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电焊、气焊工操作规程模版
一、工作准备
1. 检查设备、工具及焊接材料是否齐全、完好；
2. 检查焊接设备的接地是否良好；
3. 确认操作环境的安全情况；
4. 穿戴个人防护装备。
二、焊接操作
1. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接设备和焊接电流；
2. 进行设备开机、预热和调试工作；
3. 使用焊接工具焊接工件，确保焊接接头的质量；
4. 控制焊接过程中的焊接速度、焊接温度和焊接电流。
三、焊接结束
1. 熄灭焊接设备，切断电源；
2. 清理焊接现场，将废弃物品妥善处理；
3. 整理焊接设备、工具和焊接材料，妥善存放；
4. 定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
四、安全措施
1. 在焊接过程中，严禁穿戴长袖衣物、戴手链、手镯等杂物，以防被火花引燃；
2. 在焊接现场附近设置明显的安全警示标志，防止他人误入；
3. 将易燃、易爆物品远离焊接现场，确保操作安全；
4. 使用焊接设备时，操作人员应穿戴好防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备；
5. 使用焊接设备时，操作人员应注意电源的接地，以防止电击；
6. 在进行气焊作业时，要确保气源管路的完好并保持良好的通风环境。
五、应急措施
1. 在焊接过程中发现异常情况或火险，应立即熄灭焊接设备，并及时报警；
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止焊接工作，进行紧急救治；
3. 出现火灾时，应立即采取灭火措施或呼叫消防队。
焊接机操作规程范文一、一般规定1.操作者必须经过正规培训和获得相关证书后方可操作焊接机，未经培训和证书的人员禁止操作。
5.焊接机必须连接正常的接地线，确保安全使用。
二、操作步骤1.准备工作(1)确定焊接机的电源电压和工作电流。
(2)检查焊接机是否正常，电源是否连接，接地线是否牢固。
2.调整焊接机参数(1)根据焊接材料和工艺要求，调整焊接机的电流和电压。
(2)根据焊接机的种类，调整焊接机的极性。
(3)根据需要，选择合适的焊接电极和焊丝。
3.保护措施(1)确保工作区域通风良好，避免有害气体的产生。
(2)佩戴合适的个人防护设备，包括焊接口罩、防护手套、防护服等。
(3)确保工作区域没有易燃物品和易爆物品。
4.开始焊接(1)将焊接材料固定在焊接位置上，确保稳定。
(2)按下焊接机的电源开关，开始焊接。
(3)焊接时，焊条或焊丝要与焊接材料的接触处有适当的角度。
(4)控制机器的移动速度和焊接电流，保证焊接质量。
5.焊接完成后(1)停止焊接机的工作，断开电源。
(2)清理焊接材料和焊接机的残余物。
(3)关闭焊接区域的通风设施。
三、安全注意事项1.焊接机操作过程中，严禁将手放在电极和工作件上。
3.长时间操作焊接机时，应有适当的休息时间，避免过度疲劳。
4.严禁在操作焊接机时穿戴松散的衣物、戴首饰等，以防被卷入焊接机。
5.严禁接触焊接机的裸露电极、电源线和插座。
6.焊接机在使用过程中产生的热量很高，严禁直接用手接触热的部件。
总结：。
T S G-Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修(精)TSG特种设备安全技术规范 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求Basic Requirements of Quality Assurance System for Manufacture , Installation , Alteration and Repair of Special Equipment中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年8月8日前言2006年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局(以下简称特种设备局向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达起草任务。
中国特检中心组织成立了起草组，在总结了近几年特种设备许可鉴定评审工作经验的基础上，形成草案。
2006年11月，在北京召开了起草工作会议，对草案进行了研讨，形成征求意见稿。
2006年12月，特种设备局以质检特函〔2006〕69号文征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见，并同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。
起草组根据社会征求到的意见及安全技术委员会专家的审议意见，进行了修改形成了报批稿。
2007年8月8日，由国家质检总局批准颁布。
本要求规范了特种设备质量保证体系基本要求，明确了特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的基本要素和内容，建立规范、科学的具有特种设备制造、安装、改造、维修特点的质量保证体系。
