实验室小浮选实验方法

浮选的操作方法浮选是一种常用的矿石分离和浓缩技术，它通过气泡将矿石中的有用矿物与废石分离出来。

下面将详细介绍浮选的操作方法。

一、矿石破碎和磨矿在浮选操作之前，首先需要将矿石进行破碎和磨矿处理。

这一步骤的目的是将矿石颗粒粉碎至适当的粒度，并使矿石与水混合形成矿浆，以便后续的浮选操作。

二、药剂的添加在浮选过程中，药剂的添加非常重要。

药剂可以改变矿石表面的性质，使有用矿物与气泡更容易结合，从而实现浮选分离的目的。

常用的药剂有捕收剂、泡沫稳定剂和调节剂等。

三、搅拌和气泡生成在添加药剂后，需要进行搅拌和气泡生成。

搅拌可以使药剂均匀地分散在矿浆中，而气泡的生成则是通过将空气或其他气体注入矿浆中实现的。

气泡的生成通常是通过机械搅拌或空气增压的方式进行的。

四、矿浆进入浮选槽经过搅拌和气泡生成后，矿浆会进入浮选槽。

浮选槽通常是一个大型的槽体，内部设有隔板和槽位，用于控制矿浆的流动和分离。

五、矿浆与气泡的接触在浮选槽中，矿浆与气泡进行接触。

由于药剂的作用，有用矿物表面会吸附气泡，形成浮选泡沫。

而废石则不容易与气泡结合，仍沉入槽底。

六、泡沫的收集和排放浮选泡沫会在浮选槽中上升，最终形成泡沫层。

泡沫层通常通过槽顶的泡沫溢流槽收集，并通过管道输送到泡沫收集槽。

在泡沫收集槽中，泡沫会被进一步分离和排放，以得到有用矿物。

七、浮选尾矿处理泡沫排放后，剩余的矿浆被称为浮选尾矿。

针对浮选尾矿的处理，通常采用浓缩、脱水和处理废水等方法，以减少环境污染并实现资源的回收利用。

总结：浮选是一种基于矿石中有用矿物与废石的特性差异，利用气泡将有用矿物分离的技术。

操作方法主要包括矿石破碎和磨矿、药剂的添加、搅拌和气泡生成、矿浆进入浮选槽、矿浆与气泡的接触、泡沫的收集和排放，以及浮选尾矿处理等步骤。

通过合理的操作和药剂的使用，可以实现对矿石的有效分离和浓缩，从而提高矿石的综合利用率。

浮选技术在矿业中具有广泛的应用前景，对于提高资源利用效率和保护环境具有重要意义。

最新浮选实验报告
在本次浮选实验中，我们旨在评估新开发的浮选剂在提高矿物回收率
方面的有效性。

实验采用了特定的矿石样本，并与传统浮选剂进行了
对比分析。

实验材料包括：矿石样本、新型浮选剂、传统浮选剂、实验室规模的
浮选机、pH计、温度计、以及其他相关的化学试剂和测量工具。

首先，对矿石样本进行了预处理，包括粉碎和分级，以确保浮选过程
中矿物颗粒的适宜尺寸。

接着，调整浮选机中的矿浆pH值和温度至最
佳条件，以优化浮选效果。

实验分为两组，一组使用新型浮选剂，另一组使用传统浮选剂。

每组
实验重复三次以确保数据的可靠性。

在实验过程中，记录了关键参数，如气泡大小、泡沫厚度、浮选时间、以及矿物的回收率和品位。

结果显示，新型浮选剂在某些矿物的浮选过程中表现出了更高的选择
性和回收率。

特别是在处理含硫化矿物的矿石时，新型浮选剂能够更
有效地分离有价值的矿物和杂质。

此外，新型浮选剂在环境影响方面
也显示出较低的毒性，这对可持续发展具有重要意义。

然而，新型浮选剂在处理某些特定类型的矿石时，其效果与传统浮选
剂相比并无显著差异。

这表明新型浮选剂可能需要针对不同类型的矿
物进行进一步的优化和调整。

总体而言，新型浮选剂在提高特定矿物的回收率和减少环境污染方面
展现出潜力。

