检验仪器确认检验方法验证管理规程
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仪器验证管理制度1.引言为了保障实验室仪器设备的准确性和可靠性,提高测试结果的准确性和可信度,本制度旨在规范实验室仪器验证管理工作,确保仪器设备的准确性和可靠性,保证测试结果的准确性和可信度,保障测试数据的真实性和可靠性。
2.管理要求2.1 仪器验证的定义仪器验证是指对实验室使用的各类仪器设备进行确认、检验和记录,并通过检验数据、文档、目录或其它证明结果,以达到仪器设备符合预期用途,并证明其能够满足特定的实验设定条件和需求。
2.2 管理责任实验室负责人要重视仪器设备的验证管理工作,要给予足够的资源、人力和物力的支持。
实验室负责人要明确相关工作人员的责任,指派专人对仪器设备进行验证管理,并定期进行检查和评估。
2.3 人员要求参与仪器验证工作的人员应具有相关资质和经验,应进行相关培训,了解仪器设备的验证标准和方法,掌握验证操作的技能和要求。
2.4 设备保养实验室应对仪器设备进行定期的保养和维护,确保设备的正常运行和准确性,保障验证结果的准确性和可靠性。
3.仪器验证的流程3.1 选择验证仪器在实验室进行新仪器导入或者更换仪器设备时,应根据实验室的需要和检测要求,选择合适的仪器设备进行验证。
选择验证仪器时需要考虑其技术参数、准确度、精度和适用范围等因素。
3.2 制定验证方案对选定的仪器设备,实验室应编制验证方案,确保验证工作的有序进行。
验证方案应包括验证目的、验证范围、验证标准、验证方法和验证周期等内容。
3.3 实施验证根据制定的验证方案,对仪器设备进行验证。
验证工作应按照验证方案的要求,利用标准物质或其它有效手段,对仪器设备的准确度、精度、线性、重现性等指标进行检测。
3.4 验证结果分析和评价对验证结果进行分析和评价,对验证数据进行比对和分析,评价验证数据的可靠性和准确性。
对验证结果如有不符合要求的地方,应及时采取相应措施予以改正。
3.5 验证报告对验证结果应编制验证报告,报告内容应包括验证的目的、验证的范围、验证的方法、验证的结果、验证数据的分析和评价,验证的结论和建议等内容。
检验仪器确认检验方法验证管理规程一、目的和依据目的:规范检验仪器确认和检验方法验证管理,提高检验过程的准确性和可靠性。
依据:1.《计量法》等法律法规;2.国家及行业标准;3.技术规范和相关文件。
二、适用范围本规程适用于公司所有涉及检验的仪器、设备和检验方法。
涉及到产品检验、原材料检验、过程监控等环节,都需要按照本规程进行仪器确认和方法验证。
三、术语和定义1.检验仪器确认:对检验仪器进行校验和验证,确定其符合检验要求的过程。
2.检验方法验证:通过试样和标准样品的比对,验证检验方法的准确性和可靠性的过程。
四、检验仪器确认管理要求1.仪器确认周期:根据仪器的使用频率和精度要求确定确认周期,原则上不得超过一年。
2.确认方式:通过内部校验、外部校验或第三方校验等方式进行仪器确认。
3.校验记录:所有仪器校验都必须记录,包括校验日期、校验结果、校验人员等信息。
校验不合格的仪器必须停止使用,并进行维修或更换。
4.校验数据分析:对校验结果进行分析,评估仪器的准确性和稳定性。
如发现仪器的准确性不符合要求,应及时采取措施予以调整。
5.仪器保养:定期进行仪器的清洁、维护、调整等工作,确保仪器处于良好的工作状态。
6.仪器操作规程:编制仪器操作规程,明确仪器的正确操作步骤和注意事项。
五、检验方法验证管理要求1.验证对象:对新开发的检验方法、修改的检验方法、变更的仪器等进行验证。
2.验证计划:编制验证计划,明确验证的目标、方法和时间节点。
3.验证样品:采用有代表性的样品进行验证。
对于需要标准样品的情况,必须采用合格的标准样品进行比对。
4.验证记录:对验证过程进行详细记录,包括验证方法、验证结果、验证人员等信息。
验证不合格的方法必须进行修订,再次验证直到合格为止。
5.验证数据分析:对验证结果进行数据分析,评估方法的可靠性和准确性。
如发现方法不可靠或不准确,应重新制定验证计划,进行更正和验证。
六、管理措施1.责任分工:明确仪器确认和方法验证的责任人员,确保责任落实到人。
检验仪器确认标准操作规程检验仪器确认标准操作规程一、目的:为了确保检验仪器的准确性和可靠性,制定本操作规程,对检验仪器的确认标准进行规范和统一。
二、范围:适用于所有需要进行检验仪器确认的单位。
三、术语和定义:1. 检验仪器:指用于定量或定性检验的仪器,包括仪表、计量器等。
2. 确认:指通过检验仪器的内部校准或与标准样品对比等方法,验证检验仪器准确性和可靠性的过程。
四、操作程序:1. 确认周期:根据检验仪器的精度和使用频率确定确认周期,一般为每年一次或根据需要灵活调整。
2. 确认内容:(1) 仪器是否正常工作,并进行基本功能测试。
(2) 仪器的精度是否满足要求,是否需要进行校准。
(3) 与标准样品进行对比,验证仪器的准确性和可靠性。
3. 确认方法:(1) 内部校准:根据仪器说明书和操作指南,使用内部功能进行校准。
(2) 标准样品对比法:选择合适的标准样品,与检验仪器进行对比测试,验证仪器的准确性和可靠性。
