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一、加大起泡剂用量是否可以升高精煤灰分？1、首先回顾一下起泡剂的作用机理，起泡剂是异极性分子，通过分布在气泡表面的单分子层来降低气泡的表面张力，在表面形成水化层，达到维持气泡的稳定性和促使气泡破裂的目的，从而产生大量我们所需尺寸的气泡。
2、当减小起泡剂用量时，气泡表面的起泡剂分子覆盖就达不到要求，没有把气泡的表面张力降低到维持稳定的大小，所产生的泡沫会有脆性，即容易破裂，从而产生了煤粒脱落并重选的目的，即“二次富集作用”，这样就降低了浮选精煤的灰分。
3、当增大起泡剂用量时，各室的泡沫层会变厚，气泡变小、坚韧、有弹性，大量泡沫重叠如蜂窝状，使气泡发粘，正如以上加强二次富集作用一样，这里会减弱二次富集作用，会在气泡表面吸附较多的细粒和细泥，尤其是当原煤中的细泥含量高时，表现得尤为突出，这样就升高了浮选精煤的灰分。
同时，当起泡剂用量过多时，多余的起泡剂分子会在煤粒表面已形成的捕收剂油膜上产生反射吸附，这样反而又增大了煤粒表面的亲水性，从而造成跑煤，升高精煤的灰分。
4、前面只是说到了起泡剂对灰分的影响，另外起泡剂对水分也有影响。
当用量小时泡沫层覆盖不了液面，液面低就刮不出泡沫，液面高就刮水；用量大时泡沫发粘，刮入泡沫槽后，流动性极差，总之无论用量大小都会在一定程度上影响精煤产品的水分。
二、加大捕收剂用量是否可以升高尾煤灰分？1、捕收剂的作用机理是：捕收剂是非极性分子，容易与煤粘附，而不容易与矸石粘附，这就是捕收剂是作用机理。
2、当减小捕收剂的用量时，缺少粘合剂的气泡就不能充分的吸附煤粒，只有较容易吸附的细粒煤会被吸附，较大颗粒的煤会随尾矿排出，从而降低了尾矿的灰分。
3、当加大捕收剂的用量时，过量的油滴会将矸石颗粒带入泡沫中，增大精煤灰分。
当捕收剂用量过大时，会产生消泡作用，对起泡剂分子在气泡表面产生排挤作用，使气泡稳定性下降，气泡易兼并或破灭，进而使产率大幅下降，而精煤灰分则始终上升。
4、捕收剂对水分的影响，用量少时，精煤泡沫中虚泡多，影响脱水；捕收剂多时，泡沫发脆，脱水效果比较好。
立志当早，存高远
影响萤石浮选的因素
1)矿浆的pH 值矿浆的pH 值对萤石的浮选有很大的影响，当用油酸做捕收剂时，pH 值为8~11 时，可浮性较好，可达到80~90%的回收率; pH 值为6 时，可浮性也较好。
对于不同类型的萤石矿，其脉石矿物的可浮性受到pH 值影响也较大，进而
影响选别效果，例如当用油酸做捕收剂时，pH 值为8~9.5 时，萤石和方解石的可浮性均较好。
2)矿浆的温度
萤石通常用羧酸类捕收剂浮选。
由于羧酸凝固点高，因此矿浆温度对浮选过
程有显著影响。
在一定温度范围内，温度升高，羧酸在矿浆中溶解度增加，易
于分散，从而有利于充分发挥捕收性能。
生产中使用油酸一般加热到30 ℃。
3)浮选粒度
粗粒级萤石，浮选选择性高，品位高而回收率低;
中等粒级萤石，浮选则品位和回收率都高;
细粒级萤石，浮选精矿品位和回收率都低。
4)水的质量
萤石用油酸捕收时，由于水中有Ca2+和Mg2+离子存在，有研究表明，
Mg2+存在会严重的干扰萤石的浮选，显著降低浮选效果，故浮选萤石用水需
要预先软化。
加碳酸钠软化水。
5)浮选药剂
①捕收剂
捕收剂除油酸外，作为萤石的捕收剂可用烃基硫酸脂，烷基磺化琥珀胺、油。
浮选精矿粒度浓度分析一、浮选溢流粒度分析浮选溢流小筛分（表1）（1）过粗粒：指大于0.5mm的颗粒，这些颗粒的灰分一般都较低。
在浮选过程中，它们易流失于尾矿中。
上表显示该部分颗粒在浮选精矿中产率为1.51%，12月21日生产中浮选精矿掺粗，除去这个因素，大于0.5mm的颗粒在浮选溢流中所占比例几乎可以忽略。
