铝镁合金粉尘排查表

检查方法 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场 查现场
目前状态 是 否 N/A
问题或整改建议描述
整 改 完成 完成时间 状态
机械、电气 所有电气设备必须配置有效的过载和短路保护 设备 所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳 现场无拉私乱接的临时电线、增加设备 安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置 除尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不 少于6米；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小 于3米； 回收的粉尘应储存在独立干燥且远离点火源的场所 所有产尘点的通风系统均应装设吸尘罩，风管中不应有粉 尘沉降 建立包括除尘系统、生产场所的定期粉尘清洁制度；生产 场所应每班按规定检查和规范清理，定期对除尘系统进行 清理；清理时应当采用不产生火花、静电和二次扬尘等方 法 收尘器与进出风管及卸尘装置，提升机、输送设备及管路 等有非直接相联时，应用导线进行跨接； 防雷防漏电 对有漏电和产生静电风险的设备、料仓、机架、管道、电 静电及接地 缆管等非带电裸导体、静电和非静电导体应有接地措施， 并应单独与接地体或接地干线相连。不使用工作零线接地
26
查现场
检查组织部位：
2
序号
防火措施 检查项目
检查内容 检查要求 应根据粉尘的物理化学性质，正确选用消防器材、干砂、 覆盖剂和个人劳动防护用品，铝镁等遇湿蜡质燃金属粉尘 灭火不准使用水、泡沫或二氧化碳灭火器。 必须配备铝、镁、锌、钛等金属粉尘生产、收集、贮存的 防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃 与粉尘直接接触的设备或装置，其表面允许温度应低于相 应粉尘的最低着火温度 工艺设备如使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑 保护装置 能自燃的热粉料，贮存前应先降温冷却到正常贮存温度； 大量贮存能自燃的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监 测； 企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员 掌握相关应急预案内容 企业应当根据应急预案定期开展应急演练活动，并有记录 生产系统应完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检 维修作业；严禁交叉作业 需要在生产场所和对除尘系统设施进行动火作业时，必须 事先经安全负责人批准并取得动火作业许可证

粉尘涉爆企业检查表
编辑整理：
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粉尘涉爆企业专项检查表（试行)
粉尘涉爆企业检查表。

可燃爆粉尘企业（铝镁合金粉尘）专项整治安全检查记录（安评机构填写）第1页;共4页第2页;共4页第3页;共4页31 滤袋应采用消静电滤料制作，其抗静电特性应符合规范要求。

滤袋未采用消静电滤料制作，或采用抗静电特性不符合规范要求。

滤袋采用消静电滤料制作，其抗静电特性符合规范要求。

32 收尘器应设防静电直接接地设施，接地电阻应小于100 。

收尘器未设防静电直接接地设施，或接地电阻应大于100 。

收尘器设防静电直接接地设施，接地电阻小于100 。

33 ※收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接发兰应用导线跨接，其电阻应小于0.03。

收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接发兰未用导线跨接，其电阻应大于0.03收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接发兰用导线跨接，其电阻小于0.0334 ※干式除尘器内部应安装超温报警器。

干式除尘器内部未安装超温报警器。

于干式除尘器内部安装超温报警器。

35 ※干式除尘器应设置泄爆装置。

干式除尘器未设置泄爆装置。

按规范要求加装泄爆装置。

36 除尘风管中不应有粉尘沉降。

除尘风管中有大量粉尘沉降。

每天定期清理风管正沉降的粉尘六、粉尘车间清洁管理37 所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都未及时清扫每天及时清扫所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室。

38 车间清洁时不应使用压缩空气进行吹扫车间清洁时使用压缩空气进行吹扫车间清洁时禁止使用压缩空气进行吹扫七、消防设施与消防器材39 ※车间配备的灭火器为干粉灭火器、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器，不能扑灭金属火灾（D类火灾）。

车间配备的灭火器为干粉灭火器、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器，不能扑灭金属火灾（D类火灾）。

应配备灭火砂或金属火灾灭火器。

40其他安评机构签名企业签名（盖章）第4页;共4页。

金属粉尘防爆安全检查表（专业部分）基本信息企业名称企业负责人联系电话企业安全生产负责人联系电话检查人员检查时间金属粉尘包括铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉等，如铝粉（表面处理）属于导电可燃性粉尘（ⅢC），高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为320℃，粉尘云的引燃温度为590℃，粉尘平均粒径为5-15微米，爆炸下限为37-50g/m3。

