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如何处理综采工作面上隅角瓦斯超限
1、增大回采工作面风量：
工作面风流对上隅角涡流区积聚瓦斯的驱散，主要靠工作面风流与上隅角瓦斯积聚区间的空气的对流和主风流的扩散作用。
工作面采用增大风量的办法，虽然可使上隅角积聚区风流与工作面主风流的对流作用加大，但是随着风量的提高，负压增大，采空区的风流速度加大，使采空区的瓦斯流线延深，加强了风流与采空区内的瓦斯的交换。
若采空区内存在其它漏风通道，则会增大此漏风量。
同时，风量过大又有以下缺点：①造成邻近采掘工作面的供风量下降，影响矿井通风系统的稳定;②使采面风流中的粉尘浓度增加，恶化工作面的工作环境，增大防尘工作的难度;③工作面风量过大容易使巷道内的风速超过《煤矿安全规程》的规定，影响矿井的安全生产标准化达标。
2、安设局部通风机：在工作面内，距采煤工作面上隅角10～15m的位置，安装局部通风机，用胶质风筒将风引到回风上隅角，在采煤工作面上隅角位置形成正压区，通过局扇引入新鲜风流稀释采煤工作面上隅角瓦斯，使该处瓦斯浓度降到规定以下，该局部通风机随着工作面的前移而移动。
这种处理方式具有以下优点：①采煤工作面上隅角的瓦斯可尽快地进入风筒内部，排入回风巷;②可增大采煤工作面
上隅角的风量，及时冲淡此处的高浓度瓦斯;③由于风筒体积小，占用空间小，可大大地减少工作面施工造成的影响。
经过以上分析，结合现场的实际情况，一旦采面上隅角出现瓦斯超限，立即在采面上隅角挂风帘、安挡风幛;增大工作面的进风量，检查与该工作面相关的所有密闭是否漏风，若漏风及时进行封堵。
四种方法消除采面上隅角瓦斯超限采面上隅角瓦斯超限是煤矿生产中的一种常见问题，对煤炭生产和工人身体健康都会造成影响。
以下列出四种方法帮助消除采面上隅角瓦斯超限。
一、合理布置通风系统合理布置通风系统是预防和控制煤矿事故的主要方法之一。
针对采面上隅角瓦斯超限，应该增加风量，有针对性地设置风道和空气幕等设施，加强煤层气抽采和扫尾作业。
同时，应该根据工作面的实际情况和瓦斯分布特点，采用合适的局部通风措施，实现对采面上隅角瓦斯的精细化管理。
二、科学施工，加强检测监控在采煤过程中，应该科学施工，遵守煤矿安全规程，合理设置通风系统，减少采煤导致瓦斯释放增加的可能性。
同时，需要加强瓦斯检测监控，及时掌握瓦斯涌出情况，及时采取措施避免意外事件的发生。
另外，还需要做好瓦斯抽放和防治措施，严格执行瓦斯抽放工作制度，提高瓦斯抽放效率和抽采能力，降低采面上隅角瓦斯超限的风险。
三、严格操作规程，正确使用防爆设备煤炭生产中需要严格遵守防爆作业规程，检查防爆设备是否正常使用。
瓦斯浓度超限时需要及时采取防止瓦斯爆炸等措施，正确使用防爆设备，及时关停设备，疏散人员，确保人员和设备的安全。
采煤过程中需要保持安全意识，避免擅自停工、突然闯卡、超标作业等行为导致瓦斯爆炸事故的发生。
四、加强人员培训，提高安全意识工作人员需要接受严格的安全培训，提高安全意识，遵守作业规程和注意事项，加强瓦斯知识的学习和交流，提高瓦斯防治能力。
同时，还需要强化现场安全管理，对履行安全职责不足、操作不规范等行为进行严肃处理，确保煤炭生产安全。
以上四种方法是消除采面上隅角瓦斯超限的有效措施，需要根据煤矿实际情况灵活运用，制定详细的工作方案，确保煤炭生产安全。
2024年工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定为了加强面瓦斯管理，杜绝工作面风流、隅角、回风流瓦斯超限，确保工作面安全推采，特编制瓦斯管理规定：一、面瓦斯管理规定1、加强工作面瓦斯检查，安排专职瓦斯检查员盯靠现场，随时处理工作面及隅角瓦斯，杜绝工作面瓦斯超限。
2、安装队每班必须安排负责人及时建好隅角隔离墙，墙建好后要用黄泥抹好严禁漏气，用低负压对隅角处隔离墙内进行抽放，并在隅角挂好挡风帘。
3、安装队每班安排负责人在回风巷隅角架前顶板下30公分处，施工抽放钻孔，每组间距1.5米，每组施工不少于5个孔，形成五花眼，提高抽放量。
安监员每班必须汇报打钻验收，打孔质量、瓦斯等情况4、安装队安排人员维修机组内喷雾和确保外喷雾效果，对滚筒四周进行喷射，压力达到要求，开机时必须开启内外喷雾。
5、当班瓦斯检查员、班组长、安监员、机组司机必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检查机组滚筒前后及回采时瓦斯情况。
不带便携仪的报严重违章。