4. 确认记录:(1) 确认日期、确认人员及仪器参数等基本信息。
(2) 校准结果或对比测试记录。
(3) 检验仪器的准确性和可靠性评价及结论。
5. 确认结果评价:(1) 确认结果评价分为合格和不合格两种情况。
(2) 若检验仪器通过确认,评为合格;若检验仪器不符合要求,评为不合格。
(3) 对不合格的检验仪器,应及时修理或更换,并重新进行确认。
6. 确认结果的应用:(1) 通过确认的检验仪器可以正常使用。
(2) 对于不合格的检验仪器,暂停使用,并按照质量管理体系的要求进行处理。
(3) 对于连续多次不合格的检验仪器,应进行深入分析,找出原因并采取措施进行改进。
五、操作要点:1. 确认人员应具备相关的仪器操作和校准的知识和技能。
2. 确认前,应检查确认所需的标准样品和校验装置是否正常。
3. 确认前,应对仪器进行清洁和维护,确保仪器的正常工作状态。
4. 确认过程中,应按照操作规程的要求进行操作,确保操作的准确性。
一、目的:规范药品检验方法确认与验证的管理,证明采用的方法适合相应的检测要求及在实验室条件下的适用性,保证检验结果准确、可靠。
二、适用范围:适用于中药和化学药品(包括物料和产品)的理化分析方法和仪器分析方法的确认与验证。
不适用于中药和化学药品(包括物料和产品)微生物分析方法的确认与验证。
三、相关职责:QC班组长:QC班组长根据检验方法的来源确定开展方法确认或验证。
由其本人或者其他有经验的检验人员起草方案;负责确认或验证方案的培训;安排有经验的人员参与方法确认或验证过程实施;对确认或验证过程中出现的偏差要严格按照相关管理规程的程序执行,如需要提出变更申请;对确认或验证工作中出现的问题及时纠正并记录;总结确认或验证报告。
QC主管:负责审核检验方法确认或验证方案,并对方案的执行过程进行追踪;负责组织偏差的调查,变更的审核;负责总结报告的审核。
化验室QA:监督各项目按照已制定的方案进行;参与确认或验证过程中的偏差调查;对提出的变更进行评估,确认变更的是否成立,跟踪变更实施。
QA主管:负责审核检验方法确认或验证方案,确保其法规符合性;参与偏差的调查,变更的审核;负责总结报告的审核。
验证专员:审核检验方法确认或验证方案;审核总结报告;负责验证证书的发放;负责方法确认或验证方案、记录和报告的整理、存档。
质量管理负责人:批准检验方法确认或验证方案;批准方案实施过程中出现的偏差和变更;批准总结报告。
四、制定依据:《药品GMP指南》(质量控制实验室与物料系统)、《药品生产质量管理规范》(2010年修订)、《中国药典》(2020年版)、《化学药物质量控制分析方法验证技术指导原则》、ICH分析方法验证:正文和方法学Q2(R1 )、中国药品检验标准操作规范(2010年版)(原子吸收分光光度法)。
五、内容:1、术语1.1方法验证方法验证系指根据检验项目的要求,预先设置一定的验证内容和验证标准要求,并通过设计合理的实验来验证所采用的分析方法是否符合检验项目的要求。
文件目录:一、目的 (2)二、范围 (2)三、责任 (2)四、程序 (2)五、附件 (10)六、相关文件及记录 (13)七、附录 (14)八、变更原因及记载 (14)分发清单:质量保证部、质量控制实验室、生产部、工艺技术部、设备部、各生产车间受控状态:■是□否一、目的1、有序有效的开展确认与验证工作2、规范验证活动的实施3、指导验证文件的编写4、规范验证活动中各部门的职责二、范围本程序适用于本公司所有确认与验证工作的组织与管理和执行。
三、责任验证委员会负责公司验证工作的总体策划与协调,为验证提供足够的资源,审批验证方案和报告,发放验证证书验证小组负责起草相关验证方案,实施验证活动,完成验证报告四、程序1、定义:1.1确认:有文件证明厂房设施、设备能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。
1.2验证:有文件证明任何操作规程、生产工艺或系统能达到预期效果的一系列活动。
1.3验证方案:一个阐述如何进行验证并确定验证合格标准的书面计划,包括验证项目、起草人、审核人、批准人、目的、范围、职责、验证合格标准、实施过程、取样计划、偏差和处理以及再验证周期和相关附件。
1.4验证报告:对验证方案及完成验证试验的结果、漏项及发生的偏差等进行回顾、审核并作出评估的文件。
包括起草、审核、批准、目的、范围、职责、实施情况、各项目验证数据结果、数据分析、偏差分析处理、结论、建议与评价以及再验证周期和各相关记录、附表等。
2、验证类型:2.1公用系统验证(含厂房设施、净化空调、压缩空气和工艺用水等系统)2.2设备验证(主要包括与药品生产质量相关的设备)2.3分析方法验证(各类分析方法和检验仪器确认等)2.4生产工艺验证(新的工艺及其变更、主要原辅材料的变更)2.5清洁验证(各类直接与药品生产质量相关的设备,容器等的清洁)3、验证分类以及适用条件:3.1前验证:系指一项工艺、一个过程、一个系统、一台设备或一种物料在正式投入使用前,按照设定的验证方案所进行的验证。
