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钢筋施工安全作业指导书一、前言钢筋施工是建筑施工过程中重要的一环，涉及到建筑结构的承重和稳定。
但是钢筋施工也是一个高危作业，需要进行严格的管理和控制，确保施工安全。
本指导书主要针对钢筋施工的安全作业进行介绍和指导，帮助施工方面制定安全措施，保障施工过程中人员的安全和建筑物的稳定。
二、作业准备1.施工前应进行充分的安全论证，明确风险点和隐患点，制定安全措施和应急预案。
2.检查施工现场的场地和设备，确保符合施工要求，消除安全隐患。
3.确保施工人员熟悉施工要点和作业规范，按照标准化流程进行作业。
4.做好供应材料的准备和储存，确保材料质量符合标准要求。
三、作业过程管理1.加强施工现场的管理，确保施工人员文明施工，符合安全规范要求。
2.在施工现场设置醒目的安全警示标志，保证施工人员能够清晰地识别风险点和安全要求。
3.对施工人员进行必要的安全培训和技能考核，保证人员的素质和技能足以胜任作业任务。
4.对施工现场进行安全巡查和卫生清理，及时发现和排除安全隐患。
四、作业要点和规范1.在进行钢筋剪切、弯曲或连接等工作时，应该使用专用钳、夹具和工具，确保操作安全性。
2.施工现场应设置防护网，保护工人不受坍塌物和空降物的伤害。
3.在施工现场不得乱堆乱放钢筋和建材，避免材料掉落造成伤害。
4.施工人员应穿戴符合安全标准的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
五、应急预案1.发生紧急情况时，施工人员应该立即停止作业。
2.紧急撤离时应注意安全，走安全通道，避免拥挤。
3.火灾、爆炸等情况发生时，应立即启动应急预案，疏散人员和消防灭火。
4.在发生人员伤害和意外事故时，应立即报告上级和调查原因，分析事故原因，制订预防措施。
六、结语钢筋施工是建筑施工中重要的一环，但也是一个高危作业。
施工方应严格遵守国家法律和安全规范，落实现场管理责任，做好现场安全措施和应急预案，确保人员和建筑安全。
本指导书主要是对钢筋施工安全作业进行介绍和指导，帮助施工方有效开展安全生产。
钢筋工程施工作业指导书一、任务背景及目的钢筋工程施工是建造工程施工中的重要环节，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。
为了确保钢筋工程施工的质量和效率，本指导书旨在提供详细的施工作业指导，确保施工人员按照规范和标准进行施工作业。
二、施工前准备1. 确认施工图纸和相关技术要求，了解工程的设计要求和施工方案。
2. 准备施工所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件、钢筋间隔器等，并进行质量检查。
3. 确保施工现场的安全，包括清理施工区域、设置安全警示标志和安全防护措施。
三、施工过程1. 钢筋的加工和预制a. 根据施工图纸和要求，将钢筋进行加工和预制，包括剪切、弯曲和焊接等工艺。
b. 对预制的钢筋进行质量检查，确保尺寸、强度和表面质量符合要求。
2. 钢筋的安装a. 根据施工图纸和设计要求，确定钢筋的布置位置和间距，并进行标记。
b. 使用专用工具和设备，将钢筋按照布置位置进行安装，确保钢筋的垂直度和水平度。
c. 在钢筋的连接处使用合适的连接件进行连接，确保连接的坚固性和稳定性。
3. 钢筋的固定a. 使用钢筋间隔器或者其他固定装置，将钢筋固定在混凝土模板或者其他支撑结构上。
b. 确保钢筋的固定位置准确无误，防止钢筋在施工过程中挪移或者变形。
4. 钢筋的保护a. 在钢筋安装完成后，及时进行钢筋的保护措施，防止钢筋受到腐蚀和损坏。
b. 使用防腐涂料、防锈剂或者其他保护材料对钢筋进行处理，确保钢筋的使用寿命和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行施工作业，确保钢筋的布置位置、间距和连接符合设计要求。
2. 定期进行质量检查和验收，对钢筋的尺寸、强度和表面质量进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 对施工过程中浮现的问题和质量缺陷进行及时处理和修复，确保钢筋工程的质量和安全性。
五、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域和危（wei）险区域，防止他人误入施工现场。
