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巴氏杀菌设备设备安全操作规程一、前言巴氏杀菌设备是一种专门用于对液态食品进行杀菌的设备。
它的主要作用是通过高温高压杀灭细菌和微生物，从而保证食品的安全性和新鲜度，广泛应用于食品工业和制药业等领域。
为了确保巴氏杀菌设备的安全运行和使用，特编写此安全操作规程，以便操作人员遵守，确保人员安全和工作效率。
二、巴氏杀菌设备的使用范围巴氏杀菌设备主要用于液态食品的杀菌，包括牛奶、酸奶、果汁、饮料、调味品、罐头、凉茶等。
由于液态食品的生产和加工具有环节多、流程繁琐等特点，因此，使用巴氏杀菌设备可以保证制品的安全性和稳定性。
三、巴氏杀菌设备的操作流程1. 前置准备（1）检查设备：在使用巴氏杀菌设备之前，必须进行设备的检查，包括控制系统、阀门、传感器、水泵、蒸汽发生器等。
（2）清洁设备：在使用巴氏杀菌设备之前必须进行清洁和消毒，以消灭设备内可能残留的细菌和微生物。
清洗过程中必须使用专门的清洁剂和工具，防止化学污染和设备损坏。
（3）准备食品：根据设备的额定容量和工艺参数，准备好要杀菌的液态食品，并按照工艺要求进行处理和配比。
2. 工艺操作（1）进料：将待杀菌的液态食品定量倒入巴氏杀菌设备的进料罐。
（2）预热：打开蒸汽开关，控制设备内的温度升高至设定值，同时开启预热阀门，将食品逐渐加温至设定温度。
（3）杀菌：在达到食品杀菌所需的最高温度和最低时间的条件下，杀菌开始，同时，逐步减小防回流阀，防止过烫的食品倒灌进预热罐，引起承压罐的变形和爆炸。
（4）降温：杀菌结束后，立即打开冷却水阀门，将设备内的食品冷却至预设温度，同时减小蒸汽压力。
（5）出料：将杀菌完成的液态食品倒出，装入瓶或袋中，进行包装和贮存。
3. 后续处理（1）清洗设备：在使用巴氏杀菌设备之后，必须进行设备的清洗和消毒，以防设备污染和细菌滋生。
（2）维护设备：定期对巴氏杀菌设备进行润滑、保养和检查，确保设备安全运行，并及时排除故障和缺陷。
四、注意事项（1）操作人员必须接受专门的培训和考试，取得合格证书后，方可进行巴氏杀菌设备的操作。
巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：2016.08.10摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。
并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。
对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。
在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。
目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)1.1巴氏杀菌机的工作原理 (3)1.1.1 巴氏杀菌法 (3)1.1.2 巴氏杀菌机的工作原理 (5)1.2 巴氏杀菌机的工艺特点 (6)1.2.1 工艺介绍 (7)1.2.2 巴氏工艺特点 (10)1.3 巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)2.1硬件系统 (22)2.2控制方案 (21)2.1.1程序结构 (21)2.1.2主步序说明 (22)2.1.3功能程序 (24)2.3常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4.参考文献 (29)巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。
1.1巴氏杀菌机的工作原理1.1.1 巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。
但温度太高，细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。
“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。
“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
巴氏杀菌工艺概述巴氏杀菌工艺是一种常见的食品处理方法，旨在杀灭食品中的病原菌和细菌，以确保食品的安全性和质量。
它被广泛应用于乳制品、果汁、饮料和罐头食品等各种食品加工行业。
1. 巴氏杀菌工艺的背景和原理巴氏杀菌工艺得名于法国微生物学家路易斯·巴斯德（Louis Pasteur），他于19世纪中叶发现了热处理可以有效灭菌的方法。