本要求主要起草单位和人员如下：中国特种设备检测研究中心张军、沈勇、吴综述、马殿国江苏省质量技术监督局田锋黑龙江省特种设备检验研究所张建华北京石化建压力管道安装评审中心张西庚浙江省特种设备检验中心陈勇中国化工装备协会祖瑞先上海交通大学张晓峰大连冰山集团金州重型机器有限公司刘静北京燕山石化建安公司赵棣目录特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求……………………………… (1附件特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要素…………………… (4特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求第一条根据《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的规定，为规范特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系（以下简称“质量保证体系”）的建立和实施，确实保证特种设备安全性能得到有效控制，制定本要求。
焊接工艺要求范文首先，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备。
焊接材料应符合设计要求和相关标准，且要进行验收和质量检测，以确保焊接接头的性能和质量。
焊接材料的准备包括对焊条和焊丝进行干燥、清洁和固定，以确保焊接接头的质量和稳定性。
其次，焊接工艺要求涉及焊接设备和工具的选择和调试。
焊接设备应具备良好的工作性能和安全保护措施，且要进行定期的检测和维护，以确保焊接的稳定性和可靠性。
焊接工具的选择要根据焊接工件的材料和构造进行合理配置，以确保焊接操作的准确性和效率。
第三，焊接工艺要求涉及焊接参数的确定和控制。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度、温度和压力等，它们的选择应根据焊接工件的材料和厚度、焊接方法和环境条件进行合理确定。
在焊接过程中，要严格控制焊接参数的稳定性和一致性，以确保焊接接头的质量和一致性。
第四，焊接工艺要求要求有良好的焊接工艺控制和监测机制。
焊接工艺控制包括焊前准备、焊接操作和焊后处理等过程的控制和监管，以确保焊接接头的完整性和质量。
焊接工艺监测包括焊接参数的实时监测和记录，焊接接头的质量检测和评估等措施，以确保焊接工作的可追溯性和质量可控性。
第五，焊接工艺要求要求有严格的质量管理和质量保证体系。
焊接质量管理包括焊接材料的验收和检验、焊接设备和工具的检测和保养、焊接工艺参数的监控和调整、焊接接头的质量评估和问题处理等活动，以确保焊接工作的质量和效果。
焊接质量保证体系包括焊接工艺的规范和标准、焊接工艺文件的管理和归档、焊接工艺改进和优化的实施等，以确保焊接工作的一致性和持续性。
最后，焊接工艺要求还要求焊接人员具备良好的技术和操作技能。
焊接人员应具备相关的焊接技术知识和经验，熟悉焊接工艺的要求和规范，掌握焊接设备和工具的使用和操作方法，且要进行定期的培训和考核，以确保焊接工作的安全性和效果。
综上所述，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备、焊接设备和工具的选择和调试、焊接参数的确定和控制、焊接工艺控制和监测、质量管理和质量保证体系以及焊接人员技术和操作技能的要求等方面。
《焊接工艺综合技术模块》理论试题库一、填空题1．拉伸试验的标准 GB/T228 ,合格标准是 JB4708 。
2．弯曲试验的标准 GB/T232 ,合格标准是 JB4708 。
3．硬度指标可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等. 4．根据GB3323—2007的规定，焊缝质量分为个等级。
胶片上显示出呈略带曲折的、波浪状的黑色细条纹，有时也呈直线状,轮廓较分明，两端较尖细中部稍宽的缺陷属于焊接缺陷。
5。
焊缝符号一般分为基本符号、辅助符号、和补充符号三类。
6．焊缝辅助符号有平面符号、凹面符号、和凸面符号符号三类。
7．焊缝补充符号带垫板符号、三面焊缝符号、周围焊缝符号、现场符号和尾部符号五种.8．坡口三要素钝边、间隙、坡口角度。
9．开坡口的目的保证焊透。
10．留钝边的目的防止烧穿。
11．留间隙的目的保证焊透。
12．锅炉压力容器压力管道焊工经基本知识考试合格后,才能参加焊接操作技能考试，后者合格后，才能取得锅炉压力容器压力管道焊工合格中该考试合格项目。
13．焊工合格证上,考试合格项目代号为SMAW-Ⅱ—2G-10-F3J中SMAW为焊条电弧焊 ,Ⅱ为材料类别为Ⅱ类，2G为焊接位置是横焊，10为板厚为10mm ，F3J为低氢型碱性焊条 .14．焊工合格证上，考试合格项目代号为SAW-1G（K)—07/09中SAW为埋弧焊，1G为焊接位置是平焊 ,K为带垫板，07为无自动跟踪系统 ,09为多道。
15．焊工合格证上，考试合格项目代号为GTAW-IV—6G-4。
5/89—02中GTAW为钨极气体保护焊，IV为材料类别为Ⅳ类，6G为焊接位置是45°固定向上焊，4。
5为管子壁厚为4.5mm ，89为管径为89mm ，02为实心焊丝。
16．无损探伤检验的常用方法有射线检测、超声检测、和磁粉检测、渗透检测、涡流检测五种方法.17．常用的焊接接头的形式对接接头、 T形接头、角接接头和搭接接头。
18．坡口选择应考虑焊件保证焊透，尽可能地提高生产率，节省填充金属，还应考虑焊接方法、残余焊接变形与应力和有利于焊接防护、焊工操作方便。
