下载文档原格式
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准目录3.2.1 总则3.2.2 术语符号哦能够3.2.3 基本规定3.2.4 施工准备3.2.5 材料和质量要点3.2.6 安装施工工艺3.2.7 安装质量标准3.2.8 成品保护3.2.9 安全环保措施3.2.10 质量记录3.2.11 附加说明正文3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2-2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2-3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
焊接工艺操作规程焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个领域，如汽车制造、建筑工程、航空航天等。
为了确保焊接工艺质量、提高焊接效率，制定一份合理的焊接工艺操作规程是必要的。
本文将简要介绍焊接工艺操作规程的重要性以及几个需要注意的方面。
首先，焊接工艺操作规程的制定对确保焊接质量至关重要。
在焊接过程中，如果操作不当或者没有严格遵守规程，很容易导致焊接接头强度不足、焊缝质量下降、气孔、裂纹等焊接缺陷的产生，这将严重影响焊接件的性能和使用寿命。
因此，制定一份完善的焊接工艺操作规程，能够规范工作人员的操作，降低焊接缺陷的发生概率，提高焊接质量。
其次，焊接工艺操作规程还可以提高焊接的工作效率。
焊接过程中，操作人员需要根据焊接规程进行各项工作，如选择适当的焊接参数、操作设备、准备焊接材料等。
规程明确了每一步操作的标准和要求，可以帮助焊接操作人员高效地完成工作，并减少不必要的重复操作。
同时，规程还可以提供解决常见问题和应急处理措施的指南，当出现异常情况时，操作人员能够迅速采取相应的措施，提高工作效率。
接下来，焊接工艺操作规程应包括焊接前、焊接中和焊接后的各个环节。
焊接前，需要对焊接材料进行检验和准备工作。
焊接材料的质量直接影响到焊接接头的强度和稳定性，因此需要对焊材进行材质、成分和性能的检验。
此外，还需要对焊接设备的准备进行检查和维护，确保设备工作正常。
在实施焊接过程中，工作人员必须佩戴适当的个人防护用品，如焊接手套、面罩等，确保自身安全。
焊接后，需要对焊缝进行外观检查和性能测试，以确保焊接质量满足要求。
最后，焊接工艺操作规程需要根据不同的焊接材料和焊接方法进行制定。
不同材料的焊接特性不同，需要使用不同的焊接方法和参数。
制定焊接工艺操作规程时，应根据实际情况进行调整和完善，确保规程的科学性和实用性。
同时，规程还需要不断更新和改进，以适应新材料、新工艺的要求。
综上所述，焊接工艺操作规程对于保证焊接质量、提高工作效率至关重要。
焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．11．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3．1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．23．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
3．2．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
厚板埋弧焊焊接工艺（1）焊前准备A、坡口加工：坡口形式、坡口角度、钝边尺寸、坡口面加工质量（车铣、火焰切割或专用坡口加工设备必须符合制作工艺要求）B、焊接部位的清理：构件组对前必须将焊接部位的30-50MM范围进行清理打磨，表面铁锈、油污、水污及氧化物必须彻底清理干净。
板材下料自动切割表面打磨1MM，半自动切割表面打磨0.5MM，坡口表面不规则位置需按焊接工艺补焊打磨。
（全渗透要求的其焊缝背面装配的垫板同样要求彻底打磨干净，半渗透其钝边部位也同样要求进行打磨。
避免打底时产生气孔缺陷而影响焊接质量。
）C、焊件的装配：焊接构件的工装必须严格按照制定的制作工艺要求执行。
1、焊缝的装备尺寸，根部间隙、钝边尺寸、焊缝的错边量等，全渗透带垫板间隙应控制在5-6MM，（埋弧焊：4-8 MM，药芯焊：3-5MM）垫板与焊缝直边接触的一边注意倒角2-3MM，半渗透注意坡口深度必须加大5-6MM，（埋弧焊：5MM，药芯焊：3MM）确保验焊时焊缝的有效深度。
2、点焊要求（定位焊）；手工电弧焊和气体保护焊，手工电弧焊点焊使用的焊条必须是工程项目规定使用的。
并且经过彻底烘烤，使用时必须放置在通上电源的保温桶随取随用，点焊的长度80MM及点焊间距800MM，点焊位置坡口磨深5MM，焊角尺寸根据构件的装配要求而定，全渗透带垫板焊角与垫板厚度相同，垫板与焊缝背面必须完全贴紧后再点焊，并且垫板两侧点焊时注意对称点焊，半渗透点焊应注意点焊的焊角尺寸，（必须两层三道，焊角10-12MM），箱梁构件注意在箱量内增加工艺板，（工艺板可以角焊焊接（角焊6MM），且必须四边全部焊满）工字钢构件组对后焊前须加横撑固定。