巴氏杀菌工艺的原理是利用高温短时间的处理方式，达到杀灭大部分有害微生物的目的，同时保留食品的营养成分和口感。
2. 巴氏杀菌工艺的步骤巴氏杀菌工艺通常包括以下几个步骤：1) 原料处理：食品加工前，对原料进行处理和准备，以确保原料的卫生和质量。
2) 加热过程：将食品通过加热设备加热到一定温度，常见的加热方式包括直接加热和间接加热。
3) 冷却过程：在加热后，食品需要经过冷却过程，以避免过度加热对食品品质的损害。
4) 包装和密封：经过杀菌处理的食品需要在无菌环境下进行包装和密封，以防止再次受到污染。
3. 巴氏杀菌工艺的优点巴氏杀菌工艺具有以下几个优点：1) 杀菌效果好：经过巴氏杀菌处理的食品能够有效地杀灭细菌、病毒和霉菌等有害微生物，大大降低了食品引起疾病的风险。
2) 保持食品品质：相比其他杀菌方法，巴氏杀菌工艺在处理过程中能够较好地保留食品的营养成分和口感。
3) 延长食品保质期：巴氏杀菌工艺可以延长食品的保质期，让食品能够更长时间地保存和销售。
4. 巴氏杀菌工艺的局限性和争议巴氏杀菌工艺也存在一些局限性和争议：1) 部分营养流失：由于高温加热的过程中，食品中的某些营养成分可能会部分流失，降低了食品的营养价值。
2) 不适用于一些食品：巴氏杀菌工艺对于某些食品，特别是含有酶活性和活性成分的食品并不适用，这可能需要采用其他处理方法。
3) 争议性：有人认为巴氏杀菌工艺过于依赖高温处理，可能对食品的天然特性和健康价值造成影响。
有一些人更倾向于选择其他更温和的杀菌方法。
5. 我对巴氏杀菌工艺的观点和理解个人对巴氏杀菌工艺持较为积极的态度。
巴氏杀菌流程
巴氏杀菌是一种常用的食品加工技术，通过高温短时间的加热处理，可以有效地杀灭食品中的有害微生物，延长食品的保质期，确保食品的安全性。
下面我们将详细介绍巴氏杀菌的流程及操作步骤。
首先，准备工作。
在进行巴氏杀菌之前，需要对杀菌设备进行检查和清洁，确保设备处于良好的工作状态。
同时，准备好需要杀菌的食品，并对食品进行初步处理，确保食品的卫生和质量。
接下来是预热阶段。
将巴氏杀菌设备启动，进行预热操作。
预热的目的是使设备内部的温度达到杀菌所需的温度，为后续的杀菌操作做好准备。
然后是加热阶段。
将预热完成的设备连接到食品处理线上，开始加热操作。
在这个过程中，需要控制加热时间和温度，确保食品受热均匀，达到杀菌的效果。
随后是保温阶段。
在完成加热操作后，需要对食品进行保温处理，使其在一定的温度下保持一定的时间。
这个过程可以进一步确
保食品中的微生物得到有效杀灭。
最后是冷却阶段。
经过保温处理后的食品需要进行冷却，使其温度逐渐降低到符合包装要求的温度。
这个过程也是为了确保食品的质量和安全。
整个巴氏杀菌流程需要严格按照操作规程进行操作，确保每个步骤都能够达到预期的效果。
在操作过程中，需要密切关注设备的运行状态，及时发现并解决可能出现的问题，确保食品的安全和卫生。
总的来说，巴氏杀菌是一项非常重要的食品加工技术，对食品的安全性和质量起着至关重要的作用。
只有严格按照操作规程进行操作，才能确保食品经过巴氏杀菌处理后达到预期的效果，为消费者提供安全、健康的食品。
巴氏杀菌工艺的改进研究王桂桢;陈忠泽【摘要】为了延长巴氏杀菌乳的保质期,经过长期的试验研究和生产试制,对巴氏杀菌乳的杀菌工艺进行改进,采取2次杀菌法,在均质前增加一道“杀菌”工序,并对2次杀菌工艺参数做了科学合理的筛选.结果表明一次巴氏杀菌的最佳工艺参数是72℃C、15s,二次巴氏杀菌的最佳工艺参数是75 ℃C、15s.按上述工艺及参数生产出的巴氏杀菌乳在2～4 ℃C下保质期可达6天,比通用工艺生产的产品保质期延长了3天.抽样检测产品各项理化、微生物指标均合格,降低了生产成本,大幅度拓宽了销售范围.【期刊名称】《中国乳业》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】5页(P61-65)【关键词】巴氏杀菌工艺;改进;保质期;延长【作者】王桂桢;陈忠泽【作者单位】南阳农业职业学院;西峡县食品药品监督和工商行政管理局【正文语种】中文巴氏杀菌乳是以生鲜乳为原料，经过巴氏杀菌后直接供给消费者饮用的商品乳。
巴氏杀菌乳通用的工艺流程：原料乳的验收→预处理→标准化→均质→巴氏杀菌（72～75 ℃、15～20 s）→冷却→灌装→冷藏→出厂。
巴氏杀菌工艺可以最大限度地保留生鲜乳中原有的营养成分和风味，但存在的问题是在2～4 ℃下保质期比较短，一般为3 天，需要在冷链下运输和销售，很容易腐败变质，给乳品企业带来很大的不便。
很多乳品企业把巴氏杀菌温度提高到80～90 ℃，但对巴氏杀菌乳的营养价值、风味和色泽都会产生不良影响。
