四川AAAA有限公司废气处理工程（90000m³/h）设计方案四川博斯腾环保科技有限公司二零一五年九月目录第一章废气处理总论 (3)1.1 概述 (3)1.2 设计依据 (4)1.3 设计原则 (4)1.4设计范围 (5)第二章处理工艺设计 (6)2.1 设计参数 (6)2.2 处理工艺的选择 (6)2.3 工艺设计详细参数 (7)2.4 袋式除尘系统 (8)2.4.1 设备介绍 (8)2.4.2 袋式除尘器设计 (10)第三章电气设计 (17)3.1 设计依据 (17)3.2 负荷计算 (17)3.3 负荷等级 (18)3.4 供配电方案 (18)3.5 控制方式 (18)3.6 启动方式 (18)3.7 接地保护与防雷 (18)3.8 继电保护 (19)3.8.1 低压电动机保护 (19)3.8.2 低压配电线路保护 (19)3.9 电气设备及材料选择 (19)第四章经济分析 (21)4.1 劳动定员 (21)4.2 运行费用的计算 (21)第五章设备清单 (23)附：1、废气处理平面布置图2、废气处理工艺流程图第一章废气处理总论1.1 概述四川AAAA有限公司，公司位于。
公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。
熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。
熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。
为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。
熔铸废气处理工艺方案的主要内容是：在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩，将各炉进料口打开时产生的废气收集与搓灰烟气混合进入布袋除尘器进行除尘处理。
根据《建设项目环境保护管理条理》等有关环保法规要求，在生产车间规划设计、建设、投产的同时，应完成对应的环境治理工程的设计、建设及运行。
受四川AAAA有限公司委托，四川博斯腾环保科技有限公司为该项目的废气处理工程编制设计方案，供企业领导与专家组论证、决策。
1.2 设计依据●《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）●《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）●《钢结构设计规范》（GB50017-2003）●《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）●《带式除尘器技术要求及验收规范》（JBT8471-1996）●《工业企业厂界排放标准》（GB12348-2008）●《工作场所空气中有毒物质允许浓度》（GBZ 2-2002）●《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）●《工业与民用电力装置的接地设计规范》；（GBJ65-85）●《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》（HJ/T319-2006）●有关国家设计标准及规范。
1.3 设计原则●认真执行国家和地方的有关法规、标准和规定；●除尘系统配套的设备设计及选型遵循：技术先进、稳定性好、节能、经济适用；●采用工艺先进、稳定可靠、管理方便的废气处理技术，不但保证废气处理系统的稳定达标运行，且尽量节约投资，降低运行费用；●设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽可能采用能耗低、故障率低的设备。
在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据工艺需要和具体设备的供应情况，妥善确定；●防止二次污染，注重环境保护，妥善防治废气处理工程中产生新的废气、废水及固废的二次污染；●1.4设计范围●炉内烟气、炉口烟气、炒灰机烟气“收集—处理—排放”整个过程的废气处理系统工艺设计、总图设计、设备设计与选型、电气控制、仪表设计及选型、设备端风力调节阀选型；●收集—排放整个过程的工艺设计，包括设备选型、电气设计、工艺安装设计等；●对废气处理系统供电提出要求，由业主统一筹划；●对废气处理系统设备基础提出要求，由业主统一筹划；第二章处理工艺设计2.1 设计参数熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。
熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。
熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。
混合烟气温度≤110℃。
表2-1 进气标准项目炉口烟气炒灰机烟气炉内烟气气量60,000m3/h 10,000m3/h 10,000m3/h排放温度≤80℃常温≤350℃表2-2 排放标准项目排放标准备注浓度（mg/m3）速率（kg/h）烟尘≤50 GB16297-1996二级除尘效率≥95%烟尘捕集率≥90%目测2.2 处理工艺的选择对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。
由于电除尘器经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理。
