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巴氏杀菌工艺一、巴氏杀菌工艺的概述巴氏杀菌工艺是一种常用的食品加工技术，旨在通过高温处理杀灭细菌，延长食品的保质期。
本文将深入探讨巴氏杀菌工艺的原理、步骤和应用。
二、巴氏杀菌工艺的原理巴氏杀菌工艺基于以下原理：细菌在一定温度下的生长能力与其数量呈正相关，而温度超过一定范围时，细菌的生长能力会受到抑制甚至被杀灭。
因此，通过加热食品到一定温度并保持一段时间，可以有效地杀灭细菌。
三、巴氏杀菌工艺的步骤巴氏杀菌工艺包括以下步骤：1. 原料准备首先，需要准备好要进行巴氏杀菌的食品原料。
这些原料可以是牛奶、果汁、调味品等。
2. 预处理在进行巴氏杀菌之前，需要对原料进行预处理。
预处理包括过滤、脱脂、澄清等步骤，以去除杂质和不需要的成分。
3. 加热将经过预处理的原料加热到一定温度。
巴氏杀菌的温度通常在60摄氏度到85摄氏度之间，具体取决于食品的种类和要求。
4. 保温在达到杀菌温度后，需要保持一定时间的保温。
保温时间的长短也根据食品的种类和要求而定。
5. 快速冷却杀菌结束后，需要将食品迅速冷却至低温，以防止再次被细菌污染。
6. 包装最后，将经过巴氏杀菌的食品进行包装，以确保在保质期内保持良好的品质。
四、巴氏杀菌工艺的应用巴氏杀菌工艺广泛应用于食品行业，特别是液态食品的加工过程中。
以下是一些常见的应用：1. 牛奶加工巴氏杀菌工艺被广泛用于牛奶加工，以延长其保质期并确保消费者的食品安全。
2. 果汁加工对于果汁等液态饮料的加工，巴氏杀菌工艺可以杀灭其中的细菌，防止饮料变质。
3. 调味品加工许多调味品，如酱油、醋等，也需要经过巴氏杀菌工艺，以确保其卫生安全和长期保存。
4. 罐头食品加工巴氏杀菌工艺在罐头食品加工中也起到重要的作用，保证罐头食品的安全和稳定性。
五、巴氏杀菌工艺的优缺点巴氏杀菌工艺具有以下优点和缺点：优点：1.杀菌效果好：巴氏杀菌可以有效杀灭细菌，延长食品的保质期。
2.保持食品营养：相比其他杀菌方法，巴氏杀菌对食品的营养成分破坏较少。
巴氏灭菌机操作方法
巴氏灭菌机是一种常用的灭菌设备，用于对液态食品进行灭菌处理。
以下是巴氏灭菌机的操作方法：
1. 确保巴氏灭菌机内部的各个部位干净无尘，特别是灭菌室和灭菌器。
2. 将待灭菌的液态食品倒入灭菌器中，注意不要超过灭菌器的容量限制。
3. 关闭灭菌器的进气阀门，然后开启蒸汽阀门，使蒸汽进入灭菌器。
4. 调节灭菌室的温度和压力，通常巴氏灭菌的温度为60-70摄氏度，压力为0.2-0.3MPa。
5. 开启灭菌器的温度控制装置和压力控制装置，确保温度和压力稳定在设定范围内。
6. 开启灭菌器的计时器，设定灭菌时间，一般为15-30分钟。
在灭菌过程中，要定期检查温度和压力状况，确保达到灭菌要求。
7. 灭菌时间结束后，关闭蒸汽阀门，停止蒸汽进入灭菌器。
等待一段时间，使灭菌器内的温度和压力恢复正常。
8. 打开灭菌器的排气阀门，将灭菌室内部的压力释放出去。
然后，打开灭菌器的出料阀门，将灭菌后的食品倒出。
9. 清洗灭菌器的内部，去除食品残渣和细菌，保持设备的卫生。
10. 关闭巴氏灭菌机的各个阀门和控制装置，注意安全操作，避免意外发生。
以上就是巴氏灭菌机的操作方法，操作过程中需要遵循设备的说明书和操作规程，确保灭菌效果和食品安全。
巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：2016.08.10摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。
并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。
对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。