因此，如何最大限度地保存巴氏杀菌乳营养价值和使用安全的前提下延长保质期是非常值得研究的。
通过长期的实践摸索和研究，在不改变巴氏杀菌乳营养和风味的条件下，改变巴氏杀菌工艺，在2～4 ℃下保质期可以延长到6 天，在本地乳品加工企业应用后，取得了很好的效果。
本文对该工艺进行详细的阐述。
1.1 巴氏杀菌方法的选择巴氏杀菌乳的杀菌方法有3种：低温长时间杀菌法（LTLT，62～65 ℃、30 min），高温短时间杀菌法（HTST，72～75 ℃、15～20 s），超高温瞬间杀菌法（UHT，125～138 ℃、2～4 s）。
巴氏杀菌机的工作原理及工作流程一、引言巴氏杀菌机是一种用于食品加工的设备，能够有效地杀灭细菌和其他微生物，保证食品的安全性和卫生质量。
本文将介绍巴氏杀菌机的工作原理及其工作流程。
二、巴氏杀菌机的工作原理1. 工作原理概述巴氏杀菌机是利用高温短时间处理法来达到消毒杀菌的目的。
它通过将食品加热到一定温度并保持一定时间，以达到消灭细菌和其他微生物的目的。
这个过程中需要控制温度、压力和时间等因素，以确保消毒效果。
2. 工作原理详解（1）预热阶段：首先需要将巴氏杀菌机内部加热至设定温度。
这个过程中需要使用蒸汽或者电加热等方式进行加热，直至达到目标温度。
（2）均温阶段：当内部温度达到设定值后，需要保持一定时间来确保整个系统内部均匀达到目标温度。
这个过程中需要控制好水位、蒸汽压力等因素，以确保加热均匀。
（3）杀菌阶段：当整个系统内部达到目标温度并保持一定时间后，需要进行杀菌处理。
这个过程中需要控制好温度、压力和时间等因素，以确保消毒效果。
（4）冷却阶段：当杀菌处理完成后，需要将巴氏杀菌机内部的温度降低至安全范围。
这个过程中需要使用冷却水或者其他方式进行降温。
三、巴氏杀菌机的工作流程1. 工作流程概述巴氏杀菌机的工作流程包括以下几个步骤：预热、均温、杀菌、冷却和排空。
这些步骤需要按照一定的顺序进行，并且需要严格控制各项参数，以确保消毒效果。
2. 工作流程详解（1）预热阶段：首先需要将巴氏杀菌机内部加热至设定温度。
这个过程中需要使用蒸汽或者电加热等方式进行加热，直至达到目标温度。
（2）均温阶段：当内部温度达到设定值后，需要保持一定时间来确保整个系统内部均匀达到目标温度。
这个过程中需要控制好水位、蒸汽压力等因素，以确保加热均匀。
（3）杀菌阶段：当整个系统内部达到目标温度并保持一定时间后，需要进行杀菌处理。
这个过程中需要控制好温度、压力和时间等因素，以确保消毒效果。
（4）冷却阶段：当杀菌处理完成后，需要将巴氏杀菌机内部的温度降低至安全范围。
巴氏杀菌机工艺操作规程一、目的：规范和统一巴氏杀菌机操作，保证产品质量,减少质量事故，保持系统的稳定性二、执行人：预处理中控工三、工艺操作规程1、巴氏杀菌机的清洗①清洗前检查a、能源供应正常，蒸汽压力6—10bar、塔水压力3-—4 bar 、温度≤25℃、热水蚌补水压力2-—3 bar 、压缩空气6——8 bar ；b、清洗参数符合≤预处理质量标准；c、源酸碱站浓酸浓碱供应正常;d、清洗回路连接正确,手动蝶阀打开,管路上的仪表显示正确;e、巴氏杀菌机所有自动阀门没有处于手动状态，泵的控制开关位置正确；f、均质机油液位正常(均质机停止时油液位在高液位线以上)，所有压力仪表归零;g、单效降膜器塔水阀门打开,蒸汽喷射泵蝶阀打开，物料泵、冷却器泵、抽真空泵的冷却水打开；h、巴杀冷板的冰水进出口蝶阀关闭。
②CIP清洗a、“总览"界面点机1100——-1500巴氏杀菌机界面；b、点击巴杀手动控制界面;c、选择模式：双击模式，出现选择框确定清洗模式（模式要与实际的清洗路径相同）,点击应用即可;d、当程序错误信息提示栏中无错误信息,点击“CIP"开始按钮，巴氏杀菌机开始CIP；③清洗中注意事项a、清洗一定要保证浓酸浓碱供应充足；b、长时间低温，检查冰水进出口蝶阀是否关死；c、均质机清洗时冷却水是否打开；带单效降膜器清洗时,检查蒸发室、分离室、冷凝塔的液位是否处于目镜以下，如果没有调节出口压力，使液面达到目镜以下；d、清洗回路的电导仪长时间不变化时,马上检查所有阀门动作(尤其是手动阀门是否打开）；e、巴氏出料口的压力保证在2。
5-3。