因此熔铝炉烟气治理选用成熟，运行稳定的袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤袋。
目前国内袋式除尘器种类繁多，根据我公司对铝加工行业的治理经验，本方案选用脉冲袋式除尘器，其优点是清灰时采用分室轮流进行，即所谓的离线清灰。
因此其清灰效果十分理想，可确保长时间良好运行。
对压缩空气进行预处理后，可提高滤袋的抗结露性能，确保了系统长期正常运行。
2.3 工艺设计详细参数表2-3 工艺设计详细参数原始数据系统组成炉/套炉口烟气炒灰机烟气炉内烟气系统数量套2（同时开炉门1台） 1 2烟气量m3/h 60000 10000 10000 设备入口烟气温度℃80.00 常温350 标况烟气量m3/h 90000设计过滤面积m21440布袋型号φ160mm*6000mm布袋数量套480风机校核流量m3/h 90000全压Pa 3000运行温度℃120风机数量台 1配用电机型号kW 4级132KW变频电机2.4 袋式除尘系统2.4.1 设备介绍在本工程上应用的除尘器是在线脉冲袋式除尘器。
在线高压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。
根据华能有限公司的实际情况，本方案新建一套在线脉冲袋式除尘器，主要应对炉口烟气的除尘处理。
2.4.1.1 工作原理含尘气体由灰斗上部或中箱体下部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。
当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。
气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当喷吹结束后，除尘器恢复到过滤状态。
2.1.1.2 脉冲袋式除尘器的特点（1）高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。
当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。
在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。
在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。
除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。
从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。
近年来，在线清灰方式的袋除尘器，已被广泛应用在回转窑窑尾废气处理系统中。
清灰效果好，节能。
（2）离线检修。
离线检修时，关闭气动排气阀及手动进气阀，停风使一个室完全脱离开排风系统，再打开检修门，对除尘器内部进行检修和维护、换袋，不漏入外部空气，操作安全，对除尘器没有影响。
（3）选用气动排气阀。
气动排气阀的优点是由气缸控制，结构简单，可靠，启闭速度快，关闭严密无漏风现象，故障少（一个室设一个阀）能适应单室离线清灰的需要，也可同时关闭二个室，二个室同时离线清灰或一室离线清灰一室离线检修，检修时关闭该室手动进气阀。
（4）除尘器进口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置，解决了各室气流分布不均现象，各室气流分布不均匀率在5%以下。
（5）除尘器滤袋材质的选用，适合本项目烟气的特点。
（6）袋笼采用自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊，无飞溅的焊渣，表面光滑无毛刺，镀锌，减少了与滤袋的摩擦。
可提高滤袋寿命，极易抽出，即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。
（7）滤袋口与花板的密封，采用了弹性涨圈式袋口结构，嵌入花板孔内，与花板连接密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排放浓度。
（8）除尘器密封性能好，采取了气密措施，所有气密性焊缝处均采用严格的煤油检漏措施，保证不漏气。
检修门，阀板均采用优质橡胶密封条进行密封，安装后并进行试压检验，以保证泄漏率在2%以下。
（9）脉冲阀选用优质产品。
（10）压缩空气气源经处理，脱除压缩空气所携带水份，防止冷却的压缩空气喷入滤袋而使滤袋凝水。
2.4.2 袋式除尘器设计本方案采用具有离线清灰和在线检修功能的DMF-Y型淹没式脉冲袋式除尘器。
除尘设备采用一套常用。
本设计只包括除尘本体及本体部分的电控系统、电缆和电缆桥架。
2.4.2.1袋式除尘器总体设计1）除尘器达到技术先进、所有设备的制造和设计必须符合安全可靠、连续有效运行的要求，设备的可用率不低于95 %。
系统在投运第一年可投运时间不小于6500小时。
2）熔铝炉的连续运行不受除尘器运行或停运的限制，除尘器的负荷范围与熔铝炉负荷范围相协调，为熔铸生产额定出力的60%～110%。
除尘器不降低熔铸生产的出力，不影响熔铝炉效率和熔铸生产的安全、稳定运行。
3）除尘器适应锅炉运行的烟气工况条件，并保证除尘器出口粉尘浓度小于50mg/m3。
4）除尘器为整体独立结构，分成8个仓室。
两侧面为进风和出风总风道。
整个除尘器系统结构紧凑。
5）除尘器满足在线清灰。
6）除尘器每仓室每个上箱体出口设有气动提升阀，可实现在线清灰。
还可实现除尘器不停机状态下的在线检修，不影响锅炉的正常运行。
7）除尘装置采取防腐蚀、防磨、防堵、防积灰措施。
8）除尘器有足够的、安全的检修通道和检修平台。
