Removed_100吨电炉及精炼炉除尘方案

天津钢管100 t 电炉除尘工程来源：环境工程更新时间：11-1 11:38 作者: 肖敬斌刘克勤王爽摘要:天津钢管100 t 电炉除尘项目为适应电炉的操作及提高烟气捕集率，减少除尘系统烟气量，采用第四孔捕集一次烟气，电炉跨屋顶罩捕集二次烟气的组合方式，间接水冷，间接风冷，混风降温的干法除尘，效果显著。

针对此工程，分析除尘系统在设计、施工、运行中需要注意的关键技术，并对除尘工艺的发展作了前瞻性的探讨。

关键词:电炉除尘,工程,屋顶罩,调速1 概述天津钢管第二炼钢厂节能环保改造100 t电炉项目采用意大利tenova 电炉技术，由意大利tenevol 提供电炉烟气基本信息，中钢设计院负责炼钢工艺设计，中国京冶工程技术有限公司完成整个电炉的除尘系统设计。

电炉除尘系统包括电炉一次、二次烟气处置，采用了电炉炉盖第四孔弯管脱开式直排与屋顶烟罩相结合的除尘工艺［1］。

电炉第四孔捕集一次烟气，烟气捕集效率高，并减轻了电极把持器等设备的烧烤。

而熔炼时从电极孔、加料孔和炉门等不严密处外逸于炉外的二次烟气以及电炉在加料、出钢、兑铁水时产生的二次烟气因其具有的突发性、排放无组织性、易受干扰性，只能凭借屋顶排烟罩来解决。

一次、二次烟气在除尘器前混合降温，经除尘器净化处理后由主风机经烟囱排入大气。

该项目自2009 年5 月投产以来，运行正常，厂房内换风及时，除尘效果好，达到预定的设计技术要求。

由于电炉除尘工艺已是一种比较成熟的技术，本文着重分析100 t电炉除尘系统在设计、施工、运行中值得注意的关键技术。

2 100 t 电炉除尘工艺2. 1 设计工艺参数设计工艺参数见表1。

2. 2 除尘工艺流程电炉烟气除尘系统采用第四孔直接排烟( 电炉一次排烟)、屋顶罩排烟( 电炉二次排烟) 相结合的烟气捕集方式，间接水冷、间接风冷、混风冷却的组合烟气冷却方式，滤袋过滤干式除尘，负压操作。

其工艺流程见图1。

2. 3 主要除尘设备参数2. 3. 1 布袋除尘器LFDM0875 －24数量:1 台; 处理烟气温度: < 120 ℃; 形式: 外滤、脉冲在线清灰; 过滤面积: 20 000 m2 ; 烟气量: 1 300 000 m3 / h;滤袋材质:覆膜涤纶针刺毡。

化铁电炉除尘技术方案XXXX环保科技有限公司二0一二年五月化铁电炉除尘技术方案一、概况化铁电炉采用的原料是废旧钢铁，其中有一些是含有油漆的彩钢板，还有一些是含有机油、润滑油废钢铁，在进行投料的过程中产生大量的烟尘，现有的除尘系统采用布袋除尘器，不适合该场合使用,因此在工作一段时间后除尘装置失效，在车间内产生大量的扬尘，并通过车间门窗传出，这些烟尘不仅恶化作业化境，对工人的身体健康造成了很大的伤害,而且污染周围环境，造成不良影响。

选择合理的除尘装置不但能解决现有的环境污染问题,回收灰尘还还具有一定的利用价值，带来经济效益。

某公司化铁电炉，生产能力为每小时1吨，根据贵方的要求,现对其进行除尘处理.XXXX环保科技有限公司长期致力于锅炉烟气净化处理技术的研究,特别注重含尘含污气体的过滤除尘、吸附、化学治理、气体与液体介质的混合、碰撞、拦截、捕集的技术研究，在从气体中分离或还原气体污染物以及固体污染物上处于技术领先地位。

本公司为其设计除尘改造方案,并提供相关设备的制造和安装.二、化铁电炉除尘设计技术参数生产能力：1t/h设计处理烟气量：~12000 m3/ h处理烟尘浓度：～100 g/ m3（实际小于30g/ m3）烟气温度: 〈400℃三、执行标准GB9078—1996 工业炉窑大气污染物排放标准HJ462-2009 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范四、烟气排放达到的要求按GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》熔化炉中的金属冶炼炉排放标准要求，本技术方案处理后的烟尘浓度达到小于100mg/m3，烟气黑度:格林曼一级。

在现有加料工艺情况下，不产生大量瞬时烟尘，允许有轻微烟尘漏出.五、除尘装置的技术参数处理烟气量~16000m3/h系统阻力<2500Pa液气比1：4每小时最小循环次数<2除尘效率〉99。

5%装置总功率25Kw六、除尘方案的选择1、常用的除尘方法对气体的除尘处理常用的方法有：机械除尘、湿法除尘、过滤除尘和静电除尘。

100吨电弧炉及精炼炉除尘系统二零一三年七月十八日一、前提在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工 程投资。

做到降低除尘电耗，减少运行成本。

力求综合效益的 先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。

1.1 设计指标捕集率三95% （屋顶不冒黄烟）排放浓度W50mg/Nm 3。

岗位粉尘W10mg/Nm 3。

（扣除背景值） 二、系统工艺方案2.1 捕集形式⑴ 随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、 热装铁水等），操作节奏的加快。

使用单一的烟尘捕集方式已 是不能完全达到国家环保的要求。

如单一的普通屋顶罩、单一 的第四孔、或是狗屋等等。

根据启航环保公司多年治理电炉烟 尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司 100 吨电弧炉来说采 用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的 方式。

天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系 统采用水初步方案冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主管道。

