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铅锌矿浮选工艺流程
铅锌矿是一种重要的金属矿产资源，其浮选工艺流程是对铅锌矿进行提炼的关键步骤。
浮选工艺是利用物理和化学方法将有用矿物从废石中分离出来的一种矿石选矿方法，下面将详细介绍铅锌矿浮选工艺流程。
首先，铅锌矿的浮选工艺流程包括矿石破碎、矿石磨矿和矿石浮选三个主要阶段。
在矿石破碎阶段，需要通过颚式破碎机和圆锥破碎机等设备将原始矿石进行初步破碎，使其颗粒度达到磨矿的要求。
接下来是矿石磨矿阶段，矿石经过初步破碎后，需要通过球磨机等设备进行细碎，以便更好地释放矿石中的有用矿物。
最后是矿石浮选阶段，矿石经过磨矿后，需要通过浮选机进行浮选，将有用矿物从废石中分离出来。
其次，铅锌矿浮选工艺流程中的关键环节是矿石浮选。
矿石浮选是利用物理和化学方法，通过对矿石进行湿法浮选，将有用矿物与废石分离的过程。
在矿石浮选过程中，需要加入相应的药剂，如捕收剂、起泡剂等，以便提高有用矿物的浮选速度和浮选效果。
此外，浮选过程中还需要对浮选泡沫进行及时处理，以保证有用矿物的回收率和品位。
最后，铅锌矿浮选工艺流程还需要进行尾矿处理。
尾矿是指浮选过程中未被浮选出来的废石，尾矿处理是对尾矿进行再次处理，以提高资源利用率和减少环境污染。
常见的尾矿处理方法包括尾矿回收、尾矿填埋和尾矿综合利用等，通过这些方法可以有效地处理浮选过程中产生的尾矿，实现资源的最大化利用。
综上所述，铅锌矿浮选工艺流程是对铅锌矿进行提炼的重要步骤，其包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石浮选和尾矿处理等环节。
通过科学合理地进行浮选工艺流程，可以实现对铅锌矿的高效提炼，提高有用矿物的回收率和品位，从而实现资源的可持续利用和保护环境的目的。
铅锌矿选矿工艺流程
《铅锌矿选矿工艺流程》
铅锌矿是常见的金属矿石，其选矿工艺流程对于提炼出纯净的铅锌金属至关重要。
下面我们来介绍铅锌矿选矿的工艺流程。
首先，铅锌矿原矿经过采集和压碎后，进行初步的矿石破碎和磨矿，然后进行浮选分离。
在浮选过程中，利用不同矿石的浮力差异，通过空气和药剂的作用使铅和锌矿石浮在水面上，并进行分离。
常用的浮选药剂有黄原胶、松馏油等。
接着，经过浮选分离后的铅锌矿石需要进行精矿处理。
精矿处理通常采用浮选法和重选法，旨在使铅和锌的品位达到更高的要求。
在精矿过程中，一般要进行多次浮选和重选，以提高金属品位。
最后，精矿通过烧结、冶炼和精炼等步骤，得到最终的纯净的铅锌金属。
烧结是将精矿在高温下进行加热，冶炼是通过高温溶解和还原使金属与杂质分离，精炼是通过电解等方法，将金属纯度进一步提高。
在整个选矿工艺流程中，需要严格控制工艺参数和加工条件，以保证铅锌矿的高效选矿和生产。
同时，无污染的环保技术也是当前铅锌矿选矿工艺的发展方向，以减少对环境的影响。
总之，铅锌矿选矿工艺流程是一个复杂的过程，需要综合利用物理、化学和冶金技术，以实现铅锌矿石的高效分离和提炼。
通过不断的技术创新和工艺改进，相信铅锌矿选矿工艺将会得到进一步提高和完善。
铅锌矿浮选工艺流程铅锌矿是一种重要的金属矿石，其浮选工艺流程是将这种矿石中的有用矿物与杂质通过浮选方法分离开来。
下面将详细介绍铅锌矿的浮选工艺流程。
首先，铅锌矿在矿山中经过采矿过程得到矿石，这些矿石需要经过破碎和磨矿的过程将其变成适合浮选的粒度。
然后，将矿石送入浮选机械，经过颗粒矿浮选机理将其中的有用矿物与杂质分离。
在浮选的过程中，需要添加一些药剂来改变矿石中矿物和杂质的浮选特性。
一般来说，先添加捕收剂，比如黄原胶，来增加有用矿物与气泡的结合能力。
然后，添加起泡剂，比如黄原胶、二甲基二硫基草酸盐，来产生气泡，使有用矿物与气泡结合并上浮。
在浮选过程中，气泡在浮选槽中形成并上升，将有用矿物带上来。
然后，通过调整浮选槽的水流速度和气泡大小，使有用矿物上浮到矿浆的表面，形成浮选精矿。
而杂质和未结合的颗粒矿物则沉入底部，形成浮选尾矿。
接下来，将浮选精矿进行脱水和脱硫的处理。
一般来说，浮选精矿含有一定的水分和硫化物，需要通过脱水和脱硫的过程去除。
脱水可以采用离心机和过滤机进行，将水分去除后得到干燥的浮选精矿。
脱硫可以采用氧化法和还原法进行，将硫化物转化为氧化物或硫酸盐，以降低尾矿中的硫含量。
最后，将干燥的浮选精矿进行炼制和提纯处理，得到最终的铅和锌金属产品。