墙体拉结筋施工方案一、引言在建筑结构中，墙体作为承受垂直荷载的主要承重构件之一，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
拉结筋作为一种加固墙体结构的重要措施，在施工中尤为关键。
本文将介绍墙体拉结筋施工的基本要点和注意事项，以确保施工质量和施工安全。
二、施工前准备1.材料准备：根据设计要求准备好拉结筋、钢筋网格、满堂砖、水泥、石灰等施工所需材料。
2.施工方案确认：根据设计图纸和相关规范确认拉结筋施工方案和工序。
3.安全措施：确定施工现场的安全防护措施，包括施工人员的安全防护用具，施工现场的警示标识等。
三、施工步骤1.墙体准备：清理墙体表面，确保墙体平整、干燥，没有积水或杂物。
2.定位标线：根据设计要求，在墙体上进行拉结筋的定位标线，确定拉结筋的位置和间距。
3.安装拉结筋：将拉结筋沿着定位标线固定在墙体表面，确保拉结筋的平直和垂直。
4.固定钢筋网格：在拉结筋上固定钢筋网格，可以采用焊接或绑扎的方式。
5.砌筑满堂砖：在钢筋网格上砌筑满堂砖，使用水泥砂浆将满堂砖粘结在墙体上。
6.抹灰处理：对砌筑好的拉结筋和满堂砖进行抹灰处理，保证墙体表面平整光滑。
四、验收和保养1.验收：完成拉结筋施工后，进行质量验收，检查墙体表面的平整度和强度是否符合要求。
2.保养：施工完成后，对墙体进行适当的保养，保持墙体表面的干燥和清洁，防止发生裂缝或脱落现象。
五、结语墙体拉结筋施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，正确的施工方法和严格的质量控制可以提高墙体的承载能力和稳定性，确保建筑物的安全性和耐久性。
在施工过程中，施工人员应严格按照施工方案和规范要求施工，做好施工前准备工作，保证施工过程中的安全和质量。
愿本文能对墙体拉结筋施工提供一定的指导和参考。
剪力墙钢筋绑作业指导书1、立竖向定位筋：将竖向定位筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎，在其上部绑扎横向定位筋定位，接着绑竖向筋，最后再绑横向筋。
地下室外墙外侧竖向筋在外，外墙内侧竖向筋在内，其余墙体水平筋在外，竖向筋在内。
2、剪力墙筋应逐点绑扎，钢筋绑扎的绑扣应朝向内侧。
双排钢筋之间拉筋呈梅花形布置，加强区为6@400mm,一般部位为C6@600mm，钢筋外皮绑扎垫块间距800mm。
3、剪力墙与框架柱或暗柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱或暗柱内，其锚固长度要符合要求。
4、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度、放置位置以及洞口周围加固筋等，均应符合相应的抗震要求。
5、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道水平筋进行定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
6、钢筋的型号、规格、数量、间距要准确，并绑扎牢固，位置准确。
7、墙、柱的钢筋同一截面的钢筋接头率按50%。
(两根不同直径钢筋搭接时，搭接倍数取较细钢筋直径)。
剪力墙第一道起步筋距楼面50mm，最上一排钢筋距离板顶≦100mm；暗柱、框架柱的第一道箍筋距楼面30mm,以避免墙体钢筋与柱箍筋重叠，墙体水平筋位于柱箍筋中间。
同一构件内的接头相互错开长度为 35d。
纵向受力钢筋接头距楼（地）面不小于 500mm。
8、暗柱边缘构件范围内的拉筋两端弯折角度为135°，平直段长度同箍筋。
9、剪力墙水平分布钢筋均伸至约束边缘构件末端，紧贴角筋内侧弯折。
10、组合柱竖向受力筋搭接范围内的箍筋应加密，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应大于100mm。
钢筋搭接接头范围内，应保证至少三个绑扣。
直螺纹外露丝扣完整扣不得超过一个，半扣不得超过三个。
11、绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。
12、剪力墙洞口补强构造1）边长或直径≧200mm时，钢筋绕过洞口，不得截断。
拉结筋施工方案拉结筋施工方案1. 引言本旨在提供一个详细的拉结筋施工方案，以确保施工过程的质量和安全。
拉结筋是混凝土结构中重要的连接方法，对于结构的稳定性和耐久性起着至关重要的作用。
