下载文档原格式
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载柔印常见问题分析与解决地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容第三节柔印常见问题分析与解决一、柔印常见问题及成因二、柔印问题及分析解决（一）、柔印制版1、细线弯曲现象：感光层表面文字、图案线条与原稿不符、弯曲。
原因1：主曝光不足造成的。
解决办法：遇有细线条的活件时，应延长曝光时间，一般为文字活件的1.5倍。
若一般活件曝光时间为12分钟时，细线条活件曝光时间不得少于18分钟。
按现有柔版制版精度，阳线最小做至0.12mm，阴线最小做至0.2～0.25mm，低于此极限，会造成线条弯曲或阴线糊掉，对于线条部位的处理，要保证光洁，二要保证弧形曲线无锯齿状。
原因2：显影时水温较低，冲洗时间过长。
解决办法：必要时可分两次显影，即先冲洗一半，进行干燥(此过程中避免见紫外光)，再显影到底。
原因3：在冬季，刚显影完的版材若立即在冷水中冲洗，由干骤然冷却也会造成细线弯曲加重。
解决办法：最好用干净的海绵吸干显影后版材上的残液。
显影后如发现细线弯曲的情况并不严重时，可将版材放入恒温箱中，缓缓升温至60～80℃，干燥30分钟就会恢复变位。
注意切勿急速升温，否则会给恢复变位造成困难。
2、实地版出现花纹或伤痕现象：版面不平滑，有明显的异常伤痕。
原因1：涂抹防粘底片的滑石粉(或爽身粉)未涂均匀。
解决办法：应尽量涂均匀。
原因2：用甘油代替滑石粉防粘，极易形成气泡。
解决办法：慎用。
原因3：底片上有脏斑，用修版刀刮，在版面上留下刀刮的痕迹。
解决办法：应该用赤血盐配制的减薄液修减干净。
3、感光层与版基剥离现象：版材边角分体。
原因1：做实地活件的版，热固时若温度急骤升高，引起感光层与版基之间产生大小不等的气泡，致使局部剥离。
CHINA PACKAGING|NEWS分享柔性印刷版的技术控制要点柔印工艺的技术控制涉及到生产过程中的方方面面，要注重从版材的合理选择到制版工艺技术的设计，还有印刷过程的工艺技术环节，都要全面进行技术把关和控制，以便在生产过程中有效地避免质量问题的发生机率，提高产品的印刷质量，满足客户的要求。
合理选用柔性版印刷版材要点柔性版不同于胶印工艺的版材，印版较为柔软，受压时容易出现弹性变形，并且不同厚度、硬度的版材印刷适性也截然不同。
版材越薄、硬度越大，其变形系数就越小，这样就越有利于提高印刷质量。
当印刷高网线的纸箱、彩盒和其它比较精细彩色产品，采用厚度2.84mm的柔性版印刷效果较好；而印刷瓦楞纸板或其它材质不平的承印物，就应采用厚度大一些的版材。
否则，由于印版浮雕高度浅，印张空白版面容易出现起脏弊病。
采用厚度大的版材，印刷时可以通过压缩变形来克服承印物厚薄差异或光泽度不好的缺陷，使表面不平的承印物表面也能获得相对比较均匀的墨色，有利于提高产品的印刷质量。
树脂类柔性版，有固体和液体树脂版之分，由于材质特性、制作工艺上的不同，版材价格和印刷效果也有一定的差异，使用时应根据生产实际情况合理选择。
固体树脂版是采用毛坯的半成品版材，直接经过晒版曝光、冲洗（显影）、烘干或再经过二次曝光，就成为成品版，具有制版方便、快捷的特点。
固体树脂版厚度比较均匀，它的伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多。
由于版材具有表面着墨性好，耐印率较高等特性，并且版材宽容度较好，能再现较精细的高光网点和细小的文字、线条等：但是，版材价格较贵。
