氧中氢仪表校验方法

车间过氧化氢消毒验证方案车间过氧化氢灭菌系统确认方案编号：P(4)-TVP-001-00目录1 概述 (1)2 适用范围 (2)3 验证目的 (2)4 验证小组人员及职责 (2)5 验证时间表 (3)6 验证依据 (3)7 验证内容 (3)7.1文件资料确认 (3)7.2 人员培训 (3)7.3 安装确认 (3)7.4 运行确认 (4)7.5 性能确认 (5)8 偏差及纠偏处理 (6)9 变更 (7)10 验证时间表 (7)11 验证数据统计及分析 (7)12 再验证周期 (7)1. 概述我公司提取车间洁净区为C级。

为除低洁净区内卫生死角的微生物污染，采用过氧化氢系统（欧菲姆）进行干雾消毒，中药提取车间每月用干雾诺福牌杀孢子剂（5.5%-7.5%浓度过氧化氢干雾）消毒一次；停产一个月以上，车间洁净区全部用干雾诺福牌杀孢子剂（5.5%-7.5%浓度过氧化氢干雾）消毒一次。

1.1. 工作原理欧菲姆OXY-25000型雾化过氧化氢灭菌系统通过向需要灭菌的区域扩散冷干雾来完成喷雾消毒过程。

当液滴的平均直径小于10um时，喷出雾可以被看做是“干”的；小的液滴会从表面上弹开并且不会破裂附着使表面潮湿。

杀菌剂以冷蒸汽的形式有效地移动到指定的区域，这种形式的蒸汽其特性决定了它们可以移动到平时难以达到的区域。

干雾的性质：干雾滴不会沉降并且进行无规则运动（布朗运动原理）；干雾滴不会聚合在一起产生大的液滴；干雾滴在表面接触后会反弹，而不会破裂从而湿润表面；因此这些性质，冷干雾气体从而即便在难以达到的地方也有很好的表面接触效果。

1.2.结构特征欧菲姆OXY-25000型雾化过氧化氢灭菌系统结构如下：电源线，电路保险，电源开关，把手，喷嘴，杀孢子剂卡位，启动按钮，洗液管，杀孢子剂瓶，用量调节器，USB输出接口（可选），定时器（可选）。

1.3.技术特点和参数喷雾粒径：平均5um（粒子径为镭射折射法的测定值）喷雾量：1000ml/小时适用液体：诺福牌空间杀孢子剂电源要求：220V灭菌体积：20～1000立方米（试洁净区空间布局而定）材质：HDPE尺寸：50cm×33cm×34cm(长×宽×高)1.4.产品特点（1）可以控制灭菌剂以干雾的形式喷出，干雾颗粒大小控制在精准一致的水平，减少凝结液体的危险，确保对比较复杂并且难达到的地方的渗透和消毒效果；（2）能有效达到洁净区的所有区域；（3）使用电源，外部结构坚固，维护简单；（4）主要部件由HDPE构成，可高湿消毒；（5）单台机器可适用于20～200立方米空间消毒；（6）整个消毒过程时间短，所以相比甲醛熏蒸使停产时间大大缩短；（7）整机灵活，轻便，可以方便的提到任何需要灭菌的房间；（8）对湿度，温度无特殊要求，可以方便的应用于各种条件下；2. 适应范围适用于过氧化氢系统的验证。

影响火电厂在线化学仪表准确性的原因分析及解决方法发布时间：2021-06-16T02:36:55.818Z 来源：《河南电力》2020年10期作者：霍飞[导读] 因此分析化学仪表不准确的原因具有十分重要的意义，工作人员也需要在定期对设备进行维护以确保其安全运行。

（国电电力大同发电公司大同第二发电厂山西大同 037000）摘要：因为水汽的品质高低将直接影响到火电机组能否正常的运行，因此为了确保超临界大容量和高参数的机组能够安全持续工作，必须不断提高对水汽质量监测工作的重视程度。