（装配工艺板与横撑要求可以根据构件的实际长度而定，间隔距离1000-1200MM），所有点焊必须焊工操作，厚件定位焊质量较为重要，焊接要求与正式焊缝相同。
厚件点焊时注意不得在构件上构件上随意引弧，焊工点焊时注意每个点焊收弧部位的收弧方式，不允许有弧坑，且弧坑必须填满（可往回焊10-20MM或划圈收弧）。
焊接工艺规范标准焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊接工艺方法及操作规程焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了保证焊接质量和安全性，需要严格遵守焊接工艺方法及操作规程。
下面将详细介绍焊接的工艺方法和操作规程。
一、焊接工艺方法1.焊接方式常用的焊接方式有手工电弧焊、气焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据具体情况选择合适的焊接方式。
2.焊接材料焊接材料应根据焊接材料的种类、厚度、强度等要求进行选择。
一般情况下，焊条、焊丝、保护气体等是常用的焊接材料。
3.焊接电流与电压焊接电流和电压的选择应根据焊接材料的种类、厚度和焊接位置确定。
一般情况下，通过试焊或参考焊接手册确定合适的电流和电压。
4.焊接参数控制焊接参数包括焊接速度、电流、电压、电弧长度等。
焊接时应根据焊接材料和焊缝形式合理调整焊接参数，保证焊接质量。
5.焊接工艺优化通过改变焊接顺序、焊接方法和焊接参数等，可以优化焊接工艺，提高焊接质量和效率。
二、焊接操作规程1.前期准备a.焊接设备检查：检查焊机、气瓶、电源等设备是否正常工作。
b. 工件准备：清除焊接表面的污物、氧化物和涂层。
对于厚度大于3mm的材料，可以进行V型、U型或J型预备焊缝。
2.开始焊接a.焊接设备调试：根据焊接材料和焊接位置调整焊接电流和电压。
确认焊机和气瓶是否正常工作。
b.将焊接件固定在焊接位置。
可以使用夹具或固定设备来保持焊接件的稳定。
3.进行焊接a.焊接开始前，应将焊机和气瓶等设备预热至适当温度。
b.按照焊接规程，调整焊接速度、电流和电压。
c.控制焊接电流和电压，使焊条或焊丝均匀熔化，形成均匀的焊缝。
4.检查焊接质量焊接完成后，应进行焊缝检查。
检查焊接缺陷如气孔、裂纹、未熔合等。
如发现缺陷，应及时进行修补或更换。
5.清理焊缝和设备焊接结束后，应清理焊接缝周围的焊渣，并妥善保存焊接设备。
注意安全操作，防止火灾和事故发生。
总结：。
焊接工艺规范及操作规程焊接工艺规范及操作规程本规范旨在控制焊接过程，确保技术先进、经济合理、安全适用、质量可靠。
适用于各类工业与民用建筑的钢结构工程，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
引用的标准包括《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》和《钢结构设计规范》。
焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机，CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机，埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机。
焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告。
焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。
焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T）的规定。
埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T）的规定。
气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
焊缝金属应与主体金属相适应。
当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
热矫温度应控制在800℃左右，对于普通碳素钢，其热矫温度应控制在900℃以下。
同一部位加热次数不应超过2次，矫正后应缓慢冷却。
焊缝质量检验应按照GBJ205三级进行检验。
对于重要部位或设计要求高的构件，应进行二级检验。
