隧道纵向施工缝作业指导书
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一、适用条件、范围施工及变形缝是隧道防排水的薄弱环节,施工缝分为环向及纵向两种。
采用封闭式防水段的环向施工缝(拱墙、仰拱)从外至内分别设置防水板,中埋排水管及中埋止水带等多重防水措施。
一般地段拱墙环向施工缝设置中埋式排水管及中埋止水带等防排水设施,仰拱环向施工缝设置中埋式止水带防水。
纵向施工缝主要采用涂刷混凝土界面剂及遇水膨胀橡胶止水条防水措施。
沉降缝拱墙部位防水采用中埋止水带,沥青木丝板塞缝,聚硫密封胶(内侧设置排水槽引排渗入水)等措施,沉降缝仰拱部位采用中埋止水带,沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋的措施,以减小沉降缝两边的不均匀沉降。
二、施工缝、变形缝的止水原理二缝(施工缝、变形缝)是混凝土与混凝土界面之间的缝隙,在混凝土界面嵌入止水材料时,止水材料和混凝土之间同时也形成了新的界面(缝隙),因此,二缝的止水都是界面缝隙的止水,在考虑了混凝土与混凝土界面缝隙的止水后,必须解决止水材料自身和混凝土界面的密封止水,同时必须满足土木工程止水材料的可靠性和耐久性。
施工缝缝隙一般都不大,在混凝土施工过程中和投入使用后,存在少量混凝土伸缩变形,沉降变形,相应止水材料也要适应这些变形,才能达到止水目的。
与施工缝相比,变形缝缝隙较宽,要考虑采用吸水膨胀率较大的遇水膨胀止水材料。
三、施工缝、变形缝防水----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------(一)施工缝、变形缝处理环向施工缝处设中埋式止水带及排水管,仰拱部位设中埋式止水带;纵向施工缝刷涂混凝土界面剂。
变形缝拱墙部位采用中埋橡胶止水带,沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶(内侧设排水暗槽引排渗入水);沉降缝仰拱部位采用中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设双层抗剪钢筋(φ50,20MnSi),以减小沉降的不均匀。
(二)复合式止水带施工缝防水构造形式复合式止水带由外贴式止水带与中埋式止水带组成,常见的复合式止水带施工缝防水构造形式如下图施工缝防水复合构造形式中埋式止水带与外贴防水层复合使用中埋式止水带、遇水膨胀止水条与嵌缝材料复合使用(三)中埋式止水带施工中埋式止水带有钢板腻子止水带和遇水膨胀橡胶止水带两种(宽≮300mm)。
隧道裂缝治理标准化作业指导书施工准备:时间安排:0:30至3:00 为作业时间;3:00前须撤出区间。
0:30至1:30 人员步行至施工作业面,支搭工作脚手架,同时做好轨道、接触网等设备保护。
1:30至2:30 施工作业时间2:30至3:00 清理现场、拆除脚手架人员撤场。
注意事项:施工人员应劳保着装,预防事故发生。
现场负责人对进场施工时间应详细记录。
进场前做好安全教育,并逐一签字。
施工前后对人员及工器具进行核查、对比、登记。
进场、退场做好登销及清场工作,严格按照时间安排进行施工,为清场预留出充足时间,确保现场无遗留无,以防影响地铁正常运营。
如需使用手推车,办理相关手续,现场负责人有“手推车使用许可证”复印件。
需地铁其他设备单位配合施工,应提前通知,并征求相关责任单位到现场指导。
方法一、涂料密封1、适用范围于0.2mm以下的湿裂缝或微湿裂缝,用无机水性高渗透密封剂涂刷密封处理。
对于0.2mm以上,0.3mm以下干裂缝时,采用聚氨酯密封膏,涂料涂抹封闭。
2、主要材料选择密封材料主要有:无机水性高渗透密封剂、聚氨酯密封膏(1)无机水性高渗透密封剂:无机水性高渗透密封剂技术要求如下涂料种类抗折强度(MPa)粘结强度(MPa) 抗渗性(MPa) 冻融循环水泥基防水涂料>4 >1.0 >0.8 >D50 水泥基渗透结晶型防水涂料≥3≥1.0>0.8>D50(2)聚氨酯密封膏:聚氨酯密封膏技术要求如下指 标 名 称主要技术性能指标双组分聚氨酯 建筑密封膏双组分聚硫 建筑密封膏 表干时间(h) 耐热度(85℃,5h)柔性(℃) 收缩率(60d,%) 延伸率(%) 担伸强度(MPa) ≯24 合格 -30,合格 ≤10 ≥300 ≥0.60 ≯24 合格 -30,合格 ≤10 ≥200 1.66 粘结强度 (MPa) 与水泥制品 与玻璃制品 与石膏制品≥0.60 ≥0.50 ≥0.25≥0.60 ≥0.40 ≥0.253、机械设备(1)吹风机;(2)角磨机 4、施工流程及注意事项 涂料封堵施工工艺如下清理裂缝表面施工准备现场清理抹密封涂料(1)施工准备根据现场实际情况准备足够的符合要求的密封涂料,并对机械设备进行性能检查,确保设备功能正常。