6、加强工作面瓦斯管理，采煤队每天早班安排人员对工作面施工瓦斯释放孔，安装队严格按措施施工。
7、工作面各地点瓦斯浓度规定（1）工作面回风流瓦斯浓度不得超过0.8%，必须降低机组割煤速度。
停机（2）回风隅角瓦斯浓度不得超过1.0％，否则必须对隔离墙进行处理，杜绝超限。
（4）机组前后20米范围内的风流、煤帮、浮煤和滚筒间的瓦斯浓度不得超过0.8%。
否则必须停止工作采取措施进行处理。
98、加强机电设备管理，机电专业组，采煤组长每天负责回风巷机电设备进行一次全面检查，严禁失爆。
回风巷闲置机电设备必须甩电源，排水泵电源严禁失爆，二、瓦斯超限考核，1、工作面回风流瓦斯超0.8%、隅角瓦斯超过1.0%必须停止作业，继续生产按红线考核xx元，联责区长、跟班、班长、机组司机各罚款200元。
2、工作面隅角建隔离墙不及时造成超1.0%，瓦检员提出要求不采取措施处理的对当跟班区长、班长、验收员各罚款200元。
3、当班安监员要监督检查好瓦斯情况，检查不到位按安监科考核办法考核。
采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理规定采掘工作面是煤矿采煤作业的核心区域，其防尘、瓦斯治理及上隅角管理至关重要。
为确保矿井安全生产，我国制定了一系列规定和措施，以保障采掘工作面的安全和环境。
1. 防尘措施煤矿采掘工作面产生大量煤尘，对工人的健康和作业环境造成严重威胁。
因此，防尘是采煤作业中必须重视的问题。
采掘工作面防尘的具体规定如下：1.1 煤矿必须建立防尘设施，包括喷淋装置、尘雾防治系统等，以有效降低煤尘浓度。
1.2 工作面必须配备灰尘浓度监测系统，并定期进行测量和记录。
1.3 严禁在工作面使用明火，以防止煤尘爆炸的发生。
1.4 工作面必须保持通风畅通，保证新风的流动，及时清除积尘，防止积尘引发火灾和爆炸。
2. 瓦斯治理瓦斯是煤矿中的一种有毒有害气体，对采矿工人的生命安全构成严重威胁。
为了有效防止瓦斯事故的发生，采煤工作面瓦斯治理的规定如下：2.1 矿井必须配备瓦斯检测系统，实时监测瓦斯浓度，确保工作面瓦斯浓度处于安全范围。
2.2 采煤工作面必须进行定期的瓦斯抽放和通风处理，将积累的瓦斯排出矿井。
2.3 矿井必须建立瓦斯泄漏的报警系统，一旦发现瓦斯泄漏，必须立即采取紧急措施进行应对。
3. 上隅角管理采煤工作面的上隅角是矿井中的一个重要区域，也是事故易发区域。
为了保障工人的安全，上隅角的管理规定如下：3.1 工作面上隅角必须保持干燥，严禁出现滴水、渗水等现象。
3.2 煤矿必须加强对上隅角的监测，包括温度、湿度、气体浓度等参数的检测，并进行记录。
3.3 工作面上隅角必须保持清洁，严禁堆放杂物和易燃物品。
以上是针对采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理的规定。
这些规定的目的是确保矿井采煤工作面的安全和环境，保障工人的健康和生命安全。
相关部门必须加强对矿井的监督和检查，确保规定的有效执行，提高矿井的安全生产水平。
只有这样，我们才能实现矿井安全高效运营的目标。
采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全技术措施为了使井下临时瓦斯抽放系统充分发挥作用，更好的治理瓦斯，依据《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》结合我矿的实际状况，特制定回采工作面上隅角管理措施。
一、上隅角挡风帘使用措施1、回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，任何工作人员不得无故取下。
2、每一回采队必须由指定专人负责挡风帘的安设与悬挂。
值班矿长负责管理工作。
3、挡风帘四周响炮时，经瓦检员检测后同意方可采用特别悬挂措施，防止崩坏挡风帘。
放炮后必须按要求吊挂完好。
4、挡风帘处支护改变时，必须由瓦检员在场监测。
上隅角瓦斯不超限方可进行工作。
严禁无挡风帘超限作业。
5、工作面人员通过挡风帘后，必须把挡风帘挂好。
保证有足够的风量冲淡上隅角瓦斯。
6、当上隅角处瓦斯浓度超过1%时，班队长必须指定人员悬挂挡风帘或安设局部通风机保证有足够的风量冲淡上隅角瓦斯，然后方可进行作业。
采用上述方法不能将上隅角瓦斯浓度降至1%以下时，必须上报公司，待采用安全措施处理完毕后，方可进行作业。
7、挡风帘损坏严重时必须及时予以改换。
挡风帘出现破口时应及时修补，保证挡风帘完好。
8、当上隅角瓦斯浓度较高，使用挡风帘不能将其冲淡时，必须采用抽放措施进行处理。