这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。

第四孔一次烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置合理，运行成本最低。

⑵ 100 吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。

⑶ 天车通过式屋顶罩我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区，散烟气收集区。

并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均匀冷却，烟气捕集率＞95%。

根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。

大大提高了对电炉烟气的捕集能力。

在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。

目录一、前言二、概述2.1 100t直流电弧炉工艺概述2.2 100t直流电弧炉除尘系统工艺三、原理分析和失效形式3.1 问题提出3.2 失效形式3.3 分析问题四、方案提出和实施4.1 方案提出4.2 实施方案五、结论5.1 实施后的经济效益5.2 社会效益5.3 结论六、参考文献七、小结100T直流电弧炉除尘系统改造关键词: 烟道、积渣、爆炸、风量不足一、前言宝钢集团上海五钢有限公司炼钢厂100t直流电弧炉是五钢公司90年代中期从德国GHH公司引进并于1997年3月28日建成投产的短流程生产线。

100t直流电弧炉配套的除尘系统采用一套集中式除尘系统对直流电弧炉、钢包精炼炉产生的烟尘进行处理，系统排烟形式由电炉炉内排烟（第二孔排烟）、电炉密闭罩排烟、电炉屋顶罩排烟、钢包精炼炉排烟组成。

为了缩短冶炼周期，从而达到增产的目的，2003年3月对100t直流电弧炉炉门自耗式氧枪进行改造，采用美国PTI公司技术的超音速氧枪投入使用，随着吹氧强度的大幅增加，电炉冶炼时产生的烟气量也相应大幅增加，造成内排烟（第二孔排烟）系统不能满足烟气捕集的要求，此外内排烟系统水冷烟道中积渣速度明显加快，再此电炉内氧化还原反应剧烈，化学反应的不稳定性和不均匀性使内排烟系统中CO浓度含量严重超标，导致内排烟系统发生较严重的爆炸，使单壁管和机力风冷器严重变形和开裂。

本文主要通过对100t直流电弧炉除尘系统现状的分析，阐述对现有除尘系统的改造。

二、概述.2.1 100t直流电弧炉工艺概述电炉公称容量:100t电炉最大装入量:115t概述.炉壳直径:￠6100mm冶炼周期:76mm氧气消耗量:32Nm3/t.s炉内排烟温度:1400℃2.2 100t直流电弧炉除尘系统工艺2.2.1概述除尘系统流程100t直流电弧炉除尘系统采用一套集中式除尘系统对电炉,钢包精炼炉产生的烟尘进行处理,系统排烟抽风点为电炉炉内排烟(第二孔排烟),电炉密闭罩排烟,屋顶罩排烟, 钢包精炼炉排烟组成。

附件一电炉及电炉工艺1．电弧炉总体设计100t电炉安装在新接长厂房内18米跨的10-11柱之间，变压器在炉子北侧，操作室在炉子西北侧18米跨和24米跨之间位置，11-12柱之间。

液压站在变压器下面，各阀站在平台上选地方，炉门氧枪在炉门南侧，在变压器和操作室之间留有通道以便天车吊物通过。

天车大车轨道标高+18米，大车轨距16米, 炉子跨天车125 t/30t 一台、100t /20t /5t 一台。

电弧炉设计原则是保证设备技术先进、成熟，操作运行可靠，适合冶金、重机行业的特点。

综合国内外近年来的生产实践证明，电弧炉能满足优质、高产、低耗、生产过程自动化、安全以及环保要求。

2．机械结构型式选择1) 100t炼钢电弧炉采用炉盖旋开顶装料、液压控制;2) 结构形式为ABB型，采用整体平台导轨式，高架式布置；3) 变压器容量90MV A；4) 偏心底出钢，出钢车带称量装置出钢；5) 采用铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆；6) 采用可卸结构管式水冷炉壁及管式水冷炉盖；7) 加料装置炉前采用第五孔加料，另设炉后加料装置；8) 采用工控机及PLC控制；9) 采用出渣罐车出渣方式；10) 设炉门水冷碳-氧枪一支、炉壁碳氧枪一支、EBT氧枪一支；11) 配备一个在线烘包器。

3．电弧炉主要工艺参数额定容量100t平均出钢量100t最大出钢量120t平均冶炼周期≤90min平均冶炼电耗≤450kwh/t平均电极消耗≤4.5kg/t4. 炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时，按三次装料.第一次装废钢45%，第二次装废钢35%，第三次装废钢20%废钢收得率92%料篮内废钢平均堆比重 1.1～1.5t/m3废钢在炉体内充填度90%经计算需要炉内总容积为89.23m3可得出炉子主要尺寸如下：炉壳内径?6100mm炉壳高度4500mm熔池直径?5008mm熔池深度1031mm (渣层厚200mm)熔池容积18.32m3炉底耐材厚度800mm5 冶炼周期作业时间分配合计时间90min非通电作业时间37min（全废钢）其中：装料18min （装料为三次，每次6min；）出钢8min，出钢口处理及添加填料6min，补炉和电极调整5min。