在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。
目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)1.1巴氏杀菌机的工作原理 (3)1.1.1 巴氏杀菌法 (3)1.1.2 巴氏杀菌机的工作原理 (5)1.2 巴氏杀菌机的工艺特点 (6)1.2.1 工艺介绍 (7)1.2.2 巴氏工艺特点 (10)1.3 巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)2.1硬件系统 (22)2.2控制方案 (21)2.1.1程序结构 (21)2.1.2主步序说明 (22)2.1.3功能程序 (24)2.3常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4.参考文献 (29)巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。
1.1巴氏杀菌机的工作原理1.1.1 巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。
但温度太高，细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。
“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。
“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
啤酒巴氏杀菌工序的过程控制福建省燕京惠泉啤酒股份有限公司马胜平362100【摘要】杀菌机的杀菌成效与PU值紧密有关，同时也受到被杀菌对象的客观条件限制。
不同包装材料和包装形式决定了如何去更好地对杀菌机的温度时刻参数进行设置，并阻碍着对生产过程工序稳固性的有效把握。
【关键词】杀菌机过程操纵PU值隧道式巴氏杀菌设备是保证啤酒保质期、提升啤酒生物稳固性的可靠和简便的方法，但在实际应用中就存在一些认识上的误区而造成产品的风险。
在此就杀菌机的使用咨询题谈一谈心得体会。
巴氏杀菌机的工作原理是温度操纵仪将设定的PU值转化为各温区水槽的实际操纵温度曲线，通过对温度的检测精确操纵各温区的温度变化，主传动电机带动上下两层输瓶链网将瓶装啤酒依次通过三个温区的逐级升温预热、两个温区的杀菌和三个温区的逐级降温冷却过程，达到将啤酒杀菌又冷却至室温以保持风味特性的目的。
其工艺流程与设备示意简图如下：工艺流程图进瓶自来水第一温区第四温区第五温区喷淋加热第六温区第七温区第八温区蒸汽供应出瓶设备结构示意图一样情形下，采取的工艺要求是：1、设定PU值：18~22PU（依据实际的灌装现场卫生操纵水平和PU值检测情形确定，其设定的差不多指导思想是在最大限度保证啤酒的微生物安全的前提下的最低值，由于涉及到各温区的温度分配咨询题，因此需要对整个升降温过程进行精细的跟踪检测）；2、实测PU值：12~25PU（附加对灌装设备卫生的监管操纵，因为在P U计的行走路线上如果由于卫生咨询题导致喷淋嘴堵塞，则会直截了当阻碍到酒体温度的合理升降；另外将操纵范畴扩大的缘故要紧是为生产过程中不可幸免的故障咨询题而导致的停机情形考虑，具体的后面都将详述；低限值的操纵存在两个方面的考虑，一个是正常蛇定值操纵下的实际检测值为12，另一个是限制车间在生产过程中不得因线效率的缘故提升设备的运行速度）；3、各温区显示温度：设定值±1.0℃报警，设定值±2.0℃停机（要紧是操纵蒸汽加热与水冷却时对温度的阻碍程度，相对来讲对一温区的操纵能够略微放松一些）；4、各温区实际温度：显示值±0.5℃（要紧是操纵温度探头的合理检测误差范畴）；5、各温区水温差值：≤15℃（一样来讲阻碍不大，因为对瓶及酒体的加热是一个缓慢过程，同时各温区是连续的，存在有接合部，因此没有相对剧烈的温差变化）；6、出瓶酒温：≤38℃（受季节阻碍较大，一样地讲冬季