2.10. 移动模架法现浇梁施工

2.10. 移动模架法现浇梁施工2.10.1移动模架造桥机主要结构及工作原理2.10.1.1移动模架造桥机主要结构移动模架分为上行式与下行式两种形式，以郑州市华东建机有限公司生产的MZ900S上行式移动模架造桥机施工为例。

该移动模架造桥机分为承重主梁及其导梁、前后支腿、纵移辅助支腿、挑梁和吊臂及轨道、外侧模板及底模、底模架及吊杆、外侧模架、拆装式内模、模架防护棚、爬梯及走道结构、液压及电气系统等几部分，构成一个完整的承载结构体系。

整机重450t。

移动模架主要结构图如下：2.10.1.2移动模架造桥机工作原理MZ900S上行式移动模架造桥机是一种自带模板，利用一组钢箱梁作为主梁支承模板，对混凝土梁进行逐孔现场浇筑的设备。

造桥机工作时，主梁在支承油缸及托辊轮箱的作用下，实现升降及纵移动作；模架及模板在模架开启机构的作用下完成模架横移开启及闭合的动作；模架通过挑梁、吊臂及吊杆在主箱梁底面，利用可调撑杆调节模板的预拱度，调整梁底线型高程。

2.10.2 施工准备2.10.2.1现场准备做好施工前“三通一平”的工作，施工前对施工机械进行统一检修，保证施工有条不紊的进行。

搞好现场布置，做好现场围护。

模板、机具齐全，设备完好。

移动模架造桥机由具备相应资质的厂家生产，必须有出厂合格证，并由具备安装资质的单位进行安装。

2.10.2.2技术准备施工前做好施工技术交底，使作业班组清楚如何施工、如何保证施工质量、如何保证安全生产，每支作业队伍现场配备一名技术员做现场指导，严格按照交底内容操作，如有问题及时沟通解决。

备齐备全各种施工规范、规定、规则及有关手册。

2.10.2.3 MZ900S上行式移动模架造桥机安装2.10.2.3.1移动模架造桥机安装工艺流程安装工艺流程：五节主梁地面拼装→前后支腿安装→主梁吊装→6#梁及前导梁与主梁空中对接→挑梁吊臂及电葫芦轨道安装→底模架底模板拼装、吊装→安装侧模架→调整底模板→安装侧模板及撑杆→调整侧模板→安装翼模板→安装异型模板及墩顶散模→整机压载试验。

见下安装工艺流程图：2.10.2.3.2移动模架造桥机安装1、五节主梁地面拼装主梁拼装前，先清理拼装场地，在场地上放置1.0×1.0×0.9m预制块，调整好预制块标高，确保预制块放置平整。

