选矿概论磨矿分级

选矿流程中磨矿分级设备都有哪些？选矿流程中磨矿分级设备都有哪些?选矿流程中根据其需要不同，要用到许多中不同类型的设备，如球磨机、棒磨机、螺旋分级机、浮选机、磁选机、振动筛、烘干机等，今天我们要讲到的是其中的一部分——磨矿分级设备。

磨矿分级设备主要有球磨机、棒磨机、磨矿机、分级机等，下面我们进行详细解说。

1、格子型球磨机各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成，两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成。

衬板厚约50～130毫米，与筒壳之间有10～14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的冲击。

2、溢流型球磨机溢流型球磨机因其排矿是靠矿桨本身高过中空轴的下边缘而自流溢出，无需另外装设沉重的格子板。

此外，为防止球磨机内小球和粗粒矿块同矿浆一起排出，故在中空轴颈衬套的内表面镶有反螺旋叶片。

3、棒磨机棒磨机分为溢流型和开口型两种，前者用得较普遍，后者现已停止制造。

棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同，所用磨矿介质为长圆棒。

棒磨机有干式和湿式两种形式可供选择，用户可根据自己的实际情况加以选择。

4、离心磨离心磨是一种新型的高效率超细密设备，它分为竖式和卧式两种。

根据管的数目，前者又可分为单管和三管离心磨。

5、振动磨矿机振动磨是在高频下工作，而高频振动易使物料生成裂缝，且能在裂缝中产生相当高的应力集中，故它能有效地进行超细磨。

这种机械的弹簧易于疲劳而破坏，衬板消耗也较大，所用的振幅较小，给矿不宜过粗，而且要求均匀加入，通常适用于将1～2毫米的物料磨至85～5微米。

6、喷射磨矿机喷射磨是一种把物料的细磨与分级、干燥等作业相综合的新型干磨设备，主要用在化工和建筑材料工业，但最近有用于磨矿的趋势。

7、螺旋分级机螺旋分级机是与湿法球磨机配套的设备与球磨机共同完成磨碎与分级。

根据螺旋个数可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机，按分液面的高低，其又可分为高堰式、浸入式和低堰式。

磨矿分级简要介绍磨矿分级作业是选矿前的准备作业，其工作状况的好坏既影响有用矿物与脉石矿物的分离，也决定着选矿厂生产成本的高低；适当的磨矿细度、及时分离出已单体解离的矿物、减少过磨是磨矿分级所追求的目标，业界比较推崇一段磨矿分级作业选择旋流器为分级设备、二三段磨矿分级选择旋流器或高频细筛一旋流器联合为分级设备。

关键词:磨矿分级旋流器高频细筛分级机重要性：磨矿分级作业是选矿工艺中最重要的作业之一，其工作状态的好坏，既关系到选矿厂生产成本的高低，更决定着目的矿物解离情况的好坏。

因此，强化对磨矿分级作业的研究和管理是选矿厂的重要工作之一。

1.磨矿分级作业的作用与意义绝大多数矿石中有用矿物和脉石矿物结合紧密，因此，高效分选前就必须解决目的矿物与脉石矿物的解离问题。

目前，解决目的矿物与脉石矿物解离问题的最常见、最有效的手段是磨矿分级。

从磨矿流程来看，仅通过一段磨矿就实现有用矿物与脉石矿物的解离，不论从经济上还是从技术上考虑，对绝大多数选矿厂来说都是不合理的。

因为，随着磨矿作业的进行，产品中的合格粒级不断增加、单体解离度不断提高、有用矿物和脉石泥化现象不断加重。

因此，及时分离出合格粒级，减少有用矿物泥化意义重大。

2.过磨问题及选别粒度下限矿物达到单体解离后，通过选别作业就可获得合格的产品。

过磨不仅会增加动力成本和钢耗，影响磨机的处理能力和效率，也会使磨矿产物粒度降至选别设备合适的选别粒度以下，导致微细粒物料难以回收。

讨论过磨问题时，重点考虑选别粒度下限。

并不是小于选别粒度下限的颗粒都无法回收，只是当人选粒度超出合适的选别粒度下限以后，有用矿物和脉石矿物开始不按正常选别规律分离。

一方面有用矿物容易进入尾矿，造成金属流失、尾矿品位上升；另一方面，泥化的脉石矿物容易进入精矿，影响精矿品位，常见的分级设备与流程优越性分析为了尽可能减轻过磨和泥化对选别作业的影响，并降低磨矿成本，合理地选择分级设备和分级工艺非常重要。