温度比较低时能够操纵在35℃以下）；7、喷冲情形：及时清理过滤网、疏通喷嘴，防止喷嘴堵塞或喷淋水未散开（要紧是为了保证设备的正常运行，因为在上述条件差不多具备时，喷冲情形的好坏确实是阻碍到杀菌成效的全然性因素）；8、停止运行2分钟后四、五温区开始逐级进行补水降温（如第二点中所阐述，当设备——整条生产线上的各工序设备机台，不可幸免地显现故障时，如果不能进行最有效快捷的排除，那么阻碍杀菌强度就会成为必定，但如何将阻碍操纵到最低则是需要认真考虑分析的关键）；采取的操作要求是：1、开机前，关闭全部水箱门和水箱内的放液阀，确保不漏水，检查两侧面机体门是否关好，检查顶盖板是否都盖上；2、打开供水总阀和第一、二、三、五、六号水箱的供水阀门，向各水箱内加水；3、打开压缩空气进气阀门，排空减压阀中的水使空气压力操纵在0.3±0.1Mpa；4、打开电控柜上的总电源开关，现在自动温控系统的触摸屏显示出画面和默认的设定PU值；5、观看设备的溢流管，当有水流出时，启动第一（第一温区）和第十水箱（第八温区）的水泵，当溢流管再次有水流出时，启动第二（第二温区）和第九水箱（第七温区）的水泵；6、依上一步操作，直到所有水箱的水泵启动，当溢流管再次有水流出时，关闭注入水箱的阀门，将进水压力调整为0.1~0.2Mpa；7、依次打开通向各加热器的截止阀和旁路上的截止阀，缓慢打开蒸汽管道总阀和进行加温；8、观看自动温控系统触摸屏上显示的数据，当各温区水温的显示值P V与设定值SV相当时，关闭各蒸汽旁路截止阀，并使蒸汽压力保持在0.5±0.1Mpa；9、由自动温控系统通过气动薄膜阀自动操纵各温区温度；10、当各温区水温达到操纵要求时，启动上下主传动和进出输送带，投入生产；11、生产过程中应随时注意各温区的温度变化情形，并每隔1小时记录各温区温度一次，另外每班应不定期用温度计对各温区水温进行手动测量，以核对温度显示情形；12、班中应及时清洗各水箱的过滤网，以防堵塞；13、生产过程中，若发觉设备有专门情形，应赶忙启动故障应急预案进行处理，并做好有关记录；14、生产终止后，关闭蒸汽总阀、各水泵开关、总水阀，切断电源总开关，10分钟后关闭压缩空气截止阀。
巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：2016.08.10摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。
并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。
对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。
在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。
目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)1.1巴氏杀菌机的工作原理 (3)1.1.1巴氏杀菌法 (3)1.1.2巴氏杀菌机的工作原理 (5)1.2 巴氏杀菌机的工艺特点 (6)1.2.1 工艺介绍 (7)1.2.2 巴氏工艺特点 (10)1.3 巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)2.1硬件系统 (22)2.2控制方案 (21)2.1.1程序结构 (21)2.1.2主步序说明 (22)2.1.3功能程序 (24)2.3常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4.参考文献 (29)巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。
1.1巴氏杀菌机的工作原理1.1.1 巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。