5 bar ；f、清洗1500时,根据产品需要选择清洗模式；g、冷均质清洗与管路清洗相同；h、清洗碱电导率40ms，酸电导率20ms；④清洗结束a、拆开CIP清洗管路，关闭手动阀门b、拆开均质机缓冲管，检查是否有酸碱残留,并做微生物涂抹试验；c、检查所有仪表是否归零;2、巴氏杀菌机生产①生产前检查a、所有能源供应充足;b、冰水温度满足标准,温度1——2℃，压力3——4 bar ；c、所有参数在标准范围内;d、涂抹实验和ph检测合格；e、清洗接管拆开，同时接到回收管路上并打开蝶阀；f、所有阀门开关和泵的控制开关位置正确；g、源罐中有牛奶及牛奶的类型和各项理化指标合格和源罐是处于生产状态;牛奶指标见(原奶使用质量标准）h、目标罐或设备满足生产条件；i、均质机油液位正常（均质机停止时油液位在高液位线以上)；j、所有自动阀门和泵，无手动打开,冰水进出口手动蝶阀关闭；k、所有泵的冷却水打开，而且冷却水出口正常,有水流出；②启动a、根据产品的品种选择模式：生产纯牛奶,需要添加和带单效降膜器时，将单效降膜器连接；生产酸性乳饮料和花色奶时，不需要带单效降膜器，将单效降膜器短接；b、启动回收管路程序，并且处于等待生产状态;c、点“开始”,巴氏杀菌机启动,开始升温；③换水巴氏杀菌机启动后,执行换水程序,检查所有阀门动作是否正确；④升温换水完毕以后，开始升温，杀菌段;90℃、冷却段70℃，温度到以后，开始倒计时;杀菌升温计时结束,杀菌持续600s;热水消毒用高温热水对板片进行消毒,同时杀菌段、冷却段温度下降;温度补偿是指将巴氏杀菌机和单效降膜器和压力调整到生产设定值;打开冰水手动阀,开始降温，同时平衡杀菌段、保温段温度,达到产品温度设定值;如果生产纯牛奶，带单效降膜器时，蒸汽压力和真空席有清洗设定值转变成生产设定值，即由60＃、62＃转变成61#、63＃,并且稳定单效降膜器系统；准备好生产检查巴氏杀出料口压力，将其调整到2。
多功能智能牛奶巴氏杀菌机设备工艺原理背景随着人们生活水平的提高，消费者对食品质量的要求也越来越高。
牛奶作为常见的饮品之一，其品质与卫生安全受到越来越多的关注。
为了保证牛奶的卫生品质，牛奶必须经过加工处理，巴氏杀菌就是其中一种常见的方法。
随着科技的不断发展，现代化的巴氏杀菌机设备的出现，使得杀菌处理变得更加安全、高效。
巴氏杀菌的原理巴氏杀菌过程在巴氏杀菌中，牛奶会首先经过预热处理，然后在特定的温度和时间条件下进行处理。
具体而言，巴氏杀菌机设备会将牛奶加热至71.5℃，在保持这个温度持续15秒，然后进行快速降温至4℃，最终将处理后的牛奶装入密封的容器中，以防细菌侵入。
巴氏杀菌的作用巴氏杀菌是一种高温短时杀菌方法，其主要作用是在牛奶中杀灭潜在的细菌和病原体，使牛奶更加安全卫生。
巴氏杀菌不仅可以杀灭致病菌，还能够去除牛奶中的异味和浑浊等问题，使得巴氏杀菌后的牛奶更加纯净、营养丰富、口感更佳。
多功能智能牛奶巴氏杀菌机设备的工艺原理工艺流程多功能智能牛奶巴氏杀菌机设备的工艺流程与传统的巴氏杀菌方法基本相同，大致流程为：1.牛奶预热：将牛奶通过加热器进行预热至70-75℃。
2.杀菌：将预热后的牛奶从预热器中流出，进入杀菌室中，巴氏杀菌机设备会将牛奶加热至72℃，并保持该温度持续15秒以上，从而达到杀菌的效果。
3.降温：杀菌结束后，牛奶会通过换热器进行快速降温，将温度快速降低至10℃以下。
4.灌装：将处理后的牛奶装入密封的容器中，以防细菌侵入。
设备特点多功能智能牛奶巴氏杀菌机设备与传统巴氏杀菌机相比，具有以下特点：1.操作简单：设备中采用触摸屏显示，简单易懂，可方便对设备进行操作和控制。
2.自动化程度高：设备集成了多种传感器，可以通过自动控制系统实现自动化控制和监测，无需人工干预。
3.多功能性强：设备不仅可以进行巴氏杀菌，还具有多种辅助功能，如灌装、封口、清洗等，可以满足不同需求。
4.设备结构合理：设备采用模块化设计，可根据需要自由组装，操作方便灵活。
巴氏杀菌设备设备安全技术措施巴氏杀菌设备是一种常见的食品加工设备，主要用于对牛奶等液态食品进行杀菌处理，以达到杀灭有害菌群的目的。
然而，由于其设计和操作原理的不同，巴氏杀菌设备涉及的食品安全问题也与其他设备略有不同。
本文将从巴氏杀菌设备的安全技术措施方面进行介绍。
设备安全技术措施设备设计首先，巴氏杀菌设备的设计应当符合相关标准和规定。
一般来说，巴氏杀菌设备应当具备以下特点：•设备结构合理，操作便利，易于清洗和维护。
•设备内部材质应当选用耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢等。
•设备应当装配有与操作员安全相关的保护装置，如安全阀、爆破盘等。
此外，巴氏杀菌设备在设计时还应考虑以下因素：•工作参数的设定，如温度、时间、压力等，应当符合卫生部规定的标准要求。
•设备的尺寸和容积应当适应产品的种类和量。
•设备的加热方式应当选择适宜的热源，如电、汽、油等。
设备操作在巴氏杀菌设备的操作中，为了保证产品的质量和安全性，应当注意以下要点：•操作人员应当具备相应的专业技能和操作经验，且应当按照操作规程进行操作。
•在操作之前，应当对设备进行全面检查，包括设备的加热、压力、液位等参数。