隧道施工作业指导书一、引言本文档旨在为隧道施工作业人员提供必要的指导和规范,确保隧道施工作业的安全和顺利进行。
在进行隧道施工作业前,请仔细阅读本指导书,并严格按照规定操作。
二、施工前准备1.安全准备:–隧道施工作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋,并穿着合适的工作服。
–必须配备有效的通风设备,以确保施工现场的空气流通和质量。
–检查隧道施工现场的围护结构和辅助设备是否符合安全要求,如有异常应立即报告相关人员。
–设置明显的警示标志和隔离栏杆,确保施工区域的安全。
2.施工设备准备:–检查施工设备的完好性和运行状况,如有故障或异常,应及时维修或更换。
–确保施工设备的操作人员经过专业培训,熟悉设备的操作和维护。
3.施工材料准备:–质量合格的施工材料应提前准备,并妥善保管。
–所有施工材料必须符合相关标准和规范,不得使用过期或损坏的材料。
三、施工流程1.地表准备:–清理施工现场,确保地表平整。
–根据设计要求,设置必要的支撑结构或围护体。
–对施工区域进行测量标志,确保施工尺寸的准确性。
2.开挖施工:–根据设计要求和工程进度,逐步开展隧道的开挖工作。
–采用适当的爆破技术和施工方法进行开挖。
–注意控制开挖的深度和形状,以确保隧道的稳定性和安全性。
3.地下施工:–根据设计要求和工程进度,进行施工材料的运输和敷设。
–按照要求安装和连接各种设备和管道。
–保持施工现场的清洁和整齐。
4.结构施工:–根据设计要求,进行隧道结构的施工和加固工作。
–使用合适的材料和技术进行结构施工。
–确保施工过程中的质量控制和监督。
四、施工安全措施1.防护措施:–施工部位必须设置警示标志和明显的隔离栏杆,限制非施工人员的进入。
–提供足够的安全出口,并确保疏散通道的畅通。
–定期进行安全检查,确保施工场地的安全。
2.应急措施:–配备灭火器材,设立火警报警设备,并定期进行检查和维护。
–对施工人员进行急救培训,并设立急救设备和医疗援助站。
–制定应急预案,并进行应急演练。
隧道施工作业指导书(修)本隧道施工作业指导书主要是为了保障隧道施工过程中的安全和效率,同时也是为了保护环境和遵守法律法规。
在实际施工中,必须严格按照指导书的要求进行,确保隧道施工的质量和效益。
一、隧道施工前准备(一)确定施工方案:在确定施工方案时,必须充分考虑隧道的建设条件,设计施工措施和应急预案,制定详细的施工方案,明确施工的任务和标准,以及施工要求和安全措施等。
(二)调查勘察:必须进行详细的地质勘察和地质调查,了解隧道的地质条件和地质结构,确定施工方法和措施,避免地质灾害发生。
(三)制定施工计划:在制定施工计划时,必须考虑施工时间、施工进度、施工人员、材料和设备等,确保施工进度和质量。
(四)安排施工人员:在选择施工人员时,必须对其进行培训和考核,确保其具备相应的技能和经验,能够按照要求进行施工。
(五)准备施工材料和设备:在准备施工材料和设备时,必须充分考虑施工任务和要求,选择高质量的材料和设备,确保施工质量和效率。
二、隧道施工过程中的安全措施(一)安全设施和标志:在施工现场必须设立相应的安全设施和标志,防止人员和车辆误入危险区域,确保施工现场的安全和有序。
(二)安全培训和考核:在施工前必须对施工人员进行安全培训和考核,使其充分了解施工中的各种危险和安全措施,提高其安全意识和自救能力。
(三)施工现场管理:在施工现场必须进行严格的管理,对施工人员和设备进行定期检查和维护,防止设备故障和安全事故的发生。
(四)应急预案:在施工中必须制定详细的应急预案,针对各种不同情况制定相应的应急措施和程序,利用现代技术和装备及时处理和解决突发事件。
三、隧道施工后的清理和维护(一)清理施工垃圾和废弃物:在施工结束后,必须及时清理施工现场的垃圾和废弃物,避免对周边环境造成不必要的污染和破坏。
(二)设备维护和保养:在施工结束后,对施工设备进行及时的维护和保养,确保其工作正常和安全。
(三)监测和评估:在施工结束后,必须对隧道的使用情况进行监测和评估,及时发现和解决问题,保证施工质量和使用效果。
隧道施工安全作业指导书
第一章一般平安作业规定
第一条对施工现场的出进料、材料堆放作出具体妥当的布置,在进洞前完成对风、水、电、路等设施的统支配。
其次条进洞前应先作好洞口工程,稳定好洞口边坡和仰坡,作好天沟,边沟等排水设施,确保地表水不危及隧道的工程平安。