未来的工作将集中在优化浮选条件、减少浮选剂用量以
及进一步的环境影响评估上。

此外，建议对新型浮选剂进行大规模工业试验，以验证其在实际生产中的性能和经济效益。

实验二 硫化矿浮选实验
一、 实验目的：
熟悉硫化矿的浮选过程，掌握实验室磨矿浮选设备的使用方法，浮选的药剂的配制
二、 实验内容：
用浮选的方法对黄铜矿进行分选
三、 实验用矿样机设备：
实验用矿样为黑龙江某铜矿石，粒度-2.36~0mm
实验用设备：XMB 300240⨯Φ，棒磨机一台；1.5立升
单槽浮选机一台
四、 实验流程如图所示；
五、 实验步骤
1、将矿样混匀缩分后称取500g 一份作为实验矿样，先清洗磨机，磨机清洗干净后将排矿端关闭，将矿样加入磨机，加水300ml ，磨矿浓度大约为60%，将磨机给矿端关好，启动磨机，同时用秒表计时到1.5分钟停止，将磨机排矿端打开，在将给矿端打开，用清水将磨机中的矿全部冲出，待磨机冲洗干净后停车，此时磨矿细度为-200目占65%
2、将磨好的矿样端到浮选机旁静置，待矿样澄清后，将多于的水吸出，然后将矿样加入浮选中，按实验流程进行浮选实验。

实验结束后将所得产物：精矿、尾矿吸水、烘干、称重、取化验样
六、将实验结果填入下表，
硫化铜矿实验结果： 产物名称 重量（g ） 产率γ% 品位β% 金属量γβ 回收率ε%
七结果分析：
叙述各种药剂在浮选中的作用。

8 浮选试验8.1 概述浮选是一种用途很广的选别方法，一般有色金属、稀有金属、黑色金属以及非金属矿都能采用浮选，特别对于细粒嵌布的矿石更有特殊的意义，浮选试验指标的好坏主要受工艺流程、工艺条件和药剂制度等因素影响，而重选主要是以设备为主。

㈠浮选试验的主要内容①确定选别方案选别流程；②查明各个因素的主次以及因素之间的相互关系；③确定最佳的选别条件（药剂种类、用量、充气、搅拌）；④提出最终的选别指标和其他必要的技术指标。

（主要探索捕收剂和抑制剂的用量及相互关系）㈡浮选试验的程序⑴拟定试验原则方案根据物质组成及矿石性质研究资料确定原则流程，对于金属硫化矿有等可浮、优先浮、混浮（部分混浮等）；对红铁矿等有正浮选、反浮选、选择性絮凝浮选。

⑵试验前的准备工作·资料收集·采样（采样情况）·制样（浮选3~1㎜）·最小重量·设备、仪表检修工具·药剂·化验人员的配套情况⑶预先试验（探索试验）目的：探索可能的试验方案原则流程，大致的选别条件以及可能达到的指标⑷条件试验（系统试验）在探索试验的基础上详细、系统地探索确定最佳的浮选条件。

⑸闭路试验在试验室模仿生产过程的试验，即进行一组将前一试验的中矿加到下一试验的相应地点。

目的：确定中矿的影响、校核浮选条件和流程，确定最终指标。

⑹半工业和工业性试验半工业试验是采用介于实验室和生产实际之间的连续设备上进行。

工业性试验：在生产现场进行的。

目的：核定实验室试验的指标及选别条件8.2 浮选前试样的制备、试验设备及操作技术8.2.1 试样的制备㈠ 破碎和贮存本次试样是德兴铜矿(或永平铜矿)经破碎后的合格矿，粒度大于12㎜，实验室试验是小磨矿机，给矿粒度1~3㎜，因此必须进行破碎。

一般是先用颚式破碎机粗碎，再用对辊细碎，然后用600×300的双层筛筛分，筛下产品即为1~3㎜。

其制备流程如下：原 矿缩 分备样 颚式碎矿机筛 分－6 ＋6对辊筛 分－3 ＋3缩 分化学分析样试样制样流程图贮存：主要是为了防止氧化，特别是硫化矿很易氧化，氧化后会改变可浮性。