二、井下临时瓦斯抽放系统1、抽放泵司机必须由责任心强，并经专门培训、考试合格者担任。
2、抽放泵司机要严守工作岗位，认真监视抽放泵及各种仪表的运行状况，在正常情祝下对瓦斯浓度和抽放负压的检查每小时不少于1 次；异常状况下，要随时检查瓦斯浓度和抽放负压并做好记录。
3、发现瓦斯浓度和抽放负压急剧变化时，泵站司机应马上采用降低负压，稳定瓦斯浓度的措施，并马上向矿调度室和通风处汇报。
4、必须保证抽放泵的供水，无水严禁开泵，停水必须停泵，启动或停止抽放泵必须按照安全技术措施的规定进行。
5、当抽放的瓦斯浓度、负压和抽放泵轴承温度、真空度、流量变化大时，首先进行检查处理，需停泵时，及时停止抽放泵运转。
6、抽放泵停止运转时，必须马上向矿调度室和通风处汇报，并将所影响地区的全部人员撤出、电源切断。
综采工作面上隅角有害气体超限防治措施工作面上的隅角是指矿井工作面中的封装隧道与煤墙交接处以及岩壁的拐弯处。
由于隅角特殊的结构和布局，容易导致有害气体积聚，超限排放给矿工的生命安全和工作环境带来极大的威胁。
因此，为了保障矿工的生命安全和提高工作环境质量，有必要采取一系列的超限防治措施。
第一，加强通风系统设计和运行管理。
在设计通风系统时应考虑到隅角的气流分布与传导，合理设计通风道径和布置通风机。
通过增加通风量、提高通风质量，保障通风系统的有效覆盖隅角区域，减少有害气体浓度的积聚，降低对矿工的危害。
第二，加强隅角的防爆设施。
煤矿作业面上存在着可燃气体，如甲烷气体等，其与空气混合后容易形成爆炸性气体，给矿工的生命安全带来严重威胁。
因此，在隅角处应设置防爆电气设备，如防爆仪表、隔爆开关等，以防止火花、静电等引发爆炸事故。
第三，加强监测与预警系统。
通过安装有害气体浓度监测仪器，实时监测隅角区域的气体浓度，一旦发现超限情况，及时采取预警措施，警示矿工及时撤离。
此外，应设置报警器，将气体超限的信息及时传递给消防员和矿工，以进行应急处置。
第四，加强矿工防护意识和培训。
通过定期举行安全教育培训，教育矿工了解隅角的特殊性和危险性，掌握有害气体超限的预防和处理方法，提高防护意识和自我保护能力。
同时，矿井管理部门应建立完善的安全监督制度，加强对矿工的日常管理和安全检查，确保操作规范和纪律性的执行。
第五，加强科技研发和应用。
利用现代科技手段，例如无人机、遥感技术等，对隅角区域进行无死角的巡检和监测，发现隐患及时处理。
此外，研发和应用高效的气体净化技术，如吸附剂、催化剂等，对排放的有害气体进行处理和净化，降低对环境和人体健康的危害。
总之，综采工作面上隅角的有害气体超限防治措施是保障矿工生命安全和提高工作环境质量的关键环节。
只有通过加强通风系统设计和运行管理、加强隅角的防爆设施、加强监测与预警系统、加强矿工防护意识和培训以及加强科技研发和应用等措施的综合应用，才能有效地防止有害气体超限，保障矿工的生命安全和工作环境质量。
浅谈采煤工作面上隅角瓦斯治理方法随着煤矿采煤工艺技术的改进?综合机械化采煤工艺已在冶炼厂各大中型煤矿普及，产煤量不断增大，科折粉随之而来的是瓦斯涌出量也相应的加大，如何治理瓦斯，保证生产是摆在我们面前的一道课题，在此，简述顺便瓦斯治理的几种方法.一、风障反光法这是最原始的处理采煤工作面后隅角瓦斯方法，具体操作方法为：将风障一端悬挂在工作面上帮靠近煤壁一侧，另一端上装在旁工作面后隅角附近，理论是将工作面风流导向工作面后隅角，用风流稀释村内瓦斯。
这种方法简便易操作，只适用煤炭产量小，涌起瓦斯涌出量较大型的炮采工作面。
二、顶板消防通道布置专用瓦斯排放巷道抽放法,该方法是将专用瓦斯巷道设置在煤层顶板的裂隙带中，距采煤工作面回风侧的位置西距在1/31～1/21(1为采煤工作面长)范围内。
瓦斯道应尽量利用上部煤层，布置煤或半煤岩巷道，以减少掘进工程量和施工成本。
其特性是在有足够够配套能力抽放设备的情况下，它能发挥惟一的抽排放能力，其缺点是必须布置在工作面顶板裂隙带内，如果在此分布区没有煤层，那么它就先在岩层内掘进，这样会增加掘进工程量和施工成本;如果工作面是俯采，洛里道在密闭抽放口附近会会形成积水，积水被抽到抽放泵内时，会影响抽放效果，严重的要形成水堵;当瓦斯道内发生局部冒落后，售后无法进行探察也无法进行维修保养，会直接影响抽放功效。
三、工作面尾巷抽放法,该方法是利用采煤工作面后部的巷道向采煤工作面掘进采空区方向洛佐瓦一条短离巷道，之后在巷道中向正在生产的工作面采空区上方带内打钻抽放，也可直接由巷道中向采空区上方裂隙带内布钻的方法.这种方法优点是钻孔布置容易，不用考虑接续，抽放效果比较好，缺点是只适用于于衹有一定巷道条件的采煤工作面，在俯采时对于解决十分及上隅角瓦斯涌出量大的问题才具有采场明显的作用。
