改变401巴氏杀菌机工艺流程的研究(1)

巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：2016.08.10摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。

并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。

对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。

在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。

目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)1.1巴氏杀菌机的工作原理 (3)1.1.1 巴氏杀菌法 (3)1.1.2 巴氏杀菌机的工作原理 (5)1.2 巴氏杀菌机的工艺特点 (6)1.2.1 工艺介绍 (7)1.2.2 巴氏工艺特点 (10)1.3 巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)2.1硬件系统 (22)2.2控制方案 (21)2.1.1程序结构 (21)2.1.2主步序说明 (22)2.1.3功能程序 (24)2.3常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4.参考文献 (29)巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。

1.1巴氏杀菌机的工作原理1.1.1 巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。

但温度太高，细菌就会死亡。

不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。

巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。

但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。

当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。

“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。

“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。

巴氏杀菌工艺概述巴氏杀菌工艺是一种常见的食品处理方法，旨在杀灭食品中的病原菌和细菌，以确保食品的安全性和质量。

它被广泛应用于乳制品、果汁、饮料和罐头食品等各种食品加工行业。

1. 巴氏杀菌工艺的背景和原理巴氏杀菌工艺得名于法国微生物学家路易斯·巴斯德（Louis Pasteur），他于19世纪中叶发现了热处理可以有效灭菌的方法。

巴氏杀菌工艺的原理是利用高温短时间的处理方式，达到杀灭大部分有害微生物的目的，同时保留食品的营养成分和口感。

2. 巴氏杀菌工艺的步骤巴氏杀菌工艺通常包括以下几个步骤：1) 原料处理：食品加工前，对原料进行处理和准备，以确保原料的卫生和质量。

2) 加热过程：将食品通过加热设备加热到一定温度，常见的加热方式包括直接加热和间接加热。

3) 冷却过程：在加热后，食品需要经过冷却过程，以避免过度加热对食品品质的损害。

4) 包装和密封：经过杀菌处理的食品需要在无菌环境下进行包装和密封，以防止再次受到污染。

3. 巴氏杀菌工艺的优点巴氏杀菌工艺具有以下几个优点：1) 杀菌效果好：经过巴氏杀菌处理的食品能够有效地杀灭细菌、病毒和霉菌等有害微生物，大大降低了食品引起疾病的风险。

2) 保持食品品质：相比其他杀菌方法，巴氏杀菌工艺在处理过程中能够较好地保留食品的营养成分和口感。

3) 延长食品保质期：巴氏杀菌工艺可以延长食品的保质期，让食品能够更长时间地保存和销售。

4. 巴氏杀菌工艺的局限性和争议巴氏杀菌工艺也存在一些局限性和争议：1) 部分营养流失：由于高温加热的过程中，食品中的某些营养成分可能会部分流失，降低了食品的营养价值。

2) 不适用于一些食品：巴氏杀菌工艺对于某些食品，特别是含有酶活性和活性成分的食品并不适用，这可能需要采用其他处理方法。

3) 争议性：有人认为巴氏杀菌工艺过于依赖高温处理，可能对食品的天然特性和健康价值造成影响。

有一些人更倾向于选择其他更温和的杀菌方法。

5. 我对巴氏杀菌工艺的观点和理解个人对巴氏杀菌工艺持较为积极的态度。

啤酒巴氏杀菌机工艺流程【摘要】巴氏杀菌机的杀菌效果与PU值密切相关，同时也受到被杀菌对象的客观条件限制。

不同包装材料和包装形式决定了如何去更好地对杀菌机的温度时间参数进行设置，并影响着对生产过程工序稳定性的有效把握。

【关键词】杀菌机巴氏杀菌机啤酒巴氏杀菌机过程控制 PU值啤酒巴氏杀菌机是保证啤酒保质期、提高啤酒生物稳定性的可靠和简便的方法，但在实际应用中就存在一些认识上的误区而造成产品的风险。