一般固体版较适合于印刷高档、精细的预印纸箱面纸、彩盒和其它包装产品。
另外从成本的角度上考虑，产品的印刷数量大更为合算。
而液体感光树脂版是以液体感光树脂为材料，要经过铺流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面全面曝光、回收未硬化树脂、显影、干燥后再曝光等工序，制版时间相对较长一些，一般需要1小时左右，但是，其原料成本约为固体树脂版的一半。
柔性版印刷机的印刷速度与精度提升策略柔性版印刷机是一种常见的印刷设备，广泛应用于包装、标签、贴花等行业。
为了满足市场对印刷品质和生产效率的要求，提升柔性版印刷机的印刷速度与精度是十分重要的。
本文将就柔性版印刷机的印刷速度与精度提升策略展开论述。
一、选用高性能柔性版印刷机设备要提升柔性版印刷机的印刷速度与精度，首先应选用高性能的印刷机设备。
高性能的印刷机设备具备更快的印刷速度和更高的印刷精度，能够更好地满足市场需求。
在选购柔性版印刷机设备时，应关注以下几个关键因素：1. 机器速度：选择机器速度较快的设备，能够提高生产效率和产能。
2. 印刷精度：关注设备的印刷精度指标，例如线上注册精度、点彩准确性等，确保印刷品质量。
3. 设备稳定性：选购具备较高稳定性的机器，避免频繁故障和停机时间的影响。
二、合理调整印刷参数合理调整印刷参数也是提升柔性版印刷机印刷速度与精度的重要策略。
通过调整印刷参数，可以使印刷机在高速运转下保持较高的印刷精度。
1. 印版张力控制：合理控制印版张力，避免因过高或过低的张力导致印刷品质量下降。
2. 墨量调整：根据印刷品的要求，调整墨量大小，保证印刷品色彩的准确呈现。
3. 温度控制：控制印刷机各部位的温度，防止因温度过高或过低导致机器性能下降。
三、使用高质量的柔性版印刷材料选择高质量的柔性版印刷材料也是提升印刷速度与精度的关键。
高质量的柔性版印刷材料具有更好的耐磨性、耐用性和稳定性，能够提高印刷机的工作效率和品质。
1. 柔性版材料的选择：选用优质的柔性版材料，具备较好的弹性和耐久性，能够有效提升印刷速度和精度。
2. 适当调整版材硬度：根据印刷机的印刷速度和需求，适当调整柔性版的硬度，以确保印刷效果的稳定和优质。
四、定期维护和保养柔性版印刷机设备定期维护和保养柔性版印刷机设备是保持良好印刷速度和精度的重要措施。
通过定期检查、清洁和润滑设备，可以延长设备使用寿命，确保设备的正常运行。
1. 定期清洁设备：定期清洁设备表面和内部，保持设备清洁，并清除杂质，防止影响印刷品质量。
如何提高柔性版耐印率
2017-11-28 包装地带
对于印量较大的产品，柔版的耐印率是降低成本的关键所在。
频繁更换无疑又使成本增加，那么，如何解决生产过程中实地版的耐印率呢，下文做一简要概述：
首先，我们对柔印版材特性、结构及印刷过程进行细致分析，一般包装用柔印机常用的柔版，厚度为1.7MM和2.84MM两种规格，其制版工艺流程如下：原稿—底片—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光。
每个步骤都是不可缺少的显影，每个步骤的科学控制才是保证印版品质的关键，规范的操作无疑为品质提供了保证。
在了解了柔版的制作过程后，我们再从柔版的物理结构看，其版基与突起的浮雕图文部分高度比约为1：1，实际图文部分（树脂层）深度距版基约为0.80MM数字出版，和1.20MM，如果图文中阴相文字的笔画宽度不超过0.80MM或1.20MM，其浮雕深度低于0.80MM或1.20MM，只有笔画大于这个数字时，感光树脂层深度才能达到底基层。