2. 施工前准备2.1 地勘和设计：在施工前，需要进行地勘工作，确保施工地点符合设计要求，并检查设计图纸以了解结构的要求。
2.2 设备和材料准备：准备所需的设备和材料，包括钢筋、拉力机、螺母和钢板等。
2.3 施工人员培训：确保施工人员熟悉拉结筋的施工工艺，并具备相关的安全技术知识。
3. 施工程序3.1 钢筋安装：根据设计要求，在混凝土浇筑之前，在构件中安装钢筋，确保钢筋的正确布置和间距。
3.2 拉结筋安装：使用拉力机对钢筋进行拉力，将其与构件上的连接部位相连接，并通过螺母和钢板进行固定。
3.3 拉结筋加固：在拉结筋连接点周围的混凝土中，使用适当的方法进行加固，以增加连接的强度和稳定性。
4. 施工注意事项4.1 安全措施：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工人员的安全。
4.2 检测和验收：在施工过程中，必须进行拉结筋的质量检测和验收，确保连接的质量和性能符合要求。
4.3 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工人员、设备使用情况、拉力值、连接点位置等信息。
5. 施工质量控制5.1 施工方案评估：对施工方案进行评估和审查，确保方案的科学合理性和可行性。
5.2 施工过程监控：对施工过程进行监控，包括钢筋的安装质量、拉力的控制和连接点的加固情况等。
5.3 施工质量检测：进行拉结筋的质量检测，包括拉力的测试、连接强度的评估等，确保连接的质量和性能。
6. 扩展内容1、本所涉及附件如下：- 设计图纸- 施工方案评估报告- 施工记录表2、本所涉及的法律名词及注释：- 混凝土结构：指由水泥、石英砂、骨料、水等材料组成的结构。
- 钢筋：用于混凝土结构中的钢铁筋材。
- 拉结筋：用于连接钢筋和混凝土结构的方法。
钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。
请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。
3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。
4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。
以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。
钢筋施工作业指导书1. 引言钢筋施工是建筑工程中重要的一环，能够增强混凝土的抗拉强度，提高结构的承载能力。
本文档旨在提供钢筋施工作业的指导，确保施工过程顺利进行，保证施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工资料准备在开始钢筋施工之前，必须确保以下资料的准备： - 结构施工图纸 - 钢筋标准 - 施工方案和施工工艺说明书 - 相关规范和标准要求2.2 工具设备准备钢筋施工所需的工具设备应当包括但不限于： - 手提钢筋切割机 - 钢筋钳和扭矩扳手 - 钢筋绑扎机 - 手提式电焊机- 钢尺、量角器、放大镜等测量工具 - 安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等2.3 施工环境准备确保施工现场符合安全和施工要求，包括： - 平整、清洁的施工地面 - 良好的通风和照明条件 - 安全的施工区域分隔和标识 - 灭火器材的备用3. 施工步骤3.1 钢筋加工和验收1.根据结构施工图纸和钢筋标准，进行钢筋的切割、弯曲等加工工作。
2.钢筋加工完成后，进行钢筋的验收。
验收要求包括：–检查钢筋的型号、规格和数量是否符合要求；–检查钢筋表面是否有明显的腐蚀和缺陷；–使用检测工具（如放大镜）对钢筋进行细微缺陷的检查。
3.2 钢筋的安装与固定1.根据施工图纸和工艺要求，按照钢筋的安装位置和布置顺序进行安装。
2.钢筋的安装应符合以下要求：–钢筋的位置和偏差要符合设计要求；–钢筋之间要有足够的间隔和连接；–按照设计要求施工连接件，如弯钩、连接板等；–使用正确的固定件（如钢筋扎固件）将钢筋固定在正确的位置上。
3.3 钢筋的绑扎1.根据施工图纸和工艺要求，对安装好的钢筋进行绑扎。
2.钢筋的绑扎应符合以下要求：–绑扎点的位置要准确，绑扎紧度适中；–绑扎线的材料要符合规范要求；–绑扎线的固定要牢固，不得松动或脱落。
