磨矿分级原理及指标控制
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磨矿机及磨矿原理和技术磨矿机根据磨矿介质不同可分为:球磨机、棒磨机和自磨机,根据排矿方式不同可分为:格子型、溢流型和周边排矿型,其规格以筒体内径D和筒体长度L表示。
球磨机主要有格子型和溢流型,而棒磨机都属于溢流型。
我公司选用的是一台2100*3000的棒磨机和一台3200*4500的溢流型球磨机。
磨矿过程就是磨矿机以一定转速旋转,处在筒体内的磨矿介质由于旋转时产生的离心力,致使它与筒体之间产生一定摩擦力,摩擦力使磨矿介质随筒体旋转达到一定高度。
当磨矿介质自身重力大于离心力时,磨矿介质就脱离筒体抛射下落,从而击碎矿石,同时在磨矿机转动过程中,磨矿介质还有滑动现象,对矿石产生研磨作用。
球磨机的筒体1用钢板卷制焊成,它的两端焊有铸钢制的法兰盘,端盖2连接在法兰盘上,二者须精密加工及配合,因为承担球磨机重量的轴颈焊就在端盖上。
在筒体上开有供检修和更换衬板用的人孔10。
筒体内装有用锰钢(最多)、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成的衬板。
衬板与筒壳之间有10—14毫米的间隙,用胶合板、石棉垫、塑料板或橡皮铺在其中,用来缓解钢球和筒体的冲击。
衬板5、6用螺钉固定在筒壳上,螺帽下面有橡皮环及金属垫圈,以防止矿浆漏出。
给矿端的端盖内侧面铺有平的扇形锰钢衬板,在中空轴内镶有内表面为螺旋叶片的轴颈内套,既可保护轴颈不被矿石磨坏,又有把矿石送入球磨机内的作用,给矿器7就固定在轴颈内套的端部。
磨矿机作业是在磨矿机筒体内进行的,筒体内装有磨矿介质。
磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后,由于介质的自重而下落,于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用;另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转和自转,在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力,从而将矿石磨碎。
钢球下落时产生冲击力,在aa—cc—dd区域内钢球产生极为强烈而无序的运动,包括:(1)虚线上方钢球的强烈滚动;(2)沿虚线处钢球的快速移动;(3)虚线下方钢球随磨矿机筒体的快速移动;(4)各层钢球之间的互相冲击。
立志当早,存高远
选矿自动化——磨矿分级控制
1 磨矿分级控制现状及发展磨矿作业是整个选矿厂生产工艺流程中最关键的环节,它起着承上启下的作用。
磨矿作业在选矿厂的基建投资和生产费用中占有很大的比例,同时磨矿作业是整个选矿厂的瓶颈作业,直接关系到选矿生产的处理能力、磨矿产品的质量(粒度特性、单体解离度、磨矿产品的浓度等),对后续作业的指标乃至整个选矿厂的经济技术指标有很大的影响。
随着先进控制理论和检测手段以及计算机技术的发展,选矿过程中的磨矿作业的控制水平有了大幅度的提高,并取得了一些理论和应用方面的研究成果。
一批以多变量控制理论、模糊控制理论及自适应优化理论为基础,在充分考虑了磨矿作业特点的基础上,针对不同被控过程的具体特性,基于不同控制理论的实用控制策略己被提出。
为磨矿系统的自动控制和优化运行起到了积极的作用。
总的来说,磨矿作业自动控制虽然取得较为显著的效果,但一些关键参数(如磨机负荷量等)的精确检测和高效控制没有取得突破性进展,控制主要还是以稳定控制为主。
2 磨矿分级控制内容
由于磨矿作业的重要性和关键性,磨矿作业自动化在选矿自动化中居于首位。
磨矿分级自动化控制系统采用先进的控制方式,通过对磨机负荷和给矿性质等因素的综合分析判断,实现对磨机给矿量、磨矿浓度、分级溢流浓度和粒度的优化控制,磨机球荷球比的分析和调整,磨机油路润滑系统的安全保护等。
同时,系统还实现磨矿分级作业参数的自动检测、显示和各种故障报警,最终使磨矿分级作业始终在最优的状态下运行。
目前磨矿作业自动化的技术关键和难点主要有:
⑴如何精确检测磨机的负荷量并根据负荷量状况优化控制磨矿作业多参数;。