25000KVA硅铁炉除尘方案

项目名称：硅锰合金电炉主车间烟气净化系统二0一四年七月十八日目录附件1：工程概述及除尘系统工艺 (4)1.1除尘系统概述 (4)1.2 当地气象资料 (4)1.3主车间烟气净化系统 (5)1.4出铁口排烟 (7)1.5主要工艺特点及装备水平 (8)附件2：技术规格书 (9)总体要求： (9)2.1 机械设备 (9)2.2 除尘系统电气 (11)附件3：供货范围及分界面 (14)3.1 承包范围 (14)3.2 设备 (14)3.3界区划分 (14)附件4：设计范围及交接点 (16)4.1 设计范围 (16)4.2 设计范围 (16)附件5：双方提供技术资料范围及进度 (16)5.1 承包方向甲方提供技术资料范围及进度 (16)5.2 甲方向承包方提供的技术资料范围及进度 (21)附件6：设计、设备制造、施工安装及验收标准 (21)附件7：设备监制、检验、包装及运输 (29)7.1 设备监制 (29)7.2 出厂前检验 (30)7.3 出厂后检验 (32)7.4 特记事项 (32)7.5 设备的包装、运输、发运、保管标准 (33)附件8：设计联络和设计审查 (34)8.1总体要求 (34)8.2设计联络和设计审查内容 (35)8.3设计联络和设计审查的责任 (37)附件9：保证指标及考核方法 (38)9.1 冷试车 (38)9.2热试车 (38)9.3 保证项目测试与考核的通用条件 (39)9.4 性能保证及考核指标 (40)9.5经济技术指标考核 (41)附件10：人员培训及技术服务 (41)10.1生产培训 (41)10.2 职工培训方案 (42)附件11：专利技术及知识产权 (43)11.1 总则 (43)11.2保密内容 (44)11.3保密责任 (44)11.4保密期限 (44)附件12：工程建设进度 (45)附件13：附图 (45)附件14：工程质量保修书 (45)附件15：设备、材料招标及资格预审 (48)15.1总体要求 (48)15.2资格预审及资质要求 (48)附件1：工程概述及除尘系统工艺1.1除尘系统概述新建两座25000KVA硅锰合金电炉其配套的相应除尘设施；即新建电炉主车间烟气净化系统二套（两套系统共用一个除尘箱体）。

硅铁炉除尘方案前言大气污染是我国环境污染的首要问题之一，有地域的广阔性，污染的普遍性和排放物的多样性等特征。

在污染控制上难度大、技术复杂、投入多、运行困难。

我国的大气环境污染，特别是区流域性大气环境污染问题已经成为当前我国环境污染最具代表性的问题之一。

根据国家环保总局对我国大气环境污染现状统计调查表明：我国已普遍受到不同程度的污染，总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废气和汽车尾气等。

我国工业废气污染主要以矿热炉烟尘污染为主，矿热炉烟尘是一种非常典型的工业废气，其特点是废气量大、温度高、烟尘浓度高、粒度非常小、部分有剧毒，直接排放对环境造成的危害非常大。

由于今年来一些发达国家对铁合金企业的限制，使得我国的铁合金企业如雨后春笋般的发展壮大，从而使得烟尘治理已成为现阶段国内大气环境保护技术领域垦待解决的一个问题。

一、硅铁电炉烟气的产生及性质硅铁冶炼过程中，电炉产生的废气主要包括：①电炉熔池在高温电热下，还原剂碳与氧发生反应生成CO和CO2；②熔池内碱性金属炉料在高温下气化、熔融金属被氧化或直接蒸发进人废气(随后冷却变成固态粒子)；③未被完全燃烧的焦碳末、矿粉等被气化和蒸发的金属或热气流带出熔地进入废气；④在烟囱抽力的作用下，从烟罩敞口处进人的空气。

这些物质就构成了电炉烟气，也就是我们经常见到的浓浓的白色烟雾。

硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um，烟尘比重轻。

烟尘成分不是一成不变的，而是与炉料和炉况的变化密切相关。

二、贵公司两台硅铁炉工作排放情况1、目前硅铁炉在冶炼过程中，产生的废气除尘器不能有效捕集，超标排放严重。

除尘器负荷太重，效率低，滤袋破损率高，寿命短，两台炉同时生产时自由排放严重，工作环境十分恶劣。

2、粉尘性质：粉尘为金属类粉尘。

粒径较细，流动性差，堆集比重较轻，不易拔离，易造成循环负荷，水分较低。

三、除尘系统设计原则、依据A、根据炉废气粉尘的特点、工艺条件，选用先进的技术、可靠的设备、最优化的设计、高素质的专业施工人员，利用最短的时间保质保量、保证在最短工期内使除尘器安全、稳定、达标排放。

