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电液控液压支架供液系统的升级改造标题：电液控液压支架供液系统升级改造摘要：本文讨论了改进电液控液压支架供液系统的方法。
在系统设计上引入了新技术，使该系统可以提供更高效的供液，减少系统重量，并增加可靠性和安全性。
本文从物理外形、控制技术和测试原理等几个方面深入分析了系统的升级改造方案，为实施该方案提供了根据。
关键词：电液控液压支架供液系统升级改造正文：1. 绪论电液控液压支架供液系统由液压支架、液压支架驱动器、液压阀组成，是一种用于把液压能量转化为机械能量的重要装置。
一般情况下，电液控液压支架供液系统的结构和工作原理都很简单，但是由于技术的发展，这种系统的普遍性和效率需要不断提高，为此必须对其进行升级改造。
2. 设计原理本文重点介绍了电液控液压支架供液系统的升级改造的原理。
首先，针对电液控液压支架供液系统的外观设计，在保持基本线性结构的基础上，对存在的缺陷进行了补充修正，使系统整体结构变得更加稳定；其次，介绍了系统控制策略的改进，以实现更高的精度和可靠性；最后，在测试系统的效能的基础上，将更新的技术进行了实际应用，以进一步提高系统效能。
3. 系统实施本文提出的对电液控液压支架供液系统进行升级改造的方案已经在实际应用中得到验证，并取得了良好的效果。
在实施过程中，充分考虑了技术难题及时间因素，有效提高了系统性能及系统可靠性，有效地减少了系统重量，可为今后类似系统的升级改造提供参考。
4. 结论本文从物理结构、控制技术和测试原理等多个方面分析了电液控液压支架供液系统的升级改造方案，并在实际应用中得到了验证，可为今后进行类似改造提供参考。
5. 总结电液控液压支架供液系统的升级改造只是用于提高效率、减轻重量和提高可靠性的一个步骤。
在实施过程中，应充分考虑安全性、可操作性和可靠性等多方面因素，以确保系统的最佳效果。
另外，应结合技术发展的对该系统的要求，不断对系统进行升级改造，以实现更大的改进。
总之，电液控液压支架供液系统的升级改造是一个复杂的过程，既要求技术上的先进，又要求安全性、可操作性和可靠性方面的兼容。
工业型液压实验台的改造【摘要】根据当前液压技术的发展和需要，对我校现有工业型液压实验台的控制系统进行改造，增加了开放式油口及三菱plc智能控制模块，通过实例详细阐述了plc在液压实验台上的应用并取得了良好的教学目的及效果。
【关健词】改造三菱plc 液压实验台随着应用了电子技术、计算及技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料的发展和应用，液压传动技术也在不断创新。
液压传动技术已成为工业机械、工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。
而其向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率、小型化、轻量化方向发展，是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键。
液压实验台是生产和开发液压元件和液压系统的重要实验设备。
传统的工业型液压实验台内容固定、控制方式单一，大多数控制系统采用的是在电磁铁、行程开关和在继电器上用“矩阵版排顺序”的步进器控制方式。
随着液压技术和现代控制技术的发展，传统的工业型液压实验台的缺陷愈来愈明显，已不能很好地适应教学及现代生产的需要。
我校液压实验室原有的工业型液压实验台，由液压运行装置和电气控制柜两部分组成。
（1）液压运行装置中，液压元件控制油口，采用固定连接方式，不易于试验拆装。
（2）电气控制系统，采用的是传统的继电器控制系统，由于继电器控制系统本身的缺陷（采用硬接线柔性差、使用寿命短等）。
目前已不能很好地服务于液压实验工作，特别是对机电一体化教学的需要。
因此，根据液压技术的发展趋势，对该液压实验台进行了改造，以更大限度满足相关液压实验的需求。