但温度太高，细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。
“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。
“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
巴氏杀菌机的工作原理及工作流程一、引言巴氏杀菌机是一种用于食品加工的设备，能够有效地杀灭细菌和其他微生物，保证食品的安全性和卫生质量。
本文将介绍巴氏杀菌机的工作原理及其工作流程。
二、巴氏杀菌机的工作原理1. 工作原理概述巴氏杀菌机是利用高温短时间处理法来达到消毒杀菌的目的。
它通过将食品加热到一定温度并保持一定时间，以达到消灭细菌和其他微生物的目的。
这个过程中需要控制温度、压力和时间等因素，以确保消毒效果。
2. 工作原理详解（1）预热阶段：首先需要将巴氏杀菌机内部加热至设定温度。
这个过程中需要使用蒸汽或者电加热等方式进行加热，直至达到目标温度。
（2）均温阶段：当内部温度达到设定值后，需要保持一定时间来确保整个系统内部均匀达到目标温度。
这个过程中需要控制好水位、蒸汽压力等因素，以确保加热均匀。
（3）杀菌阶段：当整个系统内部达到目标温度并保持一定时间后，需要进行杀菌处理。
这个过程中需要控制好温度、压力和时间等因素，以确保消毒效果。
（4）冷却阶段：当杀菌处理完成后，需要将巴氏杀菌机内部的温度降低至安全范围。
这个过程中需要使用冷却水或者其他方式进行降温。
三、巴氏杀菌机的工作流程1. 工作流程概述巴氏杀菌机的工作流程包括以下几个步骤：预热、均温、杀菌、冷却和排空。
这些步骤需要按照一定的顺序进行，并且需要严格控制各项参数，以确保消毒效果。
2. 工作流程详解（1）预热阶段：首先需要将巴氏杀菌机内部加热至设定温度。
这个过程中需要使用蒸汽或者电加热等方式进行加热，直至达到目标温度。
（2）均温阶段：当内部温度达到设定值后，需要保持一定时间来确保整个系统内部均匀达到目标温度。
这个过程中需要控制好水位、蒸汽压力等因素，以确保加热均匀。
（3）杀菌阶段：当整个系统内部达到目标温度并保持一定时间后，需要进行杀菌处理。
这个过程中需要控制好温度、压力和时间等因素，以确保消毒效果。
（4）冷却阶段：当杀菌处理完成后，需要将巴氏杀菌机内部的温度降低至安全范围。
酸奶巴氏杀菌的流程及标准随着我国乳品行业的快速发展，我国的乳品企业对现代化乳品加工设备的需求越来越大。
目前我国的大型乳品加工企业多使用国外进口的高端乳品加工设备，优点是工艺技术先进、稳定性强，缺点是费用高，很多中小型企业和牧场无法承受高昂的设备价格。
随着我国乳品机械制造业的发展，我国自行设计和生产的乳品加工设备在行业中占得份额也越来越大。
加工出高品质的乳制品，实现乳品加工业的现代化，提高乳业装备的机械化、标准化、自动化程度，需要有质量优良的乳品机械作支撑。
酸奶生产线设备酸奶加工的流程是首先需要杀菌，巴氏杀菌后的奶打入到调配罐中进行菌种的搅拌，然后将搅拌好的巴氏奶打入到发酵罐中进行发酵。
标准化牛奶生产线巴氏奶/酸奶生产工艺标准化牛奶生产线巴氏奶/酸奶生产工艺：原奶 → 制冷储存 → 过滤 → 预热 → 均质 → 杀菌 → 发酵 → 灌装 → CIP清洗（1）将鲜奶整体储存在原奶罐中，冷藏温度一般为2-4℃最佳。
再通过专用不锈钢奶泵和双联过滤器将原奶打入预热罐中进行预热，一般预热温度会在45℃左右。
（2）预热完成后，将原奶打入到均质机中进行均质，同时加上相应的辅料，使原奶均质之后更加丝滑。
（3）均质完成后，将原奶打入到到巴氏杀菌罐中进行杀菌和搅拌。
（4）需要杀菌时，开启连接原奶罐与巴氏杀菌罐的离心奶泵，通过350#导热油或热水/蒸汽进行巴氏杀菌，按照不同的热源、产量区分，杀菌用时一般为0.5～1.5小时左右，巴氏杀菌温度为85℃。
（5）杀菌完成后，再进行预冷；预冷罐是使用冷水进行预先降温，然后打入到发酵罐中，添加相应的菌种和发酵剂，进行酸奶发酵。