（2）粗粒：是指0.5-0.074mm的颗粒，这些颗粒具有较好的可浮性，浮选选择性也较好。
这部分产率为51.36%。
（3）细泥和微粒：指小于0.074mm的颗粒，这些颗粒浮选选择性差，对精煤污染大。
特别是小于0.01mm 的颗粒，在浮选中更是很难回收。
这部分颗粒占浮选精矿的47.13%。
回收难度较大的这部分颗粒占浮精的将近一半。
可见浮选难度较大。
（4）胶粒：这些颗粒的重量可忽略不计，在矿浆中呈悬浮分散状态。
图1：精煤产率与粒度的关系在生产过程中，过粗粒一般可通过分级或筛分的方法隔粗除去，微粒煤的数量较少，所以浮选主要是指粗粒和细泥的浮选。
1、不同粒级煤的浮选产率在煤泥浮选中，不同粒度的颗粒，它们的浮选产率不同。
粒度越大，产率越低，对粒度适宜的煤粒浮选产率最大。
上图浮选精煤产率与各粒级的关系曲线。
从曲线2中可以看出：当颗粒粒度超过0.5mm时，浮选精煤产率急剧下降；在粒度小于0.074mm 时，浮选精煤产率亦下降。
无论在哪种矿浆浓度下浮选，0.25-0.125mm粒级的浮选产率最大。
在我厂浮选精矿中，0.25-0.125mm粒级仅占20.14%。
2、不同粒级煤的浮选速度在生产过程中，浮选机前两室浮起的多是粒度细的颗粒，粗颗粒总是在后两室中浮起。
这种现象说明，粒度不同的颗粒具有不同的浮选速度，细粒煤具有较高的浮选速度。
实际上，粒度相同的颗粒，由于表面性质的差异，其浮选速度亦各不相同。
工业生产中，从图1的2曲线中可以看出，浮选速度最快的是0.25-0.125mm的颗粒，各粒级中0.125-0.074mm、0.5-0.25mm、大于0.5mm的颗粒的浮选速度依次下降。
选矿工艺及基础知识一、选矿车间工艺（一）选矿车间概况选矿车间现有200吨/日和600吨/日两个选厂。
200吨/日选厂日处理量300吨，600吨/日选厂日处理量900吨，合计日处理量1200吨。
选矿车间的主要岗位有入料、破碎、磨矿分级、浮选和压滤，主要设备由颚式破碎机、旋盘破碎机、球磨机、分级机、浮选机和压滤机。
（二）以600吨/日选厂为例介绍选矿车间工艺流程图（见图1）（三）各岗位主要任务1、入料岗位：将来自各矿区的原矿石中的大矿（不合格物料）击碎，使其通过格筛，成为达到破碎机入料口要求的合格物料。
2、破碎筛分岗位：将物料进一步粉碎，使其成为达到磨矿要求的合格物料。
3、磨矿分级岗位：对来自破碎的合格物料进一步加工，达到浮选有效浮游的粒度要求。
4、浮选岗位：通过一定的药剂作用，实现目的矿物的有效浮游。
5、脱水岗位：对浮选的泡末产品进行脱水，使其含水量由原来的80%左右减少至15%左右。
二、选矿基础知识（一）概念1、选矿厂的规模一般指选矿厂每年处理的原矿数量，选金厂一般用吨/日表示。
2、什么是精矿、中矿、尾矿精矿指选矿厂的最终产品；中矿指选矿过程的中间产品；尾矿指选矿厂被弃用的部分。
3、什么是粗选、精选、扫选粗选是指对药剂处理的矿浆进行选别的作业；精选是指对粗选泡末产品进行再选的作业；扫选是指对粗选底流进行再选的作业。
4、什么叫产率、精矿产率的计算方法：在选矿过程中，得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称该产品的产率。
精矿产率的计算方法：α-θγ精= *100%β-θα原矿品位β精矿品位θ尾矿品位5、什么叫选矿回收率、理论回收率的计算方法选矿回收率是指精矿中金属的数量或有用组分的数量与原矿中金属的数量或有用组分数量的百分比。
理论回收率的计算方法：β（α-θ）ε理= *100%α（β-θ）α原矿品位β精矿品位θ尾矿品位6、什么叫细度、磨矿细度的计算方法细度是指物料中小于某个粒度的所有粒子的百分含量。
铅锌矿浮选回收率计算公式引言：铅锌矿是一种重要的金属矿石，其浮选回收率是评价铅锌矿浮选工艺效果的重要指标之一。