埋弧自动焊焊接工艺参数焊接工艺参考1．不开坡口对接接头悬空双面焊的焊接条件工件厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接顺序焊接电流（A）电弧电压(V) 焊接速(cm/min) 6 4 正380～420 30 58反430～470 30 558 4 正440～480 30 50反480～530 31 5010 4 正530～570 31 33反590～640反530～570590～640 3133 464612 4 正反620～660680～720 3535 424114 4 正反680～720730～770 3740 413815 5 正反800～850850～900 34～3636～38 634317 5 正反850～900900～950 35～3737～39 604318 5 正反850～900900～950 36～3838～40 604020 5 正反850～900900～1000 36～3838～40 424022 5 正反900～9501000 37～3938～40 5340注:装配间隙0～1mm.五．焊接工艺参考（续）2．对接接头预留间隙双面焊的焊接条件工件厚度(mm) 焊丝直径(mm) 装配间隙(mm) 焊接电流（A）电弧电压(V) 焊接速度(cm/min)6 3 0～1 380～400 30～32 57～608 3 0～1 400～420 28～32 53～5710 4 1～2 500～600 30～32 50～6012 4 1～2 550～580 38～40 50～5714 5 3～4 700～750 34～36 5016 5 3～4 700～750 34～36 4518 5 4～5 750～800 36～40 4520 5 4～5 850～900 36～40 4524 5 4～5 900～950 38～42 4228 5 5～6 900～950 38～42 3330 5 6～7 950～1000 40～44 2740 5 8～9 1100～1200 40～44 2050 5 10～11 1200～1300 44～48 173．开坡口工件的双面焊的焊接条件工件厚度（mm）坡口形式焊丝直径（mm）焊接顺序坡口尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）角度（0 ）根高（mm）间隙（mm）14 Y型 5 正703mm 3mm 830～850 36～38 42 反600～620 36～38 7516 5 正700 3mm 3mm 830～850 36～38 33反600～620 36～38 7518 5 正700 3mm 3mm 830～860 36～38 33反600～620 36～38 7522 6 正700 3mm 3mm 1100 38～40 305 反600～620 36～38 7524 X型 6 正700 3mm 3mm 1100 38～40 405 反800 36～38 4730 6 正700 3mm 3mm 1000 36～40 30。
焊接工艺规范焊接工艺规范是为了保证焊接质量、提高生产效率和确保操作人员的安全而制定的标准和指导文件。
以下是一份常见的焊接工艺规范范例：1. 材料准备- 确保所使用的焊材、母材和辅助材料符合规定的标准。
- 对于板材、管材等，需进行酸洗、除油和除锈等预处理工作。
2. 设备及设施检查- 确保焊接设备的安全性能正常，如电源、电缆、焊枪等。
- 检查焊接区域的环境，如通风、防火等设施是否符合要求。
3. 焊接操作- 根据焊接材料和焊接方法选择合适的焊接参数和工艺。
- 在进行钢结构焊接时，需先进行局部试焊和接头试焊，并根据试焊结果调整工艺参数。
- 控制焊接热输入，避免局部过热和冷裂纹的产生。
- 焊接过程中，焊工需对焊接质量和工艺参数进行记录和检查。
4. 焊后处理- 焊接完毕后，对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
- 对于需要进行后续加工的焊接接头，如磨削、打磨等，需根据工艺要求进行处理。
5. 质量控制- 在焊接过程中，需对焊接质量进行检查，如焊缝外观、尺寸、气孔、裂纹等。
- 如果需要进行焊接质量的非破坏性检测，如超声波、射线检测等，需按照规定进行。
6. 安全与环保- 焊接操作人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如焊接面具、手套、焊接服等。
- 焊接现场需保持通风良好，避免有害气体对人员的伤害。
以上是一份常见的焊接工艺规范范例，不同的焊接项目可能会有所区别。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和完善，以确保焊接质量和操作人员的安全。
焊接工艺规范是焊接工作中必不可少的指导性文件，它确保了焊接质量符合要求，提高了生产效率，同时保障了焊接操作人员的安全。
下面将继续探讨焊接工艺规范的相关内容。
7. 焊接参数的设定- 根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度和电极直径等参数。
- 对于不同材料的焊接，如钢材、铝材和铜材，应根据其熔点、导热性和热膨胀系数等特性，调整焊接参数。