本企业爆炸危险场所粉尘类别：铝粉□镁粉□锌粉□钛粉□锆粉□其他□一、安全基础管理（见通用部分）二、作业场所管理序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果1建(构)筑物结构与布局（1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，按GB 50016规定的甲类火灾危险性建筑进行设计。

应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建筑之间不得低于12米，与民用建筑之间不得低于25米。

【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.1条《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。

【现场检查：建筑物结构、材质】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.2条（3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。

【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.3.1、5.3.2条序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果（4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。

【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第4.1.4条《深入开展铝镁制品机加工企业安序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果全生产专项治理的通知》（安委办〔2012〕38号)（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。

粉尘车间安全岀口应向外开启。
2.6
※铝镁粉存放在单独库房内，并采取防水、防潮、防静电措 施。
三、电力与防雷装置
3.1
粉尘厂房安装防雷（※粉尘车间位于建筑物顶层或除尘器位 于建筑物楼顶或高岀建筑楼顶的）。
3.2
※设备、管道、支架采用防静电直接接地。
3.3
※输送粉尘通风管道法兰处进行防静电跨接
3.4
※粉尘作业场所20区、21区电气设施采用防爆型。
3.5
在爆炸性粉尘环境内，不得使用携带式电气设备。
四、防火措施
4.1
粉尘车间使用皮带传动，安装相应安全防护装置。
4.2
粉尘车间禁止使用产生火花的工具。
4.3
粉尘作业场所杜绝各种非生产性明火存在。
4.4
应配备消防砂或专用金属灭火器，不应使用水、泡沫或二氧 化碳灭火器。
五、通风防尘
5.1
通风机采用防爆型，且通风机安装在除尘器之后。
5.2
风力输送铝镁粉应采取干燥、降温措施。
5.3
※安装于室内的收尘器， 安装直通室外的泄爆管， 其长度大 于3m
5.4
按工艺分片设置相对独立的除尘系统。
5.5
花板或短管、滤袋框架符合防静电要求。
5.6
滤袋应采用消静电滤料制作，其抗静电特性不符合规范要 求。
5.7
※收尘器设防静电直接接地设施，接地电阻小于100o
检杳
企业 签名 盖章
安监 巡杳
复查
人员
签名
粉尘车间企业专项排查整治登记表
企业名称
企业负责人
安评机构名称
企业地址
联系电话
检查/复查日期
车间面积
m2布局状况□一栋多企□一层多企

(G12158-2006)□是
□否
目测检查
*
5
生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。
□是
□否
目测检查
*
6
粉尘车间内设备、灯具、及电源开关等是否防爆。
□是
□否
目测检查
7
粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建构筑物)是否按规定设置防雷系统，并可靠接地。
□是
□否
要求提供相关检
□是
□否
目测检查
第五条、制度的规定
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
序号
检杳内容
检杳依据
检杳结果
参考值
备注
*
1
企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。
1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》
文件或资料
*
3
安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知(安委办〔2012〕38号)
4、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)
2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治
□是
□否
目测检查
*
2
企业应当定期进行粉尘防爆检杳，并做好记录。
□是
□否
目测检查

3
粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。
4
建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
5
多层建筑物宜采用框架结构，不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口。
6
有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。
7
工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
8
爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。
9
与粉尘直接接触的设备或装置（如光源、加热源等），其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。
10
存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：
工艺设备的轴承应防尘密封，如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；
不宜使用皮带传动，如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置，当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。
没有与明火作业等效的保护措施，不应使用旋转切盘进行研磨和切割。
19
宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统，所有产尘点均应装设吸尘罩，风管中不应有粉尘沉降。各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。
20
根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱，在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。
21
必须配备遇湿易燃金属粉尘：锂、钠、钾、钙、钡、镁、镁合金、铝、铝镁、锌等等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。
12当存在静电危险时所在金属设备装置外壳金属管道支架构件部件等一般应采用防静电直接接地不便或工艺不允许直接接地的可通过导静电材料或制品间接接地
粉尘爆炸场所安全隐患排查表
序号
排查内容