（一）改造原则（1）实验台所有模块的电气控制端口、液压元件控制油口全部对外开放，可根据自己设计的控制程序、控制线路或控制要求灵活组装和设计，要求达到良好的实训效果；（2）多种方式控制，可扩展。
要求改造后的实验台，具有多种控制方式，一机多能，不仅能做传统液压实验，而且能完成一些与液压技术相关的机电一体代控制技术实验，并能为试验人员提供一个进行创新试验的平台。
液压实验台的操作方法
液压实验台主要用于进行液压系统的实验和教学，下面是一般液压实验台的操作方法：
1. 开机准备：接通电源，确保电源开关处于关闭状态，同时检查液压系统的液压油箱中的油位是否足够。
2. 压力调节：根据实验需求，使用压力调节阀设定系统的工作压力。
可以通过旋转调节阀上的旋钮，逐渐增加或减小压力。
3. 手动控制：根据实验要求，使用手动控制阀或手柄来控制液压系统的运行。
手动控制阀通常具有液压油的液压回路和一个手动控制机构，通过操作手柄来控制液压流量和压力。
4. 自动控制：液压实验台通常还配备有自动操作系统，可以使用计算机或控制器来控制液压系统的运行。
使用自动控制时，通过设置相应的参数和程序来实现系统自动调节和控制。
5. 观察实验结果：在进行实验操作过程中，需要始终注意观察液压系统的工作状态和实验结果。
可以通过仪表盘上的压力表、流量表、温度计等来监测液压系统的参数。
6. 实验结束：实验完成后，首先需要关闭液压系统的压力调节阀，并将手动控制阀或手柄置于中立或关闭位置。
然后，关闭电源开关并将操作区域进行清洁。
总结：液压实验台的操作方法主要包括开机准备、压力调节、手动控制、自动控制、观察实验结果和实验结束等步骤。
在实验操作过程中要注意安全，严格按照实验要求进行操作。
forum 装 备论 坛电液动执行装置的自动化技术改造与实施□ 祝 翔 刘文龙 吕建华 重庆能投集团金鸡岩洗选厂重庆能投集团松藻煤电公司白岩洗选厂是一座设计能力为3.0Mt/a 的动力煤洗选厂，其工艺为重介洗煤。
该生产点采用PLC 实现集中控制，生产工艺中关键的水泵出水阀门、各种配煤闸板，大量采用可实现就地或远程控制的电液动闸板阀、闸板控制。
但在调试过程中，发现原设计的电液动闸板阀、闸板控制装置，只能实现全开与全关，实时开度集控室无法随时控制和观察。
造成在洗煤过程中水泵的出水量和压力、煤量分配等无法有效控制。
针对原设计存在的问题，我们对其进行了技术改造。
电液动闸板阀、闸板的工作原理电液动闸板阀、闸板是一种机、电、液一体化新型液压机电产品（如图1所示），它主要由电动机、液压泵、液压集成控制阀块、液压缸和壳体等部件组成。
其工作原理是：电动机带动液压泵工作，液压泵出口的压力油经液压集成控制阀块至液压缸工作腔，推动活塞杆运动；当电动机反向旋转时，液压泵另一出口的压力油经液压集成控制阀块至液压缸的另一工作腔，推动活塞杆作反向运动，带动闸板阀或闸板开启或关闭。
因此电动机的转向控制着液压缸的运动方向，闸阀或闸板的开启关闭。
电液动执行装置的液压缸活塞杆可停留在行程范围内的任意位置，并均具有自锁功能。
电液动闸板阀、闸板在自动控制中存在的问题白岩洗选厂需要控制的电液动闸板阀总共7台，电液动闸板28台。
运行中发现电液动闸板阀与闸板存在不可实时控制的问题。
分析得知：由于目前电控液动机构由于成本原因普遍选用的是用限位开关保护的电路（如图2所示）。
从原理图中分析得知，集控开车时，电液动闸板阀或闸板运行机构只采集了全开与全关限位信号输入PLC，供集控室操作界面显示观察。
图1 电液动闸板阀、闸板结构图图2 原电液动闸板阀、闸板控制箱原理图当需要控制闸板阀与闸板的实时开度时（例如50%），集控操作人员无法观察与控制，只能通知现场司机进行繁琐、复杂的操作，因而造成加重员工劳动强度和无法确保产品质量问题。
摘要随着采煤技术的发展，采煤机械越来越趋近于自动化和智能化，综合机械化采煤技术的普及已经成为增加煤炭产量、提高劳动生产率、减少事故的重要手段。
采煤机是综合机械化采煤工艺中的核心设备，它的自动化程度是实现综合机械化采煤的关键。