电炉除尘方案在现代工业生产中，电炉被广泛使用于冶金、化工、建材等领域，它的高温高压环境使得废气中含有大量的粉尘和有害气体。

为了保护环境和员工的健康，电炉除尘方案迫在眉睫。

本文将从技术、设备和维护等方面探讨电炉除尘方案。

一、技术方案1. 干法除尘技术干法除尘技术是目前应用最广泛的电炉除尘技术之一。

其基本原理是通过引入可吸附或激起粉尘悬浮的干燥气流，将电炉废气中的粉尘和颗粒物质与气流相互作用，然后通过分离器来收集和排放除尘后的废气。

这种技术简单可行，主要设备包括输送设备、除尘器和废气排放装置。

2. 湿法除尘技术湿法除尘技术在电炉除尘中也有一定的应用。

与干法除尘技术相比，湿法除尘技术具有更高的除尘效率，在去除细小颗粒物和污染物方面效果更好。

湿法除尘技术通过将废气中的颗粒物质与溶液进行接触、吸附和溶解，收集并处理除尘后的污液。

这种技术需要注意处理后的污液，以防止二次污染。

二、设备方案1. 德尔百电炉除尘系统针对电炉除尘问题，德尔百公司研发了一套高效可靠的电炉除尘系统。

该系统采用干法除尘技术，主要包括电炉废气收集器、净化塔、过滤器和废气排放装置等设备。

它能够有效去除电炉废气中的大颗粒物质和有害气体，保证了生产环境的清洁和员工的健康。

2. 飞驰电炉除尘设备飞驰公司开发的电炉除尘设备是一种湿法除尘设备，通过将废气中的颗粒物质与水溶液进行接触和吸附，达到高效除尘的目的。

该设备具有除尘效率高、设备结构简单、运行维护方便等优点。

同时，它还能够处理废气中的有害气体，减少了对环境的污染。

三、维护方案1. 定期维护清洁为了保证电炉除尘设备的正常运行，需要定期进行维护和清洁。

清洗除尘设备的过滤器和沉淀池，清除堵塞和积满灰尘的地方，确保设备的通畅和高效工作。

2. 更换滤芯和清洗溶液随着使用时间的增长，除尘设备的滤芯会逐渐失效，需要及时更换。

另外，湿法除尘设备中的溶液也需要定期更换或清洗，以保持除尘效率。

3. 定期检查和维修定期检查设备的运行状态，如电机、风机、管道和阀门等，及时发现问题并进行维修，以确保设备的正常运行和除尘效果。

100吨竖式电弧炉洁净化生产技术郁福卫宋万平崔鹏高刘栋牛和平（安阳钢铁集团有限责任公司第三炼钢厂）摘要本文主要对安钢100吨带指形托架的竖式电弧炉生产洁净化手段及采取的主要措施进行介绍。

关键词指形托架竖式电弧炉洁净化技术CLEANING PROCESS TECHNIQUE OF THE 100t FSFYu Fuwei Song Wanping Cui Penggao Liu Dong Niu Heping(The No.3 Steel-making Plant of Anyang Iron and Steel Group Co,Ltd)ABSTRACT This paper main introduces the Process Cleaning means and main operation method of 100t FSF in ANYANG STEEL.KEY WORDS Finger Bracket Shaft Furnace Cleaning Technique安钢100t电炉－连铸工程是河南省、安钢的“九五”发展规划重点项目，是安钢实施结构调整，走向钢铁强厂的关键工程。

安钢地处安阳殷墟所在地西侧，随着殷墟申报世界文化遗产的进程加快，新建项目的环境保护问题显得尤其重要。

环境保护是我国重要国策，钢厂是污染的主要单位，在发展生产的同时，钢厂必须把环境保护与社会经济发展之间的关系协调好，把环境效益与经济效益统一起来。

安钢100吨竖式电弧炉是烟尘、噪音、废渣产生的大户，因此洁净化系统的优劣直接关系到安钢新建项目的环境保护问题。

1安钢100吨电炉－连铸工程洁净化介绍100吨电炉－连铸工程的环保设施按照“三同时”的原则，与主体工程同时设计、施工和调试。

设计中本着先进、实用和可靠的原则，由外方技术总负责并做到基本设计。

北京设计研究总院和上海设计研究院作详细设计。

洁净化手段的关键设备及部件引进，如除尘和水系统的电控部分、除尘器关键零部件等。

100吨LF精炼炉设备技术说明1.1 电炉生产流程及工艺路线根据车间产品大纲，其工艺路线如下： 普通钢、低合金钢： 电炉——LF 炉——模铸/铸件 合金结构钢、优碳钢：电炉——LF 炉——VD ——模铸/铸件 超低碳、超低氮钢类：电炉——VOD ——（LF 炉）——模铸/铸件1.2 电炉工艺技术参数确定1.2.1 平均出钢量及炉壳直径考虑车间产品单重及与现有电炉的合浇工艺，可以设计电炉的平均出钢量为100吨，最大出钢量125吨。

这种情况可以选择公称容量100吨电炉、炉壳直径为6100 mm 、EBT 出钢的电炉。

当新炉体就要出125吨钢水时，可适当垫高（～100 mm ）炉门坎并出净炉内钢水即可实现。

1.2.2 电炉冶炼周期与年产钢水量电炉车间的年产钢水量与冶炼周期的关系如下：τN G B A ⨯⨯⨯⨯=6024 ，万t式中：N —电炉车间的炉座数，一座。

G —电炉的平均出钢量，100吨。

B —电炉的年作业天数，对于铸钢行业一般为256～292天，车间作业制度及电炉年作业天数见表2.1。

表2.1 车间作业制度及电炉年作业天数—冶炼周期或出钢周期，以铸锻为主的电炉流程节奏快不起来，电炉冶炼周期也短不了，对于本例设电炉炼钢冶炼周期为120min。

年产钢水量的估算见表2.2。

表2-2 不同产品的年产钢水量注：年作业天数按 274天（年作业率为0.75）。

1.2.3 电炉变压器容量及技术参数1）冶炼周期组成当考虑电炉炼钢冶炼周期120min时，按废钢三次装料设计，补炉、装料（接电极）、出钢等非通电时间25min，使得变压器时间利用率Tu为0.79，通电时间为95min。

