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锻压部分目录第一节锻压概述(指导人员用) (2)一、锻压概念 (2)二、锻造对零件力学性的影响 (2)第二节金属的加热与锻件的冷却 (4)一、金属的加热 (4)二、锻件的冷却 (8)三、锻件的热处理 (8)第三节自由锻造 (9)一、自由锻的特点 (9)二、自由锻的基本工序 (9)第四节模型锻造 (16)一、模锻 (16)二、胎模锻 (16)第五节板料冲压 (18)一、冲压生产概述 (18)二、板料冲压的主要工序 (18)三、冲压主要设备 (19)第六节自由锻造的工具和设备(实践操作用) (22)一、机器自由锻及其设备 (22)二、手工自由锻 (25)锻造实习安全技术守则 (27)第一节 锻压概述（指导人员用）一、锻压概念锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。
它是机械制造中的重要加工方法。
锻压包括锻造和冲压。
锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。
自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。
用于锻压的材料应具有良好的塑性，以便锻压时产生较大的塑性变形而不致被破坏。
在常用的金属材料中，铸铁无论是在常温或加热状态下，其塑性都很差，不能锻压。
低中碳钢、铝、铜等有良好的塑性，可以锻压。
在生产中，不同成分的钢材应分别存放，以防用错。
在锻压车间里，常用火花鉴别法来确定钢的大致成分。
锻造生产的工艺过程为：下料—加热—锻造—热处理—检验。
在锻造中、小型锻件时，常以经过轧制的圆钢或方钢为原材料，用锯床、剪床或其它切割方法将原材料切成一定长度，送至加热炉中加热到一定温度后，在锻锤或压力机进行锻造。
塑性好、尺寸小的锻件，锻后可堆放在干燥的地面冷却；塑性差、尺寸大的锻件、应在灰砂或一定温度的炉子中缓慢冷却，以防变形或裂缝。
多数锻件锻后要进行退火或正火热处理，以消除锻件中内的应力和改善金属组织。
热处理后的锻件，有的要进行清理，去除表面油垢及氧化皮，以便检查表面缺陷。
锻件毛坯经质量检查合格后要进行机械加工。
一、实习背景随着我国工业的快速发展，锻造行业在国民经济中占据着重要的地位。
为了更好地了解和掌握锻造技术，提高自身的专业技能，我于2022年7月参加了为期一个月的锻压实习。
此次实习旨在通过实践操作，加深对锻造工艺、设备、材料等方面的认识，提高自己的动手能力和工程实践能力。
二、实习内容1. 锻压概述（1）目的和要求：了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术；了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用；熟悉场地；了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻造温度范围以及锻件的冷却方法；熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。
（2）实习操作：加热炉操作、锻造工具的识别、锻打产品示范。
2. 锻压生产方式及特点（1）自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。
其特点是操作简便、灵活性高，但精度较低。
（2）模锻：适合大批量小型零件。
模锻具有较高的精度和效率，但模具制造复杂，成本较高。
（3）胎模锻：适合中批量锻件。
胎模锻介于自由锻和模锻之间，具有较好的精度和效率。
3. 锻压材料及加热方法（1）材料：45钢、Q235(A3)、T10A等。
这些材料具有良好的综合力学性能，广泛应用于各类机械制造领域。
（2）加热方法：火焰加热、电阻炉加热、感应加热。
火焰加热操作简便，但加热速度慢；电阻炉加热加热速度快，但精度较低；感应加热加热速度快，精度高，且易于实现自动化。
4. 锻压操作要领（1）正确掌握锻造温度：根据材料性能和锻造工艺要求，合理控制锻造温度。
（2）合理选择锻造设备：根据锻件形状、尺寸和生产批量，选择合适的锻造设备。
（3）熟练操作锻造工具：正确使用各种锻造工具，提高锻造效率。
（4）注意安全操作：严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。
三、实习体会1. 锻造工艺的重要性：通过实习，我深刻认识到锻造工艺在机械制造中的重要性。
合理的锻造工艺可以提高材料性能，降低生产成本，提高产品质量。
2. 实践操作的重要性：在实习过程中，我深刻体会到实践操作的重要性。
第3章铸造生产3.1 概述铸造是将熔化的金属液体浇注到与零件形状相似的铸型中，待其冷却凝固后获得一定形状和性能的毛坯或零件的成形方法。