采煤机自动化技术主要包括牵引部自动调速控制技术和采煤机调高自动控制技术，近年来，我国在采煤机牵引部调速方面的技术发展很成熟，但是采煤机调高自动控制技术发展缓慢，成为影响采煤自动化的主要瓶颈。
本文针对采煤机调高自动控制技术发展的不足，在了解实际采煤机基本结构、工作原理和电气控制系统控制逻辑关系的基础上，掌握了采煤机记忆截割试验台基本结构、工作原理和电气控制逻辑关系。
采煤机记忆截割试验台由机械系统、电气控制系统和检测控制系统组成，本文确定了电气控制系统的控制逻辑关系，设计搭建了满足记忆截割技术要求的电气控制系统电路。
试验调试表明，电气控制系统的控制电路可以较好的实现控制电器间的控制逻辑关系。
关键词：采煤机；采煤机试验台模型；电气控制研究类型：应用研究AbstractAlong with the development of coal mining technology, the coal mining machine tends to be more and more automatic and intelligent. The popularization of comprehensive mechanized mining technology has become an important means to increase output, improve productivity and reduce accident. The coal mining machine is core equipment in the comprehensively mechanized coal mining technology, whose automation is the key to realize comprehensive mechanized mining. The coal mining machine automatic technology mainly includes the automatic technology of Shearer Hauled-part and the coal mining machine high automatic control technology. In nowadays, the automatic technology of Shearer Hauled-part is rather mature, while drum lifting is not very satisfising, which has become the the main bottleneck of coal automation.Based on the understanding of the logic relationship among basic structure, working principle and electric control system, this article describes that the coal mining machine cutting memory test bed is composed of mechanical, electrical control and test control system, determines the control logic relationship of electric control system, designs electric control systematic circuit to meet the technical requirements for the memory cutting. According to the test, electric control systematic circuit can control the logic relationship between electrical equipments well.Keywords: The Coal Mining Machine；The