3.4 钢筋的焊接1.钢筋的焊接应根据构件的设计要求进行，确保焊接强度和连接稳定。
2.钢筋的焊接应符合以下要求：–使用适当的焊接设备和焊条进行焊接；–控制好焊接温度和焊接时间，确保焊接质量；–检查焊接点的质量，包括焊接缺陷和焊缝强度等。
钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。
2 作业准备2.1 作业条件⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
⑵钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线。
⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
⑻按要求搭好脚手架。
⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
2.2 人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人，焊工2人，其他杂工2-5人。
焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。
具体人员数量根据工程量大小进行调整。
2.3 主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3 技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。
3.2 绑扎铁丝：20～22号，焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。
4 施工工艺流程及操作要点4.1 钢筋工程施工工艺见图9所示。
4.2 钢筋加工4.2.1 钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。
4.2.2 钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型：Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d 的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6.25d。
钢筋工程施工作业指导书一、编制目的本作业指导书旨在为钢筋工程施工提供标准化的操作流程和技术要求，确保钢筋工程的施工质量和安全，提高施工效率。
二、适用范围本指导书适用于各类建筑工程中的钢筋工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解结构特点和钢筋布置要求。
- 进行钢筋翻样，编制钢筋配料单。
- 对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备- 按配料单要求采购钢筋，钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求。
- 钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
- 准备好钢筋连接所需的套筒、焊条、焊剂等材料。
3. 主要机具准备- 钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、直螺纹滚丝机等。
- 配备扳手、钢丝刷、量具等工具。
4. 作业条件准备- 基础垫层或楼板混凝土已达到一定强度，具备钢筋安装条件。
- 模板安装完毕并通过验收。
- 施工场地清理干净，道路畅通。
四、钢筋加工1. 钢筋调直- 采用机械调直方法，确保钢筋表面无损伤。
- 调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2. 钢筋切断- 根据配料单长度进行切断，保证钢筋端头平齐。
- 钢筋切断长度允许偏差为±10mm。
3. 钢筋弯曲- 按照设计要求的形状和尺寸进行弯曲。
- Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
- Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的 5 倍。
- 箍筋弯钩的弯折角度应为135°，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。