起重机械焊接工艺评定2013——发布 2013——实施目次前言…………………………………………………………………………………1 范围…………………………………………………………………………………2 规范性引用文件……………………………………………………………………3 术语与定义…………………………………………………………………………4 总则…………………………………………………………………………………5 焊接工艺评定因素及类别划分……………………………………………………6各种焊接方法的通用评定规则……………………………………………………7各种焊接方法的专用评定规则……………………………………………………8评定方法……………………………………………………………………………附录A 焊接工艺规程流程图………………………………………………………附录B 焊接工艺评定表格推荐格式………………………………………………附录C 焊接工艺评定常用英文缩写及代号………………………………………前言本标准在编制过程中，以特种设备安全技术规范为基础，结合了起重机械的焊接特点，借鉴了有关标准、规范，广泛征求了各方面意见，对具体内容进行了反复讨论和修改，经审查定稿。
本标准主要内容有：本标准负责起草单位及起草人：本标准由负责解释。
1 范围本标准规定了起重机械的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定的规则、试验方法和合格指标。
本标准适用于焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等焊接方法。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB／T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB／T 2650 焊接接头冲击试验方法GB／T 2653 焊接接头弯曲试验方法GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸洗检验法GB／T 2654 焊接接头硬度试验方法GB／T 699 优质碳素结构钢GB／T 700 碳素结构钢GB／T l591 低合金高强度结构钢GB／T 714 桥梁用结构钢GB／T 19879 建筑结构用钢板GB／T 4171 耐候结构钢GB／T 7659 焊接结构用铸钢件GB／T 5117 碳钢焊条GB／T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB／T 10045 碳钢药芯焊丝GB／T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB／T l2470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂JB／T 4730(所有部分) 承压设备无损检测3 术语与定义GB／T 3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。
（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。
5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。
清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。
（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。
（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。
渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。
（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。
（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。
电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
![[整理]tsgd0001-特种设备安全技术规范.](https://img.taocdn.com/s1/m/6ae66739f12d2af90242e655.png)
-------------TSG特种设备安全技术规范 TSG D0001－2009压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Techmology Supervision Regulation forIndustrial Pressuer Pipe--------------------------中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日--------------------------目录第一章总则 (1)第二章管道元件 (3)第一节基本要求 (3)第二节材料 (4)第三节管道元件的使用 (5)第三章设计 (7)第四章安装 (11)第一节基本要求 (11)第二节焊接和热处理 (12)第三节现场制作和安装 (13)第四节焊接接头的外观检查和无损检测 (14)第五节耐压试验和泄漏试验 (15)第五章使用、改造、维修 (18)第一节使用 (18)第二节改造 (20)第三节维护保养、维修 (20)第六章定期检验 (21)第七章安全保护装置 (22)第一节基本要求 (22)第二节安全泄放装置（安全阀和爆破片装置） (24)第三节阻火器与紧急切断阀 (25)第四节安装 (26)第五节检验和维修 (27)第八章附则 (28)附件A工业管道级别及其介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分 (29)附件B压力管道元件产品合格证 (32)附件C压力管道设计文件 (33)附件D压力管道安装质量证明 (36)--------------------------------------- 压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。