浮选实验实验报告浮选实验实验报告引言：浮选是一种常用的矿石分离和提纯技术，广泛应用于矿山和冶金行业。

本实验旨在通过浮选实验，探究不同条件下矿石的浮选效果，并分析影响浮选效果的因素。

实验目的：1. 了解浮选原理及其在矿石分离中的应用；2. 掌握浮选实验的基本操作技巧；3. 研究不同条件下矿石的浮选效果。

实验仪器和试剂：1. 实验仪器：浮选机、显微镜；2. 试剂：矿石样品、药剂（如捕收剂、起泡剂等）、水。

实验步骤：1. 准备工作：清洗实验仪器，将矿石样品研磨至一定粒度；2. 调整实验条件：根据实验要求，选择合适的药剂浓度和加药顺序；3. 浮选操作：将矿石样品加入浮选机中，开启机械搅拌，逐渐加入药剂，控制药剂投入速度和时间；4. 观察浮选效果：观察浮选机中的矿石浮选情况，使用显微镜观察矿石颗粒形态和浮选程度；5. 数据记录与分析：记录实验结果，分析不同条件下的浮选效果差异，并探讨影响浮选效果的因素。

实验结果与讨论：通过浮选实验，我们观察到不同条件下矿石的浮选效果存在差异。

在药剂浓度较低的情况下，矿石的浮选率较低，颗粒分布不均匀。

随着药剂浓度的增加，矿石的浮选率逐渐提高，颗粒分布更加均匀。

这说明药剂浓度是影响浮选效果的重要因素之一。

此外，我们还观察到加药顺序对浮选效果有一定影响。

当我们先加入捕收剂，再加入起泡剂时，矿石的浮选率明显高于反过来加药的情况。

这可能是因为捕收剂能够与矿石表面发生化学反应，使其变得亲水性更强，从而提高了浮选效果。

然而，实验中我们也发现了一些问题。

由于实验时间和条件的限制，我们无法对所有可能影响浮选效果的因素进行详尽的研究。

例如，矿石的粒度、pH值、温度等因素都可能对浮选效果产生影响。

在进一步的研究中，我们可以考虑这些因素，并对其进行系统的实验和分析。

结论：通过浮选实验，我们了解了浮选原理及其在矿石分离中的应用。

我们掌握了浮选实验的基本操作技巧，并研究了不同条件下矿石的浮选效果。

实验结果表明，药剂浓度和加药顺序是影响浮选效果的重要因素。

有色金属冶金实验研究---研究生课程（实验课）二、有色金属矿物浮选实验1. 实验目的(1)掌握实验室型单槽浮选机的结构和操作；(2)了解高硫含砷金矿的浮选流程及操作因素对浮选的影响。

2、实验原理随着工业矿床向贫细杂的趋向转移，浮选法工业生产中占有十分重要的比重。

当前，采用浮选法来处理矿物，其最基本的原则流程有：(1) 优先浮选，这种方案适用于较简单易选的矿物，如铜锌硫矿和铅锌硫矿等；(2) 混合浮选，矿石中矿物呈集合体存在，在粗磨条件下，能得到混合精矿和废弃尾矿的矿石，可用此方案；(3) 部分混合浮选。

适于粗细不均匀嵌布的矿石；(4) 等可浮性浮选。

对复杂非硫化矿来说，特别是含钙矿物的矿石，其分选技术主要取决于采用有效的浮选剂。

如果非硫化矿中有硫化矿共生。

如含硫化矿的萤石矿，一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出后再用脂肪酸浮萤石。

为保证非硫化矿精矿质量，处理该类矿石时，精选次数都较多（6〜8次），否则精矿质量得不到保证。

3、仪器、试剂及试验原料(1) 仪器秒表，玻璃器皿，单槽浮选机。

(2) 试剂选矿药剂。

(3) 试验原料高硫含砷精矿。

4. 实验步骤（1）药剂的配制与添加浮选前，应把要添加的浮选药剂准备好。

水溶性药剂配成水溶液添加。

水溶液的浓度视药剂用量多少来定，一般用量在200g/t范围内的药剂，可配成0.5%〜1.0%的，用量大于200g/t 的药剂，可配成5%的。

添加药剂的数量可按下式进行计算：V=qQ c式中，V为添加药剂溶液体积，mL; q为单位药剂用量，g/t; Q为试验的矿石质量，g；c 为所配药剂含量，％。

非水溶性药剂，如油酸、松醇油、中性油等，采用注射器直接添加，但需预先测定注射器每滴药剂的实际质量。

（2）浮选将磨好的矿浆从容器中移人浮选槽后，把浮选槽固紧到机架上。

● 接通浮选机电源，搅拌矿浆。

然后按药方先调整剂、后捕收剂、最后起泡剂的顺序把药剂加人浮选槽内搅拌，计时。

药剂加完并搅拌到规定时间后，准备充气、刮泡。

实验一矿物润湿性的测定—接触角法一、实验目的本实验包括采用两种不同接触角测定仪测定矿物润湿接触角。

通过测定与计算，了解和掌握：(1)不同的矿物具有不同的天然可浮性；(2)矿物表面的润湿性是可以调节的；(3)从实验认识矿物表面润湿性与可浮性的关系，并通过调节来改变各种矿物表面的润湿性；(4)测定接触角的实验技术。