炼制过程中主要包括熔炼和精炼。
熔炼将铅锌精矿加热熔化，将其中的杂质和氧化物去除，得到铅锌合金。
精炼则通过进一步的处理，如蒸馏和电解，将铅锌合金分离为纯铅和纯锌。
综上所述，铅锌矿的浮选工艺流程包括矿石的破碎和磨矿、浮选机械的操作和调整、浮选精矿的脱水和脱硫以及最后的炼制和提纯处理。
通过这些步骤，可以将有用矿物与杂质进行有效分离，实现铅锌矿石的资源利用。
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铅锌矿的浮选方法铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。
铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。
此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。
在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。
方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。
新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。
黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。
重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。
被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。
氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。
闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。
S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。
高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。
铅锌矿浮选流程
咱先说说铅锌矿是啥。
铅锌矿就是一种矿石啦，里面含有铅和锌这两种很有用的金属。
就像一个小宝藏一样，藏在地下，等着我们去把铅和锌给挖出来利用呢。
那浮选流程是怎么个操作法呢？
浮选啊，就像是一场矿石的选美比赛。
我们要先把铅锌矿磨碎成很细很细的粉末。
为啥要磨碎呢？你想啊，如果矿石是一大块一大块的，就像大石头一样，那些有用的铅和锌就被包裹在里面，很难把它们分开呀。
磨碎之后呢，就像把宝藏的大门打开了一条缝，我们就有机会把铅和锌给挑出来啦。
磨碎之后就到了调浆这一步。
这就好比给矿石粉末做个小改造，要往里面加各种药剂。
这些药剂就像是魔法药水一样，它们会让铅和锌变得不一样。
比如说，会让铅更容易和气泡结合，或者让锌的表面性质发生变化。
这个过程可得小心翼翼的呢，药剂的种类、用量都得拿捏得死死的。
就像做菜一样，盐放多了少了都不行，这药剂要是没调好，那后面的浮选可就搞砸咯。
接下来就是浮选这个重头戏啦。
我们把调好浆的矿石粉末放到浮选机里，然后往里面打气。
这时候啊，那些加了药剂的铅或者锌就像是被施了魔法一样，会黏在气泡上。
气泡就带着它们往上浮，就像气球带着小礼物往上飞一样。
而那些没有用的杂质呢，就只能留在下面了。
这就把铅和锌从一堆乱七八糟的东西里初步分出来啦。
不过呢，这浮选可不是一次就能完成得特别完美的。
可能还需要再精选。
精选就像是给选出来的铅和锌再做一次更严格的筛选。
把那些可能混在里面的一点点杂质再去掉，让铅和锌的纯度更高。
选铅锌矿的工艺流程
根据矿石类型不同，则选择不同的选矿方法，也就需要不同的铅锌矿选矿设备。
硫化矿石通常用浮选方法。
氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。
对于含多金属的铅锌矿石，一般用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法。
1、铅锌矿选矿设备浮选工艺