巴氏杀菌机的工作原理是温度控制仪将设定的PU值转化为各温区水槽的实际控制温度曲线，通过对温度的检测精确控制各温区的温度变化，主传动电机带动上下两层输瓶链网将瓶装啤酒依次经过三个温区的逐级升温预热、两个温区的杀菌和三个温区的逐级降温冷却过程，达到将啤酒杀菌又冷却至室温以保持风味特性的目的。

其工艺流程与设备示意简图如下：工艺流程图设备结构示意图采取的操作要求是：1、开机前，关闭全部水箱门和水箱内的放液阀，确保不漏水，检查两侧面机体门是否关好，检查顶盖板是否都盖上；2、打开供水总阀和第一、二、三、五、六号水箱的供水阀门，向各水箱内加水；3、打开压缩空气进气阀门，排空减压阀中的水使空气压力控制在0.3±0.1Mpa；4、打开电控柜上的总电源开关，此时自动温控系统的触摸屏显示出画面和默认的设定PU值；5、观察设备的溢流管，当有水流出时，启动第一（第一温区）和第十水箱（第八温区）的水泵，当溢流管再次有水流出时，启动第二（第二温区）和第九水箱（第七温区）的水泵；6、依上一步操作，直到所有水箱的水泵启动，当溢流管再次有水流出时，关闭注入水箱的阀门，将进水压力调整为0.1~0.2Mpa；7、依次打开通向各加热器的截止阀和旁路上的截止阀，缓慢打开蒸汽管道总阀和进行加温；8、观察自动温控系统触摸屏上显示的数据，当各温区水温的显示值PV与设定值SV 相当时，关闭各蒸汽旁路截止阀，并使蒸汽压力保持在0.5±0.1Mpa；9、由自动温控系统通过气动薄膜阀自动控制各温区温度；10、当各温区水温达到控制要求时，启动上下主传动和进出输送带，投入生产；11、生产过程中应随时注意各温区的温度变化情况，并每隔1小时记录各温区温度一次，另外每班应不定期用温度计对各温区水温进行手动测量，以核对温度显示情况；12、班中应及时清洗各水箱的过滤网，以防堵塞；13、生产过程中，若发现设备有异常情况，应立即启动故障应急预案进行处理，并做好相关记录；14、生产结束后，关闭蒸汽总阀、各水泵开关、总水阀，切断电源总开关，10分钟后关闭压缩空气截止阀。