四、采空区埋管抽放方法,后前该方法是在采煤工作面开采前或开采过程中曾，在工作面回风侧尾部预埋抽放“花管”，采煤工作面向前推进一定距离后，使埋管处于采空区相对的最高点，对埋管实施抽放。
上隅角瓦斯超限重大风险安全管控措施上隅角瓦斯超限是煤矿安全生产中的一种重大风险，如果不加以有效控制和管控，将会对矿井的安全运营带来极大威胁。
为此，必须采取一系列的管控措施，以确保矿井的安全稳定运行。
一、安全管理措施1.建立及时准确的气体监测系统。
及时了解矿井内气体状况，保证矿井内气体浓度在安全范围内，减少隅角瓦斯超限的风险。
2.定期进行瓦斯检测和故障排查。
定期对隅角瓦斯分布进行检测，并根据分析结果针对性地进行隅角瓦斯治理，及时查找隐患并加以修复。
3.强化人员培训和安全意识教育。
通过安全教育和安全生产培训，提高矿工的安全意识和应变能力，让他们更加清楚了解隅角瓦斯超限的危害，提高对隅角瓦斯超限的防范意识和管控能力。
二、技术措施1.加强通风系统的管理和运行。
结合矿井本身的特点和通风系统的运行情况，实施相应的通风方案，通过设备提高通风情况，保证矿井内新风的足够，有效减少瓦斯积存情况。
2.增加工作面瓦斯引风管道。
在工作面上设置瓦斯引风管道，将瓦斯直接引向排风机进行排放，从而减小瓦斯积累的情况。
3.应用先进的隅角瓦斯治理技术。
结合实际情况，采用先进的隅角瓦斯治理技术，如采用隅角瓦斯固定器治理瓦斯，在矿井内部设立跨区域消耗瓦斯设备等技术手段，解决瓦斯积存和爆炸事故隐患。
三、应急措施1.建立健全的应急处理预案。
制定详细的隅角瓦斯超限事故应急处理预案，确保在事故发生时能够及时有效地采取应对措施，保证事态不会进一步恶化。
2.备足应急物资。
备足相关的应急物资设备，如防暴面罩、矿井安全逃生器等，并进行定期检查，保证其能够及时使用。
3.加强应急演练。
定期组织矿工进行应急演练，提高矿工的应变能力和应急处置水平，保证在实际隅角瓦斯超限事故中能够迅速反应，及时出手解决问题。
综上，针对上隅角瓦斯超限的危害和隐患，必须积极推行安全管理、技术措施和应急处置等一系列管控措施，严格把关隅角瓦斯浓度，全面保障矿井安全稳定运行。
瓦斯超限分析处置措施为加强我矿瓦斯管理，为预防瓦斯超限后，导致瓦斯事故的发生，根据我矿井下实际情况，特编制矿井瓦斯超限治理措施，措施如下：一、采煤工作面局部瓦斯积聚的预防和处理（一）采煤工作面瓦斯积聚地点主要在上隅角，预防上隅角瓦斯积聚的措施：1、根据采煤工作面实际情况，可适当加大工作面风量，稀释瓦斯。
2、在上、下端头挂设风障，引导风流至上、下隅角，冲淡上、下隅角瓦斯，防止瓦斯积聚。
3、根据采煤工作面采空区冒落情况，在下端头安设风障，减少采空区漏风。
4、根据采煤工作面实际情况，利用上尾巷预埋管路与浮抽管，减少上部采空区瓦斯涌出量。
（二）当采面上隅角出现瓦斯积聚时，应采取以下措施：1、吊挂风帘（1）用风筒布在回采面上出口到上隅角之间挂一风障，其吊挂高度、宽度以风流足以冲淡上隅角气体而不影响工作面回风为宜。
（2）风障必须随着工作面的推进向前移动，移架或回柱时要将风障取下，移架或回柱结束后要及时安设。
（3）瓦检员要经常检查上、下隅角的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1％时，必须停止作业，只有上、下隅角瓦斯浓度被冲淡到1％以下时方可进行。
（4）回采面上下出口要保持畅通，使回采面风量符合《作业规程》的要求。
2、合理调整抽放管路流量（1）合理调整上部采空区预埋管路流量，减少上部采空区内瓦斯涌出量。
（2）根据采煤工作面上部尾巷冒落实际情况，可在上尾巷安设浮抽管路，利用浮抽管路抽采采空区内瓦斯。
（3）合理调整钻场内钻孔抽放量，减少浓度较低的抽放钻孔抽放量，从而提高高浓度钻孔抽放量。
3、合理调整工作面风量及负压（1）根据采煤工作面实际情况，合理调整工作面风量。
（2）可采用均压通风的方式，调整工作面负压，减少采空区瓦斯涌出。
二、采煤机附近瓦斯积聚预防和处理（一）加大工作面风量。
通过扩大工作面控顶断面、上、下出口断面或风量调整等措施提高工作面风量。
工作面风量提高后，同时要加大工作面综合防尘措施，防止工作面煤尘飞扬。
（二）采煤机工作时，开启机组喷雾，机组喷雾可以吹散采煤机附近的瓦斯，又可以降尘。
采掘工作面防尘瓦斯治理及上隅角管理规定背景煤矿是我国能源最主要的部门之一。