铅锌矿选矿设备具体浮选工艺如下：A、将泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm的占50％～80％；B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选；C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度在25～35％，加入浮选剂，控制矿浆pH值9-11，搅拌
6-15min；D、铅锌矿选矿设备--将上述矿浆送入浮选槽进行1-3级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3次精选，粗选中矿进入下一级粗选，含泥小于16％的矿浆进行一级6-8min的粗选，粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，1次精选中矿及粗选中矿进入脱泥；含泥17-21％的矿浆进行二级且每级5-7min的粗选，每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选得精矿产品，第二级1次精选中矿及第二级粗选中矿进入脱泥；含泥22-26％的矿浆进行三级且每级4-6min的粗选，每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，第三级1次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥；E、铅锌矿选矿设备--将D步骤细粒浮选后的中矿送Φ150mm以
下的水力旋流器组或高频细筛进行脱泥，脱除-0.074mm以下的细泥，送搅拌桶，控制矿浆浓度25 -35％，补充浮选剂，控制矿浆pH值
9-11，搅拌5-12min，送入浮选槽。
2、选铅锌矿设备
公司配套产品：破碎机烘干机磁选机浮选机跳汰机球磨机。
铅锌矿选矿工艺流程铅锌矿是一种重要的金属矿石资源，其选矿工艺流程对于提高矿石的品位和回收率具有重要意义。
本文将介绍铅锌矿选矿工艺流程的基本步骤和关键技术，希望能对相关领域的研究和生产工作提供一定的参考价值。
一、矿石破碎和磨矿。
铅锌矿石经过采矿后，首先需要进行破碎和磨矿处理。
破碎和磨矿是整个选矿工艺的第一步，其目的是将原始矿石破碎成适当的颗粒度，为后续的选矿操作创造条件。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，而磨矿则通常采用球磨机、矿石磨等设备。
二、矿石浮选。
矿石浮选是铅锌矿选矿工艺中的关键环节。
在浮选过程中，通过对矿石进行破碎和磨矿后，将其与药剂一起投入浮选槽中进行搅拌，利用物理和化学作用使铅、锌矿石与杂质矿石分离，从而达到提高矿石品位和回收率的目的。
常用的浮选药剂有黄药、黑药、萘酚等。
三、矿石脱泥。
在浮选后，矿石中会残留一定的泥土和杂质，需要进行脱泥处理。
脱泥操作可以采用浮选机、脱泥机等设备，通过对矿石进行洗涤、筛分等操作，去除矿石表面的泥土和杂质，提高矿石的纯度。
四、矿石浸出。
矿石浸出是指将经过浮选和脱泥处理后的矿石进行浸出操作，以进一步提取铅、锌等有用金属。
浸出过程中，通常采用化学浸出法或氰化浸出法，将金属离子从矿石中溶解出来，形成金属盐溶液，再通过电解、水解等方法得到金属。
五、金属精炼。
最后，经过浸出得到的金属盐溶液需要进行精炼，以得到纯净的金属产品。
金属精炼通常包括电解精炼、火法精炼等方法，通过对金属盐溶液进行电解、熔炼等操作，将金属离子还原成纯净的金属，从而得到成品。
总结。
铅锌矿选矿工艺流程是一个复杂的系统工程，涉及到矿石的处理、浮选、脱泥、浸出、精炼等多个环节。
不同的矿石性质和工艺条件将影响选矿工艺流程的具体操作方法，因此在实际生产中需要根据具体情况进行调整和优化。
希望本文所介绍的内容能够为相关领域的研究和生产工作提供一定的帮助，推动铅锌矿选矿工艺的发展和进步。
铅锌矿中提炼银工艺技术铅锌矿是一种常见的金属矿石，其中含有一定比例的银。
提炼银的工艺技术主要包括浮选、氧化焙烧、湿法冶炼和电解精炼等几个步骤。
首先是浮选过程。
铅锌矿一般是通过浮选法进行选矿的，目的是将铅、锌和其他杂质分离。
首先，将矿石破碎，并加入水，形成浆料。
然后，加入相应的浮选剂，如黄药、黑药和泡沫剂等，以便将铅和锌等有价金属与其他杂质分离开来。
浮选过程中，根据矿石中各种矿物的密度、浮力和湿润性进行分离和吸附，使得有价金属与泡沫一起浮在浆液的表面，从而实现分离。
接下来是氧化焙烧过程。
经过浮选，得到的铅锌精矿中还存在一定比例的含银矿物。