页次:共11 页第1 页文件名称:检验方法验证和确认管理规程编码:03SMP01200起草审核批准颁发部门质量保证部日期日期日期实施日期分发部门及份数:质量管理部1份目的:明确检验方法的验证和确认的管理规程,确保所采用的检验方法科学、合理,符合检验要求并能有效控制药品的内在质量。
范围:仅适用于本公司对物料、产品的理化检验方法的验证和确认;清洁验证方法的验证。
职责:质量管理部QC、QA人员、质量管理部负责人对本规程的实施负责。
内容:1. 方法验证及确认工作职责分工1.1 质量控制部QC负责验证或确认方案的起草、验证或确认工作具体实施以及报告的填写。
1.2质量控制部负责人或其指定人员负责验证或确认方案、报告的审核,组织验证或确认工作的实施,对验证或确认工作中出现的问题及时纠正。
1.3 质量保证部QA负责验证或确认方案、报告的审核,监督确认工作实施,对确认工作中出现的问题提出改进意见并监督落实。
确保检验方法验证或确认程序达到符合性要求,程序被遵照执行,并且方法的预定用途被有效的且以文件记录的数据所支持。
1.4 质量管理部负责人负责验证或确认方案及报告的审核批准。
2 方法验证2.1定义:方法验证就是根据检验项目的要求,预先设置一定的验证内容和验证标准要求,并通过设计合理的实验来验证所采用的分析方法是否符合检验项目的要求。
2.2 目的:方法验证是证明采用的方法适合于相应检测要求。
2.3 适用范围:符合下列情形之一的,应当对检验方法进行验证:(1)采用新的检验方法;(2)检验方法需变更的;(3)采用《中华人民共和国药典》及其他法定标准未收载的检验方法;(4)法规规定的其他需要验证的检验方法。
文件名称:检验方法验证和确认管理规程编码:03SMP012002.3.1 在建立药品质量标准时,应对分析方法中的各检验项目进行完整的验证。
2.3.2 当药品生产工艺变更时,制剂的组分变更、原分析方法修订时,可根据变更的内容决定对分析方法进行部分验证还是完全验证。
...目的:明确检验方法的验证和确认的管理规程,确保所采用的检验方法科学、合理,符合检验要求并能有效控制药品的内在质量。
范围:仅适用于本公司对物料、产品的理化检验方法的验证和确认;清洁验证方法的验证。
职责:质量管理部QC、QA人员、质量管理部负责人对本规程的实施负责。
内容:1. 方法验证及确认工作职责分工1.1 质量控制部QC负责验证或确认方案的起草、验证或确认工作具体实施以及报告的填写。
1.2质量控制部负责人或其指定人员负责验证或确认方案、报告的审核,组织验证或确认工作的实施,对验证或确认工作中出现的问题及时纠正。
1.3 质量保证部QA负责验证或确认方案、报告的审核,监督确认工作实施,对确认工作中出现的问题提出改进意见并监督落实。
确保检验方法验证或确认程序达到符合性要求,程序被遵照执行,并且方法的预定用途被有效的且以文件记录的数据所支持。
1.4 质量管理部负责人负责验证或确认方案及报告的审核批准。
2 方法验证2.1定义:方法验证就是根据检验项目的要求,预先设置一定的验证内容和验证标准要求,并通过设计合理的实验来验证所采用的分析方法是否符合检验项目的要求。
2.2 目的:方法验证是证明采用的方法适合于相应检测要求。
2.3 适用范围:符合下列情形之一的,应当对检验方法进行验证:(1)采用新的检验方法;(2)检验方法需变更的;(3)采用《中华人民共和国药典》及其他法定标准未收载的检验方法;(4)法规规定的其他需要验证的检验方法。
2.3.1 在建立药品质量标准时,应对分析方法中的各检验项目进行完整的验证。
2.3.2 当药品生产工艺变更时,制剂的组分变更、原分析方法修订时,可根据变更的内容决定对分析方法进行部分验证还是完全验证。
2.3.3 当原料药合成工艺发生变更时,可能引入新的杂质,杂质检查方法和含量测定方法的专属性就需要进行验证,以证明有关物质检查方法能够检测新引入的杂质,且新引入的杂质对主成分的含量测定应无干扰。
确认与验证管理规程目的:规范确认与验证工作,确保有关操作的关键要素能够得到有效的控制并保持持续的验证状态。
范围:公司所有确认与验证责任人:确认与验证所有相关人员。
内容:1 组织机构1.1 由质量保证部负责组织有关部门的技术人员组成确认或验证小组,制订确认或验证验证方案,并组织实施。
1.2 根据需要可聘请有关专家,为解决验证过程中暴露的问题做指导。
1.3 确认与验证的参加人员为生产专业技术人员、设施设备专业技术人员、微生物专业技术人员、质量检测专业技术人员、质量管理人员等。
1.4 质量保证部负责制定企业验证总计划。
2 确认与验证实施的条件:人员培训合格、仪器仪表已校验,公用介质完备等。
3 实施时机3.1 厂房、设施、设备和检验仪器使用前必须进行确认;生产工艺、操作规程、检验方法、清洁方法等正式使用前必须经过验证。
3.2 当影响产品质量的主要因素,如原辅料、与药品直接接触的包装材料、生产设备、生产环境或厂房、生产工艺、检验方法等发生变更的时候,应进行确认或验证。
3.3 首次确认或验证后,应当根据产品质量回顾分析情况进行再确认或验证。
3.4 关键的生产工艺和操作规程应定期进行再验证,确保其能达到预期的效果。
3.5 当有充分的历史数据可以利用时,可采取回顾性验证。