在煤矿开采过程中，采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理工作是确保矿山生产安全的重要工作。
本文就这方面的管理规定进行详细说明。
采掘工作面防尘工作煤矿采掘工作面的施工活动会使煤尘产生，而煤尘是造成矿井爆炸、火灾的主要原因之一，因此进行采掘工作面防尘工作就显得尤为重要。
基本措施1.确保采煤机等采掘设备的工作状态良好，不会出现失效现象。
2.在采掘工作面上方、下方和工作面前方以及进、退、顺槽等通风空间设置相应的防尘设施，防止煤尘向井口扩散。
3.对于采掘机械，采用防尘润滑剂，将粉尘附着在润滑油中，抑制煤尘的扬尘。
频繁通风采掘工作面的频繁通风不仅可以有效防止煤尘的扩散，还能够控制瓦斯的浓度。
煤矿工作面的通风量至少应该是每分钟10立方米。
合理布局中的具体要求包括：工作面长度要合理，避免出现工作面过长、通风不利的情况；无害化处理设备要布置在矿井井口处；矿产料存储设备要摆放在不影响通风的位置。
瓦斯治理在煤矿开采过程中，除了煤尘、岩浆等污染物质之外，瓦斯也是一个重要的安全隐患。
瓦斯对矿工的健康、矿井设施的安全都会造成极大的影响，因此必须进行有效的瓦斯治理工作。
检查瓦斯浓度在矿井内部走访，应该使用检测仪器测量瓦斯浓度。
当瓦斯浓度超过百分之一点五时，应该制定相应的瓦斯治理计划。
合理排放瓦斯为了确保瓦斯不会因为排放不当而进一步污染空气或引发事故，需要有一个合理的瓦斯排放机制，可以将瓦斯排放到安全的地方。
防护设备对于瓦斯排放口等设施，应该安装相应的防护设备。
比如泄漏器、阻火器等。
上隅角是指在顶板与板顶之间的倾角部分。
由于矿井是人工开采，顶板经过长期的重力作用和地层变形，会出现不同程度的上隅角问题。
当煤层体不稳定时，就会发生板块的滑落或垮塌，造成事故。
安全措施在进行上隅角管理工作时，需要采用一系列安全措施：1.支护杆杆身必须符合国家规定的标准，安全性能要优越。
采煤工作面上隅角瓦斯超限处理措施隅角瓦斯是煤矿生产中常见的一种瓦斯类型，由于采煤工作面地质条件和采煤技术等因素的影响，隅角瓦斯在一些工作面上可能会出现超限现象。
而隅角瓦斯的超限不仅会影响到煤炭生产的顺利进行，更可能会对采煤作业安全造成严重危害，因此，及时有效的处理隅角瓦斯超限现象显得非常必要。
一、隅角瓦斯超限的原因隅角瓦斯超限的主要原因是采煤工作面地质条件不稳定、深度较大，同时采煤工作面布局不合理，通风系统不完善等方面的因素所导致的。
在采煤工作面上，岩层的裂隙、空洞和煤矿开采中的煤层顺向构造变形，都可以促进隅角瓦斯的生成和聚集。
二、隅角瓦斯超限的危害隅角瓦斯超限对煤炭生产和矿工安全都有严重的危害。
由于瓦斯气体是一种易燃易爆的气体，当隅角瓦斯超限时，可能会导致爆炸事故的发生，对矿工的生命财产安全都会造成极大威胁。
此外，超限的隅角瓦斯也会对采煤作业的效率以及煤炭质量和产量产生不利的影响，给煤矿生产带来不小的损失。
三、隅角瓦斯超限的检测和控制为了有效控制隅角瓦斯超限现象，必须对采煤工作面上隅角瓦斯的浓度进行实时检测和监控。
一般来说，采煤工作面上设有瓦斯检测器，可以实时测定工作面上隅角瓦斯的浓度，并根据实时数据进行控制和处理。
对于超限的隅角瓦斯，处理措施主要有两种：一种是通过改善通风系统，增加通风量，降低瓦斯浓度；另一种是通过合理的排放方式将隅角瓦斯排放出去，以避免超限瓦斯在空气中积聚，增加爆炸风险。
此外，在采煤工作面上，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，定期进行巡视和维护，对可能影响采煤安全的隅角瓦斯进行及时处理和控制。
总之，隅角瓦斯超限是煤矿生产中常见的问题，对于保障煤矿生产和矿工安全都具有非常重要的意义。
因此，针对隅角瓦斯超限问题，必须制定具体的处理措施和预案，以确保煤矿生产的安全和顺利进行。
防止综采工作面上隅角瓦斯积聚专项管控措施防止综采工作面上隅角瓦斯积聚专项管控措施一、瓦斯现状全矿井绝对瓦斯涌出量为3.24m³/min，相对瓦斯涌出量为1.45m³/t，采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.91m³/min，确定为低瓦斯矿井。
二、通风管理1、每月必须编制矿井“一通三防”计划，通风科全面负责矿井通风管理工作，对通风管理制度及有关通风技术要求的贯彻落实全面工作。
2、各综采工作面均采用独立通风系统。
3、矿井通风系统做重大调整时要编制通风系统改造方案及安全措施，报矿总工程师审批后，方可执行。
每年进行一次反风演习工作，反风前必须编制反风演习方案，反风后总结出反风演习报告。