Coal Mmining Machine Test Modelt；Electri ControlResearch types:application目录1 绪论 (1)1.1课题提出的背景 (1)1.2国内外发展状况 (1)1.2.1国外发展状况 (1)1.2.2国内发展状况 (2)1.3论文研究的目的和意义 (3)1.4论文研究的内容 (3)1.5论文研究的技术路线 (3)2 采煤机机电液控制综合实验台概述 (5)2.1综合机械化采煤的主要设备 (5)2.2采煤机的结构及功能 (6)2.3采煤工艺 (7)2.3.1 炮采回采工艺 (8)2.3.2 普采回采工艺 (8)2.3.3 综合机械化采煤工艺 (9)2.4采煤机电液控制综合实验台的总体结构 (16)3 采煤机机电液控制综合实验台的控制电路设计 (18)3.1.1 试验台控制电路的设计要求 (18)3.1.2 控制电路的控制方案设计 (19)3.1.3 控制电路电器的选型 (21)3.2采煤机机电液控制综合实验台电路控制原理 (23)3.2.1 牵引电机控制原理 (23)3.2.2 调高系统电路控制原理 (25)3.3采煤机机电液控制综合实验台电路接线原理 (26)3.4采煤机机电液控制综合实验台电路部分调试 (26)4 结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1课题提出的背景经济的发展离不开能源的支持，我国以煤炭作为主要能源。
液压实验台PLC控制系统改造分析随着工业技术的快速发展，可编程序控制器(PLC)广泛应用在液压系统控制与监控方面。
目前液压实验台设备主要是由电气控制系统与液压运行装置2个部分组成，实验台计算机控制系统的软硬件都是基于Win7系统的，存在内容固定、控制方式单一、柔性差等缺陷。
因此，本文采用PLC对液压实验台进行改造，以满足相关液压实验的需求。
1、液压实验台的电气控制系统改造1．1实验台的组成实验台主要由2个部分组成:电气控制系统与液压运行装置。
实验台有2个泵:1个定量泵和1个变量泵，其各配有1个电动机。
在实验台上拼装实验系统，实验台油路连接采用快速接头，搭建换接不同的液压回路。
为了满足当前液压实验的需要，在进行液压实验台的电气控制系统改造中，在原有继电器控制系统的基础上，设计了转换接口，加入了PLC控制系统。
1．2主电路设计实验台以三相交流电为动力，电动机M1和M2分别采用直接启动方式，其中M1拖动定量泵，M2拖动变量泵。
改造后的液压实验台要求能够根据需要选择合适的液压泵，因而拖动泵的电动机要求能够进行正转运行、点动控制。
改造后的实验台电气控制原理如图1 所示。
图1 电气原理图2、PLC控制系统设计由液压实验台的控制系统可知，把指令信号作为PLC的输入，由PLC输出的控制信号则驱动实验装置上各个电磁阀的电磁铁，进而控制液压系统油路的流动方向，从而使实验台处于不同的工作状态，达到控制系统的目的。
通过对液压系统控制要求的分析可知，PLC的输入元件包括总启动SB0，总停止SB1，2个电动机启动SB2、SB3，2个电动机停止SB4、SB5，手动、自动选择切换开关SA，4个行程开关SQ1～SQ4以及2个电磁铁控制按钮SB6、SB7;输出元件包括指示灯HL，2个继电器线圈KM1、KM2，4个电磁铁线圈YA1～YA4。
系统共有13个开关量输入点，7个开关量输出点，所以选用FX2n－32MR－001型PLC，PLC的I/O地址分配见表1，I/O分配图如图2所示。
电液伺服阀静态特性实验台液压系统设计一、本课题的项目背景及研究意义电液伺服阀是闭环控制系统中最重要的一种伺服控制元件，它能将微弱的电信号转换成大功率的液压信号（流量和压力）。
用它作转换元件组成的闭环系统称为电液伺服系统。
电液伺服系统用电信号作为控制信号和反馈信号，灵活、快速、方便；用液压元件作执行机构，重量轻、惯量小、响应快、精度高。
对整个系统来说，电液伺服阀是信号转换和功率放大元件；对系统中的液压执行机构来说，电液伺服阀是控制元件；阀本身也是个多级放大的闭环电液伺服系统，提高了伺服阀的控制性能。