非通电时间过长，将延长冶炼周期、生产率降低，增加炉子热损失、降低炉子热效率，也提高吨钢电耗。

2）吨钢电耗采用氧化法，100%废钢，配碳量 1.5%与 3.5%（35kg/t钢）炉渣，在电炉中熔化并加热精炼至出钢温度（1650℃），所需要实际能耗平均为650 kWh/t，考虑到炉门碳-氧枪＋炉壁氧枪，吹氧35～40 Nm3/t，与石墨电极氧化等提供的能量，合计160～180 kWh/t。

100吨直流电弧炉烟气净化系统综述2000’年第1期大重科技1o0吨直流电弧炉烟气净化系统综述王晓明摘要介绍了我国自行设计制造的100吨超高功率直流电弧炉烟气净化系统,采用第二孔+密闭罩和,屋顶罩切换+LF炉的排烟方式.长袋低压脉冲袋式除尘器净化工艺. 1概述国外现代化电炉炼钢厂普遍采用大容量超高功率(UHP)电炉,炉外精炼,连铸,连轧等先进技术集合的高效短流程工艺,电炉变成了只承担加热,熔化和脱磷的初炼设备.在吹氧强化冶炼的基础上,超高功率等先进技术的应用,使电弧炉的冶炼时间缩短到1小时左右,电炉的发烟量及产尘量随之大增.伴随电弧炉冶炼技术的发展,电炉除尘技术亦日趋完善,直流电弧炉是一种新式炉型,在全世界仅有几十座投入生产,继上海第三钢铁厂,宝钢,苏兴特殊钢公司引进国外直流电弧炉同时配套引进电炉除尘设备之后,上钢五厂又最新引进一套德国直流电弧炉设备,除尘系统及设备均由国内自行设计和制造,于1997 年3月建成投产,运行近三年,各项指标均达到甚至超过设计值.2除尘系统工艺设计2.1除尘系统及设计参数100吨直流电弧炉除尘工艺流程见图1.排烟方式采用第二孔+密闭罩和屋顶罩切换+LF炉,主要以第二孔内排和密闭罩集烟为主,在出钢加料时使用屋顶罩集烟,此时密闭罩打开,整个除尘系统与电炉冶炼工况同时用计算机联机自动控制.电炉吹氧时从炉盖第二孔抽出的炉气..——44.-——量设计值为27500Nm/h,炉气温度为1400℃,经水冷滑套缝隙混入空气燃烧,再经火花捕集器后烟气量增加到110000Nm/h,烟气温度降到500℃～800℃,进入强制机力吹风冷却器后烟气被冷却到200℃左右.随后第二孔烟气与钢包炉排出的烟气以及大密闭罩,屋顶罩排出的烟气混合.各支路混合前的烟气量和烟气温度分别为:电炉第二孔ll0000Nm./h.200℃密闭烟罩400000Nm0/h,70℃屋顶烟罩460000Nm0/h,50℃钢包炉45000Nm/h,160℃混合后总烟气量854390Nm3/h,温度&lt;13O℃混合烟气经两台并联长袋低压大型脉冲除尘器过滤后,进入离心风机最终排入大气,排放烟气含尘浓度≤20mg/Nm3,过滤后的灰尘经刮板输送机,斗式提升机送入储灰罐,定期外运.2.2除尘系统的主要特点2.21炉盖第二孔水冷却弯头排烟炉内排烟系统采用炉盖第二孔水冷弯头排烟,使炉内烟气抽出,进入燃烧室. 2.2.2环形水冷滑套用于控制第二孔水冷弯头与水冷烟道之间的空气进入量.间距根据出炉烟气温度,CO含量等一次性调好.烟气与管外新鲜空气混合,进入燃烧室充分燃烧,防止可燃气体进入除尘器发生爆炸及造成二次污染,另外空气使烟气温度降至一定温度.2.2.3火花捕集器炉内排烟的水冷管道内烟气流速约40m/s,为避免烟气中的火星进入袋式除尘器烧毁滤袋,在风冷器前设置了火花捕集器,消除烟气中的火花,同时在这里沉降大颗粒烟尘.———]匦一排放十匦卤图1除尘系统流程图火花捕集器由两个简体组成.简体之右.间设有带叶片的导流装置.烟气先进入内2.2.6防爆阀及野风阀部简体,在筒体下部经导流装置汇入主管为防止事故(爆炸)时损坏设备,炉内道.大颗粒烟尘落入下部集灰斗,由卸灰排烟系统在燃烧室侧壁,冷却器入口以及阀卸灰,定时用车运出.管道适当位置均安装防爆阀.此外,在机2.2.4机力风冷器,力风冷与内排烟风机之间,袋式除尘器入由十二台轴流通风机对内排烟气进行口前均设有野风阀,以确保进入除尘器烟强力吹风冷却,使烟气温度由550℃左右气温度&lt;130℃.降至200℃以下.2.2.7长袋低压大型脉冲袋式除尘器2.2.5设置内排烟风机烟气净化采用长袋低压大型脉冲袋式因第二孔炉内直排烟系统阻力损失除尘器,分24单元,每单元216条滤袋,滤大,在机力风冷器后设一台增压风机,与总袋规格为120X6000mm,有效过滤面积排烟风机进行接力排烟,这样比采用一台11580m,过滤风速1.38～1.50m/riain,离总排烟风机排烟,系统节省能耗26%左线脉冲喷吹,喷吹压力0.2MPa.设备运一45—行阻力1z00～1600Pa,定压清灰后设备阻力降至600~700Pa,由各单元的u型管压力计亦可读出阻力值.