二甲苯甲醛不饱和树脂生产新工艺

不饱和聚酯树脂生产工艺流程
不饱和聚酯树脂是一种重要的合成材料，在建筑、汽车、电子等行业广泛应用。

下面将介绍一种不饱和聚酯树脂的生产工艺流程。

该工艺流程主要分为原料准备、预聚合、脱气、硬化、成型等几个步骤。

首先是原料准备，需要准备聚酯树脂单体、稀释剂、催化剂以及填料等。

同时，需要根据不同产品的要求调整原料配比。

接着是预聚合步骤。

将聚酯树脂单体与一定比例的稀释剂混合，加入到反应釜中进行加热，同时添加催化剂。

在适当的温度下，通过催化剂的作用，聚酯树脂单体与稀释剂发生缩聚反应，生成不饱和聚酯树脂的预聚体。

接下来是脱气步骤。

将预聚体在真空环境中进行脱气处理，以去除其中的气泡和杂质，避免对后续的成型工艺产生不良影响。

然后是硬化步骤。

将经过脱气处理的预聚体加入到成型模具中，再次加入催化剂，并进行加热硬化。

催化剂通过与预聚体中的不饱和基团发生反应，将其固化为固体树脂。

最后是成型步骤。

经过硬化的树脂可以根据需要进行成型，常见的有浇注成型、注塑成型、挤出成型等。

在成型过程中，可以根据需要添加填料，如玻璃纤维、碳纤维等，以提高材料的强度和硬度。

以上就是不饱和聚酯树脂的生产工艺流程。

通过合理的原料配比和工艺控制，可以制备出优质的不饱和聚酯树脂材料，满足不同行业的需求。

但需要注意的是，在使用过程中要注意安全防护，避免接触到不饱和聚酯树脂对人体产生伤害。

同时，要进行废弃物的妥善处理，以减少对环境的污染。

不饱和树脂反应制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行不饱和树脂反应制备之前，有一系列准备工作必不可少。

不饱和聚酯树脂生产工艺流程不饱和聚酯树脂是一种常用的整装木家具涂料，以其具有良好的耐热、耐候、耐化学腐蚀、强度高等优良性能，被广泛应用于木质家具、门窗、地板等行业。