4 实施步骤4.1 由各部门负责人或相应专业技术人员按GMP要求及生产实际情况提出确认或验证项目,制订确认或验证方案。
4.2 由确认或验证小组负责人组织对确认或验证方案进行讨论和会签,方案审核及现场考察后,质量保证部主任审批即可成为可执行的确认或验证方案,确认或验证小组根据确认或验证方案实施确认或验证。
4.3 确认或验证实施过程应有记录。
确认或验证工作完成后,整理收集验证数据,写出报告,报验证小组负责人审核。
4.4 验证小组负责人审核报告后,写出结论、评价及建议。
4.5 验证报告必须由验证方案会签人加以评估并报企业质量负责人,批准此次验证。
4.6 验证证书、单据等技术资料随验证报告一起存档。
××××有限公司GMP管理文件一、目的:建立确认与验证管理规程,使公司的确认与验证管理工作有章可循,确保确认与验证质量。
二、适用范围:适用于本公司在药品生产质量管理过程中涉及的所有确认与验证活动。
三、责任者:验证领导小组组长、验证领导小组成员、生技部经理、质管部经理、各部门及车间。
四、正文1、定义1.1确认:证明厂房、设施、设备能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。
1.2验证:证明任何操作规程(或方法)、生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活动。
本文所涉及的“验证”包括确认、验证。
1.3安装确认:为确认安装或改造后的设施、系统和设备符合已批准的设计及制造商建议所作的各种查证及文件记录。
1.4关键质量属性:指某种物理、化学、生物学或微生物学的性质,应当有适当限度、范围或分布,保证预期的产品质量。
1.5工艺验证:为证明工艺在设定参数范围内能有效稳定地运行并生产出符合预定质量标准和质量特性药品的验证活动。
1.6 模拟产品:与被验证产品物理性质和化学性质非常相似的物质材料。
在很多情况下,安慰剂具备与产品相似的理化特征,可以用来作为模拟产品。
1.7清洁验证:有文件和记录证明所批准的清洁规程能有效清洁设备,使之符合药品生产的要求。
1.8设计确认:为确认设施、系统和设备的设计方案符合期望目标所作的各种查证及文件记录。
1.9同步验证:在商业化生产过程中进行的验证,验证批次产品的质量符合验证方案中所有规定的要求,但未完成该产品所有工艺和质量的评价即放行上市。
1.10性能确认:为确认已安装连接的设施、系统和设备能够根据批准的生产方法和产品的技术要求有效稳定(重现性好)运行所作的试车、查证及文件记录。
1.11用户需求:是指使用方对厂房、设施、设备或其他系统提出的要求及期望。
1.12运行确认:为确认已安装或改造后的设施、系统和设备能在预期的范围内正常运行而作的试车、查证及文件记录。
文件制修订记录目的:建立检验方法验证标准操作规程,规范验证操作。
适用范围:所有检验方法的验证。
责任者:质量保证部、质量控制部程序:1、检验方法验证的基本内容检验方法验证的基本内容包括方案的起草及审批,检测仪器的确认.适用性验证(包括准确度试验、精密度测定.线性范围试验、专属性试验等)和结果评价及批准四个欠的方面。
它的基本内容可以用下图表示。
2、检验方法验证的基本步骤首先是制定验证方案,然后对大型精密仪器进行确认,最关键的一步是检验方法的适用性试验,最后是检验方法评价及批准。
2.1验证方案的制定检验方法的验证方案通常由质量验证小组提出。
根据产品的工艺条件、原辅料化学结构、中间体、分解产物查阅有关资料,提出规格标准,确定检查项目,规定杂质限度,即为质量标准草案。
根据质量标准草案确定检查和试验范围,对检验方法拟定具体操作步骤,最后经有关人员审批方可实施。
2.2大型精密仪器的确认分析测试中所用的检测仪器一般可分为三类(1)普通仪器:崩解仪,折光仪、分析天平、酸度计、溶点测定仪、电导仪等:(2)较精密仪器:旋光仪、永停滴定仪、费休氏水分测定仪、自动滴定仪、药物溶出度仪、可见分光光度计、电泳仪等;(3)大型精密仪器:紫外分光光度计、红外分光光度计、气相色谱仪、高效液相色谱仪、薄层扫描仪等。
为了保证分析测试数据准确可靠,每台检测仪器在投入正式使用之前都应进行确认。
检测仪器的确认是检验方法验证的基础,应在其它验证试验开始之前首先完成。
检测仪器确认工作内容应根据仪器类型。
技术性能而定,通常包括:安装确认、校正、适用性预试验和再确认。
2.2.1安装确认同工艺验证中机械设备一样,仪器安装确认的土要内容包括如下各点:(1)要登记仪器名称.型号。
生产厂商的编号、生产日期.生产厂商名称,企业内部的固定资产设备登记号及安装地点;(2)收集汇编和翻译仪器使用说明书和维修保养手册;(3)检查并记录所验收的仪器是否符合厂方规定的规格标准:(4)检查并确保有该仪器的使用说明书。
目的:建立一个规范的确认与验证管理规程。
范围:本规程适用于确认与验证的管理。
责任:验证小组成员对本规程实施负责。
正文:1、定义:1.1验证:有文件证明任何操作规程(方法)、生产工艺或系统能达到预期结果的一系列活动。
1.2确认:有文件证明厂房设施、设备能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。
