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车工工艺车台阶轴 ppt课件

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1-1任务一 车削简单阶梯轴ppt课件

1-1任务一 车削简单阶梯轴ppt课件

件上多余金属层所必须的运动。
任
（2）进给运动
务
在切削加工中为使金属层不断投入切削，保持切削连续进行，而附加的刀具与
一
工件之间的相对运动称为进给运动。进给运动可以是一个或多个。
车 削 简 单 阶 梯 轴
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二、切削运动和切削用量
（3）切削层
切削层是指切削时刀具切过工件一个单程所切除的工件材料层。
任 务 一
任 插床主要用于加工工件内部表面，如键槽、方孔、长方孔和各种多边形孔等。 务 由于生产率低，只适合单件小批生产。 一
车 削 简 单 阶 梯 轴
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一、加工设备的选择
（9）拉床：利用拉刀加工内外成形表面。拉床可加工通孔、平面及成型表面。 拉削时拉刀使被加工表面在一次行程中成形。 （10）锯床:以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和
6
一、加工设备的选择
（4）磨床：磨床是用磨具或磨料加工工件各种表面的精密加工机床， 广泛应用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件、高硬度特殊材料及非金 属材料的精加工。
任 务 一 车 削 简 单 阶 梯 轴
7
一、加工设备的选择
（5）齿轮加工机床：齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥 齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、 齿条、蜗轮等。
任 型材等的机床。锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。 务 一
车 削 简 单 阶
3. 机床的选择注意点：
❖ （1）机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。
任 ❖ （2）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。 务 ❖ （3）机床的生产率应与加工零件的生产类型相适应。 一 ❖ （4）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削

《台阶轴编程加工》课件

《台阶轴编程加工》课件

实例三：高精度台阶轴的编程加工
总结词
高精度加工
详细描述
介绍高精度台阶轴的编程加工要点， 包括机床精度调整、刀具补偿设置、 检测与修正等，以实现高精度的加工 效果。
PART 05
台阶轴编程加工的未来发 展与挑战
新技术的应用
1 2 3
自动化技术
随着自动化技术的不断发展，台阶轴编程加工将 更多地采用自动化设备进行加工，减少人工干预 ，提高加工精度和效率。
PART 04
台阶轴编程加工的实例分 析
实例一：简单台阶轴的编程加工
总结词：基础入门
详细描述：介绍简单台阶轴的编程加工流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等，适合初学 者了解基本操作。
实例二：复杂台阶轴的编程加工
总结词：进阶提高
详细描述：针对复杂台阶轴的编程加工，重点讲解如何处理轴向和径向切削、刀路规划、切削液使用等，帮助学习者提高技 能水平。
电子产品制造
在电子产品中，如打印机 、复印机等，台阶轴用于 实现纸张的进给和定位。
台阶轴编程加工的基本流程
编程
根据加工工艺和机床控制系统 ，编写加工程序。
加工检测
对加工完成的台阶轴进行检测 ，确保满足图纸和技术要求。
工艺分析
根据台阶轴的图纸和技术要求 ，分析加工工艺，确定加工方 案。
机床操作
将加工程序输入机床控制系统 ，调整机床参数，进行试切削 。
刀具选择是台阶轴编程加工中的 关键环节，直接影响加工质量和 效率。
详细描述
根据台阶轴的材质、尺寸和加工 要求，选择合适的刀具材料、刀 具几何参数和刀具品牌，以实现 高效、精准的加工。
控制切削参数
总结词
切削参数的合理设置对于提高台阶轴 加工质量和效率至关重要。

