5M1E 人 机 料 法 环 测

纯干干货：5M1E（人、机、料、法、环）管理内容第一部分：人员1.定义人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

“5M”：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）“1E”：环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境；测：指测量时采取的方法。

（有些讲义中不包含测量这项）2.五大要素（1）人员5M与1E它们构成了工厂的“六大要素”，但这六大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子及备胎是“机”、“料”、“法”、“环”、“测”五个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远发展眼光，能正确制定发展战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。

③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。

质量管理中的六要素（人、机、料、环、法、测）的概念在质量管理中，六要素分别表示：人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；料：材料的成分、物理性能和化学性能等；法：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；环：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；测：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；“人”(操作者)、“机”(机器设备)、“料”(材料)、“法”(作业指导书)、“环”(生产环境)、“测”(品质检验)六大因素。

人、机器、材料、方法、环境、测量。

由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

六要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

第一个，“人”就是操作者。

人的性格特点不尽相同，其工作效率，工作态度，以及对产品质量的理解就不一样。

对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。

发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是需要管理者善于用人。

第二个，“机”指的是机器设备。

指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。

第三个，“料”即材料和物料，半成品、配件、原料等产品用料。

现在的工业化生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。

当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。

延伸来说就是不论员工在那一个部门，工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。

第四个，“法”，顾名思义，法则、作业指导书。

指生产过程中所需遵循的规章制度。

它包括：工艺指导书，标准流程指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。

他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时准确的反映产品质量的要求。

严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。

第五个，“环”就是生产环境，对于某些产品(电脑、高科技产品)对环境的要求很高。

品质方法中5m1e是指5M1E是指管理中的5个M和1个E，这是一种用于改善品质的方法论。

5M分别是人、机器、材料、方法和测量，而1E则代表环境。

这种方法论最早由日本的丰田汽车公司引入，并被广泛应用于各种行业中，以提高生产效率和产品品质。

首先，让我们来详细了解一下5M1E中的每个要素。

人指的是参与生产过程的人员，包括其培训水平、技能水平、态度和行为等。

机器则是指生产过程中所使用的设备和工具，包括其性能、维护和保养情况。

材料则是指生产过程所使用的原材料和零部件，包括其质量、供应稳定性和管理情况。

方法是指生产过程中所采用的工艺流程和操作规程，包括其标准化程度、稳定性和改进情况。

测量是指对生产过程和产品进行监控和检验的手段和方法，包括其准确性、可靠性和有效性。

而环境则是指生产过程所处的外部环境和内部环境，包括其对生产过程和产品品质的影响和控制。

在实际应用中，5M1E方法论可以帮助企业和组织从多个方面来改善产品品质。

首先，通过对人、机器、材料、方法和测量的全面分析，可以找出导致产品品质问题的根本原因，从而有针对性地进行改进。

其次，通过对环境的分析和控制，可以减少外部因素对产品品质的影响，提高生产过程的稳定性和可控性。

此外，通过对5M1E各要素之间的关系和相互影响的分析，可以找出改进产品品质的关键点和突破口，从而更加有效地进行改进和优化。

在实际操作中，应用5M1E方法论需要注意以下几点。

首先，要充分发挥团队的作用，通过团队合作和协作，共同分析和解决产品品质问题。

其次，要注重数据的收集和分析，通过数据来客观评价产品品质的状况和改进效果。

同时，还要注重标准化和持续改进，不断提高产品品质管理的水平和效果。

最后，要注重全员参与，通过全员参与来推动产品品质管理的深入开展和持续改进。

总的来说，5M1E方法论是一种简单而有效的品质改进方法，可以帮助企业和组织从多个方面来提高产品品质。

通过对人、机器、材料、方法、测量和环境的全面分析和改进，可以有效地提高产品品质管理的水平和效果，从而更好地满足客户的需求和要求。

5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）什么是5M1E分析法？造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

“人员”要选择认真细致、业务全面的工作人员来担任班组长和工作负责人,要充分发挥他们的作用,一个合格的工作负责人或班组长,应该是一个能纵观全局的人,能够为大家着想的人。