在线化学仪表具有准确度高、实时性强等优点，因此逐渐取代了传统手工取样监测水质的方法。

但是现如今很多火电厂存在化学仪表准确度不高的严重问题，本文将探讨出现该问题的原因并分析解决方法。

关键词：火电厂；化学仪表；准确性；原因分析；解决方法引言：现如今我国许多火电厂内的热力设备都存在严重的积盐和腐蚀等问题，其根本原因是化学仪表准确性和水质检测工作质量较低，这使得我国火电厂的经济收益遭受了极大的损失。

因此分析化学仪表不准确的原因具有十分重要的意义，工作人员也需要在定期对设备进行维护以确保其安全运行。

一、火电厂在线化学仪表的构成和现状现如今国内火电厂最常见的在线化学仪表包括了磷表、氢电导率表、硅表和溶解氧表等等，其中被视为是水质质量检测中的核心在线化学仪表比较同意出现问题，如果能够确保核心仪表电导率表、PH表、溶解氧表和钠表的准确性，那么就能够有效的避免热力设备出现严重腐蚀等问题。

我国火电厂核心化学仪表设备普遍都具有准确率低和设备维修效果不理想的问题，即使火电厂为了提高准确性购进了进口仪表，但是该举措并没有使厂内化学仪表的平均准确度得到明显的提升。

二、影响火电厂在线化学仪表准确性的因素1.外界因素被视为核心的四种化学仪表都极易受到外界因素的影响，化学仪表所处环境的温度和湿度、维护工作人员的水平、冷却装置的冷却效果等等因素都会大大影响化学仪表的测量精度。

火力发电厂化学仪表检修、校准、维护规范（原理）编写：马培亮审核：黄俊东批准：`南京国能环保科技发展有限公司发布目次前言1、氢纯度分析器 12、电导式分析仪表（在线电导率仪、酸碱浓度计） 23、电位式分析仪表（在线酸度计、钠离子监测仪） 64、电流式分析仪表（在线溶解氧表、联氨表） 95、光学式分析仪表（在线硅表、磷表） 126、湿度分析仪表 13前言根据中华人民共和国电力行业标准DL/T 677-1999《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》，参照《火力发电厂热工自动化设备检修、运行维护规程》（试行稿），结合化学分析仪表的实际情况，编写《火力发电厂化学分析仪表检修、校准、维护规范》，以作为化学分析仪表的检修、校准、运行维护管理准则，使其在线连续运行的分析仪表的测量数据能准确、可靠地安全投运，提高化学监督水平，以保证本厂汽轮发电机组设备的安全和经济运行。

1 氢纯度分析器1.1 氢纯度分析器的检修1.1.1 检修项目和质量要求1.1.1.1 一般检查a) 吹扫管道：用氮气吹扫管道系统，保证其干燥无油无其它机械杂质。

b) 抽气流量调整组件的检修：更换过滤器中的变色硅胶干燥器，清扫过滤器；清洗流量计，使流量计达到分度清晰，浮子上下灵活，严密不漏。

c) 转换器检修：清扫表内积灰，清洗进气、排气管中的滤网；检查各元器件及连接导线有无损坏、松脱等现象；d) 气路系统严密性检查：对系统施加1.5倍工作压力，保持10分钟，其压力降不应超过试验压力的0.5%。

1.1.1.2 绝缘检查用250V绝缘表测量电路对线路、外壳的绝缘电阻，应不小于2MΩ。

1.2 氢纯度分析器的校准1.2.1 整套仪表的校准和技术标准1.2.1.1 传感器送专业检定部门或制造厂检验。

1.2.1.2 校准前检查性校验通电预热30min后，用氢含量为测量上限和下限的标准气体通入仪表，进行校准前检查性校验。

1.2.1.3 上限、下限和报警点调整a) 若检查性校验中示值基本误差值大于允许基本误差值的2/3，则用氢含量为测量上限和下限的标准气体通入仪表，调校仪表的上限和下限。

SYSTECH913微量氧分析仪操作规程本标准适用于纯氮中微量氧的分析，也可用于氩气、氢气等其他不与碱性电解液及电极发生反应的气体中微量氧的测定。

测量范围：气体中含氧量在0.5～1000×10-6V/V。

1 方法原理将含有微量氧的样品气通过一个集成的装有银（金）、铅(镉)电极和氢氧化钾电解液的燃料电池，样品气中的氧通过膜扩散在电池阴极上从外电路取得电子后还原为氢氧根离子，同时，阳极被腐蚀，向外电路输出电子。