《台阶轴车削加工》课件

《台阶轴车削加工》课件

切削深度的选择
切削深度
根据台阶轴的直径、材质和加工要求等因素 综合考虑，选择合适的切削深度。切削深度 过小可能导致加工效率低下，切削深度过大 则可能导致刀具磨损和工件表面质量下降。
参考切深范围
根据实际加工需求和刀具性能，确定切削深 度的参考范围，如0.1-0.5毫米。
05
台阶轴车削加工质量检测与控制
质量检测方法与工具
检测工具
卡尺、千分尺、百分表、千分表等测量工具用于测量台阶轴的尺寸、形位公差等参数。
检测方法
采用直接测量法、比较测量法、间接测量法等多种方法进行检测，确保测量结果的准确性和可靠性。
质量控制措施与改进
提高机床精度
定期对机床进行维护和保养， 确保机床精度和稳定性。
持续改进工艺
不断优化工艺参数，提高加工 效率和产品质量。
主偏角和副偏角
影响切削刃工作长度、切削深度和 切削宽度，从而影响切削力、切削热 和表面粗糙度。
刃倾角
控制切屑流向，影响切削刃的锋利 程度和受力方向。
车刀的刃磨与维护
刃磨
定期对车刀进行刃磨，以保持其锋利的切削 刃和合适的几何参数。
维护
使用专用的润滑剂和冷却液，保持车刀清洁 ，避免与坚硬物质接触以防损坏。
《台阶轴车削加工》PPT课件
目 录
• 台阶轴车削加工简介 • 台阶轴车削加工设备 • 台阶轴车削加工刀具 • 台阶轴车削加工工艺参数 • 台阶轴车削加工质量检测与控制 • 台阶轴车削加工实例分析
01
台阶轴车削加工简介
台阶轴车削加工的定义
台阶轴车削加工是一种机械加工方法 ，主要用于生产具有阶梯形状的轴类 零件。
03
台阶轴车削加工刀具
车刀的种类与用途

阶梯轴加工讲解课件

阶梯轴加工讲解课件

实例二：电机转子阶梯轴加工
总结词
高效率、高精度
详细描述
电机转子阶梯轴加工需要高效率和高精度的加工设备，以确保阶梯轴的尺寸精 度和形位公差。同时，由于电机转子的转速高，阶梯轴的平衡性和稳定性也需 要特别关注。
实例三：减速器阶梯轴加工
总结词
大批量、高效率
详细描述
减速器阶梯轴加工通常是大批量生产，需要高效率的加工设备和工艺流程。为了满足市 场需求，需要不断提高加工精度和生产效率，同时还需要关注阶梯轴的表面质量和耐腐
总结词
阶梯轴加工常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢和有色金属等。
详细描述
碳钢和合金钢具有较好的机械性能和加工性能，是阶梯轴的主要加工材料。不锈钢具有较好的耐腐蚀性，适用于 在腐蚀环境下工作的阶梯轴。有色金属如铜、铝等则具有较轻的重量和良好的导热性能，适用于特定场合的阶梯 轴。
02
阶梯轴加工技术
车削技术
表面粗糙度检测
表面粗糙度检测是衡量阶梯轴表面质量的重要 指标，主要检测阶梯轴表面的粗糙程度是否符 合设计要求。
常用的检测方法有光干涉法、触针法等，这些 方法能够通过仪器自动测量阶梯轴表面的粗糙 度，并将结果以数值形式显示出来。
表面粗糙度对阶梯轴的耐磨性、抗疲劳强度等 机械性能有重要影响，因此需要严格控制其检 测质量。
解决方案：为提高表面质量，可以采取以下措施
详细描述：在加工过程中，可能由于切削液使用不当、 刀具磨损或冷却不充分等原因，导致阶梯轴表面质量不 佳。
1. 使用合适的切削液，保持切削液的清洁和浓度。
2. 定期检查和更换刀具，确保刀具锋利。
3. 控制切削参数，如切削速度、进给量和切深等。
形位公差超差问题及解决方案
磨削技术适用于加工高精度、高 质量的阶梯轴，如精密传动轴或

车工工艺课件-车台阶轴

车工工艺课件-车台阶轴

ppt课件
7
四、钻中心孔：
要用一夹一顶装夹工件，必须先在工件一端或者两 端的端面上加工出合适的中心孔。
中心孔
A型（不带护锥） B型（带护锥） C型（带护锥和螺纹）
--精度一般的工件
加工方法
1中 头、心部矫钻与正接工尾-序近件-精座较工回度中多件转较心的端中高：工面心或移件，是者动观否工尾察一座中致，心；使钻 2、切削用量：由于中心钻直径小， 钻削时取-较-需高要的与钻其速他（零9件00进- 行 1120r/mi轴n）向，固进定给的量工应件小而均匀 （0.05-0.2mm/r）。
ppt课件
2
复习回顾
（1）、手动进给车外圆、端面前应该做哪些工艺准备
1、读图；（加工对象、内容、要求） 2、制定加工工艺： 如车端面→刻划线→手动进给车削外圆→倒角 3、选用设备： CA6140型车床 4、选用工艺装备： 如90°车刀、三爪卡盘、卡盘扳手、游标卡尺。
（2）、手动进给车外圆、端面的大致加工步骤有哪些
◆ 一夹一顶的方式装夹长台阶轴；后顶尖有固 定顶尖和回转顶尖两种。
◆ 中心孔的分类和钻中心孔的方法；
◆ 粗车台阶轴的切削用量；
◆ 粗车台阶轴的工艺步骤；
ppt课件
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？课后思考题 ？
按照我们制定的粗车工艺步骤加工完成的台阶轴， 经测量发现：台阶轴存在锥度，即工件右端直径 小，左端直径大，如下图示； 思考一下：这种情况产生的原因？如何避免这种 情况的产生？
ppt课件
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七、任务答案：
（1）、根据台阶轴图纸和精加工余量画出粗车工序图； （2）、工艺装备：45°车刀和75 °车刀，三爪自定心 卡盘，钻夹头，B2mm/6.3mm的中心钻，回转顶尖，游标 卡尺；