(一)最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压，下同)的；(二)公称直径(注1)大于25mm的；(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
TSG特种设备安全技术规范 TSG Z0005－2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则Appraisal and Assessment Rules for Special Equipment Licensing on Manufacture, Installation Alteration and Repair中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年8月8日TSG Z0005-2007 特种设备安全技术规范前言2006年4月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局向中国特种设备检测研究中心(以下简称中国特检中心)下达了起草任务书。
2006年5月，中国特检中心组织专家成立起草组，形成的草案。
2006年6月，在北京召开了起草工作会议，并提出修改意见。
形成征求意见稿。
2006年 8月由特种设备局以质检特函[2006]42号文征求有关部门、单位和专家以及公民的意见。
起草级对征求意见稿进行了修改并形成送审稿。
2006年11月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，经修改形成了报批稿，2007年8月8日，由国家质检总局批准颁布。
本细则主要起草单位和人员如下：中国特种设备检测研究中心张军、沈勇江苏省质量技术监督局田锋浙江省质量技术监督局黄群北京石化建压力管道安装鉴定评审中心张西庚中国特种设备检验协会葛新上海市特种设备监督检验技术研究院孙黎中国化工装备协会祖瑞先上海交通大学张晓峰国家起重运输机械质检中心高革珍通力电梯有限公司马凌云中国化学工程第三建设公司夏节文中山市新迪能源与环保设备有限公司杨俊大连冰山集团金州重型机器有限公司刘静特种设备安全技术规范 TSG Z0005-2007目录特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 (1)附件A特种设备许可试制产品（试安装、改造、维修设备）数量. 错误！未定义书签。
附件B现场鉴定评审工作基本程序 (6)附件C资源条件鉴定评审要求 (8)附件D质量保证体系鉴定评审要求 (10)附件E产品(设备)安全性能抽查检验要求 (22)附件F特种设备许可鉴定评审报告 (25)附件G特种设备许可鉴定评审报告基本格式和内容说明 (29)特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则第一条为规范特种设备许可鉴定评审工作，保证特种设备许可鉴定评审的科学、客观、公平、公正和工作质量，制定本细则。
904L设备通用焊接工艺规程一、编制目的：正确指导相关车间及处室进行904L项目的焊接施工及检验工作，确保产品的焊接质量。
二、适用范围：本规程适用于中油东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司苯乙烯项目904L材料的焊接管理工作。
三、引用标准：GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》四、具体内容1、焊工⑴、904L材料的焊接（含点固焊）必须由考试合格的焊工担任。
具体持证项目为奥氏体不锈钢各项，焊工考试应按人事部颁布的TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》。
⑵、焊工必须熟悉掌握所制造设备的材质、所用焊接材料、焊接工艺要点以及焊接施工中容易出现的质量问题，并针对问题加以预防、控制。
焊工应严格执行有关技术要求及工艺文件的规定并严格执行焊接工艺规程的有关规定，领用焊接材料应严格遵守我公司的有关《焊接管理规定》的要求。
⑶、焊工应熟悉自己所持有的焊接持证项目，对没有持证项目的焊接部位不允许进行施焊。
⑷、焊工应对当天所从事的焊接工作在施工卡上认真填写并填写相应的施焊记录。
2、焊接材料⑴、904L焊接材料包括焊条、焊丝等。
焊接材料必须具有产品质量合格证明书，并符合相应标准的规定。
在使用过程中，应严格执行《焊接管理规定》的各项规定。
⑵、904L焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708及GB151规定通过焊接工艺评定。
⑶、焊条按公司相关规定进行烘干、保温。
焊丝需去除油、锈，保护气体应保持干燥。
焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
3、焊前准备⑴、焊接坡口应保持平整、清洁，表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，坡口型式及尺寸应符合相关规定要求。