•操作过程中应当保持设备内的压力和温度稳定，以达到杀菌的效果。
此外，温度应当达到相应的标准，如牛奶的杀菌温度应当在 72-75 摄氏度之间。
•操作人员应当定期进行清洗和维护，保证设备内部卫生达标。
设备维护巴氏杀菌设备的维护对于设备的使用寿命和产品的安全性都具有至关重要的意义。
以下是巴氏杀菌设备维护的相关内容：•在使用过程中，应当定期检查设备内的阀门、管道等连接部位，保证连接牢固。
•对于设备内的过滤器、水泵、传动系统等零部件，应当定期进行清洗和维护，保证其运行正常。
•操作人员应当定期清洗设备内的污垢和残留物，以保证设备内部卫生。
•设备的检修和维护应当交由专业人士进行，以保证设备的安全性和可靠性。
总结综上所述，对于巴氏杀菌设备的使用和维护来说，保证设备的安全性和产品的质量是十分重要的。
低温杀菌设备喷淋式巴氏杀菌线设备工艺原理背景介绍随着人们对食品健康的关注和食品安全监管的加强，食品生产厂家对食品加工流程的控制和食品安全保障越来越重视。
其中，对于液态食品的杀菌问题，低温杀菌设备喷淋式巴氏杀菌线被广泛应用。
巴氏杀菌巴氏杀菌是指使用热处理的方法来杀菌，其原理是利用温度和时间的作用来杀死病菌。
其温度一般在70℃-100℃之间，时间在2-5分钟之间。
巴氏杀菌的方法可以对液态食品进行杀菌，被广泛应用在鲜牛奶、果汁等食品的加工中，达到延长食品保质期和保障食品安全的目的。
喷淋式巴氏杀菌线设备喷淋式巴氏杀菌线设备作为巴氏杀菌的一种实现方式，其原理是在巴氏杀菌的过程中，通过设备中提前加入高温水蒸气，将液态食品加热至巴氏杀菌的温度要求，并在保温设备内进行一定时间的保温处理，达到彻底杀菌的目的。
而喷淋式巴氏杀菌线设备则可以在杀菌的过程中通过喷淋方式达到更均匀的杀菌作用。
工艺原理喷淋式巴氏杀菌线设备中，设备内的杀菌室可分为上部和下部两个区域。
其中上部为喷淋区，下部为加热区和保温区。
在设备使用前，需要先对整个设备进行清洁消毒，使其符合卫生检测标准。
随后，在准备好液态食品以及对应的杀菌要求后，将其加入喷淋区。
在喷淋区，数根喷淋管均匀地向液态食品喷洒高温水蒸气。
这一过程需要保证温度的控制和喷淋的均匀性，从而达到确保液态食品在喷淋区内达到适宜的杀菌温度。
温度达到杀菌要求后，液态食品将进入下部的加热区和保温区。
在这一区域内，设备会通过升起温度来维持液态食品在杀菌温度范围内的保温和加热。
当液态食品在加热区和保温区停留指定的时间后，整个巴氏杀菌过程就完成了。
此时的液态食品已经彻底达到了卫生检测标准，并且可以进行进一步的加工和包装，以保证食品安全和品质。
结论低温杀菌设备喷淋式巴氏杀菌线通过对温度和时间的控制，达到对液态食品进行彻底杀菌的目的。
其作为一种杀菌方式，被广泛应用于食品行业中。
同时，通过科学的工艺和生产方式，可以进一步保障食品的安全和品质。
啤酒巴氏杀菌工序的过程控制福建省燕京惠泉啤酒股份有限公司马胜平362100【摘要】杀菌机的杀菌效果与PU值密切相关，同时也受到被杀菌对象的客观条件限制。
不同包装材料和包装形式决定了如何去更好地对杀菌机的温度时间参数进行设置，并影响着对生产过程工序稳定性的有效把握。
【关键词】杀菌机过程控制PU值隧道式巴氏杀菌设备是保证啤酒保质期、提高啤酒生物稳定性的可靠和简便的方法，但在实际应用中就存在一些认识上的误区而造成产品的风险。
在此就杀菌机的使用问题谈一谈心得体会。
巴氏杀菌机的工作原理是温度控制仪将设定的PU值转化为各温区水槽的实际控制温度曲线，通过对温度的检测精确控制各温区的温度变化，主传动电机带动上下两层输瓶链网将瓶装啤酒依次经过三个温区的逐级升温预热、两个温区的杀菌和三个温区的逐级降温冷却过程，达到将啤酒杀菌又冷却至室温以保持风味特性的目的。
其工艺流程与设备示意简图如下：工艺流程图一般情况下，采取的工艺要求是：1、设定PU值：18~22PU（依据实际的灌装现场卫生控制水平和PU值检测情况确定，其设定的基本指导思想是在最大限度保证啤酒的微生物安全的前提下的最低值，由于涉及到各温区的温度分配问题，所以需要对整个升降温过程进行精细的跟踪检测）；2、实测PU值：12~25PU（附加对灌装设备卫生的监管控制，因为在PU计的行走路线上如果由于卫生问题导致喷淋嘴堵塞，则会直接影响到酒体温度的合理升降；另外将控制范围扩大的原因主要是为生产过程中不可避免的故障问题而导致的停机情况考虑，具体的后面都将详述；低限值的控制存在两个方面的考虑，一个是正常蛇定值控制下的实际检测值为12，另一个是限制车间在生产过程中不得因线效率的原因提高设备的运行速度）；3、各温区显示温度：设定值±1.0℃报警，设定值±2.0℃停机（主要是控制蒸汽加热与水冷却时