下面就不饱和聚酯树脂的生产工艺流程进行详细介绍。

一、原材料的采购：生产前需要将原材料准备好，主要包括聚酯树脂、填料、溶剂、稀释剂等。

然后进行原料的质检，确保原材料的质量符合要求。

二、车间的准备：排除车间中可能的风险，确保生产安全。

同时准备好必要的生产设备和工具，如反应釜、搅拌机、计量秤等。

三、预处理：将聚酯树脂进行预处理，主要包括除水和除酸。

首先将聚酯树脂进行加热，除去其中的水份；然后添加醋酸等强酸，对聚酯树脂进行除酸处理，以去除树脂中的有机酸。

四、配方调整：根据产品的要求，进行配方调整。

根据所需颜色、性能等要求，确定填料和溶剂的种类和比例。

五、反应制备：将经过预处理和配方调整后的树脂、填料等混合物，投入到反应釜中进行反应。

主要包括树脂与填料的分散和溶剂的挥发。

六、卧式流延：反应制备后的树脂进行卧式流延，即将树脂涂布在铺有离型纸的玻璃纤维网格上。

通过专用的涂布机具将树脂平均涂布在网格上，形成预卧涂层。

七、卧式光滑：将预卧涂层经过卧式光滑加工，提高其平滑度。

采用专用的光滑机具对预卧涂层进行光滑处理，确保其表面平滑。

八、升温固化：将光滑处理后的卧式涂料，进入固化烤房进行升温固化。

在高温条件下，使树脂发生固化和交联反应，形成成品树脂。

九、质量检验：对固化后的树脂进行质量检验。

主要包括外观质量、耐热性、耐候性、附着力等性能的检测。

十、包装和存储：对合格的产品进行包装和存储。

将成品树脂装入适当的包装袋或桶中，并储存在干燥通风的仓库中，以防止产品受潮变质。

以上就是不饱和聚酯树脂的生产工艺流程，请注意每个环节都需要严格控制，确保产品的质量和性能。

同时，加强安全生产管理，遵守相关法律法规，确保员工和环境的安全。

不饱和树脂生产工艺
不饱和树脂是一种具有良好物理性能和抗化学腐蚀性能的高分子材料，被广泛应用于复合材料、建筑、航空航天等领域。

下面将介绍不饱和树脂的生产工艺。

1. 原料准备：不饱和树脂的主要原料有单体、交联剂、稀释剂、硬化剂等。

首先需选择适用的单体，如苯乙烯、酯类、醇类等，然后按照一定比例将原料放入容器中。

2. 缩合反应：根据不同的树脂材料，加入适量的缩合剂进行反应。

缩合反应可改善树脂的性能和硬化速度。

3. 催化剂的添加：在原料中加入适量的催化剂，如过硫酸铵、双(2-乙基巴巴嘧啶)过硫酸铵等，用以加速树脂的固化反应。

4. 搅拌混合：将原料置于搅拌设备中，进行均匀的搅拌混合，确保各种成分充分混合均匀。

5. 去气：将混合好的原料在真空条件下进行去气处理，去除其中的气泡。

6. 浇注成型：将去气后的原料通过注塑机或其他成型设备进行成型。

7. 硬化固化：经过成型后，树脂经过一定时间的常温或加热硬化固化，形成不饱和树脂制品。

8. 后处理：树脂制品成型后，需要进行后处理，如表面处理、修整、抛光等，以获得最终产品。

以上是不饱和树脂的基本生产工艺，不同类型的树脂可能会有一些细微的差别。

在生产过程中，需要控制好原料的配比、温度、反应时间等参数，以确保产品的质量和性能。

此外，还需要进行工艺条件的优化，以提高生产效率和降低成本。

第26卷第3期辽宁化工V ol.26,N o.3 1997年5月L iaoning Chemical I ndustry M ay,1997二甲苯不饱和聚酯树脂的研制孙芸香¹(辽宁长征轮胎有限公司朝阳122009)摘要先利用二甲苯与甲醛在酸性条件下合成二甲苯甲醛树脂,并利用顺丁烯二酸对其进行改性实验制得了二甲苯不饱和聚酯树脂。

为测试二甲苯不饱和聚酯树脂的应用性能做了固化实验,从而确定了合成二甲苯不饱和聚酯树脂的最佳条件。

关键词二甲苯不饱和聚酯树脂固化改性合成1前言二甲苯甲醛树脂是二甲苯与甲醛在酸性条件下制得的一种粘稠树脂。

经过改性,二甲苯甲醛树脂原料成本低,具有良好的电气绝缘性和耐水、耐酸碱等优良性能[1]。

二甲苯不饱和聚酯树脂粘度低,渗透性好,易施工,且固化放热收缩率小,只为不饱和聚酯的一半,固化后光泽好,所以广泛应用于玻璃钢制造、建筑防腐等方面[2]。

为更好了解二甲苯甲醛树脂的应用性能,做了二甲苯不饱和聚酯树脂的合成及固化实验。

下面就其合成、固化等作一介绍。

2实验部分2.1实验仪器及药品实验仪器有KDM型连续可调控温电热套250ml、1000ml、2000ml各一个,GSI2-2电子恒速搅拌器,铁架台,冷凝管,减压装置,磨口四口瓶250ml、1000ml、2000m l各一个,温度计100e、150e各一只,插电板,分水器,滴酸漏斗,玻璃搅拌棒,分液漏斗,pH试纸,天平,砝码。

实验药品有顺丁烯二酸(分析纯),对甲苯磺酸(分析纯),苯乙烯(分析纯),环烷酸钴(化学纯)。

在合成二甲苯甲醛树脂中所用药品有混合二甲苯, 37%福尔马林液,浓硫酸。

合成固化剂过氧化环己酮所用药品有环己酮(工业品),双氧水(30%),盐酸(13%)。

2.2实验机理二甲苯甲醛树脂合成机理[3]:H3C CH3+HCHO浓H2SO4H3CCH3CH2OHH3CCH3CH2CH3CH3(1)H3CCH3CH2O CH2CH3CH3(2)H3CCH3CH2_CH2O bnCH2CH3CH3(3)H3CCH3CH2O CH22OHCH3CH3o(4)当二甲苯过量,硫酸浓度较高时,主要反应物为(1)。

4-4不饱和树脂生产工艺操作规程不饱和聚酯树脂生产安全操作规程一、准备工作：1.仔细检查反应釜内、减速机及搅拌、仪表、液体进料阀、釜底排放阀、以及导热油管路进出口阀门使之处于备用状态。