第三条参与隧道施工的人员必需经过平安技术教育,熟识和遵守平安规章。
每周一进行平安学习,并将学习状况记录于周一平安学习班簿上,以备工地负责人检查。
第四条隧道施工各班组之间,应建成立完善的交接班制度与班前平安讲话制度,并将施工、平安等状况记载于交接班簿和班前讲话簿上,工地负责人员应仔细检查交接班状况。
- 1 -。
目录1.1适用范围 (2)1.2作业准备 (2)1.3技术要求 (2)1.4施工程序与工艺流程 (3)1.4.1施工程序 (3)1.4.2工艺流程 (3)1.5施工要求 (4)1.5.1纵向钢边止水带、止水条施工 (4)1.6劳动力组织(单个作业面施工) (5)1.7机械配备(单个作业面施工) (5)1.8施工质量要求 (6)1.9施工技术措施 (6)1.10 安全及环保要求 (7)1.10.1安全要求 (7)1.10.2环保要求 (7)隧道纵向施工缝作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于云桂铁路七标段隧道工程纵向施工缝施工作业。
2. 作业准备⑴隧道纵向施工缝施工所需材料必须满足设计及规范要求;所有进场材料试验检测均满足设计、规范要求。
⑵在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,造价人才网考核合格后持证上岗。
⑶现场施工机具设备、人员配置满足施工需要。
3. 技术要求⑴施工缝留置①纵向施工缝不应留置在剪力和弯矩最大处或底板与边墙的交界处,而是留置在高出底板顶面不小于26 cm。
(如下图)M沖供煩兗絞髙H扌⑴伸拱1型较鮭时②设置止水条的施工缝宜在端面预留浅槽,槽应平直,槽宽比止水条宽1〜2 mm,监理工程师论坛槽深为止水条厚度的1/2。
⑵施工缝的浇筑。
①先浇筑的混凝土在达到强度后凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层,充分湿润,但不得有积水。
凿毛时使露出新鲜混凝土面积不低于75% 人工凿毛时混凝土强度达到2.5MPa以上,风动凿毛时混凝土强度达到10MPa以上。
②施工缝后浇混凝土前,在凿毛的混凝土表面铺一层不大于30 cm的砂浆或不大于30 cm的混凝土(粗骨料少10%,并按设计要求设置止水条或止水带。
③施工缝后浇混凝土施工前,去除表面浮浆和杂物,设置制品型遇水膨胀止水条以及中埋式止水带,涂刷水泥净浆或混凝土界面剂,及时浇筑混凝土。
隧道工程施工作业指导书目录1、明洞施工作业指导书2、洞身开挖施工作业指导书3、隧道爆破施工作业指导书4、锚杆施工作业指导书5、喷射砼施工作业指导书6、型钢钢架施工作业指导书7、结构防、排水施工作业指导书8、二次衬砌施工作业指导书9、路基施工作业指导书10、挡土墙施工作业指导书11、骨架护坡施工作业指导书12、预应力锚索施工作业指导书13、格构梁施工作业指导书明洞施工作业指导书首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟,然后按照设计坡度刷坡。
边仰坡及洞口处开挖面,采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖,并随之进行防护。
进口端洞门为单压式明洞门,施工时先按设计要求施作截水沟,然后逐级进行边坡开挖,做到开挖一级,防护一级。
按明洞施工工序施作明洞,待明洞施工完成后,进入隧道洞身施工。
由于本明洞地质条件极差,为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性,明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。
左拱部采用明挖法施工,其他部位均采用暗挖法进行施工。
施工时先明挖左拱部土体,并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。
加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。
待型钢钢架护拱做好后,对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡,并施做右拱部暗挖部分管棚。
待右拱部暗挖及初期支护段完成后,再分部暗挖边墙及仰拱部分,边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行,使初期支护及早封闭,形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。