电脑控制系统采用BMC一4型袋式除尘器电脑控制柜,主机为日本三菱公司可编程控制器,配备温度,压差,位置等传感器件,主要功能如下.(1)除尘器清灰控制(停风清灰)有定压差控制和定时控制两种方式,可转换;,(2)进口烟气温度监测,数字显示;(3)除尘器进,出口压差监测,数字显示;(4)脉冲间隔时间,清灰箱体号,脉冲阀号数字显示;(5)每一仓室停风阀开,关位置检测,到位发光管显示;(6)进口烟气温度超限(上限及下限)报警,停风阀故障声光报警.2.2.8采用大型调速风机机组内排烟风机与两台并联的系统总排烟风机均分别与液力耦合器组成大型调速风机机组,采取变负荷调速运行机制,具有如下优越性.(1)电机与风机间为无机械柔性传动,电机可以空载启动,避免了对电网的冲击,又缩短了启动时间;(2)可使风机无级平滑调速,对电机和风机都起到保护作用;(3)隔离和吸收振动,减缓机械冲击;(4)便于对并联同时运转的两台风机进行负载精调,使系统的运行参数均衡稳定;(5)具有极为明显的节电效果,节电率大于30%.2.3除尘系统的监测与控制2.3.1.为保证除尘系统安全运行,设若干个温度,压力测点.经变送器计算机控制系统与相关设备联锁.一46一(1)温度测点.分别设在燃烧室入口;风冷器前后;内排烟风机前;大密闭罩,屋顶烟罩,LF炉烟气管路;除尘器入口前. 一旦温度超过设定值,则打开管道上的野风阀,混入冷风降低烟气温度,必要时移动水冷滑套,加大混风间隙的面积,增加混风量,使烟气温度降低.(2)压力检测点.分别设在燃烧室前;机力风冷前后;风机入口和除尘器入口. 如压力值不正常,操作画面上将出现报警信号,此时操作员将对系统设备的工作状态进行检查,排除故障.2,3.2内排烟风机,除尘主风机均设有轴承温度,轴承振动,电机绕组温度监测装置.风机的液力耦合器设有油温,油压测点.除尘器输灰系统的回转下料器,螺旋输送机,斗式提升机的减速电机均设有转速监测装置.运行中一旦某个部位出现故障,将在计算机画面上发出报警信号并显示出故障部位.2.3.3电炉第二孔+密闭罩排烟,屋顶罩排烟和钢包炉排烟合为一个排烟系统.为保证电炉,钢包炉的排烟效果,同时减少系统的总抽气量,并达到节约电耗的目的,设计了系统总排烟量控制系统.该系统的控制信号取自电炉,钢包炉工艺设备上的限位开关,并代表冶炼工艺的某种操作状态. 通过屋顶罩排烟管道的多叶调节阀,钢包炉排烟管道蝶阀开度的调节以及主风机转速的变化,来实现系统总排烟量的调节,风机转速的变化是由调节液力耦合器来实现的.虽然控制系统复杂,但是通过阀门和风机转速的调节,使除尘系统的运行能耗降低.2.3.4除尘器输灰系统的启动与滤袋的清灰联锁.输灰系统启动按与输灰方向相反的顺序依次进行.若其中某一台设备运(下转第51页)3.2在特殊情况下,如絮凝效果不理想,可适当加大絮凝剂投入量.4结论用复合絮凝剂处理油脂工业废水工程自竣工并投入使用以来,从运行效果看达到了设计要求,废水中油去除率达到94%以上,物理感观如透明度,色素,气味等都有明显改善,外排水PH值在5～8之间,达国家规定的排放标准.对回收的上浮物进行综合利用,制取洗涤皂粉,年产约300吨,可获得一定的经济效益.该工程的实施,对今后处理同类废水提供了技术借鉴.该方法适合于去除油脂工业废水中的油含量,如要将此类废水中GOD去除,需采用生物法加以治理,具体方法有待进一步研究.参考文献1.刘永凇,杨润昌等着.工业废水处理工程.1983.2.顾夏声,黄铭荣.王占生等编着.水处理工程.清华大学出版社,1985.3.井出哲夫等编着.张自杰等译.水处理工程理论与应用.中国建筑工业出版社,1986.4.美国梅特卡夫和埃迪公司.废水工程处理, 处置及回用.第二版.化学工业出版社,1986.5.许保玖编.当代给水与废水处理原理讲义.清华大学出版社.1983.(上接第46页J转不正常,将在计算机画面上显示并报警,输灰系统立刻停止运行.3运行效果经测试,系统风量可达967019m3/h,较设计值提高20%以上,其它测试指标如下: 除尘器漏风率3%粉尘排放浓度12rag/m3电炉炉前平台粉尘浓度7mg/m3电炉炉前平台噪声(密闭罩关)97dB(A)吨钢收尘量X5kg/吨钢系统投入使用后,排烟和除尘效果均良好,在整个冶炼周期内,集烟率很高,电炉操作平台上保持着良好的操作环境.参考文献1.于辉海.国外UHP电炉除尘和新进展.大连特殊钢.1995(5)2.陈隆枢.长袋低压脉冲袋式除尘器净化炼钢电炉烟气的问题探讨.冶金环保情报.1997(4)3.孙一坚.简明通风设计手册.中国建筑工业出版社.199r7.4.国家环境保护局.铜铁工业废气治理.中国环境科学出版社,1992.一51—。

