混凝土之前，导管上下活动几次，幅度不超过50era，或者用机械、人工振捣桩顶混凝土，时间不超过20s．尽可能缩短灌注时间，避免使桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流动性。
2．9桩身有夹渣、夹泥、蜂窝：浇注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。
泥浆过稠，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，增加了浇注砼的阻力，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，2008年第6期由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层的原因。