台阶轴加工 ppt课件

台阶轴加工 ppt课件

视频
ppt课件
15
2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
四、车外圆锥的方法与步骤
确定小滑板行程 工作行程应大于圆锥加工的长度。将小滑板后退至工作行程的 起始点，然后试移动一次，以检查工作行程是否足够。
粗车圆锥体 粗车时应找正圆锥的角度，留精车余量0.5㎜。
精车圆锥体 提高工件转速，双手缓慢均匀地转动小滑板手柄精车圆锥体至尺寸。
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2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
四、车外圆锥的方法与步骤
确定小滑板行程 工作行程应大于圆锥加工的长度。将小滑板后退至工作行程的 起始点，然后试移动一次，以检查工作行程是否足够。
粗车圆锥体 粗车时应找正圆锥的角度，留精车余量0.5㎜。
精车圆锥体 提高工件转速，双手缓慢均匀地转动小滑板手柄精车圆锥体至尺寸。
视频
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2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
一、轴类零件的种类及结构
a )光轴
b)偏心轴
c)台阶轴
d)空心轴
ppt课件
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2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
二、车槽的方法与步骤
◆车轴肩槽：可以用刀头宽度等于槽宽的车槽刀沿着轴肩采用直进法
一次进给车出。
◆车非轴肩槽： 车非轴肩槽时，需要确定沟槽的位置。方法有两种：
α/2—圆锥半角；D—圆锥大端直径；d—圆锥小端直径；L—圆锥长度；
☆小滑板转动方向的确定： 车削顺锥圆锥体(左端大右端小)时，小滑板应按逆
时针转动。反之，车削倒锥(又称背锥)圆锥体时，小滑板按顺时针转动。
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2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
四、车外圆锥的方法与步骤

车削加工零件制作-阶梯轴的车削加工PPT课件


3．单柱铣床：ΓФ447H1，
ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458 C，ΓФ4 59C1 ，ΓФ459 HX。
4．平面仿形铣床：XB4326，XF736， ЛP-90A。
5．立体仿
形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。
6．立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H 29，623，623H7，
车削加工零件制作
任务要求 任务一 1.阅读分析零件图。 2.分析加工要求和加工方法。 3.完成车削设备、刀具、工件装夹方式的信息采集。
任务二 1.选择车床、刀具和夹具。 2.掌握轴类零件加工、装夹方法。
车削加工零件制作
任务三 1.确定加工方法、制定工艺流程。 2.制定工序内容和车削参数。 3.制定阶梯轴加工工艺过程，编制、填写工艺卡片。
（二）工作后将工作台停在中间位置 ，升降 台落到 最低的 位置上 。
三、认真执行下述有关特殊的规定
XSK5040Ⅲ数控立式
铣床，工作前应根据工艺要求进行有 关工步 程序， 主轴转 速、刀 具进给 量、刀 具运动 轨迹和 连续越 位等项 目的预 选。将 电气旋 钮置 于"调正"位置进行试车，确认无问题 后，再 将电气 旋钮置 于自动 或半自 动位置 进行工 作。 编辑本段包装储运
车削加工零件制作
任务一 资讯
阶梯轴图样分析
阶梯轴带有台阶、沟槽、锥面、螺纹、倒角等结 构。车削阶梯轴时除各外圆本身的尺寸精度、形状精 度和表面粗糙度要求外，还有相互之间位置精度要求。 如外圆的同轴度、圆柱度，端面、台阶面与外圆的垂 直度等。采用不同的装夹工艺方法，就可以保证这些 精度要求。
车削加工零件制作