因此其性能直接决定和制约着整个电液伺服控制系统的控制精度、响应特性、工作可靠性及寿命。
电液伺服系统是液压伺服系统和电子技术相结合的产物，由于它具有更快的响应速度，更高的控制精度，在军事、航空、航天、机床等领域中得到广泛的应用。
目前，液压伺服系统特别是电液伺服系统己经成为武器自动化和工业自动化的一个重要方面，应用十分广泛。
按照国家有关规定，电液伺服阀出厂或维修以后必须进行性能测试和参数调节，以检验它的质量好坏。
伺服阀用量大的使用单位或重要使用场合，用户应设有伺服阀试验台，以便对新阀性能进行复检，并对使用中的伺服阎定期复检或比较试验。
目前，电液伺服阀性能测试试验台主要有两种类型：一种是传统的手工测试、记录类型；另一种是计算机辅助测试(ComputerAided Test简称CAT)类型。
传统手工测试系统利用按钮、信号发生器、记录仪、示波器等来实现，测试成本高、结构复杂，测试时受人为因素影响大，测试精度低。
随着信号处理技术和计算机技术的发展，出现了一种新型的测试系统，即CAT系统，是建立一套计算机数据采集和数字控制系统，与试验台连接起来，由计算机对各试验参数，如压力、流量、转速、温度等参数进行数据采集、量化和处理并输出测试结果。
在试验过程中，计算机还可以根据数字反馈或人工输入要求，对测试过程进行控制，达到计算机密切跟踪和控制试验台及试件状态的目的，从而高速、高精度地完成对液压产品的性能测试。
学号09131050701270目录1前言 (3)1.1课题来源 (3)1.2 机电液综合实验台的发展与现状 (3)1.3 本课题的意义 (4)1.3.1 实验教学的意义 (4)1.3.2 现实意义和实际价值 (4)1.4 本课题研究的内容 (6)2 实验台液压系统的总体方案 (7)2.1概述 (7)2.1.1液压子系统 (7)2.1.2计算机辅助测试子系统 (7)2.2液压控制元件的发展要求 (7)2.2.1模块化原则 (8)2.2.2可组配原则 (8)2.2.3开放式原则 (8)2.2.4集成化原则 (8)2.3 本实验台液压系统的技术要求 (8)2.3.1实验台的自动化改造 (8)2.3.2 实验台组合方式 (9)2.3.3 实验台特点 (9)2.4 液压系统回路设计 (10)3 液压回路设计方案 (12)3、1 液压回路的整体设计 (12)3.2 液压实验原理说明 (13)3.2.1 液压泵的性能特性试验 (13)3.2.2 节流调速性能实验 (14)4 液压系统硬件部分的设计 (17)4.1液压控制元件的选型 (17)4.1.1 本实验台液压系统的性能参数 (17)4.1.2 液压元件的选取 (17)4.2 底板的设计及说明 (20)5 控制部分 (21)5.1 实验台的控制 (21)5.2系统设计 (22)5.3 改造后的测试功能 (23)6 总结和展望 (24)6.1 总结 (24)6.1.1 液压回路设计的关键 (24)6.1.2 液压回路设计存在的问题 (24)6.1.3 改造后的创新之处 (24)6.2 展望 (25)参考文献 (26)机电液试验台液压系统自动化改造学号：09131050701270 姓名：辜毅专业：机械设计制造及其自动化摘要液压技术已广泛的应用于国民生产的各个环节，液压元件、组件和系统性能的高低直接影响机器的质量，对元件、组件和系统的性能参数进行测试分析，以满足各种用途的需要，就成为不可缺少的重要环节。
随着计算机软硬件技术和计算机辅助测试技术的发展，特别是虚拟仪器技术的出现，为开发通用的液压元件计算机辅助测试系统提供了便利条件。
因此，将测试领域中的最新技术—虚拟仪器技术应用于液压元件及系统性能的自动测试中，以提高测试的效率和精度，对于液压元件和系统的研发以及液压产品的推广应用具有重要作用。
为适应电液比例控制技术教学和科研的需要，我们进行了实验室的机电液实验台自动化改造。
本文论述对机电液综合实验台液压测试回路的整合改造，提高了原实验台的技术性能，研制出一种多功能模块化的、先进的、可靠的液压泵、液压阀计算机辅助测试试验系统，能够自动按预先设定好的程序完成对各种泵、阀的性能测试。