1.3系统:相互影响的活动和技术以一种有意识控制的方式结合的一个有组织的整体2、验证/确认的意义:企业的厂房、设施、设备和检验仪器应经过确认或验证,采用经过验证的生产工艺、规程和检验方法进行生产、操作和检验,并保持持续的验证/确认状态,是现代药品生产管理的重要手段。
3、验证/确认的原则3.1验证/确认准则应保证药品在开发、制造和管理上每项主要操作是可靠的,并且有重现性,遵守规定的生产规程和管理办法,证明有关操作的关键要素能得到有效控制。
能够达到生产出预期质量的产品。
3.2根据GMP的要求,确定需要进行的确认和验证工作,以证明有关操作的关键要素能得到有效控制。
3.3确认和验证不应视为一次性的行为,首次确认和验证后应根据产品质量回顾分析情况进行再验证。
4、验证/确认的适用范围4.1在实施GMP的过程中,物料、生产技术、质量、设备等方面都涉及到验证/确认。
4.2验证/确认主要包括以下几方面:空调净化系统、工艺用水系统、灭菌系统、关键设备、清洁方法及消毒效果、产品工艺、无菌药品包装容器的密封性、检验方法等。
4.3采用新的生产处方或生产工艺前,应验证其对常规生产的适用性。
4.4任何会直接或间接影响产品质量的因素,包括原辅料、与药品直接接触的包装材料、生产设备、生产环境(厂房)、生产工艺、检验方法及辅助设施等其它因素发生变更时,应进行验证和确认。
4.5 关键的生产工艺和操作规程如无菌生产工艺培养基灌装试验、药液滤过系统等,应定期进行再验证,确保其能够达到预期结果。
4.6关键设备如空气净化系统、制水系统、无菌生产中使用的灭菌设备等应定期进行再验证,确保持续保持验证状态。
1.目的:确保有序有效的开展确认与验证工作;规范确认/验证活动的实施;指导确认/验证文件的编写;规范确认/验证活动中各部门的职责。
2.范围:本制度适用于本公司所有确认与验证工作的组织与管理和执行。
3.责任人:技术科、QA、QC、生产车间、设动科、仓库等相关部门负责人与岗位操作人员对实施本规程负责。
4内容4.1定义4.1.1确认(Qualification)是指有文件证明厂房设施、设备能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。
主要针对厂房、设施、设备和检验仪器。
验证(Validation)是指证明任何操作方法、生产工艺或系统、检验方法确实能达到预期结果的有文件证明的一系列活动。
主要适用于生产工艺、操作规程、检验方法和清洁方法等。
验证总计划是指导企业验证的纲领性文件,直接决定企业质量管理的总体水平。
现行版药品生产质量管理规范是企业制定验证总计划的依据,也是制定验证总计划的最低标准,应结合公司的特点,制定公司的验证总计划。
4.2分类和适用范围4.2.1确认的类型:设计确认(DQ)、安装确认(IQ)、运行确认(OQ)、性能确认(PQ)。
4.2.1.2设计确认:证明厂房、设施、设备的设计符合预定用途和GMP规范要求。
4.2.1.3安装确认:证明厂房、设施、设备的建造和安装符合设计标准。
4.2.1.4运行确认:证明厂房、设施、设备的运行符合设计标准。
4.2.1.5性能确认:证明厂房、设施、设备在正常操作方法和工艺条件下能够持续符合标准。
4.2.2验证的类型4.2.2.1 前验证(Prospective validation)4.2.2.1.1定义:系指一项工艺、过程、系统、设备或材料等在正式投入使用前进行的、按照预定的验证方案进行的验证。
4.2.2.1.2适用范围:①对产品质量直接接触相关的新设备(包括新的计算机系统硬件与软件系统)、新物料、新工艺、新系统、新的过程的验证。
②.有特殊质量要求的新产品;③生产控制及产品检验不足以确保重现性的工艺或过程;④产品的重要生产工艺或过程;⑤历史资料不足,难以进行回顾性验证的工艺或过程。
1、目的:建立确认与验证管理规程,指导验证文件的编写,规范验证活动的实施,使确认与验证工作有序有效的开展。
2、范围:适用于本公司所有确认与验证工作的组织、管理和执行。
3、职责:3.1 本文件由质量部QA负责起草,质量部部长负责审核,质量总监负责批准;3.2 各有关部门负责本规程的实施,QA负责监督检查。
4、内容:4.1定义4.1.1确认:有文件证明厂房、设施、设备能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。
主要适用于具体、有针对性的对象,如设备、方法等。
4.1.2验证: 有文件证明任何操作规程(或方法)、生产工艺或系统能够达到预期结果的一系列活动。
主要适用于广义的系统,如工艺、检验方法等。
4.1.3验证方案:一个阐述如何进行验证并确定验证合格标准的书面计划,包括验证项目、起草人、审核人、批准人、目的、范围、职责、验证所需支持性文件、验证合格标准、实施进度、实施过程、取样计划、分析方法、偏差和变更以及再验证周期和相关附件。
4.1.4验证报告:对验证方案及完成验证试验的结果、漏项及发生的偏差等进行回顾、审核并作出评估的文件。