⑵、定位焊与正式施焊前，应用丙酮以及不锈钢丝刷将焊接坡口及两侧各20-30㎜内的油、水、锈、污物、氧化皮等清除干净。
TSG特种设备安全技术规范TSG Z004------2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求Basic Requirents Special Equipment Quality AssuranceSystem on Manufacture, Installation, Alteration and Repair中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年8月8日特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求第一条根据《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需要保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的规定，为规范特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系（以下简称“质量保证体系”）的建立和实施，确实保证特种设备安全性能得到有效控制，制定本要求。
第二条本要求适用于特种设备（包括原材料、部件、安全附件及安全保护装置）制造、安装、改造、维修单位质量保证体系的建立和实施。
第三条特种设备制造、安装、改造、维修单位应当结合许可项目特性和本单位实际情况，按照以下原则建立质量保证体系，并且得到有效实施：（一）符合国家法律、法规、安全技术规范和相应标准；（二）能够对特种设备安全性能实施有效控制；（三）质量方针、质量目标适合本单位实际情况；（四）质量保证体系组织能够独立行使职责；（五）质量保证体系责任人员（质量保证工程师和各质量控制系统责任人员）职责、权限及各质量控制系统的工作接口明确；（六）质量保证体系基本要素设置合理，质量控制系统、控制环节、控制点的控制范围、程序、内容、记录齐全；（七）质量保证体系文件规范、系统、齐全；（八）满足特种设备许可制度的规定。
第四条特种设备制造、安装、改造、维修单位质量保证体系责任人员的要求如下：（一）特种设备制造、安装、改造、维修单位法人代表人（或其授权代理人）是承担安全质量责任的第一负责人，应当在管理层中任命1名质量保证工程师，协助最高管理者对特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的建立、实施、保持和改进责任，任命各质量控制系统责任人员、对特种设备制造、安装、改造、维修过程中的质量控制负责；（二）质量保证工程师和各质量控制系统责任条件应当是特种设备制造、安装、改造、维修单位聘用飞相关专业工程技术人员，其任职条件应当符合安全技术规范的规定，并与特种设备制造、安装、改造、维修单位签订了劳动合同，但是不得同时受聘于两个以上单位；（三）质量控制系统责任人员最多只能兼任两个管理职责不相关的质量控制系统责任人。
TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2005燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程Safety Regulation on Welding Technology for GasPolyethylene Pipe（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日目录第一章总则 (1)第二章燃气用聚乙烯管道元件 (1)第三章焊接工艺评定 (1)第四章焊工考试与管理 (3)第五章焊接机具 (5)第六章焊接操作基本要求 (6)第七章检验与试验 (7)第八章附则 (7)附件 1 聚乙烯（PE）焊接工艺评定参数、试验和要求 (8)附件 2 聚乙烯（PE）焊工考试内容、方法和要求 (13)附件 3 聚乙烯（PE）焊接操作过程基本要求 (17)附件 4 聚乙烯（PE）焊接检查与试验 (20)附件 5 撕裂剥离试验方法 (23)附件 6 聚乙烯（PE）焊接工艺评定报告 (26)附件 7 聚乙烯（PE）焊工考试基本情况表 (28)附件4 聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考试检验记录 (29)燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程第一章总则第一条为了规范燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作，提高管道焊接质量，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于燃气用聚乙烯管道元件预制和管道安装过程中的焊接安全技术工作，其他领域聚乙烯管道的焊接安全技术工作也可以参照本规程执行。
第三条燃气用聚乙烯管道元件制造单位或者管道安装单位(以下简称施工单位)，应当取得特种设备制造或者安装许可。
第四条聚乙烯管道焊接作业人员(以下简称PE焊工)必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。
PE焊工考试由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定的考试机构负责实施，由考试机构所在地的省（自治区直辖市）质量技术监督部门（以下简称省级质检部门）颁发特种设备作业人员证。