常用的分级设备为螺旋分级机、高频细筛和水力旋流器等；常见的分级工艺有单一分级设备分级和高频细筛一旋流器联合分级等。

磨矿与分级在筛分中的应用什么是磨矿与分级呢？很多人并不是很清楚，下文就请人从众振动筛专家给我们讲解一下：它们其实就是由磨矿与分级两个作业组成，相互紧密配合对矿石进行细加工。

磨矿是将已破碎的矿石在磨矿机中磨细，是碎矿的后续作业，也是对矿石进行细化的第二道工序。

除砂矿的选别外．无论采用何种选矿方法，选别何种矿物均需将矿石磨细，为选别作业提供适宜浓度的矿浆，因此，磨矿也是选别作业时的准备作业。

磨矿效果的好坏对选别效果有非常重大的影响。

1．1我们要明白磨矿的目的磨矿的目的主要有两个，一个目的是将矿石在磨矿机中磨细，使有用矿物与脉石，有用矿物与有用矿物达到单体解离。

所谓单体解离，就是有用矿物中不舍脉石，脉石中不含有用矿物，否则称为连生体。

选矿过程中连生体的存在将严重影响选矿效果，如果连生体进入精矿会使精矿品位降低，如果进入尾矿又会影响回收率，多金属矿的连生体除影响精矿品位和回收率外，还会造成互相含杂，有的甚至成为有害杂质，为冶炼造成困难，由此可见单体解离是获得单优质精矿的重要条件。

另外一个目的是大多数选矿均是以水为介质的湿式选矿，在湿式磨矿的同时也为下一步的选别作业制备了适宜浓度的矿浆，为达到上述目的在磨矿过程中还需要向磨矿机中加入球、棒等磨矿介质。

1．2磨矿介质磨矿介质有两层含义，其一是在什么中磨，其二是用什么磨。

磨矿可在空气中磨即所谓干式磨矿，但因磨矿效率较低，灰尘及噪音较大，除严重干旱缺水或干式选矿外均不采用干式磨矿。

多数采用以水为介质的湿式磨矿。

湿式磨矿是向磨矿机中连续不断地给入矿石和水，矿石在磨矿介质的不断冲击和磨剥作用下被磨细，用来将矿石磨细的物质就是磨矿介质，常用的磨矿介质有钢球或铁球，其次是钢棒，在特殊情况下也可用砾石，习惯上常把以球、棒、砾石为磨石介质的磨矿称为有介质磨矿。

在磨矿过程中，有时也可不向磨矿机中加入磨矿介质，用矿石磨矿石。

这种磨矿称为无介质磨矿，又称自磨。

1.3 分级在磨矿过程中为使磨矿机更好地发挥作用，常用分级设备与之相配合，使合格的细粒尽早地分离出来供选别作业进行选矿，不合格的粗粒返回磨矿机再磨，所以分级就是把矿浆中各种不同粒度的混合物按沉降速度不同分成粗、细不同粒度级别的过程。

选矿生产中磨矿和分级系统介绍在选矿生产工艺过程中，磨矿和分级是非常关键和重要的一环，磨矿机是一个能耗高、作业效率低、故障多发的设备，对磨矿机的运行状态监测，不但可以提高设备效率和生产率，降低能耗，减少故障，而且可以提高经济效益，保证生产正常进行。

振动筛由于其结构紧凑，分级脱水效率高，与磨矿机配合使用可以大大提高现况效率，然而振动筛是在高频振动下工作，其结构承受着交变力的作用，在长期作用下不可避免地要发生损伤，一方面会改变振动筛的振幅和频率，影响筛分效率，另一方面影响振动筛的寿命，因此，对振动筛的工作状态监测，可以保证设备的高效工作，减少损失，延长寿命。