包括起草、审核、批准、目的、范围、职责、实施情况、各项目验证数据结果、数据分析、偏差分析处理、变更情况记录、结论、建议与评价以及再验证周期和各相关记录、附表等。
4.2验证组织机构及职责4.2.1验证领导小组4.2.1.1组成:验证领导小组由质量授权人担任组长,成员由各相关部门负责人组成。
4.2.1.2职责:验证领导小组主要负责验证的总体策划与协调,验证计划、验证方案及验证报告的审核、批准,并为验证提供足够的资源,发放验证证书。
4.2.2验证小组4.2.2.1验证小组按具体的验证项目成立,各个验证小组设组长一名,一般由验证部门负责人担任,验证小组的成员来自与验证相关的部门人员,不同的验证小组负责不同的验证项目。
4.2.2.2验证小组负责承担具体验证项目的实施工作,包括验证方案的起草、验证的实施、对验证中所出现的偏差进行调查、验证报告的编写等工作。
文件制修订记录1目的建立实验室设备的的确认程序,用于确保仪器适用于预期应用。
2适用性本规程适用于实验室使用的B类和C类仪器设备。
3上级文件NA4术语定义术语定义见科技园术语定义表5职责QC部经理:➢监督实验室设备的确认➢负责实验室设备确认方案的审核➢检查实验室设备确认涉及的文件记录的符合性理化组主管/微生物组主管:➢负责实验室设备确认方案的起草。
➢负责实验室设备确认的实施6参考文献6.1 《中华人民共和国药典》现行版6.2 《药品GMP指南质量控制实验室与物料系统》2010年版7内容7.1 实验室仪器设备分类7.1.1 A类,不具备测量功能,或者通常只需要校准,供应商的技术标准可以作为用户需求。
例如:磁力搅拌器,离心机,摇床。
7.1.2 B类:此类仪器具有测量功能,并且仪器控制的控物理参数(如温度,压力或流速等)需要校准,用户需求一般与供应商的功能标准和操作限度相同。
例如:熔点仪,分析天平,PH计,折射仪,滴定仪,干燥箱等。
此类仪器或设备通常需要进行安装确认和运行确认,并制定相关操作和校验SOP。
7.1.3 C类:此类仪器通常包括仪器硬件和其控制系统(固件或软件),用户需要对仪器的功能要求,操作参数要求,系统配置要求等详细描述。
例如:溶出仪,紫外分光光度计,高效液相色谱仪,气相色谱仪,恒温恒湿箱,近红外分析仪,红外光谱仪,等等。
此类仪器和设备需要安装确认,运行确认和专门的性能确认,并制定相关操作、校验和维护 SOP。
7.2 确认实施7.2.1 验证总计划:分析仪器确认和验证与其他确认活动一样,应按照公司确认或验证总计划进行管理和实施。
确认或验证总计划全面介绍了公司确认的方针策略,组织实施,以及确认活动的范围包括厂房、设施、设备、检验仪器、生产工艺、操作规程,分析方法,计算机系统等;再确认、变更控制的要求,计划和时间安排也是确认或验证总计划的重要内容。
7.2.2 确认方案:在确认实施前,应由确认负责人编写方案。
一.目的规范厂房、设施、设备、系统、仪器、操作规程、分析方法、清洁方法和产品等验证的管理,确保验证有效实施并符合GMP要求,保证验证工作的系统化与规范化,从而使药品质量能达到预期的结果。
二.适用范围适用于厂房、设施、设备、仪器确认及工艺、清洁方法、分析方法、操作规程验证等。
三.责任者总经理助理(分管质量):负责公司的验证管理工作,审核批准公司验证主计划。
质管部部长:负责公司日常验证管理,审核、批准验证方案和验证报告,签发验证合格证书。
与验证相关的部门:准确提供制定公司验证主计划所需的各项材料,按本规程要求和已经批准的验证主计划,制定验证方案,按照批准的验证方案组织实施验证,编写验证报告。
生产子公司生产总助:负责审核工艺、清洁及厂房设备设施等系统验证/确认方案和报告。
生产子公司制造部生产运营主管:负责审核车间工艺、清洁验证文件,并对工艺验证报告最终结论进行评价和建议。
生产子公司设备工程部负责人:负责审核厂房设备设施等系统验证/确认方案和报告,并对厂房设备设施确认报告最终结论进行评价和建议。
生产车间主任:负责审核车间工艺、清洁验证,设备确认文件;组织完成清洁验证有关的部分工作,如设备详细内表面积计算、设备取样示意图、清洁验证取样工器具的准备及处理、送样等;跟踪车间各项验证实施情况,确保验证按照计划及时有效开展。
物料仓库主任:负责审核物料仓库设备、仪器的确认文件。
车间工艺员:负责制定工艺验证文件;根据车间年度验证计划及补充的各项验证计划跟踪各项验证的实施情况,若计划有变或不能按计划执行应及时填写《验证变更审批表》并流转审批,确保车间各项验证工作及时有效开展。
设备班长/设备管理员:负责制定车间/QC设备确认文件,参与制定车间清洁验证文件。
QA巡检员:负责审核工艺验证及设备确认文件,制定清洁验证文件,负责清洁验证过程的取样,并按照要求监督验证工作的开展。
QA验证管理员:负责公司年度验证主计划的制定、验证或确认方案及报告的审核,负责清洁验证结果的评价,负责验证工作的动态管理。
检验仪器确认检验方法验证管理规程一、目的通过验证考察所采用的检验方法是否准确、可靠,能始终如一地获得客观实际的数据或结果。
二、范围本规程适用于本公司检验仪器的确认、检验方法的验证。
三、职责工程技术部、供货方:负责检验用精密仪器的安装确认。
质量控制部:负责检验方法的验证方案、报告起草与实施,对所测数据准确性负责。