附图:明洞施工工艺框图出口端为无端墙斜交洞门,先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后,方可施作洞门工程。
由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后,便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。
明洞施工工艺框图洞身开挖施工作业指导书1、Ⅰ类围岩地段Ⅰ类围岩采用CRD工法进行开挖,开挖前采用L=400cm的R32N自进式锚杆进行超前注浆支护。
第一章总说明.编制依据⑴.新建铁路温福线(福建段)站前工程已有设计文件。
⑵.国家和铁道部现行施工技术规范、规程及标准。
⑶.同类工程相应施工经验。
.编制说明⑴.隧道施工应本着“技术可行,措施可靠,突出重点,均衡施工”的原则进行,做到“岩变我变”。
⑵.希望此作业书能为本工程隧道施工提供一些有益参考。
]!,\第二章洞身开挖.山岭隧道开挖方法在本项目中拟采用的主要开挖方式有以下几种:#台阶法:台阶开挖法一般是将设计断面分上半断面和下半断面两次开挖成型。
!其优缺点主要有:(1)台阶法开挖可以有足够的工作空间和相当的施工速度,但上下部作业有一定的干扰。
(2)台阶开挖虽增加对围岩的扰动次数,但台阶有利于开挖面的稳定。
尤其是上部开挖支护后,下部作业就较为安全。
#全断面开挖法:全断面开挖法是按设计开挖断面一次开挖成型。
其有缺点主要有:(1)全断面开挖有较大的工作空间,适应于大型配套机械化施工,施工速度较快,且因单工作面作业,便于施工组织和管理。
但开挖面大,围岩相对稳定性降低,且每循环工作量相对较大,因此要求具有较强的开挖、出碴能力和相应的支护能力。
(2)采用全断面开挖,则有较大的断面进尺比,可获得较好的爆破效果,且爆破对围岩的震动次数较少,但每次爆破震动强度却较大,因此要求进行严格的控制爆破设计,尤其是对于稳定性较差的围岩。
#分部开挖法:分部开挖法是将隧道断面分部开挖逐步成型,且一般将某部超前开挖,故也可称为导坑超前开挖法。
常用的有上下导坑超前开挖法,上导坑超前开挖法,单(双)侧壁导坑超前开挖法,中壁墙法等。
分部开挖的优缺点:(1)分部开挖因减少了每个隧洞的一次开挖跨度,能仙居显著增强坑道围岩的相对稳定性,且易于进行局部支护,因此它主要适应于围岩软弱破碎严重或设计断面较大的隧道中。
分部开挖由于作业面较多,各工序相互干扰大,且增加了对围岩的扰动次数,施工组织和管理的难度亦较大。
(2)导坑超前开挖,有利于提前探明地质情况,并予以及时处理。
隧道环向、纵向排水管施工作业指导书1.适用范围适用于隧道环向、纵向排水管施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,根据设计文件和调查资料,编制隧道环向、纵向排水管施工技术方案,并向相关管理和技术人员进行安全、技术交底。
2.1.2根据使用要求、施工方法、出水部位及水量大小等情况,制定切实可行的防水处理方案。
2.1.3排水管施工前,项目经理部进行三级技术交底,即项目总工程师对项目部各部室及技术人员进行技术交底,技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底,作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底,确保工程质量和安全。
2.2外业技术准备2.2.1排水管等有出厂质量合格证明,并经现场试验检验满足设计和相应标准要求。
2.2.2基面处理达到施工图要求。
2.2.3纵向排水管出口穿仰拱弧形模板预留孔大小、间距、标高满足设计要求。
排水管出水口段定位及固定满足施工要求。
3.技术要求3.1隧道一般地段环向盲管采用φ50HDPE单壁打孔波纹管,富水断层带采用φ100HDPE双壁打孔波纹管,纵向盲管采用φ80HDPE单壁打孔波纹管,明洞环向盲管采用φ50HDPE单壁打孔波纹管,纵向盲管采用φ80HDPE单壁打孔波纹管。
3.2衬砌背后设置的环向、纵向排水管应符合设计要求,可根据渗漏水情况适当增设、调整。
通过水沟的泄水管应有足够的排水坡度。
3.3排水盲管应用管卡固定牢固,敷设顺直。
3.4边墙泄水管施工时应采取措施防止异物堵塞孔口。
3.5排水管应通过通水试验检验排水效果。
4.施工程序与工艺流程4.1.施工程序施工准备→测量放线→钻孔定位→安装锚栓→铺设盲管→固定盲管→盲管纵向、环向连接→排水孔出水口段安装固定环、定位调节。