《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008第4.7.4条
一般隐患
1029
易燃易爆危险作业
铝、镁等金属打磨
收尘器
如采用抑爆气体，应对箱体内氧含量进行监测，当氧浓度超过警戒值时应予报警。
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008第4.7.5条
一般隐患
一般隐患
1026
易燃易爆危险作业
铝、镁等金属打磨
收尘器
对收尘器的下列参数应进行监侧:进、出风口压差；进、出风口和灰斗的温度；清灰参数(清灰周期、清灰间隔等)；脉冲喷吹类袋式收尘器的喷吹压力。
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T179险作业
《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南》第4.2.1条
重大隐患
1013
易燃易爆危险作业
铝、镁等金属打磨
除尘系统
为了防止局部管道爆炸后能及时控制爆炸的进一步发展或防止爆炸引起冲击波外泄，造成扬尘，产生二次爆炸，管道架空敷设，不允许暗设和布置在地下、半地下建筑物中；管道长度每隔6米处，以及分支管道汇集到集中排风管道接口的集中排风管道上游的1米处，设置泄压面积和开启压力符合要求的径向控爆泄压口，各除尘支路与总回风管道连接处装设自动隔爆阀；若控爆泄压口设置在厂房建筑物内时，使用长度不超过6米的泄压导管通向室外。
重大隐患
1005
易燃易爆危险作业
铝、镁等金属打磨
安全管理
工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等封闭严密，防止粉尘泄漏，从源头上防止扬尘。
《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南》第2.2.1条
一般隐患
1006
易燃易爆危险作业
铝、镁等金属打磨

1
爆炸性 粉尘及 场所辨 识
一
厂房
- 1 -
序号
检查 项目
检查内容 粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构） 筑物分离，其防火安全间距应符合 GB 50016 的相关规定。
检查结果
4
防火 间距
乙类厂房之间防火间距不应小于 10m。如果相邻厂房 的耐火等级为三级或四级，则防火间距为 12m 或 14m。 厂房与民用建筑的防火间距应不小于 25m。 作业场所严禁设置在居民区。 办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须
6
工艺 布置
7
消防 车道
大于 1500m2 的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有 困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于 4m。 具有火灾危险的生产厂区、 厂房等的入口处或防火区内
8
安全 标识
必须设置“禁止烟火” 、 “禁止吸烟” 、 “禁止放易燃物” 、 “禁止带火 种” 、 “当心火灾–易燃物” 、 “当心火灾–氧化物”和“当心爆炸– 爆炸性物质”等标志。 必须按标准规范设计、 安装、 使用和维护通风除尘系统，
检查结果
19
安全管 理制度 与操作 规程
附表：可燃及爆炸性粉尘辨识 表 1：常见可燃粉尘类型和粉尘名称 (1) 粮食、农产品、食品与饲料、动物制品 玉米淀粉、面粉、咖啡、蛋白粉、大米粉、茶叶、烟草、皮革、奶粉、麦乳精、明胶粉、 麦芽、可可粉、黄豆粉、大米淀粉、小麦淀粉、糖粉、石松子、木薯粉、乳清粉、苜蓿粉、 苹果粉、香蕉粉、甜菜根粉、胡萝卜粉、椰壳粉、棉籽、大蒜粉、面筋粉、青草粉尘、啤酒 花、柠檬皮粉、柠檬浆粉、柠檬酸渣、沙棘粉、莲子粉、亚麻籽、槐树豆胶、橡子粉、橄榄 核、洋葱粉、欧芹、桃、花生、土豆、丝兰花籽、玉米粉尘、谷尘、黑麦粉尘、小麦粉尘、 黄豆粉尘、调味品粉、向日葵粉、西红柿粉、核桃粉、黄原胶、骨粉、血粉、玉米芯、豆粕、 棕榈粕、混合饲料等。 (2) 木材粉尘与造纸粉尘 包括木粉（用于生产纤维素） ，纸粉、木材加工产生的伴生粉尘，基于木材的造粒生物燃 料的碎屑等。 (3) 金属粉或金属粉尘 铝（合金）粉、镁（合金）粉、锆粉、钴粉、钽粉、锌粉、镍粉、铁粉、钢粉、青铜粉、 碱金属粉，钕铁硼粉、金属抛光产物粉尘等。 (4) 非金属单质 硫磺粉、白磷粉、红磷粉、硅粉、硼粉等。 (5) 塑料、合成树脂与橡胶 漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、 橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂（密胺树脂） 、聚丙烯酸甲 酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。 (6) 煤炭与碳素类粉尘 褐煤、烟煤、无烟煤、活性炭、炭黑、焦炭、石油焦、泥炭、油页岩等。 (7) 化学粉尘 制药行业粉尘、医药中间体，除草剂、杀虫剂、农药中间体，抗氧化剂，缓释剂，羧甲 基纤维素、甲基纤维素、己二酸、蒽醌、抗坏血酸、乙酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸 铅、多聚甲醛、抗坏血酸钠等。 (8) 纺织纤维 棉、亚麻、羊毛、羽绒，涤纶、氨纶、腈纶等。