对温度的影响程度，相对来说对一温区的控制可以稍微放松一些）；4、各温区实际温度：显示值±0.5℃（主要是控制温度探头的合理检测误差范围）；5、各温区水温差值：≤15℃（一般来说影响不大，因为对瓶及酒体的加热是一个缓慢过程，并且各温区是连续的，存在有接合部，所以没有相对剧烈的温差变化）；6、出瓶酒温：≤38℃（受季节影响较大，一般地说冬季温度比较低时可以控制在35℃以下）；7、喷冲情况：及时清理过滤网、疏通喷嘴，防止喷嘴堵塞或喷淋水未散开（主要是为了保证设备的正常运行，因为在上述条件基本具备时，喷冲情况的好坏就是影响到杀菌效果的根本性因素）；8、停止运行2分钟后四、五温区开始逐级进行补水降温（如第二点中所阐述，当设备——整条生产线上的各工序设备机台，不可避免地出现故障时，如果不能进行最有效快捷的排除，那么影响杀菌强度就会成为必然，但如何将影响控制到最低则是需要认真考虑分析的关键）；采取的操作要求是：1、开机前，关闭全部水箱门和水箱内的放液阀，确保不漏水，检查两侧面机体门是否关好，检查顶盖板是否都盖上；2、打开供水总阀和第一、二、三、五、六号水箱的供水阀门，向各水箱内加水；3、打开压缩空气进气阀门，排空减压阀中的水使空气压力控制在0.3±0.1Mpa；4、打开电控柜上的总电源开关，此时自动温控系统的触摸屏显示出画面和默认的设定PU值；5、观察设备的溢流管，当有水流出时，启动第一（第一温区）和第十水箱（第八温区）的水泵，当溢流管再次有水流出时，启动第二（第二温区）和第九水箱（第七温区）的水泵；6、依上一步操作，直到所有水箱的水泵启动，当溢流管再次有水流出时，关闭注入水箱的阀门，将进水压力调整为0.1~0.2Mpa；7、依次打开通向各加热器的截止阀和旁路上的截止阀，缓慢打开蒸汽管道总阀和进行加温；8、观察自动温控系统触摸屏上显示的数据，当各温区水温的显示值PV与设定值SV相当时，关闭各蒸汽旁路截止阀，并使蒸汽压力保持在0.5±0.1Mpa；9、由自动温控系统通过气动薄膜阀自动控制各温区温度；10、当各温区水温达到控制要求时，启动上下主传动和进出输送带，投入生产；11、生产过程中应随时注意各温区的温度变化情况，并每隔1小时记录各温区温度一次，另外每班应不定期用温度计对各温区水温进行手动测量，以核对温度显示情况；12、班中应及时清洗各水箱的过滤网，以防堵塞；13、生产过程中，若发现设备有异常情况，应立即启动故障应急预案进行处理，并做好相关记录；14、生产结束后，关闭蒸汽总阀、各水泵开关、总水阀，切断电源总开关，10分钟后关闭压缩空气截止阀。
巴氏杀菌乳工艺流程
《巴氏杀菌乳工艺流程》
巴氏杀菌乳是一种常见的高温杀菌工艺，能够有效地杀灭牛奶中的细菌和病原微生物，延长牛奶的保存期限，保持其营养成分和风味。
下面是巴氏杀菌乳的工艺流程。
首先，从牧场将新鲜的牛奶送到乳品加工厂。
在抵达加工厂后，牛奶会被质检员检查，确保其符合卫生标准和品质要求。
然后，牛奶会被贮存在特制的罐子中，等待加工。
接着，牛奶会被送到巴氏杀菌设备中。
在这一步骤中，牛奶会被加热至161°F（71.7°C）以上，然后立即迅速地冷却至45°F （7.2°C）以下。
这一温度变化能够有效地杀灭牛奶中的细菌，同时保持牛奶的新鲜度和营养成分。
随后，经过巴氏杀菌的牛奶会被装填到用于包装的容器中。
这些容器通常是密封的，能够保持牛奶的新鲜度和卫生。
加工完成后的牛奶会被送到冷藏室中，等待配送到零售店和超市。
最后，巴氏杀菌乳会经过最后一次的检查，确保其品质完好，然后才会被送到零售店和超市。
消费者购买后，应尽快将牛奶放入冰箱中保存，以确保其新鲜度和品质。
总的来说，巴氏杀菌乳工艺流程通过加热和迅速冷却的方式，能够保持牛奶的新鲜度和卫生，延长其保存期限，为消费者提供安全可靠的乳制品。
巴氏杀菌设备的自动控制原理分析巴氏杀菌热处理一般在低于水沸点温度下进行加热，加热的介质为热水。
本课题涉及到的是乳品厂利用高温处理鲜奶，虽对乳质多少有些影响，但可增强灭菌效果，这种方法称为高温灭菌（sterilization），也就是在82-85℃之间加热15分钟。
它通过触摸屏设定相关参数，进行预处理、巴氏杀菌、洗涤等，设备中包括水泵的变频调速、温度、压力、流量的PID调节和PLC的控制，是比较典型的自动控制设备，具有较强的实际应用。
标签：可编程控制器；PLC；巴氏杀菌原理；PID调节；温度控制器巴氏殺菌是法国生物学家路易·巴斯德（LouisPasteur）于1862年发明的消毒方法。
它主要为牛奶的一种灭菌法。
本文所用方法将牛奶加热到75-90℃，保温15-16秒，其杀菌时间更短，工作效率更高。
但杀菌的基本原则是，能将病原菌杀死即可，温度太高反而会有较多的营养损失。