（6）整体运行完成后，需要对设备进行CIP清洗，所谓的CIP清洗，全称为Clean In Place，意思是原位清洗/在线清洗。
搅拌型酸奶生产线一般是由生产发酵剂罐、发酵罐、热交换器、缓冲罐、果料罐、混合器、包装机以及相应的管路、泵、电控系统组成。
预处理的牛乳冷却到培养温度，然后连续与所需体积的生产发酵剂一并进入发酵罐，灌满后开动搅拌数分钟，保证发酵剂均匀分散。
喷淋式巴氏杀菌机设备工艺原理简介巴氏杀菌是一种常见的食品杀菌方法，通常应用于乳制品、果汁等液态食品。
喷淋式巴氏杀菌机是一种高效率、可靠性强的杀菌设备，被广泛应用于食品加工业中。
本文将详细介绍喷淋式巴氏杀菌机设备工艺原理，帮助读者更好地了解这种杀菌设备的特点和工作原理。
巴氏杀菌工艺原理巴氏杀菌是一种热处理工艺，通过加热将液态食品中的微生物杀死，以达到保持食品的新鲜度和延长其保质期的目的。
巴氏杀菌工艺的原理基于微生物的生命活动被热能所影响的事实。
当将液态食品加热至70℃以上，并保持一定时间，就能消灭绝大部分的细菌和酵母菌。
一般而言，巴氏杀菌工艺包括以下几个步骤：1.加热：将液态食品加热至高温状态，以保证杀死其中绝大部分的细菌和酵母菌。
2.杀菌：在高温状态下保持一定时间，以确保细菌和酵母菌被彻底杀死。
3.冷却：降低食品的温度至通常温度。
4.储存：将杀菌后的食品装入密封容器内，以确保其在储存过程中不会被再次污染。
喷淋式杀菌机原理喷淋式巴氏杀菌机是巴氏杀菌的一种常用设备，以其高效率、稳定性和自动化程度的优点被广泛应用于食品加工业中。
喷淋式杀菌机分为以下几个部分：1.供料系统：将待杀菌的液态食品通过管道输送至杀菌室。
2.杀菌室：这是喷淋式杀菌机的主要组成部分，液态食品将在杀菌室内经过加热、杀菌和冷却三个步骤。
3.进出料系统：将经过杀菌后的液态食品经过冷却后被输送至包装或储存区域。
喷淋式巴氏杀菌机中主要运用了热回收技术，也就是说，在加热液态食品时所消耗的热能可以被回收，用于加热新鲜的液态食品，从而减少能源的浪费。
此外，该设备还采用了机械手臂等智能控制技术，实现了全自动化的操作。
杀菌温度和时间杀菌温度和时间是喷淋式巴氏杀菌机中最重要的参数之一，其作用是保证液态食品中绝大部分的微生物被杀死，从而达到保鲜瓶或者延长保质期的目的。
一般而言，在巴氏杀菌工艺中，杀菌温度应该在80~85℃之间，而杀菌时间则取决于液态食品的酸度和粘度等参数。
板式巴氏杀菌机设备工艺原理板式巴氏杀菌机是一种用于杀菌牛奶、果汁、酸奶等液体食品的设备。
在食品工业中，巴氏杀菌技术被广泛地应用，能够有效地保护食品的品质和安全。
本文将介绍板式巴氏杀菌机的设备工艺原理。
巴氏杀菌工艺简介巴氏杀菌技术是一种常用的杀菌方法，通过加热复合食品制成为一定时间和温度的杀菌条件，在杀菌的同时可以保留食品的营养成分和口感。
巴氏杀菌工艺通常被用于牛奶、果汁、酒等食品的杀菌处理，可以有效地杀灭其中的细菌、病毒和孢子等微生物。
板式巴氏杀菌机设备原理板式巴氏杀菌机是一种流式板式杀菌设备，由高温区、保温区和冷却区组成，以对称式板式换热器为核心部件。
其杀菌原理主要基于杀灭微生物的热效应和时间效应。
设备组成板式巴氏杀菌机主要由下列几个组成部分组成：1.加热系统：主要包括蒸汽加热器、调节阀、电动三通阀、二通阀等组成，通过蒸汽进行加热。
2.冷却系统：主要包括回水泵、加热器、调节阀等组成，通过冷却水对食品进行冷却。
3.控制系统：包括控制面板、温度控制仪、压力传感器等。
板式巴氏杀菌机的工艺流程如下：1.泵送：将需要杀菌的食品通过泵送输送到加热区。
2.加热：通过加热系统对食品进行加热杀菌处理，温度一般控制在85-135℃之间，时间取决于不同的食品种类和容器大小。
3.保温：在高温持续一段时间后，食品进入保温区，保温时间一般为15-30秒，这个时间可以保证食品中的微生物被完全杀灭。
4.冷却：在杀菌结束后，食品被输送到冷却区进行降温，这样可以避免食品的热灼和变质。