二、实验原理本实验测定方法是：分别在洁净的矿物磨光片表面和经过选矿剂处理的矿物磨光片表面上滴上一个水滴，在固—液—气三相介面上，由于表面张力的作用，形成接触角。

然后用聚光灯通过显微镜在屏幕上放大成像，用量角器直接量得接触角的大小。

三、实验仪器与药剂1、润湿角测定仪；各种矿物磨片；各种玻璃器皿；金相砂纸；绒布；微量进样器。

2、药剂：黄药、油酸、蒸馏水等；图1-1润湿角测定仪结构图1-测微鼓轮，2-调焦手轮，3-测量显微镜，4-升降手轮，5-固定手轮，6-底座，7-调平手轮，8-横向移动手轮，9-样品盒，10-照明光源，11-可调变压器四、实验步骤1．润湿角测定步骤：可以直接做水润湿玻璃表面的接触角实验，则以下第（1）（2）步骤可省，直接用玻璃片、水、接触角测定仪进行实验。

(1)清洗矿样：将石英、闪锌矿等矿物磨片在金相砂纸上磨擦（必要时放入1-4％的NaOH溶液中煮沸3分钟），然后用绒布擦拭干净，最后用蒸馏水冲洗多次，置入盛有蒸馏水的容器中待用；(2)配药：配置质量分数均为0.5%的黄药水溶液和油酸水溶液备用；(3)矿物在纯水中接触角的测定：将净化后的矿物磨片用滤纸吸干其表面水份并置于JJC-1型接触角测量仪的样品盒上，打开电源11，调焦距2，找出矿物表面成像图。

用微量进样器在矿物光片表面滴一水滴，观察液滴在矿表的展开情况。

接着旋转2进行调焦，找出清晰的水滴成像图；然后通过调节测微鼓轮，移动目镜中的十字线作液滴的切线，此时从目镜中即可读出接触角值，将测定值记录在表1-1中，每种矿物测定三次，最后计算其平均值即为所测接触角数值。

实验室浮选试验具体流程
浮选试验是一种常用的矿石分离和提纯方法，下面我将从多个
角度介绍浮选试验的具体流程。

首先，进行浮选试验前需要准备好实验室所需的设备和试剂，
包括浮选机、搅拌器、计时器、PH计、矿石样品、药剂（如捕收剂、起泡剂等）、以及调节PH值的碱和酸等。

具体流程如下：
1. 样品研磨，将矿石样品经过破碎和研磨，使其颗粒大小适当，一般要求矿石颗粒尽可能细小均匀。

2. 药剂配制，根据试验需要，配制好所需的捕收剂、起泡剂等
药剂，并根据实际情况调节好药剂的浓度。

3. 搅拌混合，将经过研磨的矿石样品与药剂加入浮选机中，启
动搅拌器，使药剂充分与矿石颗粒混合，形成矿浆。

4. 调节PH值，根据矿石和药剂的特性，调节矿浆的PH值，通
常是通过加入碱或酸来实现，以达到最佳的浮选效果。

5. 浮选操作，启动浮选机，通过空气或其他气体的通入，形成
气泡在矿浆中，气泡与矿石颗粒附着，使得有用矿物浮到矿浆表面，形成浮泡。

6. 收集浮泡，根据浮选机的设计，将浮泡中的有用矿物收集起来，通常是通过刮板或其他方式进行。

7. 分离和干燥，将收集到的有用矿物进行进一步的分离和干燥
处理，得到最终的产品。

需要注意的是，浮选试验的具体流程可能会因矿石的性质、试
剂的选择和实验室设备的不同而有所差异，因此在具体操作时需要
根据实际情况进行调整和改进。

同时，实验过程中需要严格遵守实
验室安全操作规程，确保实验操作的安全性和准确性。

综上所述，浮选试验是一项复杂而重要的实验工作，需要在实
验室条件下进行，以实现矿石的有效分离和提纯，为矿产资源的开
发利用提供重要的技术支持。