第五条进行热熔对接连接、电熔承插连接和电熔鞍形连接的聚乙烯焊接应当按本规程规定进行焊接工艺评定。
TSG特种设备安全技术规范 TSG D2002－2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则Regulation on Welding Technology for Gas SupplyPolyethylene Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2006年10月27日前言2004年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达了本规程的起草任务书。
2004年5月，中国特检中心组织有关专家成立了起草组，在北京召开起草组工作会议，确定了制订工作的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。
2004年9月，在北京召开起草组第二次工作会议，就起草工作中的主要问题进行了研讨。
2005年1月，在北京召开起草组末次工作会议，经讨论修改，形成了《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》草案。
2005年8月，特种设备局以质检特函［2005］42号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见，根据征求到的意见，起草组修改后形成送审稿。
2005年10月，特种设备局将本规程送审稿提交给质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组修改后形成了报批稿。
2006年10月，本规则的报批稿由国家质检总局批准颁布。
以聚乙烯为原料的燃气管道施工简单、维护简便、费用经济，在国内外城镇燃气管网中用聚乙烯管道输送燃气已得到广泛的应用。
但由于燃气用聚乙烯管道在所用材料、焊接机具、焊接操作及人员资格等方面尚无统一的规范要求，难以全面控制燃气用聚乙烯管道的焊接施工质量，从而为以后燃气管网的安全运行留下隐患。
本规则提出了燃气用聚乙烯管道焊接技术的基本要求、焊接性能的检验与试验内容和要求，弥补了焊工考试规则中缺少燃气聚乙烯管道管焊工考试项目的不足。
参加本规程起草的主要单位和人员如下：国家化学建筑材料测试中心魏若奇国家塑料制品质量监督检验中心赵启辉山东省特种设备检验研究院郭怀力浙江省特种设备检验中心马夏康亚大塑料制品有限公司贡爱国浙江中财管道科技股份有限公司丁良玉港华辉信工程塑料(中山)有限公司孔德斌、何健文目录第一章总则 (1)第二章燃气用聚乙烯管道元件 (1)第三章焊接工艺评定 (2)第四章焊工考试与管理 (3)第五章焊接机具 (5)第六章焊接操作基本要求 (5)第七章检验与试验 (6)第八章附则 (6)附件 A 聚乙烯焊接工艺评定参数、检验与试验要求 (8)附件 B 聚乙烯接焊接工艺评定报告 (14)附件 C 聚乙烯焊工考试内容和要求 (16)附件 D 聚乙烯焊工考试基本情况表 (19)附件 E 聚乙烯焊工焊接操作技能考试检验记录 (20)附件 F 聚乙烯焊接操作过程基本要求 (23)附件 G 聚乙烯焊接检验与试验 (26)附件 H 撕裂剥离试验方法 (29)特种设备安全技术规范 TSG D2002－2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则第一章总则第一条为了规范燃气用和其他流体输送用聚乙烯管道（以下简称管道）的焊接技术工作，保证其焊接质量，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的规定，制定本规则。
（特种设备制造许可）焊接工艺规程
1、原则
本焊接工艺规程适用于我司采用手工电弧焊、熔化极CO2焊工艺的钢制工件的焊接。
2、焊工要求
2.1焊工必须考取《特殊工种操作资格证》，方能在有效期内从事项目的焊接作业。
2.2焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
2.3产品焊接完，按照GY01-001规定的指定位置打上焊工代号钢印。
3、钢材和焊材要求
3.1焊丝应符合GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊》规定标准，表面不
允许有油污、锈蚀等。
优先选用镀铜焊丝。
3.2钢材与焊材的匹配应符合等强原则：当两种钢材焊接时，焊材宜按就低不就高的原
则选用，受压元件宜选用碱性焊条，结构件焊接宜选用酸性焊条；碱性焊条可代替酸性焊条，强度高的焊条可代替强度低的焊条，但不能反代。
本厂使用的焊材见表1、表2.钢材和焊材使用匹配件表3、表4；
表1《焊条的选用，熔敷金属的抗拉强度≥420Mpa》
3.3焊条使用前应经过烘焙，烘焙温度见表5
4、焊缝坡口形式与基本尺寸
4.1采用手工焊的坡口形式与基本尺寸规定如下：
5.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。
5.2确认焊条、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。
5.3检查焊件的装配质量和坡口情况。
5.3.1焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件
的规定要求，坡口应保持平整，不得有裂痕、分层、夹渣等缺陷.