4、必须坚持每十天进行一次全面测风，并做好记录，根据测风结果及时进行风量调节，确保各作业地点的有效风量满足需要，风速、温度、瓦斯浓度及其它有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，禁止无风、微风作业。
5、通风科要每旬对通风设施进行一次全面检查，发现失修巷道及时通知生产调度安排处理，对所有的通风设施要每周进行一次全面检查，发现问题及时处理。
6、井下所有人员要爱护一切通风设施，在通过风门时，随手关门，严禁两道风门同时开启。
通过车辆时，严禁用车撞风门。
7、有计划停风必须有停风措施；因停电或其它原因造成计划外停风的，受停风影响区域内的工作人员要立即停止作业，撤至进风巷。
8、局部通风机因故停风，必须断电、撤人；恢复通风前，必须先检查瓦斯；只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
9、停风区域中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，且浓度不超过3%时，必须制定安全措施，控制风流排放瓦斯，并报矿总工程师批准后实施；瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定专项排放瓦斯措施，并报矿总工程师批准后实施。
三、瓦斯管理1、瓦斯检查员严格执行瓦斯巡回检斯查制度，瓦斯查记录做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对口。
采煤工作面上隅角瓦斯积聚成因与处理对策隅角瓦斯积聚是指在采煤工作面的角落、转角等位置，瓦斯气体的浓度比其他位置高，达到爆炸危险等级。
这是由于该区域的通风不畅造成的，导致瓦斯气体无法有效流通和排出。
这种现象严重危害矿工的生命安全和煤矿的生产经济效益。
为了对采煤工作面上隅角瓦斯积聚进行处理，需要采取以下措施： 1.优化煤矿通风系统。
通过改善煤矿通风系统的设计和布局，增加通风设备的数量和布置，加强通风管路的密封性和维护保养，提高煤层气体的排放效率和质量。
2.加强瓦斯检测和监控。
采用先进的瓦斯检测仪器和设备，对采煤工作面上的瓦斯浓度进行实时监测和记录，及时发现隅角瓦斯积聚的异常情况，并采取相应措施进行处理。
3.加强瓦斯抽采和处理。
对采煤工作面上的隅角瓦斯积聚进行及时抽采和处理，采用高效的抽采设备和技术，将瓦斯气体及时排出，消除隐患。
4.强化安全管理。
加强煤矿安全管理工作，制定严格的安全操作规程和制度，提高矿工的安全意识和责任意识，确保采煤工作面上隅角瓦斯积聚得到有效处理和控制。
综上所述，采煤工作面上隅角瓦斯积聚是煤矿安全生产中的一大难题，需要采取多种措施进行处理和控制。
只有加强通风系统优化、瓦斯检测和监控、瓦斯抽采和处理及安全管理等方面的工作，才能有效预防和控制隅角瓦斯积聚，确保矿工的生命安全和煤矿的生产经济
效益。
采面上隅角的风流状态是瓦斯超限的重要原因采面上隅角靠近煤壁和采空区侧，风流速度很低，局部处于涡流状态。
这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中，从而使高浓度瓦斯在上隅角附近循环运动而聚集在涡流区中，形成了上隅角的瓦斯超限。
若工作面上隅角出现滞后回柱，除上隅角存在的涡流区外，在靠近切顶排处会出现微风区，采空区漏出的瓦斯在此处积聚，更容易形成上隅角的瓦斯超限。
采面上隅角处两面压差大小是瓦斯超限的一种原因巷道风流中任一断面都具有静压、位压、动压，三种压力之和是全压，全压差的大小决定着风流的方向和速度。
由于上隅角处两面的静压和位压是一样的，风流速度不一样，采煤工作面的风流到此转弯，造成上隅角处风流速度变慢，上隅角两面的风流速度差降低，此处风流速度大大减少，在上隅角处出现无速度差，甚至风流出现紊流。
防治上隅角瓦斯超限的方法针对上隅角瓦斯超限的情况，通常的防治方法有10种，即：①设置上隅角临时挡风帘；②增大回采工作面风量；③设置采空区风幛；④采煤工作面安装局部通风机；⑤采煤工作面回风巷安设风、水引射器；⑥安设专用抽排风机；⑦高位抽放瓦斯；⑧建立采煤工作面尾排系统；⑨三相泡沫挤上隅角瓦斯；⑩改变通风方式等。
现分别进行分析。
1 设置采面上隅角挡风帘当采煤工作面上隅角出现瓦斯超限时，在靠近采煤工作面上隅角处挂一挡风帘，使之将工作面的风流一分为二，利用风帘引导较多的风流流经上隅角，以稀释高浓度瓦斯。
风幛可采用软质风筒布制作，长度一般不小于10m。