5.输出：冷却后的食品被泵送至下一道工艺。
杀菌原理巴氏杀菌工艺中主要有两个因素影响着杀菌的效果，即温度和时间。
板式巴氏杀菌机是利用高温条件下微生物的死亡和杀菌时间的延长的原理进行杀菌的。
在加热过程中，液体食品流经板式换热器，食物与加热介质之间通过板式换热器进行热量交换，使温度逐渐升高。
在高温加热的过程中，微生物的代谢速率会明显减缓甚至停止，产生打断菌体蛋白质结构并破坏其生命活动基础的影响，从而达到了杀菌的效果。
巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：2016.08.10摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。
并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。
对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。
在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。
目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)1.1 巴氏杀菌机的工作原理 (3)1.1.1 巴氏杀菌法 (3)1.1.2 巴氏杀菌机的工作原理 (5)1.2 巴氏杀菌机的工艺特点 (6)1.2.1 工艺介绍 (7)1.2.2 巴氏工艺特点 (10)1.3 巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)2.1 硬件系统 (22)2.2 控制方案 (21)2.1.1 程序结构 (21)2.1.2 主步序说明 (22)2.1.3 功能程序 (24)2.3 常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4•参考文献 ............................................. ：29…巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP, SIP,板式换热器，均质机，PLC HMI, PID闭环控制。
1.1巴氏杀菌机的工作原理1.1.1巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快(一般微生物生长的适宜温度为28C—37C)。
但温度太高，细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4C左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。
低温长时间” (LTL处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。
高温短时间”(HTS处理是一个流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
通过该方式获得的产品不是无菌的，即仍含有微生物，且在储存和处理的过程中需要冷藏。
快速巴氏杀菌”主要应用于生产酸奶乳制品。
国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种: 一种是将牛奶加热到62~65C，保持30分钟。
采用这一方法，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3%~99.9%经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不但对人无害反而有益健康。
第二种方法将牛奶加热到75~90C,保温15~16秒，其杀菌时间更短，工作效率更高。