生产制造部:协助检验方法的确定。
质量管理部:负责验证工作的管理,协助检验方法验证方案的起草,组织协调验证工作,并总结验证结果,起草验证报告。
质量管理部经理:负责验证方案及报告的审核。
质量授权人:负责验证方案及报告的批准。
四、规程4.1 检验方法验证的前提4.4.1 检验方法验证的前提是在检验方法开发阶段已完成方法的测试条件的优选工作,排除了干扰因素。
对定量测定而言,方法的准确度和精密度试验应在这一阶段完成。
4.4.2 仪器:已经过校正且在有效期内。
4.4.3 人员:人员应经过充分的培训,熟悉方法及所使用的仪器。
4.4.4 参照品或参考品:购自法定机构(中国药品生物制品检定所)的法定参照品;购自可靠的供应商(有法定的资质证明);自制参照品,其纯度和性能符合《中国药品生物制品检定所药品/生物制品标准物质原料申报、受理办法》要求。
4.4.5 材料:所用材料,包括试剂、实验用容器等,均应符合试验要求。
4.4.6 稳定性:在开始进行方法验证之前,考察试验溶液和试剂的稳定性,确保在检验周期内试验溶液和溶剂是稳定的。
4.2 检验方法验证的方式:前验证、回顾性验证。
4.2.1 前验证:系指在正式投入使用前按照设定的方案进行试验,获得证据以证实检验方法达到预期要求的行为。
包括研究开发实验室和质量管理部对检验方法进行的前验证。
4.2.4.1 研究开发实验室的前验证是从方法的开发为起点,以方法的验证告终。
通常需三个步骤:●通过文献设计方法——通常在产品开发的同时提出检验方案;●通过条件试验初定方法——进行检验方法的筛选和条件优化试验;●通过验证确定方法——进行适用性试验,其基本内容包括检测仪器、准确度、精密度、线性范围、选择性等。
●通过其他分析人员(最好是没有参加该方法开发试验的人员)进行重复性试验——发现方法的薄弱环节,使方法的文稿更具体、操作更完善。
3.2.4.2 质量管理部QC进行的前验证●经过上述前验证的方法移交给QC投入使用前,QC还应进行检验方法的前验证,证明检验方法的可靠性和重现性,获得对检验方法适用性信念的证据。
●研究开发人员除了提供检验方法的操作规程外,还应提供尽可能详细的有关检测仪器要求、准确度、精密度、线性范围、选择性等方面的实验数据和资料,包括成功的经验及失败的教训,对一些特别复杂的检验方法,必要请专业技术人员实地指导验证,使QC的验证工作少走弯路。
●由另一位检验人员进行重复性试验,对两者结果进行统计分析,准确度和精密度应符合规定。
4.2.2 回顾性验证4.2.2.1 系指利用对现有的历史数据进行统计分析,收集证据,以证明检验方法达到预期要求的行为。
4.2.2.2 回顾性验证适用于原来一直使用,但未经过验证的与法定检验方法不一致的检验方法的验证。
4.2.2.3 回顾性验证的适用条件●检验方法已长期使用,结果稳定,由于方法投入使用时,法规尚无方法验证方面的要求,因而缺乏必要的原始验证资料。
●对某一方法的验证数据表示怀疑时。
4.2.2.4 回顾性验证的先决条件是生产的工艺条件没有变更,有完整的批生产记录和批检验记录。
每批的投料量和检验的结果,生产作业中出现的偏差和纠正措施以及检验过程中出现的异常情况等均有据可查。
如果一个检验方法在使用过程中曾做过若干次修改,相应的数据应分段进行统计分析。
4.3 检验方法验证的基本内容:检验方法验证的基本内容包括方案的起草及审批、检验用仪器的确认、检验方法的验证和验证报告四个大的方面。
4.3.1 建立验证方案:依据批准的验证计划,按《验证管理规程》起草、审批验证方案。
4.3.2检验仪器的确认检验仪器分为两类:一类是测量仪器,只涉及测量,不涉及分析;一类不仅进行测量,还有分析过程。
检验仪器的确认重点在对检验仪器的确认。
通常包括:预确认、安装确认、运行确认、性能确认和再确认。
4.3.2.1 预确认、安装确认,按《设备及公用工程系统验证规程》执行。
4.3.2.2 运行确认:仪器安装确认完成以后,空载试验来确保仪器能在要求范围内达到规定的技术指标。
4.3.2.3 性能确认:仪器的安装确认完成以后,在其功能试验符合要求的情况下,应用实际待测品或模拟品对其进行适用性检查,以确认仪器是否符合使用要求。
一般应至少连续测试3次。
4.3.2.4 仪器的再确认●为确保仪器处于良好的使用状态,对于一台新购买的仪器在确认工作结束以后,应根据仪器的类别、确认的经验制定再确认的计划。
●再确认的时间间隔和内容要根据仪器类别和使用情况决定,一般是3个月、6个月或1年。
●再确认的内容通常包括线路连接、附件备品消耗品检查、清洁工作、功能试验(重点)、工作日记等。
4.3.3 检验方法验证的范围:可分为3种情况4.3.3.1 对于直接引用有法定依据的方法,如药典标准和部颁标准,仅做系统适用性试验即可。
若将法定方法用于测定新药,或将某一品种的法定测定方法用于另一品种,就需进行系统的方法验证。
4.3.3.2 对于已在一实验室验证过但需在另一个实验室使用的分析方法,可采用对照试验方法。
即取同一批样品,按此方法在两实验室分别进行检验,将结果进行比较(如用t试验计算),判断是否有显著差异。