车削台阶轴PPT

商河县职业中等专业学校


教学过程： 一、台阶工件
结合右图同学们同桌2人探讨下面2个问题。 1、什么样的工件是 台阶工件？ 2、车台阶轴与车外 圆和车端面之间有什么 内在的联系？
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答：1、在同一工件上，有几个直径大小不同 的圆柱体连接在一起，其外形像台阶，称为台 阶轴。 2、车台阶轴实质上是车外圆与车端面的组合 加工。 二、车高度大于5㎜的台阶轴 同学们考虑下我们在车外圆的时候，当要去的 余量非常大的时候，我们采用什么什么办法？ 为什么？
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*注意: 粗车时，只需为第一个台阶留出0.5 ㎜～1㎜精车余量，其余各段可按图样上的尺 寸车削，这样在精车时，将第一个台阶长度车 至尺寸后，第二个台阶的精车余量自动产生， 依次类推，精车各台阶至尺寸要求。 4、精车外圆。把90°的硬质合金右偏刀在刀架 上转一个角度，使主偏角大于90°（一般为 95°）。开机使刀尖接触工件右端外圆，以大、 中拖板为起点位置，然后试车一刀。测量，计算 好大、中拖板的进刀位置车至图样尺寸。
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5、把右端端面与外圆交线倒角。 6、谨记开机对刀，退刀后停机，停机后测量。 7、技术要求 （1）各外圆之间的同轴度。 （2）外圆和台阶面的垂直度。 （3）台阶平面的平面度。

（4）外圆和台阶平面相交处的倒角。
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五、课堂达标检测题 写出下图的加工过程。
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2、安装90°的硬质合金右偏刀,调整主轴转速刀 360～560r/min,把90°的偏刀在刀架上转一角度， 使主偏角大于90°（一般为95°～120°），吃刀 量不宜太大（约0.5㎜），由外到内切削，看看车 刀刀尖是否对准车床的轴心线（这个过程称为对 刀）。

车工工艺学与技能训练ppt课件

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车刀刀尖与工件回转中心应等高 a）刀尖对正中心 b）刀尖过高 c）刀尖过低
d）留有凸头 e）刀尖崩碎
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2. 车刀对中心的方法
车刀对中心的方法
21
3. 车刀的夹紧
22
ห้องสมุดไป่ตู้
三、刻度盘的原理及应用
车削工件时，为了准确和迅速地掌握背吃刀量，通常利用 中滑板或小滑板上的刻度盘作为进刀的参考依据。
中滑板的刻度盘装在横向进给丝杠端头上，若横向进给丝 杠的螺距为5 mm，刻度盘一周等分100格，当摇动中滑板手柄 一周时，中滑板移动5 mm ，则刻度盘每转过一格时，中滑板 的移动量为：
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Ⅰ型游标卡尺
Ⅲ型游标卡尺
34
2. 游标卡尺的读数方法 读数方法以0.02 mm精度为例，读数时先读出游标零线左
边在尺身上的整数毫米值，接着加上游标尺上与尺身刻线对齐 的刻线左侧的数字× 0.1，再加上该数字右侧刻线数×0.02， 即为被测表面的实际尺寸。
读数方法
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3. 游标卡尺的使用方法
4
5）为了增加刀尖强度，改善散热条件，使车刀耐用， 刀尖处应磨有修圆刀尖或倒角刀尖。
6）粗车塑性金属（如中碳钢）时，为使切屑能自行折 断，应在车刀前面上磨有断屑槽。常用的断屑槽有直线形和 圆弧形两种，断屑槽的尺寸主要取决于背吃刀量和进给量。
倒棱
倒角刀尖
5
（2）精车刀 工件精车后需要达到图样要求的尺寸精度和较小的表面
在切削过程中，刀具推挤工件，首先使工件上的一层金 属产生弹性变形，刀具继续进给时，在切削力的作用下，金 属产生不能恢复原状的滑移（即塑性变形）。当塑性变形超 过金属的强度极限时，金属就从工件上断裂下来成为切屑
切屑形状的分类