五、钢筋连接1. 焊接连接- 常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。
- 焊接接头的位置应符合设计和规范要求。
- 焊接操作人员应持证上岗，焊接前应进行试焊，检验合格后方可正式施焊。
- 焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
钢筋工程作业指导书1. 引言本文档旨在为钢筋工程作业提供一份详细的指导，包括作业准备、施工过程和质量控制等方面的内容。
钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它关系到建筑物的结构安全性和承载能力。
本指导书将帮助您了解钢筋工程的基本知识，规范施工流程，并对常见的质量问题进行预防和解决。
2. 作业准备在进行钢筋工程作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是几个必要的准备工作：2.1 施工图纸的准备在进行钢筋工程作业之前，需要准备相关的施工图纸，并熟悉图纸中的各种符号和标记。
施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括设计要求、尺寸规格和钢筋布置等内容。
2.2 材料和设备的准备在作业开始前，需要准备好所需的钢筋材料和作业所需的工具设备。
钢筋材料应符合相关的标准和规范，检查其质量和数量是否符合要求。
同时，需要配备钢筋切割机械、打线器等钢筋工程作业所需的工具和设备。
3. 施工过程钢筋工程作业包括以下几个基本步骤：3.1 钢筋定位钢筋定位是将施工图纸上的钢筋位置标记到施工现场的过程。
在进行钢筋定位时，需要根据图纸上的标记找到相应的位置，并进行准确的测量和定位。
3.2 钢筋加工钢筋加工是将原始的钢筋材料进行成型和切割的过程。
根据施工图纸的要求，将钢筋按照一定的长度和形状进行加工，并确保加工后的钢筋具有一定的强度和精确的尺寸。
3.3 钢筋安装钢筋安装是将加工好的钢筋按照图纸的要求进行布置和安装的过程。
在进行钢筋安装时，需要按照图纸标明的布置方式进行，并严格遵守相关的施工规范和要求。
3.4 钢筋焊接在特定情况下，需要对钢筋进行焊接以满足工程的要求。
钢筋焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊接接头的强度和质量符合要求。
3.5 钢筋固定钢筋固定是将钢筋与混凝土结构紧密连接的过程。
在钢筋工程中，通常使用钢筋连接器或者焊接的方式来固定钢筋，并确保固定牢固且符合结构设计的要求。
3.6 钢筋预埋在进行混凝土浇筑前，需要将部分钢筋预先埋入混凝土结构中，以增强其抗拉强度和承载能力。
H m =P m /r 3H m Pm图 1拉筋施工作业指导书本作业指导书根据龙滩电站地下厂房引水发电系统砼施工中的模板固定拉筋型式和要求为例进行编写。
一、概述拉筋的作用是保证砼浇筑时模板具有足够的稳定性、强度、刚度，使模板能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力以及施工荷载，确保浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。
如果拉筋布置和连接不当，轻则引起变形，重则引起崩模。
因此，对拉筋的施工一定要引起高度的重视。
二、拉筋的布置2.1拉筋的间、排距承受砼侧压力模板的拉筋间、排距布置一般是@60cm ×60cm 。
承受砼重量模板及特殊部位（如竖井外伸段外挑牛腿）的拉筋间、排距布置，应根据模板所承担荷载的大小而进行布置。
（1）侧压力及抗浮力 新浇筑砼侧压力分布如图1所示（图中Hm 为有效压头，r 为砼容重，Pm 为砼最大侧压力）。
最大侧压力与砼的钢管螺丝3形扣件背枋拉筋模板过水边线尼龙锥套图 2浇筑温度，平均浇筑速度有关。
新浇筑砼对竖向内倾模板，隧洞底拱模板等有上托力，为避免上托力使模板发生位移而焊接抗浮拉筋（抵抗浮力）。
上托力大小与模板的倾角、砼的坍落度有关。
（2）承重拉筋承重拉筋的布置应根据模板承担的荷载大小而确定。
模板承担的荷载包括模板自重、新浇砼重及施工荷载等。
2.2拉筋与模板孔位采用钢模板施工时，为避免钢模板的损坏，钢模板应尽量少开孔。
配置模板时可根据拉筋的布置情况，将已经开过孔的模板布置在拉筋的位置上。