为了提高其银的浸出率，需要进行氧化焙烧。
焙烧过程中，将矿石在氧气氛围下进行加热，使含银矿物发生氧化反应，将银转化为银氧化物。
然后，将银氧化物与其他金属氧化物进行溶解和分离，使得银得到了集中和提纯。
第三个过程是湿法冶炼。
将焙烧后的含银矿物与氯化钠或硫酸铵等溶液一起进行研磨和搅拌，使其中的银离子溶解在溶液中。
然后，利用溶液泵将溶液从浆液中分离出来，以得到含银的溶液。
接下来，通过还原反应将溶液中的银离子还原为金属银。
最后，将还原得到的金属银进行净化和提纯，即得到纯度较高的银制品。
最后是电解精炼过程。
将得到的纯度较高的金属银放入电解槽中，将银与其他金属导体分开放置，然后通过直流电源施加电流，在电解液中将银转换为离子，并向阴极迁移，从而实现对银的精炼。
通过电解精炼，可以将银的纯度进一步提高，以满足不同用途的需要。
综上所述，铅锌矿中提炼银的工艺技术主要包括浮选、氧化焙烧、湿法冶炼和电解精炼等几个步骤。
这些工艺技术能够有效地将银从铅锌矿中分离出来，并将其纯度提高，为银的进一步加工和应用提供了基础。
随着技术的不断发展和进步，银提炼工艺技术也在不断改进，带来更高的效率和更好的结果。
铅锌矿浮选方法及浮选工艺步骤铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来较早金属之一。
铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。
另外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多用途。
在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为关键。
方铅矿化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在全部八面体空隙中。
新鲜方铅矿表面含有疏水性,未氧化方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。
黄药或黑药是方铅矿经典捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常见捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。
重铬酸盐是方铅矿有效抑制剂，但对被Cu2+活化方铅矿，其抑制效果下降。
被重铬酸盐抑制过方铅矿，极难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。
氰化物不能抑制它浮选,硫化钠对方铅矿可浮性很敏感，过量硫离子存在可抑制方铅矿浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或和其它药剂配合能够抑制方铅矿浮选。
闪锌矿化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及全部面中心。
S在晶胞所分成八个小立方体中四个小立方体中心。
高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化闪锌矿有较强抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。
其作用机理为：高锰酸钾浓度低时和闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。
氰化物能够强烈抑制闪锌矿,另外硫酸锌、硫代硫酸盐等全部能够抑制闪锌矿浮选。
黄铁矿是地壳中分布最广硫化物，形成于多种不一样地质条件下，和其它矿物共生。
黄铁矿能在多个稳定场中存在是因为Fe2+电子构型，使它进入硫离子组成八面体场中取得了较大晶体场稳定能及附加吸附能。
所以，黄铁矿可形成并稳定于多种不一样地质条件下。
除了黄铁矿晶体结构、化学组成、表面结构等原因对其可浮性有影响之外,很多研究也表明，黄铁矿矿床成矿条件、矿石形成特点、矿石结构结构等原因也有影响。
铅锌矿选矿厂工艺流程铅锌矿是一种重要的非金属矿石，广泛用于冶金、化工、建材等行业。
铅锌矿选矿厂的工艺流程是通过对矿石的分离、浮选、脱泥等步骤，将矿石中的有用矿物质分离出来，从而获得铅锌浓矿。
首先，铅锌矿经过物理、化学分析后，进入破碎环节。
通常采用颚式破碎机将块矿石破碎成小于200毫米的颗粒。