4.2工艺流程排水盲管施工工艺流程见图1。
基面处理材料检验钻定位孔安装定位卡铺设盲管捆扎盲管盲管纵向、环向连接图1排水管施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备施工前需对排水管材规格型号及材质进行检测核实,各种检测参数及技术条件应符合设计要求。
隧道施工作业指导书一、引言隧道施工作业指导书旨在为隧道施工人员提供详细的施工作业指导,确保施工过程安全、高效、质量可控。
本指导书包括施工前准备、施工过程、施工安全、质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1. 工程概述:介绍隧道工程的背景、目标和主要施工内容。
2. 施工方案:详细描述隧道施工的方法、工序和施工顺序。
3. 施工组织设计:确定施工团队的人员组成、职责分工和协调机制。
4. 施工设备准备:列出所需的施工机械设备及其数量、规格和性能要求。
5. 施工材料准备:明确所需的施工材料种类、数量和质量标准。
三、施工过程1. 施工进场:包括设立施工场地、搭建临时设施、组织人员进场等。
2. 地表开挖:根据施工方案要求,采用相应的开挖方法进行地表开挖。
3. 地下开挖:根据施工方案要求,采用相应的开挖方法进行地下开挖。
4. 支护与固结:根据地质条件和设计要求,选择合适的支护与固结措施。
5. 衬砌施工:根据设计要求,进行隧道衬砌的施工工艺和工序。
6. 排水与通风:确保隧道内的排水和通风系统正常运行。
7. 其他工程:根据具体工程要求,进行相应的施工工序。
四、施工安全1. 安全管理制度:明确施工期间的安全管理制度和安全责任人。
2. 施工现场安全:包括施工现场的防护措施、安全警示标识和施工人员的安全防护。
3. 施工机械安全:确保施工机械设备的安全使用和维护。
4. 施工作业安全:规定施工作业人员的安全操作规程和禁止行为。
5. 应急预案:制定施工期间的应急预案,包括事故处理和紧急疏散等。
五、质量控制1. 施工质量标准:明确隧道施工的质量要求和验收标准。
2. 质量控制措施:包括施工过程中的质量检测、监控和纠正措施。
3. 质量验收:规定隧道施工的质量验收程序和验收标准。
六、施工记录与报告1. 施工日志:记录施工过程中的关键节点、问题和解决措施。
2. 施工报告:定期向相关部门提交施工进展报告和质量安全情况报告。
七、总结与展望本指导书总结了隧道施工的经验教训,对今后类似工程的施工提出了展望和建议。
目录
1.1适用范围 (2)
1.2作业准备 (2)
1.3技术要求 (2)
1.4施工程序与工艺流程 (3)
1.4.1施工程序 (3)
1.4.2工艺流程 (3)
1.5施工要求 (4)
1.5.1纵向钢边止水带、止水条施工 (4)
1.6劳动力组织(单个作业面施工) (5)
1.7机械配备(单个作业面施工) (5)
1.8施工质量要求 (6)
1.9施工技术措施 (6)
1.10 安全及环保要求 (7)
1.10.1安全要求 (7)
1.10.2环保要求 (7)
隧道纵向施工缝作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于云桂铁路七标段隧道工程纵向施工缝施工作业。
2.作业准备
⑴隧道纵向施工缝施工所需材料必须满足设计及规范要求;所有进场材料试验检测均满足设计、规范要求。
⑵在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,造价人才网考核合格后持证上岗。
⑶现场施工机具设备、人员配置满足施工需要。
3.技术要求
⑴施工缝留置
①纵向施工缝不应留置在剪力和弯矩最大处或底板与边墙的交界处,而是留置在高出底板顶面不小于26 cm。
(如下图)
②设置止水条的施工缝宜在端面预留浅槽,槽应平直,槽宽比止水条宽1〜2 mm,监理工程师论坛槽深为止水条厚度的1/2。
⑵施工缝的浇筑。
①先浇筑的混凝土在达到强度后凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层,充分湿润,但不得有积水。
凿毛时使露出新鲜混凝土面积不低于75% 人工凿毛时混凝土强度达到2.5MPa以上,风动凿毛时混凝土强度达到10MPa以上。
②施工缝后浇混凝土前,在凿毛的混凝土表面铺一层不大于30 cm的砂浆或不大于30 cm的混凝土(粗骨料少10%,并按设计要求设置止水条或止水带。
③施工缝后浇混凝土施工前,去除表面浮浆和杂物,设置制品型遇水