信钢100吨转炉煤气干法除尘系统调方案信钢100吨转炉煤气干法除尘系统是西安重型机械研究所总承包项目。

根据双方技术协议，西重所有责任和义务在转炉干法除尘系统调试期间通过操作培训，确保信钢转炉干法除尘系统操作人员全部掌握该系统的操作以及与转炉系统的配合。

一、具体职责：●负责调试过程人员、设备的安全。

●负责检查设备完准率，考虑各方位组织协调试车过程中的安全，对联动试车的操作进行安全把关。

●各个管理人员必须严格认真做好本职工作，按照执行方案操作，并随时报告现场一切情况。

二、调试内容:●蒸发冷却器(含蒸汽、水、氮气介质系统)●电除尘器(含介质系统、干油润滑系统)●细灰系统●风机系统●系统电动翻板阀●切换站●煤气冷却器（含供水系统）●放散烟囱●系统介质系统（水、气、电）三、具体调试内容：蒸发冷却器供水供气系统检查粗灰仓部分确认以下阀门〝打开状态〞蒸汽总管手动阀；进水手动总阀；吹扫氮气总管阀；替代蒸汽的氮气总管阀；喷枪进口蒸汽、水手动球阀；蒸汽、水就地/远传压力表阀；切断阀/调节阀仪表气源阀；蒸汽流量阀确认以下阀门〝打开状态〞手动插板阀；灰仓充氮阀/压力表阀确认以下阀门〝关闭状态〞水系统排水阀；蒸汽冷凝水排水阀；检修放水阀确认翻板阀上下活动自如确认以下阀门〝自动正常〞水系统调节阀/快速切断阀；蒸汽/氮气切断阀（互锁）；吹扫氮气切断阀确认振打电机/星型卸灰阀运转正常确认蒸汽/水/氮气的压力确认调节阀/切断阀气源驱动的压力电除尘器电源检查确认高压主电源有电/设备准备运转保温箱电加器运转正常确认以下阀门〝打开〞状态：保温箱氮气密封球阀；电除尘氮气系统/压缩空气系统总阀振打装置检查确认振打减速机电源有电备注：分布板2套，阴极振打5套，阳极振打5套确认振打减速机油位正常确认振打装置与除尘器密封刮灰装置检查确认刮灰装置的减速机油位正常确认刮灰装置电源有电确认刮灰装置的轴承运转正常，无杂音确认刮灰装置的限位开关正常干油润滑系统检查确认干油泵油箱内有油脂确认集中干油泵电源有电确认干油泵工作正常，无杂音确认集中干油泵的油管无泄漏确认油管与电除尘器壳体连接处的密封氮气正常，煤气无泄漏细灰输送系统 确认以下阀门〝打开〞状态;正常卸灰气动插板阀；正常卸灰双层翻板阀；紧急卸灰气动插板阀（关闭状态）确认以下设备运转正常：正常卸灰气动插板阀；正常卸灰双层翻板阀；紧急卸灰气动插板阀；集中链式输送机；EP 下链式输送机；斗式提升机；手动插板阀/星型卸灰阀/螺旋输送机振打电机/溜管振动器风机系统确认以下条件放散钟阀“开”；回收钟阀“关”。

100吨燃煤锅炉湿法过滤除尘工艺设计锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。

产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉的定义锅[guō]炉[lú]：由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。

《特种设备安全法》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。

其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压)，且额定功率大于或者等于0.1Mw的承压热水锅炉；有机载体锅炉。

一、锅炉锅炉按照功能分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风锅炉等；按照燃料分为电加热锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、沼气锅炉、太阳能锅炉等；其中开水锅炉分为KS-D电开水锅炉、KS-Y燃油开水锅炉、KS-Q燃气开水锅炉、KS-AII燃煤开水锅炉等；热水锅炉分为CLDZ（CWDZ)电热水锅炉、CLHS(CWNS)燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、CLSG(CDZH)燃煤热水锅炉等；蒸汽锅炉分为LDR(WDR)电蒸汽锅炉、LHS(WNS)燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉、LSG、DZG、DZH、DZL燃煤蒸汽锅炉等。

1．锅炉是如何分类的？（1）按用途不同，分为电站锅炉、工业锅炉、机车船舶锅炉、生活锅炉等。

（2）按容量的大小，分为大型锅炉、中型锅炉和小型锅炉。

习惯上，把蒸发量大于l00t/h的锅炉称作大型锅炉；把蒸发量为20—100t/h的锅炉称为中型锅炉；把蒸发量小于20t／h的锅沪称为小型锅炉。

100吨电炉烟气多重捕集除尘新技术1 概况钢铁企业的电炉炼钢除尘技术发展至今，已日趋成熟。

随着科技的不断发展，电炉炼钢除尘工艺技术也呈现多样化发展，技术更加完善。

之前配套的马钢110t电炉、宝钢浦钢2套100t电炉、安阳钢厂的100t 电炉、韩国的140t电炉等的除尘设备，除尘工艺技术各有特点，本次某钢厂100t直流电弧炉除尘系统项目，采用多种捕集除尘新技术，同时还采用了变频、余热回收等节能措施，这也符合了国内正提倡的“四节一环保”的理念。

此项目采用的新技术，已有4个申请到了相关专利，并得到了国外客户的认可。

电炉烟气多重捕集除尘新技术与以往电炉除尘技术有所不同，下面进行逐一介绍。

本项目的100吨电炉除尘系统中电炉除尘设计的除尘能力用户要求能满足电炉最大能吃70%的铁水量,另该系统还包括2台100吨LF精炼炉的烟气治理。

本项目共设置3套除尘系统，分别是：（1）电炉炉内一次排烟除尘系统，附PID图，见图1；（2）炉外二次排烟除尘系统，附PID图，见图2；（3）2台100吨LF、EAF/LF上料及钢水扒渣等除尘系统。

图1 电炉炉内一次排烟除尘系统图2 电炉炉外二次排烟除尘系统2 100吨电炉除尘系统方案及工艺描述2.1 电炉炉内一次排烟除尘系统方案及工艺描述电炉冶炼时，烟气温度高达1300℃左右，高温烟气通过炉顶水冷弯头进入燃烧室，烟气中的粗颗粒在燃烧室中沉降，同时高温烟气中的部分CO 在燃烧室中燃烧成CO2，接着通过余热锅炉回收蒸汽，余热回收后烟气温度被冷却到150℃左右再与来自屋顶罩的低温烟气混合冷却，然后进入炉内一次排烟除尘器，净化达标后排放。