但杀菌的基本原则是，能将病原菌杀死即可，温度太高反而会有较多的营养损失。
（PU在60 C温度下保温一分钟即称为灭菌强度是一个PU.）这种杀菌法既可杀死对健康有害的病原菌又可使乳质尽量少发生变化。
也就是根据对耐高温性极强的结核菌热致死曲线和乳质中最易受热影响的奶油分离性热破坏曲线的差异原理，在低温下长时间或高温下短时间进行加热处理的一种方法。
其中，在60 C以下加热30分钟的方式，作为低温灭菌的标准，早为世界广泛采用。
利用高温处理，虽对乳质多少有些影响，但可增强灭菌效果，这种方法称为高温灭菌（sterilization）,也就是在95C以上加热20分钟。
巴氏灭菌法除牛奶之外，也可应用于发酵产品。
通常，市场上出售的袋装牛奶就是采用巴氏灭菌法生产的。
工厂采来鲜牛奶，先进行低温处理，然后用巴氏消毒法进行灭菌。
用这种方法生产的袋装牛奶通常可以保存较长时间。
当然，具体的处理过程和工艺要复杂的多，不过总体原则就是这样。
需要指出的是，喝新鲜牛奶（指刚刚挤出的牛奶）反而是不安全的，因为它可能包含对我们身体有害的细菌。
另一点是，巴氏消毒法也不是万能的，经过巴氏消毒法处理的牛奶仍然要储存在较低的温度下（一般＜4C）,否则还是有变质的可能性。
因此市场上很多出售袋装牛奶的方法是很不规范的。
巴氏消毒牛奶是世界上消耗最多的牛奶品种，英国、澳大利亚、美国、加拿大等国家巴氏消毒奶的消耗量都占液态奶80%以上，品种有全脱脂、半脱脂或全脂的。
在美国市场上，实际几乎全是巴氏消毒奶，而且是大包装（1升、2升、1加仑）的，市民上超市一次就买够一个星期喝的鲜奶。
市场很少有灭菌纯牛奶卖，有的小城镇根本买不到。
巴氏消毒纯鲜奶较好地保存了牛奶的营养与天然风味，在所有牛奶品种中是最好的一种。
其实，只要巴氏消毒奶在4C左右的温度下保存，细菌的繁殖就非常慢，牛奶的营养和风味就可在几天内保持不变。
1.1.1巴氏杀菌机的工作原理巴氏杀菌机就是利用较强高温的以及结合结核菌热致死曲线以及乳制品中最容易受到热的影响的奶油的分离性的热破坏曲线的差异的原理，以及在长时间的低温的时间下或者是高温下所进行的加热的处理。
这种设备在市场上目前主要分为两类，就是所说的高温环境下的以及低温下的。
低温的环境下温度大约是50C -70 C之间，保持一定时间的这个温度，就达到了杀死牛奶中的病菌的作用，该设备的灭菌效果可以达到百分之百的效果。
而高温环境下就是指在90 C高温的环境下保持一定的时间，至少在2分钟左右，尽管杀菌时间较短,但其工作效率极高。
根据升温的方式可分为：管式杀菌机和板式杀菌机等。
1.2巴氏的工艺特点如图1:整个巴杀包括一套板式换热器，一台均质机，两套热水系统，一套冰水系统，一个平衡罐。
另外，光明巴杀控制系统内还集成了一个菌种添加系统，还有两条供菌种添加系统使用的无菌空气线。
1.2.1 工艺介绍光明巴杀主要功能包括：杀菌，均质，离心，脱气，降温，菌种添加等。
跟据生产产品的不同，巴杀的功能各异。
另外巴杀还可以对自身进行消毒和CIP.巴杀CIP:1.巴杀CIP清洗对象包括：巴杀自身管路，混料出料线，发酵进料线，均质机，菌种添加罐。
2.CIP液配制：除了奶油巴杀以外，所有巴杀的CIP液来自CIP7站，CIP7站主要负责CIP液浓度的配制，CIP液发送到巴杀后，由巴杀控制清洗温度。
由于清洗过程中CIP液不会再流失，所以巴杀不再判断CIP浓度。
清洗完毕以后，会返还酸碱到CIP7站。
CIP7 站同时只能给一台预巴杀或两台巴杀同时供酸碱。
奶油巴杀溶液由浓酸浓碱罐供给，巴杀自身判断电导和温度。
在酸碱推水过程中，CIP站被占用或未准备好，巴杀小循环等待。
3•清洗方式：和CIP站一样，巴杀CIP包括水冲，单碱洗，全程洗。
水冲指最后冲洗，用清水冲洗，不升温，只判断时间。
单碱洗指水冲-碱洗-水冲过程，碱洗时判断温度，水洗升温，但不判断温度。
全程洗指水洗-碱洗-水洗-酸洗-水洗过程。
温度判断和碱洗一样。
4.清洗过程：巴杀清洗过程中包括判断温度，流量。