2.检查真空系统，使之处于备用状态。

3.检查冷却水系统（包括冷却水泵、冷却水塔、冷却管路阀门等）使之处于完好备用状态。

4.通知锅炉房，检查油加热系统，做好配合。

二、投料：1.固体投料：投料前戴好口罩、手套、护目镜等劳保用品，打开人孔盖，检查釜内有无杂物等，确认无误后，投料，投料过程中，防止物料外洒、防止工具等高空坠落。

2.液体投料：液体投料通过抽真空进行，由于液体物料为易燃易爆物品，因此在投料过程中，严禁用工具猛力敲打管路，同时做好防护工作。

3.在投料过程中，要按照投料单要求，物料严格称量，一人操作、一人监护，防止物料数量出错。

三、升温:1.通知锅炉岗位配合，调节进反应釜夹套的油加热阀门和出口阀门，严格按照各牌号树脂生产的升温曲线，控制好升温速度，逐步升温。

2.升温时注意开氮气保护。

3.在升温过程中，点动试开搅拌，直到开起来为止。

4.在升温过程中，二次投料，按照规定的滴加速度加料，同时严密监视反应釜温度的变化情况，出现升温过快时，停止滴加，随时开启冷油系统循环降温。

四、稀释通过测酸值和粘度，确定反应到达终点后，关闭热油，开启冷油系统降温，至160℃时，开启釜底放料阀，往稀释釜中放料兑稀。

在放料前必须确定稀释釜夹套的循环冷却水处于完全开启状态，在兑稀过程中，严格控制稀释釜中温度不能超过80℃，如果超过，停止放料，待稀释釜温下降后在进一步放料。

五、成品包装兑稀后的产品通过产品质量检验合格后，方可过滤、称重、包装。

在放料包装时一定要检查釜温，是否冷却至常温（40℃以下），严禁高温放料包装，以免物料溅出烫伤。

六、出现爆聚现象时的操作整个生产工艺过程，在安全操作过程中，主要是反应釜在完成投料升温反应过程中釜温的控制。

严防出现爆聚现象—就是反应釜温急剧上升通过正常调节无法控制现象。

不饱和聚酯树脂生产操作规程不饱和聚酯树脂生产操作规程一．投料根据配方，先将乙二醇、丙二醇、二乙二醇等液态原料抽入反应釜后，启动反应釜搅拌，再进行邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐等固态原料投料。

再加入必要的抗氧剂、阻聚剂、消泡剂等小料。

关闭反应釜投料口，关闭反应釜上所有阀门，打开废水受槽上平衡管阀门、回流管阀门的放空阀门。

二．升温根据冷热油系统操作规程升温系统操作。

当反应温度升到160-170℃时，开始出水，这时应严格控制馏头温度在100-103℃，具体操作办法是用立冷冷却水大小来控制馏头温度，如果馏头温度过高，则会把反应釜内醇原料带走，馏头温度过低，则会影响出水。

一般每小时升温6-8℃，具体操作方法是由热油进阀门来控制升温速度。

三.保温当反应温度达到工艺要求后(205-210℃)，应采取保温3小时左右，具体见冷热油系统操作规程中保温系统操作。

四．测酸值当出水量很少时，就可以测酸值，正常应在57左右。

五．抽真空减压酯化。

当酸值达到工艺要求后，就可以抽真空，具体操作方法见真空操作规程。

关闭废水受槽上的平衡管阀门，关闭受槽底部的排污阀门，慢慢关闭废水受槽上的放空阀门，使真空度控制在-0.05MPa，这时应看反应釜内原料的沸腾状态，慢慢提高真空度，使真空度达到-0.08MPa以上，一般为2个小时左右。

六．再测酸值关闭真空泵，打开废水受槽上的放空阀门，解除反应釜的真空度来进行取样，具体操作方法见上面测酸值，酸值根据品种不同由工艺定，一般为27左右。

七.降温具体操作见操作规程，温度降到180℃左右时，加入阻聚剂、石腊等小料。

继续降温到155准备兑稀。

八.在稀释釜内抽入配方量的苯乙烯，加入阻聚剂TBC 搅拌好准备兑稀。

九．兑稀启动真空泵。

打开反应釜上出料阀门，打开稀释釜上进料阀门，关闭稀释釜上不相关阀门。

打开苯乙烯受槽上进真空阀门，关闭苯乙烯受槽上放空阀门和底部的排污阀门，当真空达到-0.05MPa以上时，反应釜内的聚酯即不断地抽到稀释釜内。

不饱和树脂工艺流程不饱和树脂工艺是一种常见的复合材料加工工艺，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。

下面就以玻璃纤维增强聚酯树脂为例，简单介绍一下不饱和树脂的工艺流程。

1. 原材料准备首先需要准备好玻璃纤维和聚酯树脂。

玻璃纤维通常采用捻合过的玻璃纤维切割成一定长度的预制品，也可以使用玻璃纤维纱进行编织制备成布料。

聚酯树脂一般采用液态树脂，根据具体应用要求可以添加不同的填料、增强剂和固化剂。

2. 模具制备根据产品的形状和尺寸要求，制备对应的模具。

模具通常采用石膏模具、木模具或金属模具等材料制作，同时要保证模具表面平整光滑。

3. 准备工序在开始施工之前，需要将模具表面充分清洁，确保无尘无油。

此外，还需要准备好浸渍工具，如刷子、滚筒等。

4. 含浸将玻璃纤维预制品放入模具中，并根据产品要求进行排列。

然后使用刷子或滚筒将聚酯树脂均匀涂抹在纤维上，使其浸透纤维整体。

5. 固化涂抹完树脂后，将模具放置在恒温箱或室温下进行固化。

树脂中的固化剂在一定温度下会逐渐发生反应，使树脂固化成坚硬的状态。

这个阶段的时间取决于树脂的种类和环境温度，一般需要几小时到几天。

6. 去模当固化达到要求后，可以将模具打开，取出产品。

这时产品已经具备不饱和树脂的特性，表面光滑、坚硬。

7. 后处理根据产品的要求，还可以进行后处理。

例如，可以对产品表面进行清洁、抛光、涂漆等工艺，以提高其表面光滑度和美观度。

总结起来，不饱和树脂工艺流程包括原材料准备、模具制备、准备工序、含浸、固化、去模和后处理。

这一工艺流程相对简单，但需要对材料和工具的选择、施工条件的控制等方面有一定的把握。

同时，不饱和树脂还可以与其他材料进行复合，形成更加复杂的复合材料结构，满足不同产品的需求。