该系统为“余热锅炉+除尘器”形式，采用了余热利用的设计理念；同时还融入了节能变频的设计理念，主风机采用变频电机，该系统控制根据电炉炼钢的实际工艺状况，进行变频控制运行。

2.2 电炉炉外二次排烟除尘系统方案及工艺描述该系统的电炉烟气导流集成捕集技术采用“半密闭导流烟罩+屋顶贮留集尘罩+兑铁水协同拟尘罩”的联合方式捕集电炉在加废钢、兑铁水和出钢过程中产生的大量烟气，以及电炉冶炼时从电极孔溢出的烟气，在半密闭导流烟罩及兑铁水协同拟尘罩导流的作用下，烟气流经屋顶大罩及系统进风管，由炉外二次排烟除尘器净化达标后排放。

2016年10月20日一、公司简介北京市华康中天国际环保节能科技有限公司是一家以工业除尘、空气净化工程设计和环保产品研发、设计、制造、安装、服务于一体的高新技术环保企业。

公司成立于2001年，拥有10000多平米的加工中心，国际先进的各种数控加工设备，以及各类专业的技术人员，具备很好的产品研发能力、生产能力和质量保障体系。

公司已通过了ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。

公司以“洁净空气、美好生活”为己任，通过多年来与欧美知名环保企业及国内环保研发机构的技术合作，相继开发了广泛应用于汽车、铁路、造船、军工、工程机械、电力、钢铁、建材、冶金、化工等多种领域上百种环保产品。

华康坚持“质量第一、客户满意、服务社会”的理念，为您提供专业解决方案和最优服务，竭诚希望能与各界朋友、各位同仁携手，共创洁净家园。

我们在燃煤锅炉除尘这方面有不少的成功案例，热忱欢迎各领导及工作组到我公司或燃煤锅炉除尘现场考察、指导工作。

二、项目说明项目基本情况；污染源大部份都来自于燃我国是燃煤大国，全国空气污染及SO2煤，现有一台1吨燃煤锅炉，在生产过程中主要燃料为煤,在燃烧过程中将产生大量的烟尘，现主要治理SO2和NOX等废气,所以根据国家环保“三同时”的政策,废气必须经过治理达标后才能排放,本工程项目正是该公司为了更好地保护当地环境而专门立项,实施废气处理工程。

接受业主公司的委托,我公司对该项目制订如下设计方案进行治理及达标排放。

本公司凭着多年的除尘脱硫经验，已先后承担广东、广西、四川、海南、云南及越南等地区大小企业的锅炉熔炉及窑炉除尘脱硫工程。

如：凤山糖厂、迁江糖厂、肇庆味精厂、珠江轮胎厂、江门造纸厂、桂林荔定的经验，因此对该工程浦纸厂等大型除尘脱硫工程项目，总结了一项目有十足信心做到最好，为环保产业发展和企业治理污染达标作出努力。

