济二J39—800滑块液压保护系统改造
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冲床知识讲座一、主要技术参数1.公称压力Pg曲柄压力机的公称压力(即额定压力)是指滑块离下死点前某一特定距离(即公称压力行程Sg)或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度(即公称压力角αg)时,滑块所容许承受的最大作用力,单位N或kN。
2.滑块行程S滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离,单位mm。
3.滑块单位时间的行程次数n行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。
压力机的行程次数应能保证生产率,同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力,造成疲劳作业。
4.装模高度H装模高度为滑块在下死点时,滑块底平面到工作垫板上表面的距离,单位mm。
当滑块调节到上极限位置时,装模高度达到最大值,称为最大装模高度。
封闭高度是指滑块在下死点时,滑块底平面到工作台上表面的距离,单位mm。
封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。
其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。
压力机装设安全装置时要考虑这些参数。
二、曲柄压力机组成根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同,可有多种类型。
按传动方式不同,可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机;按机身结构不同,可分为开式和闭式机身压力机;按产生压力的方式不同,机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。
机械传动的曲柄压力机使用量最大,是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。
其中,中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多,手工操作比例大,相应的事故率也高。
本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。
曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。
1.机身机身由床身、底座和工作台三部分组成,工作台上的垫板用来安装下棋。
机身大多为铸铁材料,而大型压力机采用钢板焊接而成。
机身首先要满足刚度、强度条件,有利于减振降噪,保证压力机的工作稳定性。
2.动力传动系统动力传动系统由电动机、传动装置(齿轮传动或带传动)以及飞轮组成,其中电动机和飞轮是动力部件。
技术协议甲方:华亭煤业集团马蹄沟煤矿乙方:中实洛阳重型机械有限公司经甲乙双方协商,就甲方购买乙方为甲方现使用的JK-2.5/20型副井提升机制动系统改造制造的TE161型液压站、TE086型润滑站、TS231型制动器达成一致意见,具体协议如下:一、技术参数:A、JK-2.5/20主机主要技术参数1、提升机型号:JK-2.5/202、卷筒直径2.5米,宽度2米3、钢丝绳最大静张力90KN,最大静张力差:90/155KN,使用钢丝绳最大直径31mm,钢丝绳破断拉力总和608.5KN,第一层缠绳400m,第二层890m,第三层1335m4、最大提升速度3.8m/s,卷筒中心高760mm5、电机电压:6KV,功率400KW,转速590r/min6、减速箱型号:ZHLR-150K,速比:20,最大输入转速750转/分,重量15600公斤,最大输出扭矩:18000公斤/米7、主机生产厂家:洛阳矿山机械厂。
B、改造后配套制动系统主要技术参数提升机制动系统改造:保留电动机,减速器,主轴装置。
改造盘型制动器,更换液压站,润滑站。
具体要求如下:1、盘形制动器盘形制动器采用洛矿新型TS231 系列。
四套支架,每套支架双排缸制动。
单位制动力矩6吨中低压制动系统。
支架采用厚钢板焊接,整体退火。
制动器采用后置式结构。
便于更换碟簧及密封件。
即使发生漏油,也不会污染闸盘。
采用环保无石棉闸瓦,不损伤闸盘,每套制动器都必须装设4个闸瓦磨损开关。
2、液压站液压站是提升机重要的安全和控制部件,必须保证能够为盘形制动器提供可以调节的压力油,要求能使提升机获得不同的制动力矩,使提升机正常运转、调速、停车。
要求在井中事故状态下,完全可以使盘形制动器油压迅速降低到预先值,经延时后,盘形制动器地全部油压值迅速回零,保证使提升系统处于全制动状态实现二级制动过程。
具体参数:①、型号:TE161 用途:单绳缠绕用②、配置形式: 单机双泵单站③、最大工作油压: 6.5MPa 工作油温: 15~65℃④、油箱储油容积: 700L⑤、二级制动延时时间: 0~10s⑥、工作制动控制电压: 0~10V⑦、电机功率: 2.2×2KW 电加热器功率: 2×2KW⑧、外形尺寸(长×宽×高): 1400×1200×1450mm⑨、重量(不含油液): 800kg⑩、工作介质: YB-N46 抗磨液压油液压站必须设置两套油泵装置和电液比例调压装置,一套工作,一套备用;由液动换向阀进行自动换向。
冲压机原理 This manuscript was revised on November 28, 2020冲床知识讲座一、主要技术参数1.公称压力 Pg曲柄压力机的公称压力(即额定压力)是指滑块离下死点前某一特定距离(即公称压力行程Sg)或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度(即公称压力角αg)时,滑块所容许承受的最大作用力,单位N或kN。