30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案一、概述工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。

而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。

因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。

我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。

本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。

二、设计依据2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。

2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。

三、工业硅矿热电炉废气工艺参数：3.1 30000KV工业硅炉废气参数：炉气量：350000Nm3/h烟气温度：600℃含尘浓度：4-6g/Nm3烟气成份：% N2 O2 CO H2O76.6 16.67 4.44 2.29烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C92.45 0.08 0.076 0.33 0.36烟尘粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01% 10 30 60烟尘堆比重：0.2t/m33.2废气特征及废气主要工艺参数的确定每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。

硅铁炉除尘方案硅铁炉除尘方案前言大气污染是我国环境污染的首要问题之一，有地域的广阔性，污染的普遍性和排放物的多样性等特征。

在污染控制上难度大、技术复杂、投入多、运行困难。

我国的大气环境污染，特别是区流域性大气环境污染问题已经成为当前我国环境污染最具代表性的问题之一。

根据国家环保总局对我国大气环境污染现状统计调查表明：我国已普遍受到不同程度的污染，总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废气和汽车尾气等。

我国工业废气污染主要以矿热炉烟尘污染为主，矿热炉烟尘是一种非常典型的工业废气，其特点是废气量大、温度高、烟尘浓度高、粒度非常小、部分有剧毒，直接排放对环境造成的危害非常大。

由于今年来一些发达国家对铁合金企业的限制，使得我国的铁合金企业如雨后春笋般的发展壮大，从而使得烟尘治理已成为现阶段国内大气环境保护技术领域垦待解决的一个问题。

一、硅铁电炉烟气的产生及性质硅铁冶炼过程中，电炉产生的废气主要包括：①电炉熔池在高温电热下，还原剂碳与氧发生反应生成CO和CO2；②熔池内碱性金属炉料在高温下气化、熔融金属被氧化或直接蒸发进人废气(随后冷却变成固态粒子)；③未被完全燃烧的焦碳末、矿粉等被气化和蒸发的金属或热气流带出熔地进入废气；④在烟囱抽力的作用下，从烟罩敞口处进人的空气。

这些物质就构成了电炉烟气，也就是我们经常见到的浓浓的白色烟雾。

硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um，烟尘比重轻。

烟尘成分不是一成不变的，而是与炉料和炉况的变化密切相关。

二、贵公司两台硅铁炉工作排放情况1、目前硅铁炉在冶炼过程中，产生的废气除尘器不能有效捕集，超标排放严重。

除尘器负荷太重，效率低，滤袋破损率高，寿命短，两台炉同时生产时自由排放严重，工作环境十分恶劣。

2、粉尘性质：粉尘为金属类粉尘。

粒径较细，流动性差，堆集比重较轻，不易拔离，易造成循环负荷，水分较低。

工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案第一篇：工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案一、概述工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。

而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。

因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。

我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。

本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。

二、设计依据2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。

2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。

三、工业硅矿热电炉废气工艺参数：3.1 30000KV工业硅炉废气参数：炉气量：350000Nm3/h烟气温度：600℃含尘浓度：4-6g/Nm3烟气成份：% N2 O2 CO H2O76.6 16.67 4.44 2.29烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C92.45 0.08 0.076 0.33 0.36烟尘粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01% 10 30 60烟尘堆比重：0.2t/m33.2废气特征及废气主要工艺参数的确定每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。

25000KV A硅铁电炉开炉方案一、电炉的电气参数与炉子尺寸参数1.电炉的电气参数：型号：HTSSPZ-25000/35 冷却方式：OFWF 额定容量：25000KV A 使用条件：户内额定电压：35000/156 COSφ：0.80额定电流：272/61 070A 调压方式：有载电动相数：3 有功功率：0.84 连接标号：2、电炉的尺寸参数及功率密度3、电炉其它参数3、1电极采用组合把持器。

3、2电极工作行程：1000mm3、3电极最大行程：2100mm3、4烟道直径：φ 2200mm3、5烟道高度：26 m3、6料管直径：φ400 mm3、7冷却水用量：270 t/h二、烘炉1、烘炉前的准备工作1、1电炉的供电、导电系统、电极升降、压放系统等机电设备，冷却系统均要进行检查和试车，所有设备经空载和有载（小负荷）运转正常方可烘炉。