浮选回收率的计算公式可以准确衡量铅锌矿浮选工艺的收益。
本文将介绍铅锌矿浮选回收率的计算公式及其含义，并探讨影响铅锌矿浮选回收率的因素。
一、铅锌矿浮选回收率的定义铅锌矿浮选回收率是指铅锌矿经过浮选工艺处理后，得到的铅锌精矿中铅锌含量与原始铅锌矿中铅锌含量的比例。
它是评价铅锌矿浮选工艺效果的重要指标。
铅锌矿浮选回收率越高，说明浮选工艺处理效果越好，矿石资源利用率也越高。
二、铅锌矿浮选回收率的计算公式铅锌矿浮选回收率的计算公式如下：浮选回收率(%) = (铅锌精矿中铅含量× 铅锌精矿产量) / (原始铅锌矿中铅含量× 原始铅锌矿产量) × 100%其中，铅锌精矿中铅含量指的是铅锌精矿中铅的质量或重量，铅锌精矿产量指的是浮选后获得的铅锌精矿的质量或重量。
原始铅锌矿中铅含量指的是原始铅锌矿中铅的质量或重量，原始铅锌矿产量指的是原始铅锌矿的质量或重量。
三、影响铅锌矿浮选回收率的因素1. 矿石品位：矿石品位是指铅锌矿中铅锌含量的丰度。
矿石品位越高，说明铅锌矿中的有用矿物含量越多，浮选回收率也就越高。
2. 矿石颗粒度：矿石颗粒度对浮选回收率有重要影响。
一般来说，矿石颗粒度适中时，浮选效果最佳。
过细的矿石容易造成泡沫不稳定，过粗的矿石则难以与药剂充分接触，都会降低浮选回收率。
3. 药剂种类和用量：药剂是影响铅锌矿浮选回收率的关键因素之一。
不同的药剂种类和用量会对浮选过程中的矿石表面性质和泡沫稳定性产生影响，进而影响浮选回收率。
4. 浮选机械设备和工艺参数：浮选机械设备的选择和工艺参数的调整也会影响铅锌矿的浮选回收率。
合理选择浮选机械设备和调整工艺参数，可以提高浮选效果，提高回收率。
5. 污染物含量：铅锌矿中可能含有某些污染物，如杂质、有机物等，它们的存在会干扰浮选过程，降低浮选回收率。
立志当早，存高远
影响精矿品位和回收率的因素
1、磨矿粒度(即磨矿细度)
在选矿作业中，磨矿细度是影响选矿指标的最主要的因素之一，它直接影响着最终精矿的选矿指标。
通过选矿条件试验发现，在一定粒度范围内，新疆萤石矿精矿浮选指标随浮选粒度的粗细呈现规律性的变化。
当粒度较粗时，萤石的回收率较高，但品位偏低;粒度较细时，萤石的回收率较低，但品位偏高。
因此，要想提高萤石回收率，应降低磨矿粒度，反之亦然。
2、矿浆温度
萤石通常用羧酸类捕收剂浮选。
由于羧酸凝固点高，因此矿浆温度对浮选过程影响显著。
在一定温度范围内，温度较高时，羧酸在矿浆中溶解度增加，易于分散，对萤石矿的捕收能力较强，其回收率较高，但如果萤石解离不完全，会使部分脉石矿物跟着萤石一起被选别出来，这时会导致萤石矿品位较低;温度较低时，羧酸捕收能力弱，但部分可浮性较好的萤石会被选别出来，此时品位高，但其回收率低。
3 、捕收剂
在一定条件下，捕收剂用量较大时，回收率高，但品位低。
一般粗选都是加大捕收剂的用量，尽量提高回收率;当捕收剂用量较小时，回收率较低，但其品位高。
在精选作业中，一般选择少加或者不加捕收剂以提高精矿品位。
4、抑制剂
抑制剂主要的作用是抑制矿石中的脉石矿物以及有害元素。
新疆萤石矿抑制剂条件试验中，当抑制剂用量较低时，精矿产品中脉石矿物方解石、重晶石含量高，导致精矿产品品位较低，但由于一段磨矿作业，萤石与脉石矿物解离不完全，使部分与脉石矿物粘连在一起的萤石一起被选别出来，导致回收率较。
选煤工程师：浮选工考试题库1、问答题消除水中“难免离子”的方法有哪些？正确答案：（1）水的软化。
（2）控制充气氧化条件。
（3）控制磨矿时间和细度。
（4）调节pH值，使某些难免离子形成沉淀物。
2、判断题（江南博哥）起泡剂属于介质调整剂。
正确答案：错3、单选残余水化膜越厚，可浮性（）。
A、越好B、越差C、都不正确正确答案：B4、单选与石墨相比，石英的天然可浮性（）。