所产生的电流正比于样品气中的氧含量，此种关系在较大范围内可保持线性，具体的电化学过程如下：阴极： O2+2H2O+4e- 4OH-阳极： 2Pb＋4OH-－4e- 2Pb O+2H2O总反应： 2Pb ＋O2 2Pb O2 仪器英国 Systech公司 EC－913 微量氧分析仪3 分析步骤1 分析前的准备仪器试漏：仪器及标准气、样品气系统应进行严格试漏，以确保其气密性。

2 零点的校正：以上各仪表校正零点,采用电器零点法,即在不接传感器(或放大器开路)时,通过零点电位器把读数调至零点。

3 终点的校正在仪表的线性范围内选择较大含量的微量氧标准气做为其终点气。

通终点气前,要对管线进行充分的置换,接好终点气,达到其响应时间,待读数稳定后，根据标准气量值调整好仪器终点。

4 样品分析（1）先将仪器出口阀打开，并调至最大。

保证检测池内压力小于0.1Mpa（2）打开样品气入口球阀，调节检测流量至20～40刻度线处，吹扫30分钟。

（3）打开仪器电源，观察仪器自检情况并进行读数。

（6）待读数稳定后，通入量程气进行仪器准确度检查，若与标准值符合，则仪器可投入正常样品检测。

（7）将球阀调至样气位置，并通知空分人员进行切换分析点测量。

（8）仪器测量及画面功能设定参照仪器使用说明进行。

（9）仪器关机时应先停电，再关仪器入口阀门，然后切断仪器出口阀门。

接好样品气,尽可能地调大旁通流量,把测试流量调至仪器要求的刻度,进行分析,待读数稳定后,记录含氧量。

氢气检验方法中华人民共和国国家标准GB 7445-87氢气检验方法本标准适用于氢气的检验，规定了氢气含量及氧、氮、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、水分等杂质含量的测定方法。

1 氢含量的测定氢的体积百分含量(c)用差减法计算求得，按式(1)计算：式中：c1--氧的体积含量，ppm；c2--氮的体积含量；ppm；c3--一氧化碳的体积含量，ppm；c4--二氧化碳的体积含量，ppm；c5--甲烷的体积含量，ppm。

2 氧和氮含量的测定2.1 方法和原则采用变温浓缩色谱技术，以热导检测器检测。

首先使被测组分在液氮温度下的浓缩柱上定量吸附，然后升温定量脱附，再经色谱柱分离后检测。

被测组分进入热导检测器引起桥路阻值的变化与氧、氮含量成比例，由此可定氧、氮含量。

2.2 仪器气相色谱仪及配套的浓缩进样装置，其示意流程图的如附录A中图A1所示。

要求仪器对氧、氮的最低检测浓度分别不高于4ppm、8ppm。

色谱仪的安装和调试及浓缩操作按规定要求进行。

2.3 测定条件a. 检测器：热导池；b. 桥路电流：150～200mA;c. 载气纯度：不低于99.999%的高纯氢，应符合GB 7445-87《氢气》要求；d. 载气流速：40～60ml/mine. 浓缩时样品流速：1.0～1.5ml/min；f. 色谱柱：长100cm，内径3mm，内装活化后的40～60目5分子筛，柱温为室温；g. 浓缩柱：长30cm，内径4mm，内装活化后的40～60目5分子筛，吸附温度为-196℃(液氮浴)，脱附温度为室温(水浴)。

2.4 测定步骤2.4.1 色普仪启动按气相色谱仪使用说明书启动仪器。

开启载气，充分置换色谱系统，纯化载气，调整流速至规定值，接通热导池电源，调整仪器各部位达测定条件，待仪器工作稳定。

2.4.2 测定2.4.2.1 空白：关闭浓缩柱，套上液氮浴5min后，取下液氨浴，在室温下浴下令载气通过浓缩柱，以记录仪上无色谱峰出现为正常：再令载气通过浓缩，在小心严防空气倒吸的情况下，浓缩载气5min，测定色谱系统空白值符合2.3条c项要求为正常。