本文所采用灭菌原理是第二种方法，利用设备将牛奶加热到82℃-84℃，保持15秒。
而巴氏杀菌灌装设备，为完成杀菌任务，需要对温度、流量、压力物理量调节和控制，涉及到PLC、变频器、触摸屏和模拟量的相关知识，整体设备是比较典型的综合控制系统。
一、巴氏杀菌设备介绍1.主要功能：该设备的主要功能是实现牛奶的高温巴氏杀菌，并以一定的温度输入到下个加工单元。
它包括三个工作流程：预处理→巴氏杀菌→清洗。
操作流程：启动后先是用纯净水对管道进行清洁，然后再注入鲜奶，系统通过热水对鲜奶进行巴氏杀菌，杀菌温度控制在82℃，通过盘管保证加热时间为15秒。
经过高温杀菌后的牛奶要降温后才能送到下一个生产环节时，因此需要用水对其进行降温，如果达到不到所需温度，出料阀关闭，牛奶就会一直在管道中循环，直到满足设定温度后，才打开输出的出料阀，传送到下面的加工环节。
当所有鲜奶处理完后，需要对整体设备内的管道进行酸碱洗涤，保证管道内的清洁，为下一次生产做好准备。
在系统中，温度和压力的调节是该系统的控制核心。
改变401巴氏杀菌机工艺流程的研究⑴改变401巴氏杀菌机工艺流程的研究摘要：401杀菌机是上海饮料机械厂生产的成套设备，原机运行存在着一定的安全隐患和对质量保证不稳定的因素，本文对隐患的原因和改进的方法进行了研究，供同行业参考。
关键词：杀菌机、工艺、安全一、401杀菌机原始状态和工艺401巴氏杀菌机为板式杀菌机，自带均质机，由上海饮料机械厂生产的成套设备，主要由：均质机、三段式板式换热器、保温片和保温管、热水加热系统等组成，原机运行存在着一定的安全隐患和对质量保证不稳定的因素。
1、其原来对设备管路的杀菌工艺流程是：CIP把高于90 C的热水供到401巴氏杀菌机物料平衡缸，90 C热水经过物料走过的路径，并保持40分钟，完成杀菌程序，该杀菌工艺存在的弊端是：物料平衡缸进料由浮球阀控制，实际杀菌时，物料平衡缸热水沸腾向外喷溅，非常容易烫伤人，存在不安全隐患。
热水、热量损失（杀菌一次大约损失200kg ）,浪费能源。
2、从杀菌机的预热段到均质机这段路径，属于一般洁净区，无须高温杀菌。
而原机对此区域进行了杀菌，而杀菌时，均质机必须工作，因此造成电能浪费、且增加了运动部件的无效磨损，降低机器使用寿命。
3、401杀菌机的工艺流程为：物料预热-均质-杀菌-保温（生产不同品种时，通过2个手动三通球阀进行300秒和20秒的工艺转换）7预冷却（热回收段即物料预热段）7冰水冷却至出口温度。
当两种杀菌工艺转换时由两个三通球阀进行控制（20秒和300 秒），因此设备存在死角，并经常产生偶发质量事故，例如：当选择20秒杀菌工艺时：通过2个球阀控制将保温片短接，杀菌时，热水只走保温管，当球阀密封损坏或操作工人为操作失误时就会导致杀菌失败：或导致保温片中的有菌水渗入系统内，系统染菌，导致产品染菌的事故发生。
当选择300秒杀菌工艺时，两个球阀之间的有菌水也可能因为上面的原因渗入系统内，造成杀菌失败。
二、改造方案1、针对以上存在的问题我们经研究采取了以下的改进措施：杀菌时，暂时将401巴氏杀菌机的预热和均质段短接，CIP供到401 物料缸的热水保持在75 C左右，通过401加热到90 C以上，杀菌结束后，再将401的预热和均质段选上，水循环准备生产。
巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。
并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。
对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。
在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。
目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)巴氏杀菌机的工作原理 (3)巴氏杀菌法 (3)巴氏杀菌机的工作原理 (5)巴氏杀菌机的工艺特点 (6)工艺介绍 (7)巴氏工艺特点 (10)巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)硬件系统 (22)控制方案 (21)程序结构 (21)主步序说明 (22)功能程序 (24)常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4.参考文 (29)巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。
巴氏杀菌机的工作原理巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。