A、好B、差C、无法确定正确答案：B5、多选电机车的基本运行状态有（）。
A.牵引B.加速C.惯性D.制动正确答案：A, C, D6、判断题有用矿物进入泡沫、成为精矿称为正浮选，反之称为反浮选。
正确答案：对7、单选用线和图表示流程时叫（）。
A、流程图B、机械联系图C、工艺流程图正确答案：C8、问答题圆锥碎矿机具有哪些特点？正确答案：圆锥破碎机具有碎矿比大，效率高，功耗少，产品粒度均匀和适于破碎硬矿石等特点。
9、单选用直径为D、高为H的药桶配制一桶浓度为c的黄药溶液，需用干量重量为G的黄药桶数为（）。
A.B.C.D.正确答案：A10、判断题筛面上的物料层厚度，从入料端到排料端是递增的或不变的一种筛分方法叫等厚筛分。
正确答案：对11、单选起泡剂大多数为（）的表面活性物质。
A、极性B、非极性C、异极性D、两性正确答案：C12、单选根据（）及工艺性质作为我国煤炭分类的标准。
A.变质程度B.煤化程度C.挥发分含量正确答案：B13、问答题试分析黑药比黄药捕收能力弱的原因。
正确答案：从结构上看，黄药极性基核心是碳，黑药极性基是磷，磷与硫原子结合比碳原子与硫原子结合强，因而使黑药中硫与金属结合能力弱些，所以捕收能力弱些。
从溶解度积上看，黑药金属盐的溶解度积比黄药相应金属盐的溶解度积大。
14、多选设备事故按影响生产时间和损失大小可分为（）。
A.特大设备事故B.重大设备事故C.一般设备事故D.设备故障正确答案：A, B, C15、判断题煤是一种由复杂的有机质和多种无机矿物杂质组成的具有一定热值非均相的固体可燃矿物。
立志当早，存高远
影响浮选过程的七个因素
浮选的全名叫做泡沫浮选，是依据各种矿物表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力来选分矿物的过程。
浮选的具体过程就是将一定浓度的矿浆加入各种浮选药剂，在浮选机内经搅拌与充气产生大量弥散气泡。
这时悬浮状态的矿粒与气泡碰撞，一部分可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至矿液面形成泡沫产品，这就是精矿；不浮矿物留在矿浆内，变成尾矿，从而达到分选的目的。
浮选在进行的过程当中容易受到一些因素的影响，这些因素包括磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、药剂制度、充气与搅拌、浮选时间、水质等工艺因素。
下面详细介绍下这些影响浮选过程的因素。
一、磨矿细度
在浮选中对磨矿细度的要求包括：1、有用矿物基本上单体解离。
2、粗粒单体矿粒粒度，必须小于矿物浮选的粒度上限。
目前，浮选粒度上限，对硫化矿物一般为0.25-0.3 毫米；自然硫为0.5-1 毫米；煤的粒度上限为1-2 毫米。
3、尽可能避免泥化。
当浮选矿粒粒度小于0.01 毫米时，浮选指标会显著恶化。
要想得到最合适的磨矿细度必须通过试验和参考生产实践数据来确定。
对于某些矿石，经常采用阶段磨矿与阶段选别流程，避免矿石出现过粉碎，从而及时选出已解离矿粒。
二、矿浆浓度
矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。
适宜的矿浆浓度要根据矿石性质和浮选条件来确定：浮选比重较大或粒度较粗的矿物应采用较浓矿浆，这样能提高回收率和减少浮选药剂的消耗。
精选作业采用较稀矿浆，这样利于获得高质量的精矿，但有得就有失，在获得精矿的同时，药剂用量、水电消耗以及处。
为了保证浮选获得较高的工艺指标，研究矿粒大小对浮选的影响以及根据矿石
性质确定最适宜的入选粒度（细度）和其他工艺条件，是具有重要意义的。
一、粒度对浮选的影响
浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度。
矿粒太粗，
即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。
各类矿物的浮选
粒度上限不同，如硫化矿物一般为0.2~0.25毫米，非硫化矿物为0.25~0.3毫米，对于一些密度较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。
但是，磨矿粒度
过细（如小于0.01毫米）也对浮选不利。
实践证明，各种粒度的浮选行为是有
差别的。
数据说明，不同矿物均有其最优的浮选粒度范围。
粒度过粗（大于0.1毫米）
和过细（大于0.006毫米）都不利于浮选，回收率降低。
及时测定分级溢流细度的变化，可为磨矿分级操作提供依据，在没有粒度自动
测量和自动调节的情况下，一般可采用快速筛析法检测。
现场按规定每1-2小
时测定一次，如果细度不合要求，就要及时改变磨矿分级设备操作条件，例如，调整磨机的给矿速率、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。
及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗
粒级损失增加，则所谓“跑粗”，说明磨矿细度不够；如果金属主要损失在细粒级，则说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。
粗粒和超细粒（矿泥）都具有许多特殊的物理性质和物理化学性质，它们的浮
选行为与一般粒度的矿粒(0.001毫米）不同，因此，在浮选过程中要求特殊的
工艺条件。
二、粗粒浮选的工艺措施
在矿粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成本。
在处
理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时，在保证粗选回收率前提下，有粗磨后进
行浮选的趋势。
但是，由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡
碰撞的几率减小，附着气泡后因脱落力大，易于脱落。
因此，粗粒矿粒在一般
工艺条件下，浮选效果较差，为了改善粗粒的浮选，可采用下列的特殊工艺条件。
1. 浮选机的选择和调整
实践证明，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是促使矿粒从气泡上脱
落的主要因素。
因此，降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。
为此可根据具体情况采取措施：（1）选择适宜于浮选粗粒的专用浮选机，如环射式浮选机（中国），斯凯纳尔（skinair）型浮选机（芬兰），泡沫分选及流
态化浮选机（原苏联）等；2）改进和调节常规浮选机的结构和操作，如：适当降低槽深（采用浅槽型），缩短矿化气泡的浮升路程，以免矿粒脱落；在叶轮
区上方加格筛以减弱矿浆湍流强度，保持泡沫区平稳；增大充气量、形成较多
的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒“拱抬”上浮；刮泡时要
迅速而平稳。
2.适当地增加矿浆浓度
3.改进药剂制度
选用捕收力强的捕收剂和合理增大药剂浓度，目的在于增强矿物与气泡的固着
强度、加快浮升速度，此外补加非极性油，如柴油、煤油等辅助捕收剂，可以“巩固”三相接触周边，增强矿物与气泡的固着强度。
三、细粒浮选的工艺措施
细粒通常是指小于18微米或小于10微米的矿泥。
由于细粒级矿粒（矿泥）具
有质量小，比表面积大等特点，由此引起矿粒在调浆和浮选过程中的一系列特