2.滑块行程 S滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离,单位mm。
3.滑块单位时间的行程次数 n行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。
压力机的行程次数应能保证生产率,同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力,造成疲劳作业。
4.装模高度 H装模高度为滑块在下死点时,滑块底平面到工作垫板上表面的距离,单位mm。
当滑块调节到上极限位置时,装模高度达到最大值,称为最大装模高度。
封闭高度是指滑块在下死点时,滑块底平面到工作台上表面的距离,单位mm。
封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。
其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。
压力机装设安全装置时要考虑这些参数。
二、曲柄压力机组成根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同,可有多种类型。
按传动方式不同,可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机;按机身结构不同,可分为开式和闭式机身压力机;按产生压力的方式不同,机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。
机械传动的曲柄压力机使用量最大,是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。
其中,中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多,手工操作比例大,相应的事故率也高。
本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。
曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。
1.机身机身由床身、底座和工作台三部分组成,工作台上的垫板用来安装下棋。
机身大多为铸铁材料,而大型压力机采用钢板焊接而成。
机身首先要满足刚度、强度条件,有利于减振降噪,保证压力机的工作稳定性。
冲床知识讲座一、主要技术参数1.公称压力Pg曲柄压力机的公称压力(即额定压力)是指滑块离下死点前某一特定距离(即公称压力行程Sg)或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度(即公称压力角αg)时,滑块所容许承受的最大作用力,单位N或kN。
2.滑块行程S滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离,单位mm。
3.滑块单位时间的行程次数n行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。
压力机的行程次数应能保证生产率,同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力,造成疲劳作业。
4.装模高度H装模高度为滑块在下死点时,滑块底平面到工作垫板上表面的距离,单位mm。
当滑块调节到上极限位置时,装模高度达到最大值,称为最大装模高度。
封闭高度是指滑块在下死点时,滑块底平面到工作台上表面的距离,单位mm。
封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。
其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。
压力机装设安全装置时要考虑这些参数。
二、曲柄压力机组成根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同,可有多种类型。
按传动方式不同,可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机;按机身结构不同,可分为开式和闭式机身压力机;按产生压力的方式不同,机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。
机械传动的曲柄压力机使用量最大,是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。
其中,中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多,手工操作比例大,相应的事故率也高。
本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。
曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。
1.机身机身由床身、底座和工作台三部分组成,工作台上的垫板用来安装下棋。
机身大多为铸铁材料,而大型压力机采用钢板焊接而成。
机身首先要满足刚度、强度条件,有利于减振降噪,保证压力机的工作稳定性。
2.动力传动系统动力传动系统由电动机、传动装置(齿轮传动或带传动)以及飞轮组成,其中电动机和飞轮是动力部件。
109中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.05 (下)压、化学腐蚀和机械磨损等工作环境,具有纯度高、强度大、耐高温、抗侵蚀、抗热震的性能。
在材料方面,采用的是刚玉砖,并留设膨胀缝,留设膨胀缝位置既不减弱砌体强度,又不应成为炉气流通的缝隙。
图4 锚固钉和拉筋示意图图5 不定形耐火浇注料三层分布示意图4 结语单纯的耐火砖结构和耐火浇注料结构都各有优缺点,采用砖混结构可充分发挥各自的优势,在迎火面采用耐火砖,次面层高铝质浇注料,最外层用轻质隔热浇注料结构。
这种结构的优点是迎火面可以采用榫槽结构的耐火砖承受高温,热震稳定性好、结构安全可靠;最外层采用浇注料结构,既能弥补炉壳的椭圆度偏差、施工方便快捷,又能保证内层榫槽结构耐火砖更好地施工,增加耐火层砖的整体性和牢固性。