8. 焊接方法的选择- 根据焊接需求和工件特性，选择合适的焊接方法，如手工弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺规范1、范围本标准规定了焊接工艺的技术要求;2、人员资格焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训,经考试合格取得有关部门颁发证书,方可担任焊接工作;对中断焊接工作六个月以上的焊工,必须重新考核;焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺;核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求,对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊,并向有关部门反映;进行焊缝质量的自检,做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作;3、焊接设备应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机;每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地;焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应检定合格;4、焊接材料焊接材料焊条、焊丝等应为进货验收合格品;对材质有怀疑时,应进行复验,合格后才能使用;焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理;烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱筒内,随用随取;低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干;重新烘干次数不应超过三次;5、焊前准备坡口加工材料为碳素钢和碳锰钢标准抗拉强度≤540MPa的坡口可采用冷加工或热加工方法制备;碳锰钢标准抗拉强度＞540MPa、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法;若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面淬硬层,应用冷加工方法去除;焊接坡口应符合图样规定;焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷;焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净;焊接环境焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊;a风速：气体保护焊时≤2m/s,其它焊接方法≤10m/s；b相对湿度≤90%;c焊件温度高于-10℃;预热对碳钢和低合金钢,当焊件温度低于0℃时,应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上;常用钢焊接时预热温度参考表如下采取局部预热时,预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm;不同钢号相焊时,按预热温度要求较高的钢号选取预热温度;需要预热的焊件,在整个焊接过程中应不低于预热温度;采用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时,应按的要求进行预热;定位焊定位焊使用的焊接材料应与施焊时采用的焊接材料牌号相同;定位焊时,应在坡口内、引弧板上或待焊区内引弧,不允许在非焊接部位引弧;定位焊缝的厚度一般不应超过正式焊缝的1/2,通常为4mm～6mm;定位焊缝的长度一般为30mm～60mm,间距不超过400mm;冬季施工的低合金结构钢,其定位焊缝的厚度可增加至8mm,长度为80mm～100mm;如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷,应将缺陷部分除尽后再补焊;当定位焊缝作为最终焊缝的一部分时,定位焊缝两端应便于接弧,否则应予修整;6、焊接施焊的基本要求焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊;施焊前应按焊接工艺卡的规定调整好焊接参数;不应在施焊产品上进行调整焊接参数;对容易产生变形的焊接件,可以使用工装夹具,并采用合理的焊接顺序;对图纸所规定的重要的焊缝,应在焊缝两端设置尺寸合适的引弧板和引出板;在不能使用引弧板和引出板时,不得在引弧处和收弧处产生焊接缺陷;工件尽可能置于平焊位置进行施焊;在焊接过程中,应去除影响下一道焊缝施焊的任何缺陷;电弧擦伤处的弧坑需经打磨,使其均匀过渡到母材表面,当打磨后的母材厚度小于规定值时,则需补焊;接弧处应保证焊透和熔合;施焊过程中按工艺文件规定控制层间温度;每条焊缝应尽可能一次焊完;焊接中断时,应对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施;重新施焊时,仍需按工艺文件规定进行预热;采用锤击改善焊接质量时,第一层焊缝和盖面层焊缝不得锤击;焊后应清除熔渣和焊接飞溅,并目测检查外观质量;必要时可做局部返修,但必须符合本标准第8节的规定;手工电弧焊手工电弧焊除应满足条的要求外还应符合以下规定;多层焊缝的根部焊道可打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂纹;坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm;单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚尺寸为：a平焊： 