请把接线端子图绘制出来，放在系统概述中，把系统简图绘制出来，放在系统组成中RA1630氧分析系统检修规程一、概述RA1630氧分析系统代表了氧气测量的最新技术，一个探头可以测量百分含量级0-100%的量程范围，所有量程范围0-1%，0-10%，0-25%可以在定货时说明量程。

探头同时具有高精度、防爆及抗弱酸性和弱碱性的性能，因此可用于许多领域的氧含量测量，尤其氢气中氧含量的测量。

RA1630氧传感器是一个最新的燃料电池，它提供了一个最新的精度，稳定性和较长的寿命。

电池的创新设计是以负信号输出，减少了能量的损耗和电量的泄漏。

电池不受其他背景气或碳氢化合物和酸性气体的影响。

因为电池是独立的，只需很少的维护量，无污染。

RA1630根据NEC的要求，安装在危险区域（具有代表性的），需要安装安全隔离栅。

RA1630的本质安全使用的是：Class I,II,III;DIV.1;GroupsA,B,C,E,F和G危险区域（室内或室外）NEMA4X”。

RA1630是由微电脑控制的，它能使你选择范围，是一个微电脑控制氧分析仪。

可根据触摸按键对仪表进行编辑，调整输出和执行校准，对仪器进行完全的功能操作。

取样系统RLS-1630G可以有效除去杂质及水分，使RA1630的使用更加可靠；同时为了更好的配合现场安装，取样装置可以根据现场的实际情况进行选配，所有这些工作我们本地供应商及代理商将在您定货后根据您的现场来确定。

二．系统组成RA1630氢中氧分析系统由三个基本部件组成：传感单元（变送器），控制单元和采样系统。

传感单元和采样系统可一起安装在测量现场，控制单元安装在控制室。

三．检修项目及质量要求：1.停运前检查：（1）查看流量。

（2）将分析仪的进气口截止阀关闭。

2.停运后检修：（1）检查分析仪的气路。

（2）检查分析仪的电路。

（3）RA1630分析仪校准：包括单点校准；两点校准；工厂校准三项。

单点校准主要用于只有零点漂移造成的仪器不准确。

氧中氢仪表热导和催化燃烧对比概述及解释说明1. 引言1.1 概述本篇文章主要对比分析了氧中氢仪表热导和催化燃烧两种方式，并对其进行解释说明。

氧中氢仪表是一种常见的测量技术，可用于检测气体中的氧和氢成分，而热导和催化燃烧则是常用于测量气体成分的方法。

我们将探讨这两种方法的原理、优缺点以及在不同领域应用的案例。

1.2 文章结构本文按以下顺序展开内容：首先介绍整篇文章的大纲结构，然后开始论述引言部分，接着将进入第二部分讨论氧中氢仪表热导和催化燃烧的原理与分析方法，随后对这两种方式进行优缺点比较，然后介绍在各个应用领域及具体案例中的应用情况，并最终得出结论并展望未来发展趋势以及可能的研究方向。

1.3 目的本文旨在提供读者一个全面且准确的了解关于氧中氢仪表热导和催化燃烧两种方法的对比情况。

通过对这两种方法的分析和比较，读者可以更清楚地知道它们在测量气体成分方面的特点，以及各自的优缺点。

此外，我们将通过实际案例来说明这两种方法在不同领域的应用情况，以帮助读者理解其实际应用价值。

最后，我们将总结结论并展望未来发展趋势和潜在研究方向，为相关研究提供一定的参考和指导。

2. 氧中氢仪表热导和催化燃烧对比2.1 氧中氢仪表概述氧中氢仪表是一种用于测量气体中的氢含量的设备。

它通过监测气体传导性或使用催化剂来确定样品中的氢含量。

这种仪表广泛应用于各个领域，例如能源工业、环境监测和化学工程等。

2.2 热导方式分析热导方式是通过测量样品在单位温度下传导热量的能力来确定其中的氢含量。

当样品中的氢含量增加时，其传导热量也随之增加。

因此，可以根据样品与基准物质之间的温度差异来计算出氢含量。

热导方式具有以下优点：- 高灵敏度: 热导方式可以实现对微小变化的检测，因此非常适合于低浓度溶液或气体中的氢检测。

- 实时监测: 由于热导方式可以提供快速响应，并且无需进行复杂的操作步骤，因此可以实现实时监测和控制。

然而，热导方式也存在一些缺点：- 受干扰影响: 热导方式容易受到其他气体或杂质的干扰，可能会引起测量误差。

SIS系统操作说明建滔潞宝SIS安全仪表系统操作说明一、基本概念1.什么是SISSIS全称安全仪表系统，主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制。