关键词：多功能液压试验台；比例溢流阀；计算机辅助测试1前言1.1课题来源21世纪液压控制技术既面临着来自电气控制技术的新竞争和绿色环保的新挑战，又面临着将有相当一部分传统结构的产品进入技术生命周期衰退期的新现实，因此必须从自身内部对其进行深刻反思和彻底改造。
本课题机电液实验台自动化改造，正是适应时代发展的趋势，本着降低成本，提高自动化水平和实用性的原则来进行设计和研究的。
液压泵、液压阀（包括节流阀、调速阀、压力阀、换向阀）的性能测试是液压传动实践课程的基础部分。
电液伺服阀、比例阀的静、动态特性指标的测试在科学研究与工程实践中，有着极为重要的意义。
计算机辅助测试(CAT)技术的兴起和应用，为电液伺服阀、比例阀性能测试开辟了广阔的发展前景。
虚拟仪器技术的出现，使(CAT)技术进入一个崭新的发展阶段。
本文实验台的自动化改造，应用测试技术、计算机技术、虚拟仪器技术，研制了一套电液伺服阀、比例阀的静、动态特性测试液压系统，并对电液伺服阀、比例阀的静、动态特性测试的有关方法及理论进行了研究和探索。
液压实验台CAT系统的设计与开发过程中，涉及到的相关理论与方法主要有:数据采集与处理、数字信号处理、图形处理、信号与系统、自动控制、液压传动、液压伺服控制、虚拟仪器、逐点扫频法等等。
随着实践教学改革的不断深入，在现行的人才培养计划中“加强学生创新能力、实践能力和应用能力的培养，设置创新性、设计性、综合性相结合的独立实验项目，达到应用型人才培养目标的要求”。
这就要求我们不断地对传统的实验项目进行创新，本项目拟结合计算机辅助测试技术(CAT)技术，对液压传动实验课程的内容的进行扩充和更新，按照“设计—分析—制造—工程管理”的思路，打破原有实验教学附属于理论教学的模式，建立与理论教学并行、既相对独立又相互联系的实验教学体系。
本研究课题关键在于液压测试回路的设计和计算机辅助控制测试技术的研究，同时研制出一套多功能、模块化的液压泵、液压阀计算机辅助测试试验系统，来完成对各种泵、阀以及液压回路的性能测试，提高液压实验台的使用效率。
1.2 机电液综合实验台的发展与现状随着液压技术的发展，对系统的测试要求也越来越高，传统测试液压系统方法的弊端日益暴露出来。
传统的方法主要侧重于手工，这样一来，一方面，由于人为因素对检测误差影响较大，必然导致检测的准确性较差;另一方面，检测速度也极为缓慢，极大地影响了效率。
这一切，成为了液压技术应用和发展的瓶颈。
随着计算机科学的飞速发展，尤其是微型计算机的发展，其功能不断增强，而价格却不断下降，从而使得计算机迅速渗透到了各个领域，相继出现了CAD, CAM, CAT等新兴学科，这成为了推动液压技术应用和发展的巨大动力。
液压行业在产品设计、制造、生产管理、性能测试等领域广泛采用了计算机技术，极大地提高了产品更新换代的速度、生产的自动化水平和产品的质量。
本课题的多功能液压实验台，正是适应时代发展的趋势，本着降低成本，提高自动化水平和实用性的原则来进行设计和研究的。
在元件性能测试的过程中，采用了CAT技术，并使用当前最为流行的软件Visual C十+6.0,VisualB asic6 .0来进行编程，使人机界面更为友好。
随着计算机技术的迅速发展，计算机辅助测试技术越来越多地应用在液压工程检测之中。
机电液综合实验台在改革进程中，已经提出了集成模块化、手动和自动并联控制化、及控制中的PID算法等，也综合运用了计算机、传感器、控制和数据采集等技术；液压控制单元也向模块化、可组配、开放式和集成化发展。
1.3 本课题的意义1.3.1 实验教学的意义本课题拟结合计算机辅助测试技术(CAT)技术，对液压传动实验课程的内容的进行扩充和更新，按照“设计—分析—制造—工程管理”的思路，打破原有实验教学附属于理论教学的模式，建立与理论教学并行、既相对独立又相互联系的实验教学体系。
完成系统及其配套测试软件的开发，同时完成系统配套实验教学内容的更新，以及多媒体课件的设计。
使本系统作为液压传动实验课程的主要实验平台，同时对于教师的科研能够起到一定的支撑。