由于是冬季开炉，一定要作到在投料后少出现事故。

1、2炉底中心、极心圆圆心和炉盖中心必须处于同一垂直线上（偏差小于15mm）方可烘炉。

1、3准备好炉上、炉下使用的各种工具以及两个干燥好的铁水包。

1、4准备烘炉木材4吨，及40吨大块冶金焦（φ100 mmφ200mm）1、5电极糊采用密闭糊，要求糊块度小于100 mm，粉末筛除。

1、6每根电极下平铺黏土砖三层，电极座在其上。

1、7导电元件下沿距炉口平面250—300 mm。

1、8电极压放的系统处于上限200 mm左右。

1、9每根电极用22 mm的圆钢做一个焦烘铁笼高1900mm，纵向间距35 mm 每400mm高焊接固定带，两个半笼组合，便于拉出，1、10外露电极壳用电钻或电焊机打φ5-6mm的孔，每个孔距大约100mm，便于挥发物挥发。

1、11装电极糊糊柱高度应至保护屏上沿500mm，经常监测，专人负责。

1、12炉底用细缝糊涂一层厚10 mm的保护层，炉墙碳砖外露部分砌一层黏土砖，避免氧化。

1、13将把持器冷却水量控制在正常水量的1/4，电极冷却风机停开。

25500KVA硅铁炉烟气除尘方案设计设计参数25500KVA矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放工艺参数：1、炉罩烟气量：150000m3/h(工况)2、烟气温度：450℃3、烟气含尘浓度：3.6-5g/Nm3正压反吹风除尘系统㈠概述：由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。

硅铁炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起沉降分级作用。

此时温度从450℃降至250℃左右，再进入预处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。

进入布袋除尘器的烟气最佳温度为180-230℃（稳定的工作环境是滤袋使用寿命的重要因素），烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。

当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至硅粉增密装置。

硅粉的密度为200kg/Nm3，比表面积为21.1m2/g，由于密度小，比表面积大，使得袋式除尘器收集下来的硅粉包装、仓储、运输不便，费用增大，成本增加，不利于硅粉的市场开发，因此硅粉增密对于节省包装仓储、运输开支、开拓硅粉的国内外市场，意义重大。

该工艺系统采用正压过滤反吸清灰方式，其运行及控制方式具有以下特点：1.设备重量轻。

如选用相同材质的滤料，与负压过滤反吹清灰方式相比，其设备重量相对轻20%，一次性投资相应减少20%。

2.系统阻力小，引风机电机的实际内耗功率相对减小。

节省运行费用，仅此项比选用相同材质滤料的负压式节约运行费用可达10%。

3.除尘器电气控制采用除尘器专用PLC控制仪，具备自动、手动两种控制功能。

控制仪在除尘器运行过程中始终显示目前控制仪的控制状态，对其控制程序内容，通过模拟盘上模拟显示，液晶屏上汉字显示，一目了然，非常直观。

如需修改除尘器运行参数，只要按键输入，液晶屏即汉字显示。

30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案一、概述工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。

而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。

因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。

我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。

本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。

二、设计依据2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。

2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。

三、工业硅矿热电炉废气工艺参数：3.1 30000KV工业硅炉废气参数：炉气量：350000Nm3/h烟气温度：600℃含尘浓度：4-6g/Nm3烟气成份：% N2 O2 CO H2O76.6 16.67 4.44 2.29烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C92.45 0.08 0.076 0.33 0.36烟尘粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01% 10 30 60烟尘堆比重：0.2t/m33.2废气特征及废气主要工艺参数的确定每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。

25000KV A硅铁电炉开炉方案一、电炉的电气参数与炉子尺寸参数1.电炉的电气参数：型号：HTSSPZ-25000/35 冷却方式：OFWF 额定容量：25000KV A 使用条件：户内额定电压：35000/156 COSφ：0.80额定电流：272/61 070A 调压方式：有载电动相数：3 有功功率：0.84 连接标号：2、电炉的尺寸参数及功率密度3、电炉其它参数3、1电极采用组合把持器。

3、2电极工作行程：1000mm3、3电极最大行程：2100mm3、4烟道直径：φ 2200mm3、5烟道高度：26 m3、6料管直径：φ400 mm3、7冷却水用量：270 t/h二、烘炉1、烘炉前的准备工作1、1电炉的供电、导电系统、电极升降、压放系统等机电设备，冷却系统均要进行检查和试车，所有设备经空载和有载（小负荷）运转正常方可烘炉。