用50t吊车将主梁从堆料场吊至预制块上，每节4块。

主梁拼装时，调整好两节主梁对接部位的平行度及水平度，确定无误码后再进行螺栓紧固。

主梁牛腿安装时必须保证螺栓上满拧紧，并在每跨过孔期间空载状态下进行检查、复拧，以确保安全。

2、前后支腿安装首孔施工时，纵移辅助支腿需在临时支架上，临时支架采用321型贝雷片支架，临时支架采用25t吊车进行拼装，拼装时应确保贝雷架垂直。

移动模架造桥机安装工艺流程图支腿垫块安装前，首先检查预埋件数量、位置及标高是否准确，确定无误后进行安装。

前支腿立柱、剪刀撑、横梁、相应的爬梯及走道在地面拼装，拼装完后采用50t吊车进行吊装。

斜拉锁在过孔时进行安装，墩顶散模安装前可拆除其下端联接座，将其收起存放。

支腿滑动横梁、托辊轮箱、吊挂装置、液压系统等在地面拼装后用50t吊车进行吊装。

后支腿安装与前支腿安装类似。

前后支腿安装位置准确，标高控制在同一水平面上。

3、主梁吊装前后支腿安装完成后，进行主梁吊装。

主梁吊装前，检查支腿位置、标高是否准确，水平，检查主梁拼装是否牢固，平稳，检查合格后进行主梁吊装。

主梁吊装采用两台300t的吊机进行吊装。

4、 6#梁及前导梁与主梁空中对接6#梁安装前，先进行纵移辅助支腿安装。

6#梁安装采用50t吊车在空中与主梁对接安装，安装时，6#梁与主梁对接平稳，拧紧连接螺栓，拼接板与钢箱梁间的接触面密贴。

采用25t吊车对4#、5#导梁分别进行地面拼装，拼装方法与主梁拼装相同。

拼装完成后，采用两台300t的吊机将导梁吊起，在空中与主梁对接吊装。

吊装时两台吊机同时平稳起吊，待导梁与主梁水平时，保持吊机稳定，拧紧连接螺栓，使导梁与主梁连接紧密。

主梁与导梁安装完成后，进行液压与电气系统安装并进行调试。

5、挑梁、吊臂及电葫芦轨道安装吊梁、吊臂及电葫芦轨道在地上按节拼装，拼装完成后逐段吊装。

6、模板安装⑪底模及底模架安装调整整个造桥机模床安装就位后，底模左右两半安装连接，四个模架水平顶顶紧，四台顶升油缸的螺母锁紧，以底模中缝之前后两端点为测量点，模床在横向、纵向、竖向三个方向进行定位。

底模中缝作为模架对称中心应与箱梁纵向中心线重合，位置偏差不大于2mm。

模板接缝外观要平滑，无突变现象，涂模板油；接缝处用δ3泡模胶填充，使其密贴，面板接缝处粘透明胶布。

墩顶处设置散模，散模与底模接缝处用δ3泡沫胶填充或粘透明胶带。

底模预拱度，根据堆载试验后测得数据进行调整预拱度。

预拱度是通过调整底模架上的螺旋吊杆进行的，注意调定后曲面要连贯，并填缝。

⑫侧模及侧模架安装调整侧模预拱度是通过挑梁上的螺旋吊杆起拱，侧模通过手动调整支撑螺杆调整模板线型。

侧模起拱后，侧模间隙要用δ3泡膜胶填充，面板接缝处粘透明胶布。

调定后锁紧螺顶，重复制梁时不需调整。

调整好后涂模板油。

⑬内模安装及调整在安装腹板钢筋前，在底模面板上划线确定安装支撑块的位置。

待腹板钢筋安装好后，将支撑块装上。

连接模板之间的螺栓，调整模板平整度，接缝平滑，无突变现象。

内模在张开状态下清除模板杂质，调整变形模板，涂刷模板油，模板间隙要用δ3泡膜胶填充或粘透明胶带。

⑭安装端模端模安装分两次完成，先安装端模的底板和腹板，布设箱梁的顶板钢筋后再安装端模顶板。

端模底板下部与墩顶散模连接。

腹板分左右各一块安装并与四周中相邻模板连接。

顶板分为五块可连成整体后吊装，与侧模、内模和腹板栓接紧固。

各模板间隙用δ3泡膜胶填充。

2.10.2.3.3 结构安装注意事项1、未经现场技术人员和设计部门认可，不得对结构进行改动。

2、连接螺栓应按设计要求的规格与数量，上满拧紧。

3、用作销轴的螺栓不宜拧紧，必须采取防螺帽脱落的措施，最好采用可穿开口销的螺栓。

4、所有销轴均应插开口销以防脱落。

5、因错孔等原因使得连接螺栓的数量不得不缺少时，每个连接面的螺栓缺失数不超过总额的5%，且每块连接块的螺栓缺少不可多于1颗。

6、参与造桥机施工的人员均应经过培训及技术交底，熟悉造桥机施工的流程及关键环节。

2.10.2.3.4移动模架造桥机安装高强精致螺栓紧固技术要求。

1、螺栓穿入连接孔规定（1）每条螺栓自由状态进入。

（2）螺栓穿入连接孔时，不允许锤击进入。

（3）大六角头螺栓前、后各一个垫片，第一个穿入的垫片圆弧倒角面与螺栓底面贴合，第二个穿入的垫片圆弧倒角面与螺帽贴合。

2、高强螺栓的紧固顺序（1）每组螺栓紧固时由中间开始，均匀的向两端放射性的禁固，“严禁由外向内紧固螺栓”。

（2）每组箱口紧固时，先两侧腹板，后上下翼板。

3、高强螺栓紧固力规定（1）高强螺栓设计预拉力（KN）（2）第一次初拧螺栓的紧固力及扭矩（10.9级螺栓）A、螺栓规格 M24 M30B、初拧螺栓的紧固力P 110KN 177KNC、初拧螺栓的扭矩 327.4N.m 669N.m（3）第二次终拧螺栓的紧固力及扭矩（10.9级螺栓）A、螺栓规格 M24 M30B、终拧螺栓的紧固力 225KN 355KNC、终拧螺栓的扭矩 669.6N.m 1342N.m4、高强螺栓紧固后的检查（1）联接板与腹板/上、下盖板之间的间隙＜1mm,塞尺检查。