本项目的实施，不仅能够解决目前由于机电液实验设备台套数不足而影响到实验教学的矛盾，同时能让学生得到“液压-控制-测试-数据分析”等多方面的训练，提高学生的综合动手能力。
同时还可向与传感器和测试有关的实验课程开放，对于工科的相近专业均可推广。
1.3.2 现实意义和实际价值在现阶段，本课题的研究将具有很强的现实意义。
本课题立足国内，以实用为准则，在价格实惠的情况下，具有较高的性能，避免大而全所带来的高昂价格，因为，本课题只对常出问题的阀和缸进行性能检测，省去了一些不常出问题类型产品的测试，从而简化了多功能液压实验台;另一方面，由于采用的是多功能液压实验台，这比单独购置各种液压实验台的造价要低的多。
由于采用CAT技术所需硬件的价格较为低廉，同其他方式相比，在现有实验台上采用CAT技术，必将是一种效益较高而又投资较少的方式之一，因此，目前尚没有采用这种技术的实验台更应该采用;即使采用了这种技术，由于计算机硬件和软件的迅速发展，如语音识别技术、电脑触摸屏技术和网络技术以及各种流行软件不断的更新换代，很多采用CAT技术的实验台也面临着硬件和软件更新的问题。
本课题采用的正是目前最为先进的软件和硬件来进行CAT系统的设计以及软件的编制。
同传统的多功能液压实验台相比，本实验台具有以下优点：(1) 提高了测试速度，减小了测量误差，由于计算机的采用，可对各参量进行高速采样，减小了各参量间不同时性的误差。
计算机连续自动测试减小了瞬态信息丢失引起的误差和读数误差。
通过软件可对测试数据进行粗大误差、系统误差以及随机误差进行消除工作。
这些处理大大减少了测试系统的综合误差。
由于计算机采集存储测试数据的速度很快，因此可以在很短时间内完成对被测工况的数据采集、运算和存储，比人工测试要少很多时间:另一方面，也能减少实验设各的磨损，节省动力消耗，同时可减少实验时控制油温的时间消耗，从而大大加快了实验的速度。
(2) 测试时无须同时观察和记录多个仪表的数据，减轻了测试的劳动强度，提高了测试效率;(3) 计算机自动控制实验状态，使测试过程准确，操作简单;(4) 测试数据存盘保留，方便进一步进行分析处理;(5) 测试数据结果输出迅速、直观、工整;(6) 可监测测试的瞬态过程，便于了解测试过程的详细信息;(7) 可扩展现有测试仪器的使用功能;(8) 便于建立测试数据的数据库，有利于液压元件质量的趋势分析。
由上面的叙述可以看出，在多功能液压实验台上采用CAT技术是提高水平和完善测试手段的有效措施，由于在现有实验台上进行改造，CAT硬件投资较少，其软件主体进行一些修改即可适用于不同的实验台，若广泛推广于液压元件的生产厂家，对于提高液压元件的生产和管理水平，提高经济和社会效益将会有很大的促进作用。
另外，目前，从全国范围内来看，有不少企业、学校和研究所都采用了CAT技术，当然也有不少企业还没有采用。
目前国内比较著名的CAT系统有:北京理工大学的液压泵、液压马达一液压马达传动系统工作特性的计算机辅助实验系统，机械部北京自动化所和湘潭机电专科学校研制的液压泵出场实验台系统，广州机床研究所液压泵性能和噪声计算机实时测试系统，徐州液压件厂液压缸CAT实验台系统和中国矿业大学北京校区机械电子工程系开发的液压元件实验台CAT系统。
这些系统研制运行时间从80年代中期至今，反映了我国液压CAT 发展的水平。
然而这些系统由于开发较早，在进行软件的编制时一般都是在DOS 或UCDOS环境下，采用Turbo Basic或者是C语言，由于这两种语言本身能力的局限性和DOS字符环境对界面友好性的限制，使得它远没有利用目前最流行的软件Visual C++和Visual Basic语言，并在Windows平台上开发出的软件界面友好:这样，这些软件就面临着由DOS平台向Windows平台移植的问题，这也是目前我国采用CAT技术的单位所普遍面临的问题，很多单位正在或正准备将原有的CAT软件从DOS平台移植到Windows平台，例如，北京自动化所的国家液压元件质量监督中心，就正准备将它们DOS平台下的CAT软件移植到Windows平台。