2.3拉筋与背肋的关系拉筋施工时，纵横向背肋可采用圆钢管、方钢管以及方木。
对于设计有要求不露钢筋头的部位，可安装尼龙锥套，锥套的前后拉筋螺杆必须旋紧到位，锥套内应涂抹黄油，锥套的安装尽可能垂直于模板。
图2中横向背肋以圆钢管为例，表示拉筋与纵横背肋的关系。
三、拉筋固定型式拉筋背枋模板钢筋α3形扣件螺丝钢管砼面图 5图 3背枋模板3形扣件螺丝钢管拉筋锚杆背枋模板拉筋锚杆螺丝钢管3形扣件8cm图 4拉筋的固定型式应根据模板型式及拉筋固定的部位及受力情况确定。
3.1单面模板及堵头模板拉筋固定型式（1）采用锚杆固定如果锚杆受拉，则可焊在锚杆的任何位置（见图3）； 如果锚杆受弯，则必须焊在锚杆根部（即焊在锚杆刚露出岩石面8cm 以内（见图4）。
（2）采用结构钢筋固定拉筋与砼面的角度α≤45°时，拉筋焊在钢筋上可不加固，但必须焊在钢筋的根部（焊接位置在砼面上10cm 以内（见图5）。
拉筋与砼面的角度α＞45°时，一般情况下不允许焊α拉筋背枋模板钢筋α钢筋3形扣件螺丝钢管加强钢筋（或角钢）图 6α背枋α拉筋模板钢筋α3形扣件螺丝钢管加强钢筋（或角钢）加强钢筋（或角钢）图 7在钢筋上。
在特殊情况下必须焊接在钢筋上时，首先要保证拉筋与砼面角度α≤45°，并按图6、7加强处理。
对于堵头模板，当拉筋角度α＞45°时，必须在岩石上打锚杆，将拉筋焊接在锚杆上。
3.2双面模板拉筋固定型式拉筋与砼面的角度α≤45°时，可焊接在钢筋上，也可对拉，但最少保证一排拉筋要焊在钢筋上，焊法见图5。
拉筋与砼面的角度α＞45°时，采用对拉（见图8）。
四、拉筋规格及形状4.1直径根据承受荷载大小不同，拉筋一般常用φ12mm(承受图8α背枋钢管螺丝3形扣件模板拉筋钢筋砼面拉筋图 9荷载≤12.9KN)、φ14mm(承受荷载≤17.8KN)、φ16mm(承受荷载≤24.5KN)圆钢等。
4.2形状根据拉筋作用不同，分别采用不同的形状（见图9）。
五、锚杆布置及规格5.1间、排距锚杆间、排距根据拉筋间、排距需要进行布置，一般情况下按梅花形布置@150cm ×150cm 。
5.2直径锚杆直径一般情况下选用φ25mm 或φ28mm 螺纹钢。
5.3长度锚杆长度一般为100cm~150cm 。
5.4入岩(或砼)深度锚杆入岩（或砼）深度为70cm~100cm 。
5.5方向拉筋焊缝锚杆拉筋焊缝锚杆最短10cm锚杆受弯锚杆受拉图10图11锚杆方向应尽量与拉筋受力方向平行，使锚杆受拉。
5.6注浆锚杆一般采用水泥砂浆锚固，施工时必须注浆饱满，以防止锚杆被拉动甚至拉出。
5.7每根锚杆上焊接拉筋的根数受侧压力模板上的拉筋，每根锚杆焊接拉筋的根数不超过4根；承重模板上的拉筋，每根锚杆焊接拉筋的根数不超过3根。
六、拉筋的焊接6.1焊缝长度拉筋弯钩必须与锚杆或结构钢筋围焊。
焊缝要求为连续、饱满，焊缝长度不小于10d （拉筋直径）。
6.2焊接形状 锚杆受拉时焊接形式如图10所示，锚杆受弯或与结构钢筋焊接时焊接形式如图11所示。
6.3质量要求（1）焊接后的拉筋必须平直，不允许有起弯和松脱现象，拉筋焊完后，应及时通知外面的模板工将蝶形卡上紧绷直；对于紧固堵头模板部位的拉筋，以手感到受力为准，且不能使堵头模偏转、移位。
（2）拉筋焊接时，应尽可能焊在锚杆或预埋的插筋上。
（3）拉筋焊接时，竖向焊缝不允许从上往下焊，必须从下往上焊。
对于钢筋密集而拉筋要穿过多层钢筋而不能保证平直时（有转弯现象），必须向两个方向分解其受力。
（4）采用对拉时，两侧模板的拉筋孔必须在同一个高程上，且在高度方向上应隔一排焊一根斜拉筋，顺水流方向应隔两根焊一根斜拉筋，斜拉筋应交叉布置。
（5）在焊堵头模板拉筋之前，应检查一下堵头模板是否位于止水中部，若不是的话，则应校正后才能焊接、上紧。
第五章止水设施、伸缩缝施工作业指导书在龙滩电站IV标工程中，止水设施主要有止水铜片、橡胶止水带和止水条，为了在施工中有效的控制施工质量，保证止水设施能按设计要求准确、完好的安装，本作业指导书对龙滩电站IV标中所有的止水设施的施工作详细的说明，指导对象主要为砼队及相关的施工与技术管理人员。
一、一般规定1、止水设施的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符合设计规定。
2、金属止水片应平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。
如有砂眼、钉孔、裂纹应予补焊。
3、止水铜片的现场接长宜用搭接焊接。