其主要作用是①保证生产的正常运转、事故安全联锁，②安全联锁报警，③联锁动作和投运显示。

2.气开阀和气关阀气动调节阀动作分气开型和气关型两种。

气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。

反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。

故气开阀又称故障关闭型（Fail to Close FC）。

气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。

当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向动作。

故气关阀又称故障开启型（Fail to Open FO）。

3.气开阀和气关阀的选用规则气开和气关是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式来实现的，而气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑的。

关键问题就是，当气源或信号中断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？因此，针对我厂SIS系统所控制的11台切断阀而言，两个氧气切断阀、入预热炉燃料气阀、M机出口切断阀、新鲜气入口阀、循环气切断阀、三出切断阀等7台为气开阀；氧气放空阀、事故蒸汽阀、M 机出口放空阀、新鲜气放空阀等4台为气闭阀。

二、SIS联锁现状及动作情况为完善事故预防手段，满足生产安全要求，SIS系统投用势在必行。

保证生产系统安全，杜绝不必要的停车，使生产高效、稳定，是集团和公司努力要实现的目标。

经过前期公司内部讨论，及与化二院、成都通用等甲醇设计院的技术交流，针对SIS仪表联锁系统参数作出相应增补及修订。

目前SIS系统联锁情况如下：联锁I（M机入口压力联锁）：当焦炉气压缩机入口压力≦1KPa，三取二满足条件时，M 机全停。

过氧化氢无菌传递舱验证方案目录一、设计确认方案二、安装确认方案三、运行确认方案四、性能确认方案1.设备基本情况1.1.概述该系统位于滴眼剂车间C级区和B级区之间，设置有联锁双扉门，设备编号眼用-005。

内包材灭菌是滴眼剂生产过程中的关键工序，为下工序提供符合要求的无菌内包材，是产品质量得到有效保证的前提。

为确认此系统能够正常运行，各项性能指标是否符合设计要求，特此制订本确认方案。

通过对系统整线确认，确认在任何情况下，该系统始终能保证传递物料表面灭菌合格。

1.2.基本情况设备编号：设备名称：过氧化氢无菌传递舱型号：生产厂家:使用部门：工作间：1.3.记录填写、偏差分析和变更控制1.3.1.记录填写1.3.1.1.所有确认取样记录、检验结果应记录在经批准的方案的相应记录表格内；1.3.1.2.记录、数据的填写应遵循《记录管理规程》中相关规定；1.3.1.3.QA应检查确认数据记录是否完整、是否符合规定。

1.3.2.偏差分析1.3.2.1.当检测结果异常时，按照《实验室分析结果超标处理规程》和《偏差管理规程》的相关规定执行。

1.3.2.2.确认过程出现偏离确认方案要求时，应立即通知QA，执行偏差调查程序。

清楚地描述该偏差的情况、调查记录、经过批准的对于偏差的影响的评估、解决偏差所需采取的行动措施。

偏差的调查应按照《偏差管理规程》规定执行。

1.3.3.变更控制当方案在执行过程中，发现方案内容或要求与实际执行情况不一致，需对原批准方案进行变更，应按照《变更控制规程》中相关规定执行。

2.确认目的确定过氧化氢无菌传递舱已经正确安装，技术指标、型号及设计符合规范要求；对设备安装过程进行检查，安装后进行试运行，以证明设备能够达到设计要求及规定的技术指标；在确认设备能够达到设计要求或规定的技术指标的前提下，进行模拟生产，证明不仅能够满足生产操作需要，而且符合工艺标准要求。

为达到上述确认目的，特制订本确认方案，对眼用制剂过氧化氢无菌传递舱进行确认。