由于是冬季开炉，一定要作到在投料后少出现事故。

1、2炉底中心、极心圆圆心和炉盖中心必须处于同一垂直线上（偏差小于15mm）方可烘炉。

1、3准备好炉上、炉下使用的各种工具以及两个干燥好的铁水包。

1、4准备烘炉木材4吨，及40吨大块冶金焦（φ100 mmφ200mm）1、5电极糊采用密闭糊，要求糊块度小于100 mm，粉末筛除。

1、6每根电极下平铺黏土砖三层，电极座在其上。

1、7导电元件下沿距炉口平面250—300 mm。

1、8电极压放的系统处于上限200 mm左右。

1、9每根电极用22 mm的圆钢做一个焦烘铁笼高1900mm，纵向间距35 mm 每400mm高焊接固定带，两个半笼组合，便于拉出，1、10外露电极壳用电钻或电焊机打φ5-6mm的孔，每个孔距大约100mm，便于挥发物挥发。

1、11装电极糊糊柱高度应至保护屏上沿500mm，经常监测，专人负责。

1、12炉底用细缝糊涂一层厚10 mm的保护层，炉墙碳砖外露部分砌一层黏土砖，避免氧化。

1、13将把持器冷却水量控制在正常水量的1/4，电极冷却风机停开。

25500KVA硅铁炉烟气除尘方案设计设计参数25500KVA矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放工艺参数：1、炉罩烟气量：150000m3/h(工况)2、烟气温度：450℃3、烟气含尘浓度：3.6-5g/Nm3正压反吹风除尘系统㈠概述：由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。

硅铁炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起沉降分级作用。

此时温度从450℃降至250℃左右，再进入预处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。

进入布袋除尘器的烟气最佳温度为180-230℃（稳定的工作环境是滤袋使用寿命的重要因素），烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。

当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至硅粉增密装置。

硅粉的密度为200kg/Nm3，比表面积为21.1m2/g，由于密度小，比表面积大，使得袋式除尘器收集下来的硅粉包装、仓储、运输不便，费用增大，成本增加，不利于硅粉的市场开发，因此硅粉增密对于节省包装仓储、运输开支、开拓硅粉的国内外市场，意义重大。

该工艺系统采用正压过滤反吸清灰方式，其运行及控制方式具有以下特点：1.设备重量轻。

如选用相同材质的滤料，与负压过滤反吹清灰方式相比，其设备重量相对轻20%，一次性投资相应减少20%。

2.系统阻力小，引风机电机的实际内耗功率相对减小。

节省运行费用，仅此项比选用相同材质滤料的负压式节约运行费用可达10%。

3.除尘器电气控制采用除尘器专用PLC控制仪，具备自动、手动两种控制功能。

控制仪在除尘器运行过程中始终显示目前控制仪的控制状态，对其控制程序内容，通过模拟盘上模拟显示，液晶屏上汉字显示，一目了然，非常直观。

如需修改除尘器运行参数，只要按键输入，液晶屏即汉字显示。

工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案一、概述工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。

而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。

因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。

我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。

本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。

二、设计依据2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。

2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。

三、工业硅矿热电炉废气工艺参数：3.1 30000KV工业硅炉废气参数：炉气量：350000Nm3/h烟气温度：600℃含尘浓度：4-6g/Nm3烟气成份：% N2 O2 CO H2O76.6 16.67 4.44 2.29烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C92.45 0.08 0.076 0.33 0.36烟尘粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01% 10 30 60烟尘堆比重：0.2t/m33.2废气特征及废气主要工艺参数的确定每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。

25500KV A硅铁炉烟尘治理方案泊头市启航环保设备有限公司地址：泊头市四营工业区25500KV A电石炉烟尘治理方案一、概述硅铁是我国钢铁行业的主要原材料，随着我国经济的快速发展，钢铁行业对硅铁的需求量越来越大，但是在熔炼硅铁的过程中，产生很大的烟气，在产生烟气中，有大量的粉尘，如直接排放对现场的操作员工和生活在周围的居民及自然造成极大的危害。