文字笔画的宽度与深度成正比分切，笔画越宽浮雕深度越深，笔画越细浮雕深度越浅，这是感光树脂层性能决定的。
印刷时其浮雕深度越浅印刷时的耐印率越低，特别轴向方向，因版辊间的压力及瞬间的剥离力及纸张的拉力拼版，对平行于轴向的笔画边沿造成很大的压力摩擦，同时油墨经过挤压，必然向里渗透约10—30um，这时平行于辊筒的笔画就会细于垂直于辊筒的笔画，由于轴向运动的摩擦CTP，平行于辊筒的笔画，磨损程度远远大于垂直于辊筒的笔画，当平行于轴向的笔画边沿被磨成圆角状时，整个图文部分浮雕的深度也在降低，特别阴相文字的凹陷底部就会轻易接触到纸张的表面失业，油墨随辊筒转动传递，浸入凹陷的字体里，造成阴白字糊版带脏。
另外，柔印本身属于轻压印刷，压力的微小变化印刷检测，一定程度会造成印刷质量的波动，加上柔印压力的调节不能定量表示，只能固定地跟着操作人员的认识进行调整，这就使得柔版的使用寿命随纸张摩擦及高压力的磨损不断增加，长时间的表面磨耗字体，使得实地柔版的寿命大大缩短或报废。
根据以上柔印过程的分析，我们对柔版的物理特性有了一定了解，鉴于此，必须对柔版的印前制作工艺必须进行重新设计，特别对产品及产品设计效果的不同进行印前工艺分析胶印机，首先根据汉字的间架结构特点以及字体横竖笔画设置的基本特征，结合柔印工艺对柔版适性的要求，对平行于辊筒的笔画通过电脑进行加粗，加粗量约10—30um，笔画经过加粗后网屏，其横竖笔画的粗细给人的视觉是不易察觉的，横笔画的加粗使笔画凹陷的深度自然加深，笔画深度越深其柔版的耐印率相应提高，
由于印刷过程中油墨挤压流动效应的不断发生，有一部分油墨经过辊筒的循序挤压凸印，平行于轴向的笔画油墨必然向里渗透，渗透量会随压力的变化而变化，正常情况下一般在30um 左右，这种渗透是印刷过程的必然，人为的操作调整是无法改变的承印材料，正因为这种渗
透效应，才使得印品上字体笔画在印刷过程中，平行于辊筒的笔画得到了忠实还原，既避免了字体的脏糊，又保证了产品质量包装印刷，同时也提高了柔版的耐印率。
在实际的柔版制作工艺中，还应根据所使用的印刷机、印刷油墨、印刷版材和产品图案设计等情况作出相应的工艺分析，除了对平行辊筒的阴白图案、文字笔画将其加宽30um左右外，还应考虑在版面上呈倾斜的图案、字体笔画，可将其统一加宽15um左右质量控制，这样能使柔版的印刷适性更宽，图案字体再现的更清晰，产品质量及效率也会大幅提高。
知识产权为避免由于设计时考虑不周，可能给生产带来的不便，在设计时还应注意如下方面：
01
避开设计细小的反白文字或线条
由于受曝光时间的影响印前工艺，阴白文字或线条凹陷窄浅，在显影腐蚀过程中往往无法刷洗到底，造成版面文字浮雕深度只有正常的二分之一左右，操作控制难度加大，除容易断笔缺划外德鲁巴，也给印刷质量埋下隐患。
02
避开平行辊筒方向设计宽而长的实地或阴白条杠
这种设计会造成轴向的凹凸错落，机器在运行时因轴向凹凸而跳动，造成产品上出现墨杠弊端。
实在无法避免时，应在柔版的两侧顺辊筒周向加3毫米以上的平衡条，防止轴向跳动。
03
实地和小字、网点不要设计在同一块版面上
由于印刷时实地要求墨层色值高地图印刷，操作时必须加大版辊压力才能完美实现。
而为防止小字、网点扩大变形、糊版，一般采用较小的印刷压力。
如果把实地和小字、网点设计在同一块版面上，印刷时往往无法全面照顾。
满足了实地，必然使小字、网点扩大或糊版；满足了小字、网点，则实地因压力有限耗材，油墨色值无法满足客户要求。
柔印工艺已显示了独自的特色，而且在包装领域柔印占据了越来越多的份额，相信在未来的包装世界中，柔印、胶印将平分秋色，各自的亮点将得到充分的发挥政府政策及监管，包装的明天会是一片艳阳。