某矿*工作面在生产过程中，出现了上隅角瓦斯异常的现象，CH4浓度达到2％，于是在上隅角附近加设了一道挡风帘。
根据现场观测发现，采用挡风帘后，上隅角的CH4浓度很快降到1％以下；但是由于挡风帘的存在，使采煤机割煤，上隅角附近支、回柱，上出口行人、运料受到很大的影响，往往出现挡风帘被破坏而失去作用的现象，导致上隅角瓦斯浓度又很快升高到超限浓度以上。
这样反复操作的结果，必然使上隅角瓦斯浓度忽高忽低，极不稳定，形成了安全生产的一大隐患。
同时，挡风帘的存在，增大了工作面的通风阻力，使工作面的风量降低。
因此，这种方法主要是应用在上隅角瓦斯不大的地点，并且只能作为临时措施。
这种方法实际上就是提高采面上隅角处两面压差，解决上隅角处涡流的问题。
2 增大回采工作面风量工作面风流对上隅角涡流区积聚瓦斯的驱散，主要靠工作面风流与上隅角瓦斯积聚区间的空气的对流和主风流的扩散作用。
经过长时间的现场观察，发现在工作面正常供风的情况下，靠有限速度的风流来驱散上隅角涡流积聚区的高浓度瓦斯是不可能的。
工作面采用增大风量的办法，虽然可使上隅角积聚区风流与工作面主风流的对流作用加大，但是随着风量的提高，负压增大，采空区的风流速度加大，使采空区的瓦斯流线延深，加强了风流与采空区内的瓦斯的交换。
若采空区内存在其它漏风通道，则会增大此漏风量。
总之，若增大采面风量。
会使风流携带出的瓦斯量增大，同时，风量过大又有以下缺点：①造成邻近采掘工作面的供风量下降，影响矿井通风系统的稳定；②使采面风流中的粉尘浓度增加，恶化工作面的工作环境，增大防尘工作的难度；③工作面风量过大容易使巷道内的风速超过《煤矿安全规程》的规定，影响矿井的质量标准化达标。
3 设置采空区风幛根据采面上隅角瓦斯超限的原因可知，若能减少进入采空区的风量，则可减少采空区的瓦斯涌出量，使上隅角避免出现瓦斯超限。
在工作面采空区一侧，沿切顶排从工作面一出口到上隅角设置风幛，这样就可最大限度地减少进入采空区的漏风量。
尤其是在工作面出口处，由于风流进入工作面时在此处直射采空区。
所以应保证此区段的风幛封堵严密。
可见，这种处理方法可从根本上减少采空区的瓦斯涌出量，但是由于风幛位于采空区边缘，采空区落下的矸石极易将风幛破坏。
造成风幛漏风增大；同时由于风幛随着工作面向前推进而逐渐前行，所以增大了工人的操作难度和工作量。
因此这种方法受多种条件的制约，使用效果不太理想。
只有当回采工作面上隅角积聚瓦斯速度不大(2～3 m3/min)和瓦斯浓度不太高(3％左右)的情况下应用效果才明显。
4 安设局部通风机在工作面内，距采煤工作面上隅角10～15m的位置，安装1台5.5kw或2×2.2kw的小局部通风机，用胶质风筒将风引到回风上隅角，在采煤工作面上隅角位置形成正压区，通过局扇引入新鲜风流稀释采煤工作面上隅角瓦斯，使该处瓦斯浓度降到规定以下，该局部通风机随着工作面的前移而移动。
这种处理方式具有以下优点：①采煤工作面上隅角的瓦斯可尽快地进入风筒内部，排入回风巷；②可增大采煤工作面上隅角的风量，及时冲淡此处的高浓度瓦斯；③由于风筒体积小，占用空间小，可大大地减少工作面施工造成的影响；④在风机正常运转的情况下，此种方式抽排采煤工作面上隅角瓦斯是一个安全可靠的治理过程。
5 安设风水引射器当采煤工作面上隅角出现瓦斯超限时，安设一台风水引射器，利用高压水、风联合作为动力，也可用高压水或风分别作为动力，形成一较大的负压区，工作面的主风流由于压差的作用会增大流经上隅角的风量，以满足风机的要求。
这样，上隅角的高浓度瓦斯经流过此处的工作面风流的稀释后进入风筒内部，排入回风巷。
这种方法具有以下优点：①利用高压水、风作为动力，风、水引射器本身无机械运动部件，没有产生火花的隐患；②改变风、水压即可调整风量；③结构简单，安装移动方便。
但需要加强管理，防止动力源(水、风)突然停止，造成采煤工作面上隅角瓦斯突然积聚。
6 安设专用抽排风机(1)脉动通风技术。
脉动通风技术是利用风流的紊流扩散系数与风流脉动特性相关的理论，研制的一套技术可靠、经济合理且实用的脉动风机使用技术。
在正常通风风流中叠加脉动风流，从而增加风流的紊流扩散系数，提高风流驱散局部积聚瓦斯的能力，从根本上解决回采工作面上隅角瓦斯积聚的问题。
(2)GDS-1型瓦斯自动排放系统。
由煤科总院重庆分院研制的GDS-1型瓦斯自动排放系统，由抽出式无火花风机、瓦斯传感器、控制装置、调节风门、吸风器和若干风筒组成。
主要结构如图2所示。