所以必须采取有效的措施解决电石炉的污染问题。

硅铁炉污染的治理是比较难解决的，国内治理硅铁炉废气经过多年的治理总结了一些经验。

经过常年的运作，现在大部分生产企业采用大布袋除尘器。

大布袋式除尘器的优点是除尘效率高，运行状态可以保持长期高效稳定，且投资费用低等优点。

二、治理方案正压玻纤大布袋除尘器1.1该工艺系统采用正压过滤反吸清灰方式，其运行及控制方式具有以下特点：1.1.1设备重量轻。

如选用相同材质的滤料，与负压过滤反吹清灰方式相比，其设备重量相对轻10%，一次性投资相应减少10%。

1.1.2系统阻力小。

引风机点击就的实际内耗功率相对减小。

节省运行费用，仅此项比选用相同材质滤料的负压式节约运行费用可达10%。

1.1.3除尘器电气控制采用除尘器专用控制柜，具备自动、手动两种控制功能。

控制柜采用新技术、新型控制芯片（美国WSI公司的PSD芯片）并采用PVC抗干扰二极管，系统稳定性好，准确度高。

控制柜在运行过程中显示目前控制柜的控制状态，对其控制程序内容，通过模拟盘上模拟显示，液晶屏上汉字显示，一目了然，非常直观。

如需修改除尘器的运行参数，只需按键输入，液晶屏即汉字显示。

与传统的PLC可编程控制柜的控制功能完全一样，但弥补了其用于除尘器控制的一些不足。

电控柜外形美观，运行可靠，操作维护简便。

1.14在除尘器本体上设置了我总压差及分式压差装置，自动检测除尘器运行阻力，并在电控柜（清灰柜）的模拟盘上直观显示。

当阻力达到设定值：（1500-2000Pa）时，反清灰机构将自动（或手动）启动工作，对相应的虑室反吸清灰，反吸清灰压差值可随时调整。

30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案一、概述工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。

而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。

因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。

我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。

本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。

二、设计依据2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。

2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。

三、工业硅矿热电炉废气工艺参数：3.1 30000KV工业硅炉废气参数：炉气量：Nm3/h烟气温度：600℃含尘浓度：4-6g/Nm3烟气成份：% N2 O2 CO H2O76.6 16.67 4.442.29烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C92.45 0.08 0.0760.33 0.36烟尘粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01% 10 3060烟尘堆比重：0.2t/m33.2废气特征及废气主要工艺参数的确定每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。

硅铁厂的大气污染源治理措施浅述论文导读：硅铁厂的大气污染源包括硅铁炉冶炼产生的烟气、出铁口产生的烟气、配料与上料过程产生的粉尘、硅铁破碎产生的粉尘、硅铁炉烟气处理系统收集的粉尘及硅微粉临时堆存过程中产生的扬尘、原料堆存过程中产生的扬尘。

对于硅铁厂各废气源的治理措施工艺相对简单。

关键词：硅铁厂，大气污染源，治理措施总体来说，硅铁厂的大气污染源包括硅铁炉冶炼产生的烟气、出铁口产生的烟气、配料与上料过程产生的粉尘、硅铁破碎产生的粉尘、硅铁炉烟气处理系统收集的粉尘及硅微粉临时堆存过程中产生的扬尘、原料堆存过程中产生的扬尘。

1.硅铁炉烟气处理措施硅铁炉在冶炼生产过程中，产生大量的含尘烟气，一般烟气的温度为450℃左右，烟气中烟（粉）尘的含量为5～8g/m3，对于硅铁炉烟气一般采用空冷+旋风除尘器+布袋除尘器的方式进行处理。

硅铁炉烟气净化系统运行时，含尘烟气由矮烟罩通过风管引至自然空冷器，将烟温从450℃冷却至250℃以下,然后进入旋风除尘器，将烟气中的大颗粒粉尘和带有火星碳粒除掉，以防烧坏布袋和提高硅微粉的品位。

再进入布袋除尘器过滤，含尘烟气经玻纤覆膜滤料过滤后可做到达标排放。

为保证袋式除尘器的安全运行，一般在风机入口前管道上设自动混风阀，此阀与除尘器入口温度测点联锁，当温度大于250℃时阀门自动开启，混入冷风降低烟气温度，以确保除尘器安全运行。

硅铁炉的烟气处理系统还分为正压式和负压式，正压式即系统主风机安装在布袋除尘器前，烟气经处理后直接由布袋除尘器袋室的顶端排放；负压除尘方式即风机安装在布袋除尘器之后，烟气最终经烟囱排放。

两种除尘方式各有利弊，其中正压式除尘器系统阻力小，漏风率相对较低，对硅铁炉烟气的收集效率较好，硅铁炉生产时车间无组织粉尘排放相对较小，但处理后的烟气直接经布袋除尘器袋室的顶端排放，不利于污染源的监测和管理；采用负压式除尘方式，烟气经处理后通过烟囱排放，有利于污染源的规范管理和对废气的取样监测，但是其系统运行阻力较大，运行电耗高，不利于节能。

30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案一、概述工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。

而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。

因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。

我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。

本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。

二、设计依据2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。

2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。

三、工业硅矿热电炉废气工艺参数：3.1 30000KV工业硅炉废气参数：炉气量：350000Nm3/h烟气温度：600℃含尘浓度：4-6g/Nm3烟气成份：% N2 O2 CO H2O76.6 16.67 4.44 2.29烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C92.45 0.08 0.076 0.33 0.36烟尘粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01% 10 30 60烟尘堆比重：0.2t/m33.2废气特征及废气主要工艺参数的确定每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。