球磨机齿轮罩由于尺寸较大，刚性较差，运输中易发生变形，安装前按图纸尺寸对其各部进行检查，并按图纸要求装上大齿轮上的密封环。

要求盘车时不应有碰撞响声。

安装后检查齿轮罩刚性，如需要，可在适当位置增加支撑。

齿轮罩与大齿轮之间保持相同间隙，如需要，可通过在各连接法兰之间增减垫片来获得。

在装配各部齿轮罩之前，应先将大齿轮上的密封环安装好，并检查歪斜情况，校正歪斜部位。

球磨机磨矿金属矿的特征要求，解离性磨矿在矿料磨碎中占有重要地位，而金属矿磨矿在解离性磨矿中又占有极重要的地位．与非金属矿相比，金属矿石有一系列特殊的性质，因此对磨矿也就有一系列特殊的要求。

以小齿轮轴组为何安装延伸轴部其安装方法同小齿轮轴组。

传动轴与延伸轴联轴器对中，用塞尺或百分表进行测量，其两轴不同心度不大于0.3mm，中心线侧倾斜不大于1/1000。

安装水平不应大于1.0/1000，并应与磨机的倾斜方向一致。

传动轴轴线与磨机轴线的平行度偏差，每米不应大于0.15mm。

同步电机安装，以延伸轴部为准安装同步电机，同步电机用50t履带吊与车间内16t行车进行吊装就位，同步电机严格按电机安装使用说明书进行安装。

电机只知道重量33t，因此双机如何抬吊，吊梁做成什么形式，要在电机进厂后根据情况再定。

1）球磨机中存煤量的测量，常规做法是采用差压或振动信号方法测量，但这两种方法都有较大的误差。

第1篇矿石的准备作业第3章磨矿分级（4课时）[本章主要内容]1、磨矿过程的基本原理，包括磨矿机粉碎矿石的作用、磨矿介质在筒体内的运动规律及临界转速。

2、磨矿机械，包括球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机。

3、分级，包括水力旋流器和螺旋分级机。

4、磨矿分级机组的工艺指标及操作因素。

第1节磨矿过程的基本原理一、磨矿作用在磨矿过程中，磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的研磨介质由于旋转时产生离心力，致使它与简体之间产生定摩擦力。

摩擦力使研磨介质随着筒体旋转，井到达一定的高度。

当研磨介质的自身重力(实际上是重力的向心分力)大于离心力时，研磨介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石同时，在磨矿机转动过程中，研磨介质还会有滑动现象，对矿石产生研磨作用。

所以，矿石在研磨介质产生的冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎，如图所示。

二、研磨介质在筒体内的运动规律研磨介质在磨矿机中的运动状态与筒体转速及筒体衬板的摩擦系数有关。

研磨介质在筒体中的运动状态基本上有三种。

1、泄落式球荷随筒壁一起向上运动，到一定高度后从上沿斜坡滚下。

钢球随筒壁向上滚动过程中及向下滚动过程中，相互滚动过程中相互研磨，被夹于球荷之间的矿粒被研磨至细。

钢球从斜坡滚落至底脚衬板处，产生一定的冲击作用，对矿粒有较强的冲击破碎作用。

所以，泄落式下的磨矿作用以研磨为主，冲击为辅。

2、抛落式钢球上升过程中存在着钢球与衬板及钢球与钢球之间的研磨作用，对矿石进行研磨。

当钢球上升到上方时向下作抛落，在抛落过程中，球与球之间及球与矿粒之间下落速度均相同，不存在相对运动，也就不产生磨矿作用。

但当钢球落到球荷底脚，钢球对下面的衬板及球荷形成强烈的冲击，对矿粒产生强烈的冲击破碎作用，底脚区的钢球运动很活跃，磨矿作用很强。

所以，钢球作抛落运动时磨矿作用以冲击为主，研磨为辅。

由于抛落式下钢球的相对运动比泄落式下强，抛落式下的磨矿作用比泄落式强。

生产率也要大一些。

3、离心式钢球作离心运转时，钢球与衬板之间及钢球与钢球之间没有相对运动，也就不对矿粒产生磨矿作用，因此，磨机的运动中应该尽量避免离心运动状态的出现。