3.1。
1 铸造及其特点铸件一般是毛坯,需经切削加工后才能成为零件。
对精度要求较低和表面粗糙度参数值允许较大的零件，或经过特种铸造方法生产的铸件也可直接使用。
铸造生产方法很多，常见有两大类：1. 砂型铸造：用型砂紧实成型的铸造方法.型砂来源广泛,价格低廉，且砂型铸造方法适应性强，因而是目前生产中用得最多、最基本的铸造方法。
2。
特种铸造：与砂型铸造不同的其它铸造方法,如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。
铸造生产具有以下优点:1。
可以制成外形和内腔十分复杂的毛坯.如各种箱体、床身、机架等.2。
适用范围广.可铸造不同尺寸、重量及各种形状的工件;也适用于不同材料,如铸铁、铸钢、非铁合金。
铸件重量可以从几克到二百吨以上。
3。
原材料来源广泛。
还可利用报废的机件或切屑；工艺设备费用小，成本低。
4。
所得铸件与零件尺寸较接近。
可节省金属的消耗，减少切削加工工作量。
但铸件也有力学性能较差，生产工序多，质量不稳定，工人劳动条件差等缺点。
随着铸造合金、铸造工艺技术的发展，特别是精密铸造的发展和新型铸造合金的成功应用，使铸件的表面质量、力学性能都有显著提高，铸件的应用范围日益扩大。
铸件广泛用于机床制造、动力、交通运输、轻纺机械、冶金机械等设备。
铸件重量约占机器总重量的40％～85%。
3。
1.2 砂型铸造工艺过程砂型铸造的工艺过程如图3-1所示。
根据零件的形状和尺寸,设计制造模样和型芯盒;配制型砂和芯砂；用模样制造砂型;用型芯盒制造型芯；把烘干的型芯装入砂型并合型；将熔化的液态金属浇入铸型；凝固后经落砂、清理、检验即得铸件。
图3-2为铸件生产过程流程示意图。
图3-2 铸件生产过程流程示意图3。
1.3 铸型的组成铸型是根据零件形状用造型材料制成的,铸型可以是砂型,也可以是金属型.砂型是由型砂（型芯砂）等造型材料制成的.它一般由上型、下型、型芯、型腔和浇注系统组成，如图3—2所示.铸型之间的接合面称为分型面.铸型中造型材料所包围的空腔部分，即形成铸件本体的空腔称为型腔.液态金属通过浇注系统流入并充填型腔，产生的气体从出气口、砂型等处排出.3.2砂型铸造工艺3。
金工实习-锻压第三章锻压一、锻压概况（一）、目的和要求1、了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2、了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉锻造场地。
3、了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻造温度范围，以及锻件的冷却方法。
4、熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。
（二）实习操作1、加热炉操作。
2、锻造工具的识别。
3、锻打产品示范。
（三）实习报告1、锻造生产方式或种类有哪些？各适合生产什么锻件？答:自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。
模锻：适合大批量小型零件。
胎模锻：适合中批量锻件。
2、锻造生产的锻件有何显著特点？答：具有优良的综合力学性能。
3、锻件加热有哪几种？简述其加热原理和特点。
答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。
（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。
（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。
4、材料45、Q235（A3）、T10A各属于何种材料？并说明其性能、应用场合、锻造加热温度、加热火色。
答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。
（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。
（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5、手工锻打时应掌握那些要领？应注意哪些安全？答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；2、钳工：对工件要夹牢、放平；3、加热在允许的范围内可以高一点。
6、记录你所用工具的名称，并分析其作用。
各类钳子：夹持工件大锤：产生所需压力小锤：指挥和产生压力剁刀：切割用冲子：冲孔用平锤：修整作用7、简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。