5.3.2坡口两侧20MM范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。
5.4CO2的纯度不低于99.9%，氩气的纯度不低于99.99%，当瓶内气体压力低于1MPA
时，应当停止焊接。
5.5按工艺文件要求实施预热，要保持预热均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。
6、焊接要求
6.1焊接环境出现下例任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
6.1.1风速大于10M/S；相对湿度大于90%。
6.1.2雨、雪环境；焊件温度-20℃.
6.2焊工的工作环境应有足够的光线，安全卫生。
6.3定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如若存在夹渣、气孔时应去除夹渣、气孔。
6.4受压原件的根部应保证焊透。
6.5双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与融合。
6.6每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、
缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。
6.7按焊接工艺卡要求执行焊接规范，并及时调整焊接电流、电压和焊速，以确保焊接
质量。
6.8当焊缝出现大量气孔、裂纹及成形不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补
和调整后方可继续施焊。
7、焊接工艺参数的选择
7.1手工电弧焊工艺
7.1.1一般根据焊件厚度选择焊条直径，以及与电流、电压的关系见表5
表5
7.1.2碱性焊条采用直流电源且反极性焊接，酸性焊条应交流或直流电源，正货反极性
焊接。
7.1.3焊接电流的选择根据焊条直径来选择，在采用同样直径焊条焊接时，当焊件较厚，
可选择电流上限，立、横、仰焊一般比平焊时要小10%左右。
焊接奥氏体不锈钢时，电流应比焊碳钢、低合金钢等材料要小。
7.1.4应尽量采用低电压短弧焊，焊接速度应保证焊缝成型良好。
7.2CO2焊接工艺
7.2.1在实际焊接时，根据被焊工件及焊接位置等因素及时对焊机参数进行修正，以达
到良好的焊接效果，表6为标准条件的焊接值。
表6
7.2.2及时清理焊嘴里的金属飞溅，保证焊嘴气体流畅、均匀及保护套的绝缘性。
7.2.3焊枪电缆应尽量保证不要卷及弯曲过大。
7.2.4较厚工件采用多层多道焊接方法以满足工艺要求。
7.3手工钨极氩弧焊
7.3.1电源种类应根据材料选择，一般选用直流正接。
7.3.2根据焊接工艺或参考表7选择手工钨极氩弧焊。
且在焊机上设定。
8、焊缝表面的形状尺寸及外观要求。
8.1焊缝内外外表面的外观应符合以下要求。
8.1.1焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、弧坑和焊瘤等缺陷。
8.1.2焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清理干净。
8.1.3对接焊缝区应平滑过渡，无突变，角接焊缝应平滑过渡到母材。
9、检验
9.1焊后检查
9.1.1焊接结束后，焊工应对自己所焊的焊缝正反面进行检查，对不符合要求的焊缝，
应做到明显标记，以便做出修补。
9.1.2自检合格后焊工在规定位置打上焊工钢印代号。
9.2按要求填写施焊记录，按规定进行焊工标识。
9.3整理设备，清理现场。
10、说明
本焊接工艺规程的规定若与有关标准和图纸的技术要求不一致时，按有关标准和图纸技术要求执行。