（2）扭矩扳手，误差控制在±3%。

（3）使用扭矩扳手检查终拧紧固力即终拧扭矩时，终拧扭矩达到规定值偏差的±10%即为合格。

方法：“松扣”，“回扣法”，将螺母拧松回退＜60○，再拧到原位，（先划一条线，回位原线重合）时测得的扭矩。

（4）小捶敲击法用0.3~0.5kg重的小捶敲击螺母，手按在螺母的一边，按的位置靠近螺母垫圈处。

A、合格——手指感到轻微颤动。

B、欠拧或漏拧——手指感到颤动较大。

C、超拧——手指感到，完全不颤动。

（5）螺栓穿入方向保持一致，美观好看。

（6）螺栓头外露不少于2扣。

2.10.2.3.5 整机预压1、预压准备移动模架安装完毕（内模不安装），进行堆载预压，预压前必须检查各部件安装正确、可靠，加固牢固，各种安全措施必须齐全可靠。

并检查以下项目：模板调整功能（包括底模、侧模以及各段各块微调动作是否可实现）；模架整体顶升，降落动作是否可靠以及顶升油缸的锁定性能；模架纵横移情况；模架的平稳性、侧向稳定性以及底模开合对接可靠。

2、预压方法堆载预压采用混凝土预制块及砂袋进行，堆载过程中采用吊车配合吊装堆放。

梁体自重810T，安全系数取1.2，则预压总荷载为972T。

在堆载过程中按照施工过程中混凝土浇筑顺序（先底板、再腹板、最后顶板）均匀进行预制块及砂袋的堆码，分级三级（0→40%→80%→120%）加载，严禁偏压。

采用精密水准仪进行沉降观测。

3、预压步骤⑪观测点布设安装完成并检查合格后，分别在主梁、底模架、侧模架等部位布置观测点。

堆载试验纵向记录观测布点按下图进行。

⑫加载总体加载顺序：与梁体混凝土浇筑顺序相同，按从跨中至两端均匀加载，先底板、再腹板、最后顶板的顺序进行。

①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩堆载试验横向记录观测布点按下图进行⑪⑫⑬⑭加载方法：先在底模上铺一层0.2米厚的砂，避免预制块吊装损伤底模，然后用吊车吊装混凝土块在模架底模吊杆之间进行堆码，翼板及腹板斜坡剩余空间部位用砂袋填充。

⑬观测数据采集观测方法：空载时对各观测点初始状态进行观测，采集基准数据，加载过程中，按加完底板、腹板、顶板3个阶段观测变形数据，加载完成，观测稳定后方可进行卸载，卸载过程中仍按卸完顶板、腹板、底板3个阶段进行观测。

⑭数据整理卸载完成后，整理收集得到的所有数据，得出钢箱和底模的弹性变形和非弹性变形，确定模架在混凝土浇筑过程中的挠度，并绘制出荷载—变形曲线，为设置底模预拱度提供依据。

2.10.3移动模架现浇箱梁施工2.10.3.1 工艺流程图移动模架造桥机现浇箱梁施工包括移动模架安装、整机预压、支座安装、钢筋加工并安装、模板安装、混凝土浇注、养护、预应力筋预张拉、初张拉、造桥机落模架及走行至下一孔、终张拉、压浆及封锚等工序。

2.10.3.2 移动模架移位箱梁混凝土施工完成后，拆除内模，整机脱模，移动模架移位，进行下一孔施工。

移动模架移位分四个步骤进行：步骤一⑪箱梁张拉完毕，拆除墩顶散模及墩顶处侧模对拉措施；⑫拆除吊杆、拆除底模及侧模纵横向连接螺栓，拆除模架横向对接螺栓；⑬辅助支腿油缸伸出与桥面顶紧，后支腿油缸收回脱空并吊挂前移至指定位置；⑭辅助支腿及前支腿支撑油缸收回脱空，整机下降0.27m；⑮底模架横移开启并临时锁定，准备第一次前移过孔。

步骤二⑪启动造桥机纵移机构，整机纵移10.7m后停止；⑫造桥机后支腿油缸伸出与主梁转换支点牛腿顶紧，解除前支腿与墩顶间锁定；⑬后支腿油缸伸出顶升0.1m，前支腿脱空，准备吊挂前移。