除外情形（不判定为重大事故隐患）：
（1）因生产工艺原因，同一部位可燃性粉尘与可燃性气体共生、伴生。
（2）工贸企业中因谷物磨制、淀粉和饲料加工等生产工艺需要，除尘系统纵向跨越不同防火分区但按工艺流程独立设置的。
（3）两个或者两个以上防火分区的除尘系统设置了锁气卸灰装置通过输灰管道互相联通的。
（4）两个或者两个以上防火分区的除尘系统风机后
除外情形(不判定为重大事
是
Γ
否
Γ
故隐患）：
（1）设置在生产设备设施本体上的除尘装置。
（2）喷砂机、抛丸机、静电喷涂工艺专门用于固、气分离，收集喷砂、钢丸、静电喷涂粉的旋风除尘器。
（3）已采取控爆措施的两级及以上干式除尘系统，用于收集较大颗粒粉尘的一级旋风除尘器。
4
铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施的。
是
Γ
否
Γ
7
除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的。
(1)被划分为20区的除尘器、收尘仓等粉尘爆炸危险场所内未采用适用的粉尘防爆型电气设备。
(2)20区防爆电气线路安装不符合防爆要求。
是
Γ
f1Γ
Γ
8
粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的。
是
Γ
否
Γ
存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间作业的工贸企业
1
未对有限空间进行辨识、建立安全管理台账，并且未设置明显的安全警示标志的。
未对存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间进行辨识、建立安全管理台账，也未在有限空间设置明显的安全警示标志。

完整版)粉尘涉爆企业检查表房相连时，应设置防火墙隔离。

办公场所应符合相关标准规范要求，如防火、通风、照明等。

应设置灭火器、烟雾探测器等消防设施，并定期检查维护。

5消防设施厂房内应设置灭火器、消防栓、烟雾探测器等消防设施，并按照相关标准规范要求进行定期检查维护。

应设置灭火器、烟雾探测器等消防设施，并定期检查维护。

如有自动灭火设备，应按照规定进行定期检查和维护。

6安全管理企业应建立健全安全管理制度，制定应急预案，并组织实施。

应定期进行安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处置能力。

应建立健全安全管理制度，制定应急预案，并组织实施。

应定期进行安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处置能力。

如发现安全隐患，应及时整改并记录，确保安全生产。

在邻近建筑物进行房贴时，其耐火等级应不低于二级，并且必须采用耐火极限不低于3小时的不燃烧体防爆墙进行隔离，并设置独立的安全出口。

有爆炸危险的工艺设备应该设置在建筑物外的露天场所。

对于在厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，应该设置在建筑物内较高的位置，并且靠近工艺布置外墙。

如果必须在建筑内设置有爆炸危险的工艺设备，那么必须采取爆炸防护措施，例如惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。

对于占地面积大于3000平方米的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500平方米的乙、丙类仓库，应该设置环形消防车道。

如果确实有困难，那么应该沿建筑物的两个长边设置消防车道。

消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4米。

对于具有火灾危险的生产厂区、厂房等的入口处或防火区内，必须设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾-易燃物”、“当心火灾-氧化物”和“当心爆炸-爆炸性物质”等标志。