台阶轴加工说课课件

台阶轴加工说课课件萍乡市工业学校张自远各位评委大家好：今天我要为大家讲的课题是“台阶轴加工”。

教学设计分为：一、说教材教材内容教学目标重点难点二、说学情三、说教法和学法教法：1.看听说练.2.讲授新课.3.仿真练习4.小结讲评5.思考问题四、说教学过程1、导入新课2、讲授新课3、仿真练习4、小结讲评５、思考问题(1) 说教材一教学内容“台阶轴加工”是中国劳动出版社出版的《车工工艺与技能训练》第二单元课题一的内容。

教材的特色：弱化理论讲解，强调技能应用。

项目化实例:讲普通车床基本加工方法融入其中,让学生通过实际课题的练习掌握手动加工的使用方法。

本次课程所授学生已经对车削加工有一个初步概念，掌握了车削的基本操作：如外圆、端面的车削，尺寸的控制。

通过本课程，使学生对于简单的综合轴类零件的加工方法和加工工艺有初步认识，对于粗、精加工的切削三要素的选择有初步概念，为以后的复杂零件的加工奠定基础。

说教材——教学目标知识目标：了解台阶轴加工的整个过程，规范的操作机床。

能力目标：能够有着读图的能力，粗精加工能选择合理的切削用量，能对简单工件进行工艺分析。

情感目标：通过对项目零件的加工，使学生掌握台阶轴车削的方法，从而让学生有成就感，使他们更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。

说教材——重点难点重点：1.编排加工工艺2.学会台阶轴车削难点：工件的精度控制(2) 说学情学习能力：学生初步具备专业课程的学习能力，形象思维能力较强，具有一定的逻辑思维能力。

知识技能: 学生初步具备机械识图和机械制造的基础知识，会进行简单轮廓的车削情感态度: 喜爱理实一体化的教学模式，对未来的工作岗位有一定的了解和向往。

(3) 说教法1.对比提问法:新知识产生好奇—引出新课题内容—媒体演示法—激发学生兴趣。

2.媒体演示法：新课内容：台阶轴车削老师—媒体演示法—学生—节省时间，吸引注意力3.小组讨论法点拨引导法：新授知识—小组讨论法—应用练习—（点拨、引导）团结合作能力。