上隅角瓦斯高浓度瓦斯经吸风器X进入硬质风筒Y，双级传感器检测调节风门K前后端风筒内的瓦斯浓度，由控制装置内的单片机根据瓦斯浓度值来确定调节风门开或关，以及开关角度的大小，从而改变掺入“新风”的风量，使排放瓦斯风筒内瓦斯浓度不超限。
(3)小型液压风扇。
液压风扇分为监控装置和执行装置，监控装置包括控制处理器和瓦斯传感器，执行装置包括小型液压风扇和液压动力系统。
监控装置的工作原理，是由放置在工作面上隅角的瓦斯浓度传感器实时检测瓦斯浓度，并将检测的瓦斯浓度信号转换为模拟电信号，传到控制处理器，经过中心处理单元对检测到的模拟信号进行处理判断，发出指令控制继电器的开启与闭合，实时控制液压风扇。
当瓦斯浓度超限时，风扇启动，吹散上隅角积聚的瓦斯；待瓦斯浓度降到安全界限时，风扇即生动停止。
(4)安设压风风机抽排瓦斯。
本方法具有风、水引射器与瓦斯移动泵抽放瓦斯的特点，沿工作面回风巷铺一趟刚性风筒，风筒吸口在距上隅角0.5m位置，排风口安在风眼内或区城回风巷内，风机安装在回风巷内，每200～300 m一组，用压风作为动力。
(5)安设移动式抽放泵抽放上隅角瓦斯。
沿工作面回风巷铺l趟刚性风筒，风筒前面铺1根抽放花管(采空区内)，抽放花管长度15～20m左右，要求采用低负压抽放，该管子与回风系统的刚性风筒相连，这样在隅角处形成一个负压区，使隅角处瓦斯向抽放管子流动，最后排到采区回风巷。
7 高位抽放瓦斯(1)布孔方式。
在工作面回风巷内直接布置钻场，从顶板开孔，往工作面上方裂隙带打钻孔，抽放上邻近层及其附近煤线中的瓦斯。
工作面推进方向反向布置钻孔，钻场间距15m，每个钻场打3个钻孔，利用工作面前方煤体保护钻孔，工作面回采到位时撤出。
回风巷安抽放瓦斯管，抽采空区的瓦斯，在采煤工作面上隅角处形成一个负压区，使采煤工作面上隅角处瓦斯向抽放管流动。
(2)布孔参数。
钻孔设计依据两个原则，一是钻孔的终孔层位位于裂隙带上部界限，二是钻孔进入卸压区的层位位于冒落带顶部、裂隙带下部界限以上。
根据矿压理论，煤层开采后其顶底板岩层发生冒落移动，当上覆岩层下沉稳定后，上覆岩层采动裂隙区划可分为“竖三带”和“横三区”，即采动区沿垂直方向由下往上划分为冒落带、裂隙带和弯曲下沉带；沿工作面推进方向在工作面风巷和机巷区域分为煤壁支撑影响区、离层区和重新压实区。
随着工作面不断向前推进，沿工作推进方向上的“横三区”随之交替向前移动。
(3)顶板抽放口最佳位置。
法距位于垂直煤层顶板向上8～25m、(10～15m)(位于冒落带顶部，裂隙带下部)，平距位于回风巷内错8～30m(8～17m)。
具体矿井，要根据其实际综合确定。
其中钻孔的终孔位置，可以利用几何知识，通过计算得到。
8 其他方法(1)建立采面尾排系统。
沿工作面回风巷(采空区)铺一趟非金属的管子，可以使用水泥体。
该管子与回风系统相连通(不是与采煤工作面的回风巷)，在采煤工作面上隅角处形成一个负压区，使采煤工作面上隅角处瓦斯沿管子流向回风流。
(2)三相泡沫挤压工作面上隅角瓦斯。
采用三相泡沫技术，用三相泡沫挤占瓦斯占据的空间来降低瓦斯浓度，三相即水、灰、氮气，灰可采用黄泥、煤碳发电的炉渣等材料，水灰比(质量比)1：4：1。
该法具有处理速度快，教果明显的特点，这是发展的趋事。
(3)改变通风方式。
我国煤矿的通风方式大部分采用上行风，由于采煤工作面涌出的瓦斯比空气轻，其自然流动的方向和上行风的方向一致，在正常风速(大于0.5～0.8m/s)下，瓦斯可能出现分层状流动和局部的瓦斯积存，容易造成瓦斯上隅角积聚，下行风的方向与瓦斯自然流动方向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯层状流动和局部积存的现象，能防止上隅角瓦斯积聚，但《煤矿安全规程》第一百一十五条规定，有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。
所以在运用下行通风时，必须慎重。
经过以上分析，结合现场的实际情况，一旦采面上隅角出现瓦斯超限，立即在采面上隅角挂风帘、安挡风幛；增大工作面的进风量、调高工用面的压差，检查与该工作面相关的所有密闭是否漏风，若漏风及时进行封堵。
上述方法不能解决问题，要尽快安设专用抽出式风机(风、水引射器)进行抽排。
上述方法都是临时性急性的措施，治理上隅角瓦斯超限的主要方法应该是：高位抽放，尾排，上隅角瓦斯抽排。
其根本方法是开采解放层，提前进行巷道抽排或预抽，使煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，其它的方法都具有不可确定性和不稳定性；所以治理上隅角瓦斯应提前考虑、提前施工，早投入，早见效。