8mmb横焊、仰焊：7mmc立焊：10mm坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：a平焊：焊条直径 + 2mmb立焊、横焊、仰焊：焊条直径 + 2mm气体保护焊和药芯焊丝电弧焊CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除应满足条的要求外还应符合以下规定;气体保护焊和药芯焊丝电弧焊单道角焊缝允许的最大焊脚尺寸为：a平焊、立焊： 10mmb横焊：8mmc仰焊：7mm气体保护焊和药芯焊丝电弧焊坡口焊缝除根部和盖面层外,其余焊层的厚度不大于6mm;角焊缝要求图纸未作规定时,角焊缝焊脚尺寸按较薄板厚度的倍选取;7、焊件的矫形、后热及焊后消除应力处理焊件的矫形低合金调质结构钢应采用机械方法进行矫形,其它材料宜采用机械方法进行矫形,当采用局部加热方法矫形时,其加热区温度应控制在800℃以下;后热处理焊接中断时,对冷裂敏感的焊件应采取后热处理;后热处理应在焊后立即时行,后热处理温度一般为200~350℃,保温1小时以上;对焊后立即进行热处理的焊件可不作后热处理;8、返修对不合格的焊接接头允许返修;焊缝产生裂纹,应进行质量分析,找出原因,订出措施后方可返修;返修前需将缺陷清除干净,必要时采用表面探伤检验确定;待补焊部位的施焊凹槽应宽度均匀、表面平整,且两端有一定坡度;如需预热,则预热温度应比焊接原焊缝时的预热温度适当提高;返修焊缝质量要求应与原焊缝相同;要求热处理的工件如在热处理后返修时,必须重作热处理;9、安全生产焊接操作人员必须接受安全卫生教育,掌握安全生产技术;焊接人员必须穿戴必要的防护用具工作服、焊工手套、绝缘鞋、工作帽、面罩等;焊工施工场所必须有防触电、火灾、中毒的安全措施,应注意通风,同时,为防止弧光、飞溅对人体的影响,应在挡板内焊接;。
穿刺焊接工艺穿刺焊接又称为点焊，是一种用热金属松弛焊接工艺，它主要是利用一只电极通过高频加热的方式穿出一个小孔，使焊接材料的表面皮肤发生液化，形成一个小的焊接接口，以实现两个基材的连接，穿刺焊接工艺简单，焊接速度快，焊接深度可以达到0.2mm-1mm，穿刺焊接工艺可以用于金属材料，塑料，木材等多种材料的焊接，广泛应用于家电，电子，机械，电力，通讯等行业的焊接。
穿刺焊接工艺也有其特定的优势和特点。
1、适用范围广：穿刺焊接工艺可以用于多种材料的焊接，其中包括金属材料，塑料，木材等多种材料的焊接。
2、焊接速度快：当焊接条件正确时，焊接速度可达每分钟500-1000次。
3、焊接深度可控：穿刺焊接能够实现0.2mm到1mm深度的焊接，而且穿刺焊接深度可以调整，因此可以有效的满足生产的需求。
4、可防火、耐腐蚀：穿刺焊接可以有效的保护焊接处的基材，焊接孔的温度低，焊接处可以抗火焰，耐腐蚀，因此可以提高基材的耐用性。
穿刺焊接工艺具有许多优点，但也有一些缺点，例如：1、电极寿命短：穿刺焊接工艺所使用的电极容易磨损，电极的寿命只能支撑短期的大批量生产，一旦电极损坏，将影响焊接质量；2、焊接处受到局部挤压：穿刺焊接的过程中，由于挤压的热金属会产生空气层，从而使焊接处受到局部挤压，导致焊接质量不佳。
为了使穿刺焊接工艺能够更好的实现，需要掌握一定的技术，以下是一些关键技术要点：1、正确选择焊接参数：焊接参数是穿刺焊接工艺的关键，正确的参数很重要，否则会对焊接质量产生重大影响。
2、确保焊接处的清洁性：在穿刺焊接前，需要对焊接处进行清洁，用溶剂清洗过的乙醇，滤纸的特性比较适合清洁，这有助于保证穿刺后的焊接质量。
3、选择合适的电极：穿刺焊接工艺中使用的电极种类众多，每种电极都具有各自独特的特性，因此需要根据实际情况正确选择电极，以确保焊接质量。
穿刺焊接工艺基于利用热金属松弛结合方式实现连接，具有如下优势：适用范围广、焊接速度快、焊接深度可控、可防火、耐腐蚀。
塞焊孔规格尺寸
４．４．１塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊高度应符合下列规定：
１塞焊缝和槽焊缝的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔
的标称面积；
２塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的４倍，槽焊焊缝的
纵向最小间距应为槽孔长度的２倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的４倍；
３塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加８ｍｍ，最大直径应为最小直径值加３ｍｍ，或为开孔件厚度的２．２５倍，并取两值中较大者。
槽孔长度不应超过开孔件厚度的１０倍，最小及最大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同；４塞焊和槽焊的填焊高度：当母材厚度等于或小于１６ｍｍ时，应等于母材的厚度；当母材厚度大于１６ｍｍ时，不得小于母材厚度的一半，并不得小于１６ｍｍ；
５塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力
计算确定。
４．４．２严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。
TYH228-01-00-000底架组成替换图明细
Welcome To Download
欢迎您的下载，资料仅供参考！。
1、焊接工艺规程要求及焊接检验1.1、焊工资格焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。
1.2、焊接材料焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223执行。
1.3、焊缝质量等级1.3.1、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。
焊缝质量等级要求如下：a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。
b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。
c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。
d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
1.3.2塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。
1.4、焊接工艺要求1.4.1焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。
a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；b）相对湿度大于90%；c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。
1.4.2焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。
1.4.3坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。
但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。
1.4.4严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。
1.4.5位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。
定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,长度不小于25mm。
定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。
1.4.6焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。
焊接⼯艺要求5.1.2 THT元器件在印制电路板上的安装传统元器件在印制板上的固定，可以分为卧式安装与⽴式安装两种⽅式。
关于这两种⽅式的特点，已经在第4章⾥进⾏了介绍，这⾥仅补充与装配、焊接操作有关的内容。
在电⼦产品开始装配、焊接以前，除了要事先做好对于全部元器件的测试筛选以外，还要进⾏两项准备⼯作：⼀是要检查元器件引线的可焊性，若可焊性不好，就必须进⾏镀锡处理；⼆是要根据元器件在印制板上的安装形式，对元器件的引线进⾏整形，使之符合在印制板上的安装孔位。
如果没有完成这两项准备⼯作就匆忙开始装焊，很可能造成虚焊或安装错误，带来得不偿失的⿇烦。
5.1.2.1 元器件引线的弯曲成形为使元器件在印制板上的装配排列整齐并便于焊接，在安装前通常采⽤⼿⼯或专⽤机械把元器件引线弯曲成⼀定的形状——整形，如图5.10所⽰。
图5.6 元器件引线弯曲成形在这⼏种元器件引线的弯曲形状中，图(a)⽐较简单，适合于⼿⼯装配；图(b)适合于机械整形和⾃动装焊，特别是可以避免元器件在机械焊接过程中从印制板上脱落；图(c)虽然对某些怕热的元器件在焊接时散热有利，但因为加⼯⽐较⿇烦，现在已经很少采⽤。
在THT电路板上插装、焊接有引脚的元器件，⼤批量⽣产的企业中通常有两种⼯艺过程：⼀是“长脚插焊”，⼆是“短脚插焊”。
所谓“长脚插焊”，如图5.11(a)所⽰，是指元器件引脚在整形时并不剪短，把元器件插装到电路板上后，可以采⽤⼿⼯焊接，然后⼿⼯剪短多余的引脚；或者采⽤浸焊、⾼波峰焊设备进⾏焊接，焊接后⽤“剪腿机”剪短元器件的引脚。
“长脚插焊”的特点是，元器件采⽤⼿⼯流⽔线插装，由于引脚长，在插装过程中传递、插装以后焊接的过程中，元器件不容易从板上脱落。
这种⽣产⼯艺的优点是设备的投⼊⼩，适合于⽣产那些安装密度不⾼的电⼦产品。
“短脚插焊”，如图5.11(b)所⽰，是指在对元器件整形的同时剪短多余的引脚，把元器件插装到电路板上后进⾏弯脚，这样可以避免电路板在以后的⼯序传递中脱落元器件。