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3、粗车时切削速度VC一般取75-100m/min；
切削速度计算公式
Vc=( π d n )/1000
根据不同工件直径 选用不同的主轴转
速n。
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六、课堂任务：
1、下图为台阶轴加工图纸； 2、任务内容：安排此加工图纸的粗车部分工艺步骤； 毛坯料为Ф55×178mm；分组讨论，每6人一组，每组最 终要写出一套完整的工艺步骤；
装工件并找正
试车外圆
倒角
装车刀
车端面并刻划线
车外圆
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4
车削台阶轴
一、认识台阶轴： 台阶轴是机器中最常用的零件之一，它由外圆柱面、 端面、台阶、倒角和中心孔等结构要素构成。
任务导向： 制定粗车台阶轴的
工艺步骤
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5
二、车台阶轴常用车刀：
45°车刀
刀尖角=90 ° 刀尖强度较好 散热性较好
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七、任务答案：
（1）、根据台阶轴图纸和精加工余量画出粗车工序图； （2）、工艺装备：45°车刀和75 °车刀，三爪自定心 卡盘，钻夹头，B2mm/6.3mm的中心钻，回转顶尖，游标 卡尺；
2×B2/6.3 GB/T 4459.5
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（3）、具体工艺步骤：
车工工艺车台阶轴
车削台阶轴（粗车）
机电系
2
教学目标
（1）、知识目标： ◆ 能合理选用车台阶轴用的车刀； ◆ 掌握一夹一顶的方式装夹长台阶轴； ◆ 掌握钻中心孔的方法； ◆ 学会选择粗车时的切削用量；
（2）、能力目标： ◆ 制定台阶轴加工步骤； ◆ 发现问题、分析问题、解决问题的能力；
（3）、情感目标： ◆ 严谨认真的学习磨损后 的径向圆跳动，降低了定心精度； 广泛使用。
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四、钻中心孔：
要用一夹一顶装夹工件，必须先在工件一端或者两 端的端面上加工出合适的中心孔。
中心孔
A型（不带护锥） B型（带护锥） C型（带护锥和螺纹）
--精度一般的工件
加工方法
1中 头、心 部矫钻 与正接 工尾-序近 件-精座较工 回度中多件 转较心的端 中高：工面心或移件，是者动观否工尾察一座中致，心；使钻 2、切削用量：由于中心钻直径小， 钻削时取-较-需高要的与钻其速他（零9件00进- 行 1120r/mi轴n）向，固进定给的量工应件小而均匀 （0.05-0.2mm/r）。
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3
复习回顾
（1）、手动进给车外圆、端面前应该做哪些工艺准备
1、读图；（加工对象、内容、要求） 2、制定加工工艺： 如车端面→刻划线→手动进给车削外圆→倒角 3、选用设备： CA6140型车床 4、选用工艺装备： 如90°车刀、三爪卡盘、卡盘扳手、游标卡尺。
（2）、手动进给车外圆、端面的大致加工步骤有哪些
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2-卡盘 3-工件 4-后顶尖
1-限位支撑
2
3
4 找不同
5-限位台阶
4
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4-后顶尖 后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。
固定顶尖
回转顶尖
优点：刚度高，定心准确； 缺点：顶尖与工件中心孔滑动摩擦， 易产生“烧伤”问题； 只适用于低速加工精度要求较高的 工件。
优点：顶尖内轴承滚动摩擦，能在 高转速下工作；
（
45°车刀，75 °车刀，90 °车刀）；
◆ 一夹一顶的方式装夹长台阶轴；后顶尖有固 定顶尖和回转顶尖两种。
◆ 中心孔的分类和钻中心孔的方法；
◆ 粗车台阶轴的切削用量；
◆ 粗车台阶轴的工艺步骤；
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？课后思考题 ？
按照我们制定的粗车工艺步骤加工完成的台阶轴， 经测量发现：台阶轴存在锥度，即工件右端直径 小，左端直径大，如下图示； 思考一下：这种情况产生的原因？如何避免这种 情况的产生？
B A
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步骤5：调头装夹，毛坯伸出35mm，用45°车刀车端面B 并保证总长175mm，钻中心孔B2mm/6.3mm；
B
A
步骤6：一夹一顶装夹，夹住限位台阶Ф50mm×25mm的 外圆， 75 °车刀粗车整段Ф51mm外圆， f=0.3mm/r,n=500r/minAp=2mm；
B A
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16
步骤7：继续75 °车刀粗车Ф41×49.5mm， Ap=2.5mm， 两次车削；
B
A 步骤8：调头一夹一顶装夹，夹住Ф41×49.5mm外圆， 75 °车刀粗车A端外圆Ф39mm×89.5mm。
B A
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八、知识小结：
◆ 合理选用车台阶轴用的车刀
2×B2/6.3 GB/T 4459.5
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11
六、课堂任务：
3、提示一：台阶轴粗车后还需要进行精加工，直径尺 寸应留1mm左右的精车余量；台阶长度留0.5mm的精车余 量；
4、提示二：上节内容，车外圆和端面只要一次装夹， 车台阶轴时因为要加工两端，有必要多次调头装夹；
5、提示三：粗车台阶轴时，沟槽、倒角等结构要素可 以不加工，放在精加工中完成。
2×B2/6.3 GB/T 4459.5
步骤1：毛坯伸出卡盘35mm，划针找正并夹紧；
步骤2：用45°车刀车端面A，Ap=1mm，f=0.4mm/r，主 轴转速n=500r/min；
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步骤3：钻中心孔B2mm/6.3mm，主轴转速n=1120r/min；
B A
步骤4： 75 °车刀粗车限位台阶Ф50mm×25mm， f=0.3mm/r,n=500r/min,Ap=2.5mm；
端面 45 °倒角
75 °车刀
刀尖角＞90 ° 刀尖强度高， 耐用
粗车外圆 大端面
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90 °车刀
刀尖角＜90 ° 主偏角较大，不易使 工件产生径向弯曲
精车外圆 台阶、端面
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三、台阶轴的装夹：
工件装夹是否正确可靠，直接影响加工质量和生产 率。装夹台阶轴采用一夹一顶的装夹方法。
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R型（不带护锥）
--轻型和高精度的 工件
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五、粗车台阶轴的切削用量选择：
1、粗车端面时的背吃刀量ap可根据毛坯量合理确定， 一般取1-4mm。进给量f可取0.4-0.5mm/r；
2、粗车外圆时的背吃刀量ap也根据毛坯量合理确定， 可取3-5mm。进给量f可取0.3-0.4mm/r；