这种结构改进可应用于国内硫磺装置,解决主燃烧炉的炉体炉砖坍塌和脱落及浇注料的烧裂的结构问题,同时我们应该关注到导致炉衬失效有诸多影响因素,炉衬结构设计、选材,施工质量,炉衬养护及烘炉方案,工艺操作等。
要想达到理想的使用效果,选材、设计、采购、施工和操作任何一个环节都应足够地重视,才能保证装置主燃烧炉的长周期运行。
参考文献:[1]宋久芳等.内砌外浇衬里结构在硫磺回收装置主燃烧炉上的应用[J].中国化工贸易,2013(7)445.[2]夏毓芳.硫磺回收装置工业炉设计回顾[J].硫磺工业,2006(6):37-41.[3]夏毓芳.硫磺回收装置工业炉设计回顾.2006年全国硫酸工业技术交流会论文集:70-74.泵站设备是由主电机、水泵、辅助设备等组成,涉及的电气设备也相对较多,传统操作方式已经无法满足现有的工程需要。
自动化控制技术的应用可以全面优化南水北调解台泵站工程技术管理方式,保障工程安全稳定运行,实现区域内水资源的合理配置。
因此,探究南水北调解台泵站主电机自动顶车装置设计应用,对我国大型水利工程现代化管理水平提升具有十分重要的现实意义。
光热储能电站发电项目汽轮机调节保安装置和油系统安装质量控制要点1.1 一般规定:除制造厂要求不得解体的设备外,油系统设备应解体复查其清洁程度,对不清洁部套应彻底清理,确保系统内部清洁。
1.1.1 调节保安装置及油系统各部件解体、检查、组装时,应符合下列规定:1.1.1.1 调节保安部套的解体检查和组装工作,应在洁净的专用区域内进行。
1.1.1.2 主要部件从拆卸、保管到组装应由专人负责。
1.1.1.3 对于可调整的螺母、螺杆、连杆、弹簧、蝶阀等主要部件,其尺寸及有关间隙等应在拆卸前测量记录制造厂的原装数据,并据此进行组装。
当拆卸时的记录与出厂记录或图纸要求不符时,应经制造厂确认并重新调整后,作出最后组装记录。
组装时各部件钢印标记应与拆卸时相符。
1.1.1.4 各精密部套应使用不致对设备产生腐蚀且符合环保要求的清洗剂清洗,擦拭干净后妥善保存。
1.1.1.5 部件应按图纸进行核对,其孔道数量、位置及断面应正确并畅通。
1.1.1.6 弹簧应无裂纹、无锈蚀、无损伤、无变形,端面应平整。
1.1.1.7 组装时各滑动部分全行程动作应灵活,各连接部分的销轴应不松脱、不卡涩。
滚动轴承、泵轴等转动零部件盘动时应灵活。
1.1.1.8 各连接部分的销钉、止动垫圈、开口销、锁紧螺母、紧固螺钉等应安装到位并锁紧。
开口销应无裂纹,止动垫圈翻边后不得有裂纹。
1.1.1.9 通油部分的各结合面、滑动面、啮合面、连接结、轴承和螺栓应涂擦润滑油。
1.1.1.10 各结合面、密封面应接触良好,无贯通性沟痕,丝扣接头应严密不漏,垫料和涂料应选用正确。
1.1.1.11 暂不组装的部件应采取防损伤、防污染措施封存。
1.1.2 油管道阀门的检查与安装应符合下列规定:1.1.2.1 阀门应为钢质螺杆阀门,不得采用反向阀门且开关方向有明确标识。
1.1.2.2 阀门门杆应水平或向下布置。
1.1.2.3 事故放油管应设两道手动阀门。
事故放油门与油箱的距离应大于5m,井应有两个以上通道。
济二J39—800滑块液压保护系统改造
通过对39-800型闭式四点压力机滑块液压保护系统进行改造,解决了气动泵工作不稳定的问题,从而提升了整个系统的使用性能,降低系统的故障率。
标签:滑块;液压保护系统;改造
J39-800型闭式四点压力机为济南第二机床厂生产设备,其滑块液压保护系统,是为了防止机床过载造成机床损坏而设置的。
但实际使用过程中,经常出现气动泵工作不稳定现象。
本文结合工作实践,针对济二J39-800滑块液压保护系统进行技术改造,提升了整个系统的使用性能,降低系统的故障率,从而进一步满足生产需要。
1 原液压保护系统工作原理
J39-800压力机滑块液压保护系统,采用的是由一个气动泵向四个液压垫同时供油,在压力机过载时四个液压垫同时卸荷的结构,原理图如图1。
图1 原液压保护系统原理图气源通过气动泵工作,向四个液压垫提供压力,在公称压力下工作时,液压垫中的油压使卸荷阀中的单向阀关闭,卸荷阀进油端油压与弹簧力的总和大于输出端总压力,压力机正常工作;当压力机超载时,液压垫油压升高,使卸荷阀输出端压力大于进油端压力与弹簧力的总和,阀芯移动,压力油迅速排到油箱,压力机卸载,同时,卸荷阀上限位开关动作,切断机床电气控制线路,使机床动作停止,对机床形成保护。
当过载消除后,在弹簧力作用下,卸荷阀阀芯复位,气动泵再次供油,压力机又重新开始工作。
在使用过程中发现,气动泵作为整个保护装置的动力源,其精度较高,对气源质量要求比较严格,但是由于工厂气源杂质及水分含量太多,虽然有过滤装置,但是仍不足以向气动泵提供清洁的气源,所以造成气动泵使用寿命大大降低,增加了维修费用,并且严重影响正常的生产组织安排。
2 液压保护系统改造
为了满足生产需要,需要对滑块液压保护系统进行改造。
相对于气控系统,液压系统稳定性较高,对气源质量要求较低,并且市场上液压元件的供应较为充足,成本较低,后期维护方便,所以考虑采用液压泵站来进行系统改造,原理图如图2。
图 2 新液压保护系统原理图改造后的压力机液压保护系统通过电机和齿轮泵提供动力源,液压油通过过滤系统后,经过齿轮泵、控制阀至卸荷阀和液压垫,并且管路装有压力开关来监控系统压力,系统压力低于设定压力时,压力开关打开,控制系统显示“保护油压不足”,系统压力高于设定压力时,压力开关关闭,过载保护建立完成。
当压力机过载时,过载保护阀瞬时动作,液压垫内的压力油
返回油箱,同时保护阀上行程开关发出信号,压力机立即停机,过载保护装置的气源切断,实现了安全保护功能。
3 结论
通过对J39-800型闭式四点压力机滑块液压保护系统的改造,结构简单,制造方便,工作可靠,齿轮泵对油液污染不敏感,维护方便,并且控制系统更加完善,使整个系统稳定性更高,完全满足生产需要。
参考文献
[1]陈冠国.机械设备维修[M].北京:机械工业出版社,2002.
[2]刘延俊.液压与气压传动[M].北京:机械工业出版社,2003. X射线衍射(XRD)。