由于人的性格特点不一样,对于生产的进度,对待工作的态度,对产品质量的理解就不一样,操作过程中出现失误的主要原因有:安全意识差、质量意识差,粗心大意,不遵守操作规程,操作技能低,技术不熟练,也有这样那样的原因产生的心理上厌烦、不满、抵触等情绪,都需要正确的引导和适当的释放,这都对管理者的素质提出了较高的要求。

“机器设备”等校验仪器、仪表是现场校验过程中的重要工具,必须保证设备的良好状态,在日常工作中要加强维护和保养,定期检测设备的关键部件,确保仪器仪表的精度和性能;在日常学习中加强计量法、计量基础知识、电能表基础、法定计量单位、测量不确定度以及有关规程、标准、规定等的学习,掌握电能表、互感器的结构、原理,能够正确判断电能计量装置的正确接线和错误接线,正确分析电能计量装置的综合误差测试结果等。

“工具物料”是现场校验工作中的不可或缺的重要资源,安全工器具不是摆设,而要真正运用起来,在实践中因小小的“接线夹”误碰相线而造成重大短路烧伤事故的事件并不鲜见,安全帽(防护面罩型)对防止面部烧伤大有裨益,手套能有效地避免手部被电弧灼伤。

5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

5M1E分析法5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a）人（Man/Manpower ）: 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b）机器（Machine）: 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c）材料（Material）: 材料的成分、物理性能和化学性能等；d）方法（Method）: 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e）测量（Measurement ）:测量时采取的方法是否标准、正确；f）环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练, 以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4 ）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5 ）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3 ）合理选择供应商（包括外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

5M1E目录1.前言2.5M1E的简介3.5M1E的应用4.5M1E的精髓前言：I工厂现场管理的六个指标-------- PQCDSM:效率(Productivity)、质量(Quality)、成本(Costing)、交期(Deadline)* 安全(Safety), 士气(Morale)以上指标所要求的就终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出离品质的产品O产品质量:全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。

工作质童:为保证达到产品质董标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了纽织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。

对产品来说包括了研发、设计、釆购、制造、检验、销傳、隹后服务OOOOOO 等一系列的工作质量。

工序质量:产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序.在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。

工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质董，产品质量是全面质量管理的综合反映。

某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。

这就是我们常说的产品质量特性值有波动(或称分散、差异)的现象。

这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。

产品质量波动产生的原因：1.人员(Man)操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2•机器(Machine)机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3.材料(Material)材料的成分、物理性能和化学性能等4.方法(Method)包括加工工艺.工装的选择、操作规范等5•测董(Measurement)测量时的方法是否标准、正确等6 •环境(Environment)工作地的温庾、温度、照明和淸洁条件等5M1E的简介:简称：人、机、料、法.环、测。

是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论(TQM/TQC) 中的六个影响产品质量的主要因素。

5M1E分析法5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）什么是5M1E分析法？造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviroment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

现场管理的六要素现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。

也就是以下要介绍的5M1E分析法。

a）人（Man）:操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b）机器（Machine ）:机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；c）材料（Material ）:材料的成分、物理性能和化学性能等；d）方法（Method ）:这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；e）测量（Measurement ）:主要指测量时采取的方法是否标准、正确；f）环境（Environment ）:工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称为5M1E。

我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。

工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。

工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。

那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？1、操作人员因素（人）主要控制措施：（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

2、机器设备因素（机）主要控制措施有：（1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

（2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

（3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。

人机料法环测--5M1E分析法目录1.前言2.5M1E的简介3.5M1E的应用4.5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。

产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。

工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及思想工作等全部工作质量。

对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。

等一系列的工作质量。

工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。

工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。

某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。

这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。

这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。

产品质量波动产生的原因：1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2.机器（M achine）机器设备、工器具的精度、维护保养状况等3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能、化学性能符合性等4.方法（M ethod）包括加工工序、工艺标准、操作规范等5.测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等6.环境（E nvironment）工作地点的温度、湿度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测。

是现场管理的六大要素；是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。

5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。