但温度太高，细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。
“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。
“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
通过该方式获得的产品不是无菌的，即仍含有微生物，且在储存和处理的过程中需要冷藏。
“快速巴氏杀菌”主要应用于生产酸奶乳制品。
改变401巴氏杀菌机工艺流程的研究(doc 6页)
改变401巴氏杀菌机工艺流程的研究
摘要：401杀菌机是上海饮料机械厂生产的成套设备，原机运行存在着一定的安全隐患和对质量保证不稳定的因素，本文对隐患的原因和改进的方法进行了研究，供同行业参考。
关键词：杀菌机、工艺、安全
一、401杀菌机原始状态和工艺
401巴氏杀菌机为板式杀菌机，自带均质机，由上海饮料机械厂生产的成套设备，主要由：均质机、三段式板式换热器、保温片和保温管、热水加热系统等组成，原机运行存在着一定的安全隐患和对质量保证不稳定的因素。
1、其原来对设备管路的杀菌工艺流程是：CIP把高于90℃的热水供到401巴氏杀菌机物料平衡缸，90℃热水经过物料走过的路径，并保持40分钟，完成杀菌程序，该杀菌工艺存在的弊端是：物料平衡缸进料由浮球阀控制，实际杀菌时，物料平衡缸热水沸腾向外喷溅，非常容易烫伤人，存在不安全隐患。
热水、热量损失（杀菌一次大约损失200kg），浪费能源。
2、从杀菌机的预热段到均质机这段路径，属于一般洁净区，无须高温杀菌。
而原机对此区域进行了杀菌，而杀菌时，均质机必须工作，因此造成电能浪费、且增加了运动部件的无效磨损，降低机器使用寿命。
3、401杀菌机的工艺流程为：物料预热→均质→杀菌→保温（生产不同品种时，通过2个手动三通球阀进行300秒和20秒的工艺
转换）→预冷却（热回收段即物料预热段）→冰水冷却至出口温度。
当两种杀菌工艺转换时由两个三通球阀进行控制（20秒和300秒），因此设备存在死角，并经常产生偶发质量事故，例如：当选择20秒杀菌工艺时：通过2个球阀控制将保温片短接，杀菌时，热水只走保温管，当球阀密封损坏或操作工人为操作失误时就会导致杀菌失败：或导致保温片中的有菌水渗入系统内，系统染菌，导致产品染菌的事故发生。
当选择300秒杀菌工艺时，两个球阀之间的有菌水也可能因为上面的原因渗入系统内，造成杀菌失败。
二、改造方案
1、针对以上存在的问题我们经研究采取了以下的改进措施：杀菌时，暂时将401巴氏杀菌机的预热和均质段短接，CIP供到401物料缸的热水保持在75℃左右，通过401加热到90℃以上，杀菌结束后，再将401的预热和均质段选上，水循环准备生产。
要达到这样杀菌工艺要求，必须对设备管路进行改造，需要安装1只手动蝶阀F1和1只手摇双L阀F2，如图1所示。
2、将产生质量隐患的两个三通球阀去掉，当选择20秒杀菌工艺时，直接用一段不锈钢管路连接，彻底将保温片短接，如图2所示。
当选择300秒杀菌工艺时，用两个90度快装弯头Z1和Z2将保温管和保温片连接起来，将图2里的短接管Z3去掉，如图3所示。
改造后杀菌操作程序如下：
401操作工将手摇双L阀F2置于上位，打开蝶阀F1（将预热和均质段短接），待准备好后（按照产品要求，连接相应的保温管道
等操作），通知CIP给401供热水（75℃左右）打回流，5分钟内热水就能被401加热到90℃以上，停止打回流，开始正式杀菌；90℃以上热水循环40分钟后，打回流15分钟（给回流管杀菌）；将手摇双L阀F2置于下位，关闭蝶阀F1（将预热和均质段选上），启动均质机，水循环模拟生产状态，杀菌程序完毕。
三、改造前后的对比
1、安全
改造前：401巴氏杀菌机的物料平衡缸进料由浮球阀控制，实际杀菌时，物料平衡缸热水沸腾向外喷溅，非常容易烫伤人，存在不安全隐患。
改造后：401控制温度比较稳定，缩短了高温管线的长度，彻底解决了高温热水喷溅烫伤人的安全隐患。
2、质量保证
改造前：两个三通球阀控制两种杀菌工艺的转换，由于阀门密封质量和认为操作失误都有可能造成杀菌后产品的再次污染、染菌，最终导致杀菌失败，发生批量质量事故。
改造后：两种杀菌工艺转换由单独的短接管连接，去掉了污染点，彻底解决了杀菌后产品被再次污染，发生质量事故的问题。
3、节能
401杀菌时间为1小时，均质机马达功率45kw/h，由于取消了对均质机的杀菌，每班可以节约45度电，节约热水200kg，节能效果明显。
Z2Z1
去保温片从保温片回预热段
弯头
均质机F1热水平衡缸
蒸汽进
喷射器F2冰水进平衡缸物料回流物料出物料进图 3。