4.3.3.3分析方法可分为四种类型,验证要求可参见下表。
不同分析方法的验证要求注:“-”表示不作要求;“*”表示根据实验特性决定是否作要求。
类型Ⅰ指用于测定原料药中主要成分或制剂中活性组分(包括防腐剂)的定量分析方法。
类型Ⅱ指用于测定原料药中杂质或制剂中降解产物的分析方法,包括定量分析和限度试验。
类型Ⅲ指用于测定性能特性(如溶解度、溶出度)的分析方法。
类型Ⅳ指鉴别试验。
4.4 检验方法验证的内容及基本要求4.4.1 准确度试验:是指测量值与真值接近的程度。
常用回收率表示。
准确度的测定至少要取方法范围内的3个浓度级别,每个浓度级别至少要测定3次,计算9个测定结果的回收率及相对标准偏差,回收率及相对偏差均应在规定限度内。
●原料药含量分析可通过分析已知纯度的对照品或样品进行测定;或用本法所得结果与另一已验证的方法所得结果进行比较。
●制剂中各组分的含量分析按制剂处方取适量各组分进行有机混合得一混合物,进行测定,从而确定方法的准确度。
●杂质的定量分析往样品中加入已知量的杂质进行测定;若不可能得到某种杂质或降解产物,可把此方法的分析结果与另一已验证的方法结果进行比较来确定。
杂质的量可用杂质与主药响应值的比值来表示。
4.4.2 精密度测定:精密度系指在同一试验条件下,用同一方法对某一成分进行多次测定,所测得的值彼此符合的程度。
常用相对偏差、相对标准偏差(RSD)来表示。
精密度又分为重复性、中间精密度、重现性3类。
●重复性:在相同条件下,由同一分析人员测得结果的精密度称为重复性。
方法重复性的确定至少要取方法范围内的三个浓度级别,每个浓度级别至少要测定3次;或取100%的样品浓度至少测定6次。
应自样品制备开始制备6份样品溶液,所得结果的相对偏差为方法重复性。
自动进样器重复性试验,一般取同一样品溶液至少重复进样10次,其相对偏差不应大于1%。
●中间精密度:在同一实验室,不同时间由不同分析人员用不同设备测定结果的精密度称为中间精密度。
一般考察中间精密度,至少应在两种不同条件下(不同时间、不同人员等)进行考察,但不必对每个可能影响的因素进行单个的考察,可设计方案对其统一考察。
●重现性:在不同实验室由不同分析人员测定结果的精密度,称为重现性。
一般实验室不进行此项考察,只有当分析方法将被法定标准采用时,才进行重现性试验。
3.4.3 专属性:专属性系指在其它成分(如杂质、降解产物、辅料等)可能存在下,采用的方法能准确测定出被测物的特性。
●对于鉴别试验,应证明当样品中含有被分析物时呈正反应,当不含有被分析物时呈(阴性)负反应。
必要时,需证明与被分析物结构相似或相近的物质均不呈正反应。
●对于杂质的测定,一般取含一定杂质量的样品进行分析,证明此杂质测定其具有适宜的准确度和精密度即可。
●对于含量分析,可通过加入一定量的杂质或赋形剂至样品中,通过分析证明结果不受影响。
若杂质或降解产物为未知物,可将样品用强光照射、高温、高湿、酸碱水解或氧化的方法进行加速破坏,而后将此样品进行分析,将分析结果与另一个经验证的方法或法定方法所得结果进行比较。
含量测定应比较两方法的分析结果,杂质测定若有色谱图,则应对比杂质峰的形状。
4.4.4 检测限:指样品中被测物能被检测出的最低量。
●非仪器分析目视法:通过用已知浓度的样品分析来确定可检出的最低水平作为检测限。
●仪器分析法:可以非仪器分析所用的目视法来确定检测限,也可用已知浓度的样品与空白实验对照,以信噪比为2:1或3:1来确定检测限的最低水平。
4.4.5 定量限:系指样品中被测物能被定的最低量,其测定结果应具有一定准确度和精密度。
杂质和降解产物用定量测定方法研究时,应确定定量限。
●非仪器分析目视法:通过用已知浓度的样品分析来确定可检出的最低水平作为检测限。
所得结果符合准确度和精密度的要求。
●仪器分析法:以信噪比为10:1时相应的浓度作为定量估计值然后配制相应定量限浓度的样品,反复测试来进行测定。
4.4.6 线性:取样量或样品浓度在一定范围内变化时测定结果也成正比的变化,这样的范围称之为线性范围。
可用一贮备液精密稀释或分别精密称样,制备一系列的供试品(至少5份不同浓度的供试品)进行测定。
以测得的响应信号作为被测物浓度的函数,进行线性回归,求出回归方程及相关系数。
浓度与其对应的测定值经二次回归得到的相关系数r应>0.99。
4.4.7 范围:指能达到一定精密度、准确度和线性,测试方法适用的高低限浓度或量的区间。
无特殊要求,通常采用以下标准:●对于原料药和制剂的含量测定,范围应在测试浓度的80%---120%。
●杂质测定,范围应为测试浓度的50%---120%●含量均匀度的测试浓度的70%---130%,根据某些剂型的特点此范围可放宽。
●溶出度范围应为标准的±20%。
●若含量测定与杂质同时检测,用百分归一法,则线性范围应为杂质规定限度的 -20%至含量限度的20%。
4.4.8 粗放性:是指再不同实验条件(如不同时间、不同实验室、不同人员等)下对同一样品进行分析所得结果的重现性。
将在不同实验条件下所得结果的重现性与方法的重复性进行比较,来衡量分析方法的粗放性。
4.4.9 耐用性:是指测定条件有小变动时,测定结果不受影响的承受程度。