然后，将矿石送入制浆机中，加入适量的水进行磨矿，使矿石细度适宜。
接下来，将磨好的矿浆送入浮选机中进行浮选。
浮选是利用不同矿物的特性，在矿浆中加入捕收剂、起泡剂和调节剂，使有价矿物质贴附在气泡上，形成浮泡，而非有价矿物质则难以浮起。
通过对浮起的有价矿物质进行捕收和集中，实现铅锌矿的分离。
浮选机通常包括粗磨机、粗选机、中磨机、中选机、精磨机和精选机等。
在浮选过程中，通常需要用到脱泥机。
脱泥机可以去除浮选浆中的泥浆和杂质，提高浮选效果。
脱泥机通常采用内旋脱泥机或者外滚脱泥机进行。
经过浮选和脱泥后，得到的浓矿需要进一步进行浓缩和烟灰处理。
铅锌浆料通常通过浓缩机进行浓缩，使得浮选浆的浓度进一步提高。
浓缩机可以采用离心机、筛分机、螺旋选矿机等设备。
此外，烟灰处理是为了回收冶炼过程中的有价元素。
烟灰中含有大量有价元素，通过矿浆分离、沉淀、过滤等步骤，可以将有价元素分离出来，进行回收利用。
最后，通过烘干机将浓缩后的浆料进行干燥，使其含水量降至一定程度。
然后，经过包装、储存等步骤，得到最终的铅锌浓矿产品，可以进行销售或者冶炼加工。
总的来说，铅锌矿选矿厂的工艺流程主要分为短路破碎、磨矿、浮选、脱泥、浓缩和烟灰处理等环节。
通过不同步骤的处理，从原始矿石中分离出铅锌浮选浓矿，为后续的冶炼加工提供了重要的资源。
这个工艺流程在铅锌矿选矿厂中得到广泛应用，为相关产业的发展提供了有力支持。
浮选机选矿——铅锌矿的浮选方法浮选是矿石选矿的一种常用方法，适用于许多金属矿物的分离和提取。
浮选机是浮选过程中的关键设备之一，其作用是通过气泡与矿石颗粒的接触，使有价金属矿物与废石进行分离。
本文将介绍铅锌矿的浮选方法。
一、铅锌矿的特征铅锌矿普遍存在于地壳中，一般以硫化物矿物的形式存在。
铅锌矿通常伴生着其他有价金属矿物，如黄铜矿、黄铜铅矿等。
铅矿常见的矿石有方铅矿、黄铜矿、白铅矿等，锌矿常见的矿石有闪锌矿、菱锌矿、黄锌矿等。
铅锌矿的浮选方法包括前选、混合浮选和精浮。
具体步骤如下：1.前选浮选：前选浮选主要对铅矿和锌矿进行粗选，目的是分离出有价金属矿物和废石。
前选浮选一般使用普通的浮选机，常用的药剂有黄原胶、矿油和对矿浆的调节剂等。
通过搅拌，将矿石与药剂混合后，向浮选机中加入气泡，使气泡与矿石颗粒接触，使有价金属矿物和废石分离。
此步骤得到的粗精矿可以进行下一步的混合浮选。
2.混合浮选：混合浮选是将前选浮选得到的粗精矿进行继续浮选，以进一步提高有价金属矿物的回收率和品位。
在混合浮选中，一般需要加入辅助药剂，如活性剂和抑制剂。
活性剂可以增加有价金属矿物的浮选性能，而抑制剂可以抑制废石的浮选性能。
通过调节药剂的配方和浮选机参数，可以实现有价金属矿物与废石的有效分离。
3.精浮：精浮是提高有价金属矿物品位和回收率的关键步骤。
在精浮过程中，一般采用溶解气体浮选机，通过溶解氧气和矿浆的反应，产生更小、更稳定的气泡，使有价金属矿物充分接触与气泡，从而提高分离效果。
此步骤的药剂相对复杂，一般需要使用活性剂、抑制剂和增稠剂等，以达到最佳的分离效果。
四、总结铅锌矿的浮选过程中，前期的前选浮选和混合浮选是矿石与废石的初步分离，精浮是将有价金属矿物与废石进一步分离和提纯的关键环节。
选择适当的浮选机和药剂配方，调节浮选机参数，能够提高铅锌矿的回收率和品位，实现经济效益的最大化。
铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。
铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。
此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。
在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。
方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。
新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。
黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。
重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。
被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。
氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。
闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。
S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。
高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。
其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。
氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。
黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。
黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。
因此，黄铁矿可形成并稳定于各种不同的地质条件下。
除了黄铁矿的晶体结构、化学组成、表面构造等因素对其可浮性有影响之外,许多研究也表明，黄铁矿的矿床成矿条件、矿石的形成特点、矿石的结构构造等因素也有影响。
石透原对日本十三个不同矿床的黄铁矿的化学分析结果指出，各矿样的S/Fe比值大都在～范围内波动，S/Fe比愈接近理论值2，则黄铁矿可浮性愈好。
陈述文等对八种不同产地的黄铁矿的可浮性进行了研究，认为单纯用硫铁比来判断其可浮性有一定的局限性，黄铁矿的可浮性还与其半导体性质及化学组成有关。
两者的关系为：S/Fe比高的黄铁矿为N型半导体，其温差电动势为负值，可浮性差，易被Na2S、Ca2+等离子抑制；S/Fe比接近理论值2者既可能是P型也可能是N型半导体，在酸性介质中可浮性好，在碱性介质中可浮性差；S/Fe比值低的黄铁矿为P型半导体，温差电动势大，在碱性介质中可浮性好，难以被Na2S、Ca2+等抑制，但在酸性介质中可浮性差。
短链黄药是黄铁矿的传统捕收剂，其疏水产物为双黄药。
在黄药作用下，黄铁矿在pH小于6的酸性介质中易浮,但pH为6～7间有不同研究表明其可浮性变差或更好浮。
凌竞宏等研究则表明这一现象和矿样处理方式有关。
在碱性条件下，黄铁矿可浮性随着pH值的升高而下降。
黄铁矿的活化剂一般使用硫酸，此外也可用Na2CO3或CO2来活化。
作用机理为：其一是降低溶液pH值，使黄铁矿表面Ca2+、Fe2+、Fe3+等离子形成络合物或难溶盐从黄铁矿表面脱附而进入溶液，恢复黄铁矿的新鲜表面；其二是由于活化剂的存在使黄铁矿表面难以被氧化，从而被抑制的黄铁矿得以活化而上浮。
当黄铁矿表面氧化较深时，可被Cu2+活化。
其机理为Cu2+可取代黄铁矿晶格中的Fe2+使表面生成含铜硫化膜从而增强对黄药的吸附作用；但当黄铁矿吸附捕收剂或受到石灰抑制较深时，则需在酸性介质中或经酸清洗后方可被CuSO4活化。
铅锌浮选捕收剂铅锌矿的常用捕收剂有： 1、黄药类这类药剂包括黄药、黄药酯等。
2．硫氮类，如乙硫氮，其捕收能力较黄药强。
它对方铅矿、黄铜矿的捕收能力强，对黄铁矿捕收能力校弱，选择性好，浮选速度较快，用途比黄药少。
对硫化矿的粗粒这生体有较强的捕收比它用于铜铅硫比矿分选时，能够得到比黄药更好的分选效果。
3．黑药类黑药是硫化矿的有效捕收剂，其捕收能力较黄药弱，同一金属离子的二烃基二硫代磷酸盐的溶解度积均较相应离子的黄原酸盐大。
黑药有起泡性。
工业常用黑药有：25号黑药、丁铵黑药、胺黑药、环烷黑药。
其中丁铵黑药（二丁基二硫代磷酸铵）为白色粉末，易溶于水，潮解后变黑，有一定起泡性，适用于铜、铅、锌、镍等硫化矿的浮选。
弱碱性矿浆中对黄铁矿和磁黄铁矿的捕收能力较弱，对方铅矿的捕收能力较强。
铅锌浮选调整剂调整剂按其在浮选过程中的作用可分为：抑制剂、活化剂、介质pH调节剂、矿泥分散剂、凝结剂和续凝剂。
调控剂包括各种无机化合物(如盐、碱和酸)、有机化合物。
同一种药剂，在不同的浮选条件下，往往起不同的作用。
一、抑制剂 1．石灰石灰(CaO)有强烈的吸水性，与水作用生成消石灰Ca(0H)2。
它难溶于水，是一种强碱，加入浮选矿浆中的反应如下： CaO+H2O＝Ca(OH)2 Ca(OH)2=CaOH++OH- CaOH+＝Ca2++0H- 石灰常用于提高矿浆PH值，抑制硫化铁矿物。