搭接长度不得小于20mm，且应双面焊接（包括“鼻子”部分）。
经试验能够保证质量亦可采用对接焊接，但均不得采用手工电弧焊。
焊工需经考试合格后，方可施焊。
4、焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。
在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于总数的20%。
在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。
5、铜片止水安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差为±5mm。
定位后应在鼻子空腔内满填塑料性材料，埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合。
6、橡胶止水片的安装，应采取措施防止变形和撕裂，不得使用变形、裂纹和撕裂的橡胶止水带。
橡胶止水带连接采用硫化热粘接。
7、对止水片（带）接头必要时进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的75%。
8、安装好的止水片应加强保护。
架立止水铜片时，不得在铜片上穿孔，应用焊接铅丝或其他方法加以固定。
止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固。
9、止水条的埋设位置应符合设计要求。
水平止水片（带）上或下50cm范围内不宜设置水平施工缝。
如无法避免，应采取措施把止水片（带）埋入或留出。
10、伸张缝缝面应平整、洁净，如有蜂窝麻面，应填平，外露铁件应割除。
11、缝面填料的材料、厚度应符合设计要求。
12、缝面应干燥，先刷冷底子油，再按序粘贴。
其高度不得低于砼收仓高度。
13、贴面材料要粘贴牢靠，破损的应随时修补。
二、止水铜片1、止水铜片的的加工：止水铜片在加工厂里按设计要求的尺寸进行加工，在象鼻子里填充好沥青麻绳。
2、止水铜片的安装：止水铜片在钢筋绑扎完后进行安装，加固钢筋不能穿过结构缝。
如果止水铜片在现场焊接，止水先浇段应伸出砼浇筑面以上至少20cm，以便满足止水接头焊接的需要。
在安装及砼浇筑过程中，应保护好沥青麻绳，保证其不脱落。
安装好的止水片及后浇块外露止水片应有必要的保护设施，严禁踩压止水片。
堵头模安装之前，必须在铜止水牛鼻子外铡焊好限位钢筋架子，保证立完模后，浇砼面模板边线位于牛鼻子内侧，确保止水位置准确（详见止水铜片安装示意图）。
在有止水铜片的部位不应直接下料，应用人工用铁锹小量填充砼，振捣时应避免直接触至止水片，振捣该部位时应辅以人工振捣并适当延长振捣时间。
三、橡胶止水带1、橡胶止水带安装：橡胶止水带在钢筋绑扎完后进行安装，加固钢筋不能穿过结构缝。
如果橡胶止水带需在现场连接，止水先浇段应伸出砼浇筑面以上至少1m，以便满足止水接头连接的需要。
安装好的止水带及后浇块外露止水带应有必要的保护设施，严禁踩压止水带。
堵头模安装之前，必须在橡胶止水带中心焊好限位钢筋架子，保证立完模后，浇砼面模板边线位于橡胶止水的中心线上，确保止水位置准确（详见橡胶止水带安装示意图）。
在有橡胶止水带的部位不应直接下料，应用人工用铁锹小量填充砼，如止水带偏离位置，应及时用人工调整其位置。
振捣时应避免直接触至橡胶止水带，振捣该部位时应辅以人工振捣并适当延长振捣时间。
2、橡胶止水带接头：橡胶止水带的连接采用硫化电接法，具体操作步骤如下：①将加热棒用并联法接好电线，接应用绝缘胶布包好；②把加热棒放入模具中，接入220V电源，加热。
预热时间为45~60分钟，温度控制在145°C左右，操作时可用温度计测量。
③将止水带两个接头修剪成直线，两个接头对执一下，要求成一直线。
同时剪下生料，宽度为2cm，长度为止水带宽度，生料一般用2条相叠。
④模具加热到145°C后，取下电热棒，把上模拿开，把两条生料相叠放在模具中间，将两个止水带端头对好，安放上模并把螺栓上紧，充电加热，在温度为145°C的情况下，加热10~15分钟即可卸模，如温度较低可适当加长硫化时间。
操作时应注意用电安全，因加热棒温度很高，在取下加热棒或重新放入加热棒时应注意烫伤。
四、止水条止水条的埋设应符合设计要求，设置在施工缝中，距基岩面25cm。
安装时应将止水条用胶水或其它方式固定，在施工过程中应注意不能挪动止水条的位置。
五、伸张缝在后浇块砼浇筑前，将填缝材料用胶水固定好，保证在浇筑砼过程中不位移。