殊行为：
从微粒与微粒的作用看，由于微粒表面能显著增强，在一定条件下，不同矿物
微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集，微粒易于粘着在粗粒表面形
成矿泥罩盖；
从微粒与介质的作用看，微粒具有大的比表面积和表面能，因此，具有较高的
药剂吸附能力，吸附选择性差；表面溶解度增大，使矿浆“难免离子”增加；质
量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带；
从微粒与气泡的作用看，由于接触效率及粘着效率降低，使气泡对矿粒的捕获
率下降，同时产生气泡的矿泥“装甲”现象，影响气泡的运载量。
上述种种行为，均是导致细粒浮选速度变慢、选择性变坏、回收率降低、浮选
指标明显恶化的主要原因。
为减轻和防止矿泥的有害影响和强化细粒浮选，近代浮选实践中常采用下列工
艺措施：
（1）消除和防止矿泥对浮选过程的干扰，主要的措施有：
1.脱泥这是一种根除矿泥影响的办法。
分级脱泥是最常用的方法，如在浮选前
用水力旋流器分出某一粒级的矿泥，或将其废弃或将矿泥和粗砂分别处理，即
进行所谓“泥砂分选”；对于一些易浮的矿泥，也可在浮选前加少量起泡剂预先
浮选脱除。
2.添加矿泥分散剂将矿泥充分分散可以消除“矿泥覆盖”现象和微粒间发生无选
择性互凝的有害作用，常用的矿泥分散剂有：水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。
3.分批加药将捕收剂分段分批添加，既可保持矿浆中药剂的有效浓度，又可提
高选择性。
4.降低浮选的矿浆浓度降低浮选矿浆浓度，一方面可以减少矿泥污染精矿泡沫；另一方面也可降低矿浆粘度。
（2）选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂，以利于提高浮选过程
的选择性。
（3）应用物理的或化学的方法，增大微粒矿物的外观粒径，提高待分选矿物的
浮选速率和选择性，近代根据这一原理发展起来的新工艺主要有：
1.选择絮凝浮选采用絮凝剂选择性絮凝微粒的目的矿物或脉石矿泥，然后用浮
选法分离。
此法已用于细粒赤铁矿的浮选（美国蒂尔登选厂）。
2.载体浮选利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使细粒罩盖于载体上，然后与载
体一起浮出。
载体可用同类载体（矿物），也可用异类载体（矿物）。
3.团聚浮选又称乳化浮选，细粒矿物经捕收剂处理，并在中性油作用下，形成
带矿的油状泡沫。
此法已用于选别细粒的锰矿、钛铁矿、磷灰石等。
其操作工艺条件分为两类：一类是捕收剂与中性油先配成乳状液加入；二类是在高浓度矿浆中（70%固体），先后加入中性油及捕收剂，强烈搅拌。
（4）减小气泡粒径实现微泡浮选在一定条件下，减小气泡粒径，不仅可以增加气-液界面，同时可增加微粒的碰撞几率和粘附几率，有利于微粒矿物的浮选。
主要的工艺有：
1.真空浮选采用降压装置，从潜液中析出微泡的真空浮选法，气泡粒径一般为0.1-0.5毫米。
研究证明，从水中析出微泡浮选细粒的重晶石、萤石、石英等是有效的。
其他条件相同时，用常规浮选法，重晶石精矿的品位为54.4%，回收率为30.6%，而用真空浮选品位可提高到53.6~63.6%，相应的回收率为
52.9~45.7%。
2电解浮选利用电解水的方法获得微泡，一般气泡粒径为0.02~0.06毫米，用于浮选细粒锡石时，单用电解氢气泡浮选，粗选回收率比常规浮选显著提高，由35.5%提高到79.5%，同时品位提高0.8%。
此外，近年来还开展了其他新工艺的研究，如控制分散浮选、分支浮选等用于铁矿、黑钨细泥浮选，均取得良好效果。