在硫化铜、铅、锌矿石中，常伴生有硫化铁矿(黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿、硫砷铁矿(如毒砂)，为了更好处浮选铜、铅、锌矿物，常要加石灰抑制硫化铁矿物。
石灰对方铅矿，特别是表面略有氧化的方铅矿，有抑制作用。
因此，从多金属硫化矿中浮选方铅矿时，常采用碳酸钠调节矿浆pH。
如果由于黄铁矿含量较高，必须用石灰调节矿浆pH时，应注意控制石灰的用量。
石灰对起泡剂的起泡能力有影响，如松醉油类起袍剂的起泡能力，随PH的升高而增大，酚类起泡剂的起泡能力，则随pH 的升高而降低。
石灰本身又是一种凝结剂，能使矿桨中微细颗粒凝结。
因而，当石灰用最适当时，浮选泡沫可保持一定的粘度；当用量过大时，将促使微细矿粒凝结，而使泡沫粘结膨胀，影响浮选过程的正常进行。
2．氰化物(NaCN、KCN)氰化物是铅锌分选时的有效抑制剂。
氰化物主要是氰化钠和氰化钾，也有用氰化钙的。
氰化物是强碱弱酸生成的盐，它在矿浆个水解，生成HCN和CN- KCN＝K++CN- CN+H2O＝HCN++OH- 由上述平衡式看出，碱性矿浆中，CN-浓度提高，有利于抑制。
如pH降低，形成HCN(氢氰酸)使抑制作用降低。
因此，使用氰化物，必须保持矿浆的碱性。
氰化物是剧毒的药剂，多年来一直在进行无氰或少氰抑制剂的研究。
3．硫酸锌硫酸锌其纯品为白色晶体，易溶于水，是闪锌矿的抑制剂，通常在碱性矿浆中它才有抑制作用，矿浆pH愈高，其抑制作用愈明显。
硫酸锌在水中产生下列反应： ZnSO4＝Zn2++SO42- Zn2++2H20=Zn(OH)2+2H+Zn(OH)2为两性化合物，溶于酸生成盐 Zn(OH)2+H2S04＝ZnSO4+2H2O 在碱性介质中，得到HZnO2-和ZnO22-。
它们吸附于矿物增强了矿物表面的亲水性。
Zn(OH)2+NaOH＝NaHZnO2+H2O Zn(OH)2+2NaOH＝Na2ZnO2+2H2O 硫酸锌单独使用时，共抑制效果较差，通常与氰化物、硫化钠、亚硫酸盐或硫代硫酸盐、碳酸钠等配合使用。
硫酸锌和氰化物联合使用，可加强对闪锌矿的抑制作用。
一般常用的比例为：氰化物：硫酸锌＝1:2—5。
此时，CN-和Zn2+形成胶体Zn(CN)2沉淀。
4．亚硫酸、亚硫酸盐、S02气体等亚硫酸、亚硫酸盐、二氧化硫气体这类药剂包括二氧化硫(SO2)、亚硫酸(H2S03)、亚硫酸钠和硫代硫酸钠等。
二氧化硫溶于水生成亚硫酸： S02十H2O＝H2S03 二氧化硫在水中的溶解度随温度的升高而降低，18℃时，用水吸收，其中亚硫酸的浓度为%；温度升高到30℃时，亚硫酸的浓度为%。
亚硫酸及其盐具有强还原性，故不稳定。
亚硫酸可以和很多金属离子形成酸式盐、亚硫酸氢盐或正盐(亚硫酸盐)，除碱金属亚硫酸正盐易溶于水外，其他金属的正盐均微溶于水。
亚硫酸在水中分二步解离，溶液中H2SO3、HSO3-和SO32-的浓度，取决于溶液的pH值。
使用亚硫酸盐浮选时，矿桨PH常控制在5—7的范围内。
此时，起抑制作用的主要是HSO3-。
二氧化硫及亚硫酸(盐)主要用于抑制黄铁矿、闪锌矿。
用溶解有二氧化硫的石灰造成的弱酸性矿桨(pH=5—7)，或者使用二氧化硫与硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铁等联合作抑制剂。
此时方铅矿、黄铁矿、闪锌矿受到抑制，被抑制的闪锌矿，用少量硫酸铜即可活化。
还可以用硫代硫酸钠、焦亚硫酸钠代替亚硫酸盐)，抑制闪锌矿和黄铁矿。
对于被铜离子强烈活化的闪锌矿，只用亚硫酸盐其抑制效果较差。
此时,如果同时添加硫酸锌，硫化钠或氰化物，则能够增强抑制效果。
亚硫酸盐在矿浆中易于氧化失效，因而，其抑制作用有时间性。
为使过程稳定，通常采用分段添加的方法。
5．起泡剂起泡剂应是异极性的有机物质，极性基亲水，非极性基亲气，使起泡剂分子在空气与水的界面上产生定向排列，大部分起泡剂是表面活性物质，能够强烈地降低水的表面张力。
同一系列的有机表面活性剂表顶活性按“三分之一”的规律递增，此即所谓“特芳贝定则”。
起泡剂应有适当的溶解度。
起泡剂的溶解度，对起泡性能及形成气泡的特性有很大的影响，如溶解度很高，则耗药量大，或迅速发生大量泡沫，但不能耐久，当溶解度过低冰来不及溶解，随泡沫流失，或起泡速度缓慢，延续时间校长，难于控制。
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