设计依据：2.1设计依据《中华人民共和国环境保护法》。

100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。

本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。

2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。

（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。

（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。

（4）整个系统设计紧凑，布局合理。

3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。

对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。

脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。

4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。

位于北纬45°至48°，东经122°至126°。

东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。

距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。

烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程技术标书2015-07-15目录一、项目概况------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 51．项目名称---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2．建设单位---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 3．设计单位---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4．项目概况---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5二、设计依据、原则、范围和要求 ---------------------------------------------------------------------------------- 61．设计依据---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 2．设计原则---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 3．设计范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 84.厂址自然条件---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85.工程模式---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8三、设计参数------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 91．锅炉主要参数 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 92.燃烧煤种参数---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 93.烟气主要参数---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 93．设计目标值 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10四、工艺方案设计------------------------------------------------------------------------------------------------------ 111．设计思路-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 112.除尘工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 123.脱硝工艺流程 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 134.湿式镁法脱硫工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------------------- 145.高压静电湿式除尘（雾）技术--------------------------------------------------------------------------------- 156．技术方案特点 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 156.1麻石水膜除尘器改造技术 ------------------------------------------------------------------------------------ 156.2高效喷射旋流板脱硫塔 --------------------------------------------------------------------------------------- 156.3叁塔盘循环脱硫技术： --------------------------------------------------------------------------------------- 166.4电除雾技术 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 16五、总工艺流程及工艺说明 ----------------------------------------------------------------------------------------- 171．工艺流程（见附件） ---------------------------------------------------------------------------------------------- 17 2．工艺流程说明 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17六、除尘工艺单元设计----------------------------------------------------------------------------------------------- 181．布袋除尘器 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 182.气体导流系统 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 183.合理设置和制作花板------------------------------------------------------------------------------------------------ 184.滤袋和笼架 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 194.1 滤袋 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 196.采用优质脉冲阀----------------------------------------------------------------------------------------------------- 217.采用先进的自动控制系统 ---------------------------------------------------------------------------------------- 21七、SNCR工艺单元设计 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 22八、脱硫工艺单元设计----------------------------------------------------------------------------------------------- 231烟气治理系统 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 232.XSP20型脱硫塔结构说明及技术特点-------------------------------------------------------------------------- 233脱硫循环水系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 24 4脱硫剂浆液制备、储备及加药系统 ----------------------------------------------------------------------------- 24 5脱硫副产物处理系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 24 6工艺水系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 24九、电器设计----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 251.电气及电气设备设计原则 ---------------------------------------------------------------------------------------- 252.供电系统设计-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 253.电气控制与保护----------------------------------------------------------------------------------------------------- 264.防雷接地系统设计-------------------------------------------------------------------------------------------------- 265.照明系统设计-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 266.电缆和电缆构筑物-------------------------------------------------------------------------------------------------- 27十、自控及仪表设计-------------------------------------------------------------------------------------------------- 281.概述 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 282.脱硝系统仪表及控制技术 ---------------------------------------------------------------------------------------- 283.脱硫系统仪表及控制技术 ---------------------------------------------------------------------------------------- 294.控制要求-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 295.控制方式-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 30十一、公用工程（土建部分） -------------------------------------------------------------------------------------- 311.土建部分总述 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 312.土建部分范围 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 313.土建设计技术要求--------------------------------------------------------------------------------------------------- 314.给水、排水系统----------------------------------------------------------------------------------------------------- 325.系统主要构筑物----------------------------------------------------------------------------------------------------- 32十二、环境保护、节能、安全、卫生与消防 -------------------------------------------------------------------- 331．环境保护-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 331.1工程建设中的环境保护 --------------------------------------------------------------------------------------- 331.2噪音问题---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 331.3灰渣、副产物处理问题 --------------------------------------------------------------------------------------- 342．节能-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34 3．劳动安全与职业卫生 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 343.1消防---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 343.2劳动安全卫生 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 354．消防-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35十三、技术培训、技术服务和联络 ----------------------------------------------------------------------------- 361.2培训方式---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 372．技术服务 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 37 3．设计联络 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 38十四、主要设备明细表----------------------------------------------------------------------------------------------- 381．2*70MW虎山锅炉脱硫及深度净化项目设备明细表 -------------------------------------------------------- 382.虎山SNCR脱销设备明细表 ------------------------------------------------------------------------------------- 43十五、工程实施计划-------------------------------------------------------------------------------------------------- 46十六、质保售后承诺-------------------------------------------------------------------------------------------------- 471．质保体系-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47 2．我们的售后服务 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 48 3．我们的承诺 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48一、项目概况1．项目名称烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程2．建设单位烟台东昌供热有限责任公司3．设计单位山东通江三达环保科技有限公司4．项目概况烟台东昌供热有限责任公司，主要经营供热，位于山东烟台莱山区，公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫项目，SO2排放高达2000mg/Nm3。

100吨电炉设计方案1、绪论1．1电弧炉炼钢发展现状近年来，电弧炉钢产量增长速率超过了钢总产量的增长速率。

2000年全世界钢总产量为84115.4万t，其中电炉钢产量为28352万t，占钢总产量的33.7%，与1995年相比，钢总产量增长13.2%，电炉钢产量增长了16.8%。

2001年，全世界钢总产量为84379.7万t，其中电炉钢产量为29587.9万t，占钢总产量的35.07%。

有些国家废钢资源丰富，电价低廉，电弧炉炼钢发展迅速。

2000年美国电炉钢比达到46.8%。

而我国由于废钢资源短缺，电价较高，2000年电炉钢产量为2020万t，占全国总产量的15.9%。

2001年，我国的钢总产量为15163万t，其中电炉钢产量为2400.5万t，电炉钢比为15.8%。

较早年代，我国电弧炉以冶炼合金钢为主，多集中于特殊钢厂，电弧炉容量小。

上世纪90年代起，我国相继建设了多座大容量超高功率电弧炉。

据统计，1990年至1999年我国新建设60~150t电弧炉19座，总容量为1645t。

目前，我国投入运行的50t以上电弧炉有39座，其中单炉出钢量100t以上的电弧炉有10座。

1992年我国电弧炉平均炉容量为4.6t/座，2000年容量50~150t的大电炉36座，而且大多数采用超高功率技术。

为了提高钢的质量，电弧炉钢厂大都配有钢包精炼装置(LF炉)并采取全连铸生产。

一些钢厂还配有VD真空精炼装置。

现代炼钢方法主要为转炉炼钢法和电炉炼钢法。

电弧炉是继转炉、平炉（现已淘汰）之后出现的又一种炼钢方法，它是在电发明之后的1900年，由法国的赫劳特在拉巴斯发明的。

电弧炉是炼钢电炉的一种，也是目前世界上熔炼优质钢、特殊用途钢种的主要设备。

电弧炉炼钢技术已有100年的历史，第二次世界大战后电炉炼钢才有较大发展，在最近的20年，电弧炉炼钢技术发展尤为迅速，电弧炉的应用带来了炼钢技术的革命。

尽管全球粗钢年产总量的增长速度很缓慢，但以废钢为主要原料的电弧炉炼钢的产量所占的比重却在逐年上升。

100吨电弧炉及精炼炉除尘系统初步方案二零一三年七月十八日一、前提在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工程投资。

做到降低除尘电耗，减少运行成本。

力求综合效益的先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。

1.1 设计指标捕集率≥95% (屋顶不冒黄烟)排放浓度≤50mg/Nm3。

岗位粉尘≤10mg/Nm3。

（扣除背景值）二、系统工艺方案2.1 捕集形式⑴随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、热装铁水等），操作节奏的加快。

使用单一的烟尘捕集方式已是不能完全达到国家环保的要求。

如单一的普通屋顶罩、单一的第四孔、或是狗屋等等。

根据启航环保公司多年治理电炉烟尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司100吨电弧炉来说采用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的方式。

天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系统采用水冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主管道。

这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。

第四孔一次烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置合理，运行成本最低。

⑵100吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。

⑶天车通过式屋顶罩我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区，散烟气收集区。

并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均匀冷却，烟气捕集率>95%。

根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。

大大提高了对电炉烟气的捕集能力。

在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。