膨胀止水条以及中埋式止水带,涂刷水泥净浆或混凝土界面剂,及时浇筑混凝土。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备-测量放样-仰拱弧形模板就位、安装止水带-浇筑仰拱混凝土-预留止水条浅槽(仰拱为素混凝土时安设接茬筋)-浇筑仰拱填充混凝土—混凝土拆模、养护—安装止水条
4.2工艺流程
见下图
5.施工要求
5.1施工缝放样
准确定位纵向施工缝位置,仰拱纵向施工缝位于内轨面下48 cm处,
5.2仰拱施工仰拱填充位于内轨面下82 cm处,仰拱高出仰拱填充面34 cm
o
为满足纵向施工缝设置要求,对现有弧形模板进行改造,结合设计图纸和纵向施工缝设置将现有弧形模板延环向延长35 cm。
改造后弧形模板一方面要能满足纵向施工缝设置要求,另一方面要保证不侵入衬砌净空,衬砌台车就位时还应与纵向施工缝密贴,保证拱墙衬砌施工时混凝土不漏浆。
5.3纵向钢边止水带、止水条施工
隧道纵向施工缝采用中埋式钢边止水带+遇水膨胀橡胶止水条进行防水处理。
⑴钢边止水带在仰拱混凝土浇筑前安装完毕,采用方钢+ 专用“U'型
卡进行固定,方钢为120 mmX 40 mm, “ U'型卡为10mn钢板加工而成。
具体方法:将纵向钢边止水带钢边部分用两块方钢夹住,再用“U'型卡进行固定,纵向间距为1.5m~2.0m/个。
钢边止水带连接采用热熔焊接方式。
⑵纵向施工缝在混凝土初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。
混凝土浇筑后形成凹槽,槽的深度为止水条厚度的一半,宽度为止水条宽度。
5.4接茬钢筋施工
仰拱为素混凝土时,按照设计要求应设置接茬筋。
接茬筋采用①16的螺纹钢筋,单侧纵向间距25 cm,单侧每延米4根,设置在中埋式钢边止水
带两侧,梅花型布置,插入混凝土中30 cm,外露30 cm
o
6.劳动力组织(单个作业面施工)
作业人员配置表
7.机械配备(单个作业面施工)
机械设备配置表
8.施工质量要求
⑴止水带固定牢固、平直,不得有扭曲现象。
安装径向位置允许偏差士
5 cm,纵向位置允许偏离中心为士 3 cm。
中埋式止水带中心线应与施工缝的中心线重合。
⑵止水条不得受潮。
制品型遇水膨胀止水条定位后至浇筑下一循环混凝土前,应避免被水浸泡。
⑶先浇筑的混凝土必须在达到强度凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层,充分湿润,但不得有积水。
⑷施工缝防水效果应良好,不得有渗水。
9.施工技术措施
⑴纵向施工缝设置必须认真执行技术交底制,使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数,严格按技术要求施工,保证设计意图的实现。
⑵在施工中,严格实行工序“三检制”一自检、互检、交接检,上道工序不合格,不准进入下道工序的施工。
每道工序自检合格后,再报请监理工程师检查,监理验收合格后方可进行下道工序的施工。
⑶认真设计、严格控制混凝土配合比,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合。
⑷严格遵循测量先行的施工原则,通过测量放样确定纵向施工缝设置位置。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
⑴施工区域应设警示标牌,严禁非工作人员出入。
⑵施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
⑶为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
⑷在进入施工现场时,必须佩带好安全帽。
⑸高空作业时,做好防高空坠落防范措施,安装防护栏,施工人员佩带好安全绳。
⑹施工期间,尤其在注浆时,应对支护的工作状态进行检查。
当发现支护变形或损坏时,应立即停止注浆,米取措施。
10.2环保要求
⑴开始施工前,必须进行环境因素识别,确定重要环境因素,制定相应的管理方案。
⑵临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。
⑶施工场地布置在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等,不得设置搅拌站、洗车台、充电房等,并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物。
⑷施工废水及施工垃圾不得随意排放、丢弃,施工废水得经过处理池处理后再排放到指定地点,施工垃圾倒置在指定地方统一处理。