必须按照标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统。

每班必须按规定检测和规范清理粉尘。

在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。

通风除尘系统可以有效降低作业场所粉尘浓度，减少作业现场粉尘沉积。

粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片(分区)相对独立设置，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。
金属打磨与抛光宜使用湿式除尘系统。干式除尘系统应采用防爆措施。
风管中不应有粉尘沉降。
输送铝合金粉尘的管道风速不应低于23m/s,输送镁粉尘的管道风速不应低于18m/s，输送木材粉尘的管道风速不应低于20m/s。
(5)塑料、合成树脂与橡胶
漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂(密胺树脂)、聚丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。
有爆炸危险的工艺设备如果设置在建筑内，则应采取爆炸防护措施。
防爆措施可以是以下方法中的一种：惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。
7
消防
车道
占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m。
五
制度
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
18
个体
防护
生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品
必须严格执行劳动防护制度，严禁不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。
断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。
序号
检查
项目
检查内容
检查结果
14
防雷

《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
9.
建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
10.
多层建筑的结构要求如下：
多层建筑物宜采用框架结构；
不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；
如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》
GB17440-2008
24.
设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦现象。
《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》
GB17440-2008
25.
工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003）
《中华人民共和国安全生产法》
《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）
4.
岗位操作规程
1.安全操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等。
2.个体防护措施：作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品；作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003
12.
疏散通道要求如下：
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定

铝粉集尘系统安全检查表---安全管理人员
工场： 序号 点检项 点检方法·基准 201 年点检日期 1月 2月 3月 4月 5月 6月 1周 2周 3周 4周 5周 1周 2周 3周 4周 5周 1周 2周 3周 4周 5周 1周 2周 3周 4周 5周 1周 2周 3周 4周 5周 1周 2周 3周 4周 5周
日期
异检方法·基准 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1周 2周 3周 4周 5周 1周 2周 3周 4周 5周 1周 2周 3周 4周 5周 1周 2周 3周 4周 5周 1周 2周 3周 4周 5周 1周 2周 3周 4周 5周
1 本体接地 目视·静电线接良 好 2 软管跨接 目视·静电线接良 好 3 静电夹 目视·完好 4 吸管口 目视·完好
1 本体接地 目视·静电线接良 好 2 软管跨接 目视·静电线接良 好 3 静电夹 目视·完好 4 吸管口 目视·完好
5 粉尘泄漏 目视·无泄漏 6 压差（EA） 目视·1200pa以下 7 8 9 热度 异味 杂音 手 ·触觉
鼻闻·无异味 耳听·无杂音
10 现场点检表 按照要求点检 11 铝粉清理 12 现场环境 有记录 目视·粉尘无堆积 异常内容 异常处理情况 签名（处理人.检查人）
5 粉尘泄漏 目视·无泄漏 6 压差（EA） 目视·1200pa以下 7 8 9 热度 异味 杂音 手 ·触觉
鼻闻·无异味 耳听·无杂音
10 现场点检表 按照要求点检 11 铝粉清理 12 现场环境 有记录 目视·粉尘无堆积
日期
异常内容
异常处理情况
签名（处理人.检查人）
异 常 处 理

附件1粉尘防爆专项整治检查表（铝镁制品机加工企业）序号检查项目检查依据检查标准说明一存在铝镁粉尘爆炸危险的生产场所不得设置在危房或违章建筑内；厂房应为单层建筑，屋顶应采用轻型结构。

如厂房为多层建筑的结《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）1建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。

2多层建筑的结构要求如下：2.1多层建筑物宜采用框架结构；2.2不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口，核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆.3有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。

4工作区应有疏散通道。

疏散路线应设置明显构，则应采用框架结构，并保证其有足够面积的泄爆口在爆炸时能有效地进行泄爆。

的路标和应急照明。

《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-2003）1 厂区布置1.1铝镁粉加工厂的工、库房与民用建筑之间的距离应大于25 m，距重要的公共建筑距离宜大于50m。

1.2铝镁粉加工厂的内部距离应大于10 m。

1.3厂房的布置应便于人员疏散。

2 建筑结构2.1 铝镁粉加工厂的工库房应按GB50016中一级耐火要求设计。

2.2用于加工、转运或贮存铝镁粉的建筑物宜为不带地下室的单层建筑。

2.3工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构。

一级耐火：墙（0.75-3小时不等）、柱（3小时）、梁（2小时）、楼板（1.5小时）、屋顶承重构件（1.5小时）、疏散楼梯（1.5小时）、吊顶（0.25小时）等都为不燃烧体。

括号内为耐火极限。

2.4工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。

2.5工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流人。

2.6工、库房屋顶宜采用“轻型”结构。

3 门、窗结构3.1工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。

3.2窗扇应向外开启。

门应向外开启，并不得设门槛。