开启脉冲。
当巴杀内溶液温度到达后，开始计时，计时过程中温度低于低低值，暂停计时。
清洗开始计时后，开始脉冲。
脉冲包括清洗阀腔阀门，比例阀0-100%开关，发酵线下阀腔等，最后一个脉冲启动菌种添加系统清洗信号，清洗菌种添加系统启动前必须要求无菌空气线OK,该信号结束后，等待脉冲周期结束。
预冲洗时，不用清洗阀腔。
巴杀消毒:巴杀消毒过程和CIP—样，但是所有阀门不需要脉冲，整个消毒过程中,全部管路都保持高温, 当末端温度和杀菌温度之间的温度传感器有一个温度低于低值时, 巴杀暂停杀菌；低于低低值时, 重新计时。
菌种添加系统靠蒸汽杀菌,所有巴杀消毒时,不用通过。
巴杀消毒后, 整个巴杀处于无菌状态, 保持管内水的温度全部要在杀菌温度以上,保持循环。
消毒后,只要有一点温度低于最低消毒温度（约85C）,巴杀就要处于“未杀菌”状态。
必须重新杀菌才能生产。
生产过程中，必须排放掉保持管内的牛奶，重新消毒。
巴杀生产：消毒后，处于水循环状态。
水循环中，巴杀运行参数基本和生产时一致。
如排空泵开始PID控制，所有温度设定和生产时设定一致，脱气罐开始启动脱气。
但均质机未加压，离心机不能启动脱奶油。
生产分为料推水、生产、循环、水推料四个过程料顶水：料推水时通过发酵处排放，分为料推水到平衡罐入口，等平衡罐低液位，到巴氏出口，到发酵罐排放四个阶段。
第一阶段是混料顶水到平衡罐入口，在平衡罐入口处排放。
第二阶段巴杀等平衡罐低液位，巴杀停止进料，停止低液位补水程序。
等巴杀到低液位或连续液位低于一个低值时，开始进料。
此时，均质机开始加压。
第三阶段料推水到巴杀出口，这阶段巴杀出现普通报警都屏蔽，待推水结束后再判断。
第四阶段料推水到巴杀发酵罐，出现报警后，巴杀可以进入循环，报警消失后，继续推剩余部分水。
生产：生产时，出现低报警时，弹出信息提示。
出现低低报警时，跳转到循环。
当由于温度或压力原因出现非消毒状态时，跳转到排放程序。
循环：巴杀出现故障或源罐低液位、手动启动都可将巴杀由生产跳转到循环，循环时巴杀出口温度和进料温度要相同。
循环时间到后，直接跳转到排放。
期间可以手动切换到生产或结束生产。
水推料：水推料可分为水推料到平衡罐，等平衡罐低液位，水推料到巴杀出口，水推料到发酵罐四个阶段。
所有动作过程基本与料顶水相同。
1.2.1 巴氏工艺特点光明巴氏工艺设计的最大特点是：节能，安全。
节能：光明巴氏节能有两方面，换热方式和节能控制方案。
12O C ECQV AFJ «1 FCYU1| 35 °CP] HlPIM XHED1]n TYQ ]nTV K换热方式节能：如图2,在牛奶进入巴氏后，首先对牛奶进行升温的并不是蒸汽加热的热水，而是加热后完成杀菌的牛奶。
并且安装了比例阀控制加热温度，满足进入均质机的温度要求。
这样不但能节省巴杀升温所需的蒸汽，还能够减少降温所需的冰水。
节能控制方案：在巴氏消毒后，跳转到节能水生产状态。
正常巴杀消毒后在生产前状态，控制方式基本和生产一样，即升温杀菌后降温到发酵温度。
但经常会有发酵罐或混料罐未准备好的情况发生，巴杀在等待的时候会浪费掉许多的能源。
所以光明巴氏在等待时添加了节能水生产这个步骤。
及当等待时间达到设定值后, 关闭冰水，关闭均质机，等待再次启动。
安全：这里的安全指两方面：牛奶生产品质的安全和设备保护的安全。
PE X3TV 7B生产品质的安全：1.压差管理：如上图，是冰水控制巴杀出口温度的一个系统。
外界提供冰水的压力为4bar,系统根本不需要泵PIX8XME82该泵的作用是压差保护，即当该泵运行后，会减少进入板换冰水的压力，如果板换出现泄露后，保证了冰水不会流到产品中去。
像这样的压差保护，该巴杀有五处，涉及到牛奶和热水，杀完菌的牛奶和未杀菌的牛奶等。
当杀菌后巴氏出现压差报警，巴氏就要排放掉所有牛奶，等待重新杀菌后，才能生产。
2.温度管理：整个巴氏控制要求最高的就是温度。
光明要求杀菌温度上下浮动为正负0.3 度，这样对PID 调节要求相当高。
