熔融沉积造型(FDM-Fused Deposition Modeling)一、概念FDM喷头受CAD分层数据控制使半流动状态的材料中挤压出来，凝固型成轮廓形状的薄层每层厚度范围在0.025～0.762mm，一层叠一层最后形成整个零件模型。
熔融沉积制造（FDM）丝状材料选择性溶覆、工艺原理：丝状材料和支撑材料由供丝机构送至各自对应的喷头，并在喷头中加热至熔融状态。
系统组成：硬件系统（机械运动、加工为主、电器控制和温度控制）、软件系统、供料系统。
机械系统：运动、喷头、成型室、材料室、控制室和电源室等。
温度控制器：检测与控制成型喷嘴、支撑喷嘴和成型室的温度。
软件系统：几何建模和信息处理两部分信息处理:由STL文件处理、工艺处理、数控、图形显示等模块组成，分别完成STL 文件错误数据检验和修复、层片文件生成、填充计算、数控代码生成和对成型机的控制。
特点：成型材料广泛,,成本低目前存在的问题：适合成型中、小塑料件；成型件的表面有较明显的条纹；沿成型轴垂直方向的强度比较弱，需设计、制作支撑结构，需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间长。
熔融沉积工艺的特点：1）系统构造原理与操作简单，维护成本低，系统运行稳定。
2）可以使用无毒的原材料制造系统可以在办公环境中安全使用。
3）用蜡成形的零件原型，可以直接用于失蜡铸造。
4）可以成形任意复杂程度的零件，常用于成形具有很复杂的内腔，孔等零件。
5）原材料在成型过程中，无化学变化，制作的翘曲变形小。
6）原材料利用率高，且材料寿命长。
7）支撑去除简单，无需化学清洗，分离容易。
二、使用的材料主要材料：石蜡、塑料、尼龙丝等低熔点材料和低熔点金属、陶瓷等线材和丝材。
熔丝：ABS、人造橡胶、铸蜡和聚酯热塑性塑料。
材料要求：FDM要有良好的成丝性；相变过程中有良好的化学稳定性，且FDM材料要有较小的收缩性。
优点缺点费用损耗应用(1) 成形材料种类较多，成形样件强度好，能直接制作ABS塑料；(2) 尺寸精度较高，表面质量较好，易于装配；(3) 材料利用率高；(4) 操作环境干净、安全可在办公室环境下进行。