巴氏杀菌流程
巴氏杀菌是一种常用的食品加工技术，通过高温短时间的加热处理，可以有效地杀灭食品中的有害微生物，延长食品的保质期，确保食品的安全性。

下面我们将详细介绍巴氏杀菌的流程及操作步骤。

首先，准备工作。

在进行巴氏杀菌之前，需要对杀菌设备进行检查和清洁，确保设备处于良好的工作状态。

同时，准备好需要杀菌的食品，并对食品进行初步处理，确保食品的卫生和质量。

接下来是预热阶段。

将巴氏杀菌设备启动，进行预热操作。

预热的目的是使设备内部的温度达到杀菌所需的温度，为后续的杀菌操作做好准备。

然后是加热阶段。

将预热完成的设备连接到食品处理线上，开始加热操作。

在这个过程中，需要控制加热时间和温度，确保食品受热均匀，达到杀菌的效果。

随后是保温阶段。

在完成加热操作后，需要对食品进行保温处理，使其在一定的温度下保持一定的时间。

这个过程可以进一步确
保食品中的微生物得到有效杀灭。

最后是冷却阶段。

经过保温处理后的食品需要进行冷却，使其温度逐渐降低到符合包装要求的温度。

这个过程也是为了确保食品的质量和安全。

整个巴氏杀菌流程需要严格按照操作规程进行操作，确保每个步骤都能够达到预期的效果。

在操作过程中，需要密切关注设备的运行状态，及时发现并解决可能出现的问题，确保食品的安全和卫生。

总的来说，巴氏杀菌是一项非常重要的食品加工技术，对食品的安全性和质量起着至关重要的作用。

只有严格按照操作规程进行操作，才能确保食品经过巴氏杀菌处理后达到预期的效果，为消费者提供安全、健康的食品。

巴氏杀菌工艺的改进研究王桂桢;陈忠泽【摘要】为了延长巴氏杀菌乳的保质期,经过长期的试验研究和生产试制,对巴氏杀菌乳的杀菌工艺进行改进,采取2次杀菌法,在均质前增加一道“杀菌”工序,并对2次杀菌工艺参数做了科学合理的筛选.结果表明一次巴氏杀菌的最佳工艺参数是72℃C、15s,二次巴氏杀菌的最佳工艺参数是75 ℃C、15s.按上述工艺及参数生产出的巴氏杀菌乳在2～4 ℃C下保质期可达6天,比通用工艺生产的产品保质期延长了3天.抽样检测产品各项理化、微生物指标均合格,降低了生产成本,大幅度拓宽了销售范围.【期刊名称】《中国乳业》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】5页(P61-65)【关键词】巴氏杀菌工艺;改进;保质期;延长【作者】王桂桢;陈忠泽【作者单位】南阳农业职业学院;西峡县食品药品监督和工商行政管理局【正文语种】中文巴氏杀菌乳是以生鲜乳为原料，经过巴氏杀菌后直接供给消费者饮用的商品乳。

巴氏杀菌乳通用的工艺流程：原料乳的验收→预处理→标准化→均质→巴氏杀菌（72～75 ℃、15～20 s）→冷却→灌装→冷藏→出厂。

巴氏杀菌工艺可以最大限度地保留生鲜乳中原有的营养成分和风味，但存在的问题是在2～4 ℃下保质期比较短，一般为3 天，需要在冷链下运输和销售，很容易腐败变质，给乳品企业带来很大的不便。

很多乳品企业把巴氏杀菌温度提高到80～90 ℃，但对巴氏杀菌乳的营养价值、风味和色泽都会产生不良影响。

因此，如何最大限度地保存巴氏杀菌乳营养价值和使用安全的前提下延长保质期是非常值得研究的。

通过长期的实践摸索和研究，在不改变巴氏杀菌乳营养和风味的条件下，改变巴氏杀菌工艺，在2～4 ℃下保质期可以延长到6 天，在本地乳品加工企业应用后，取得了很好的效果。

本文对该工艺进行详细的阐述。

1.1 巴氏杀菌方法的选择巴氏杀菌乳的杀菌方法有3种：低温长时间杀菌法（LTLT，62～65 ℃、30 min），高温短时间杀菌法（HTST，72～75 ℃、15～20 s），超高温瞬间杀菌法（UHT，125～138 ℃、2～4 s）。

巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：2016.08.10摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。

并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。

对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。

在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。

目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)1.1巴氏杀菌机的工作原理 (3)1.1.1巴氏杀菌法 (3)1.1.2巴氏杀菌机的工作原理 (5)1.2 巴氏杀菌机的工艺特点 (6)1.2.1 工艺介绍 (7)1.2.2 巴氏工艺特点 (10)1.3 巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)2.1硬件系统 (22)2.2控制方案 (21)2.1.1程序结构 (21)2.1.2主步序说明 (22)2.1.3功能程序 (24)2.3常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4.参考文献 (29)巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。

1.1巴氏杀菌机的工作原理1.1.1 巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。

但温度太高，细菌就会死亡。

不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。

巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。

但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。

当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。

“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。

“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。

巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：2016.08.10摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。

并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。

对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。

在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。

目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)1.1巴氏杀菌机的工作原理 (3)1.1.1巴氏杀菌法 (3)1.1.2巴氏杀菌机的工作原理 (5)1.2 巴氏杀菌机的工艺特点 (6)1.2.1 工艺介绍 (7)1.2.2 巴氏工艺特点 (10)1.3 巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)2.1硬件系统 (22)2.2控制方案 (21)2.1.1程序结构 (21)2.1.2主步序说明 (22)2.1.3功能程序 (24)2.3常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4.参考文献 (29)巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。

1.1巴氏杀菌机的工作原理1.1.1 巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。

但温度太高，细菌就会死亡。

不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。

巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。

但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。

当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。

“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。

“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。

巴氏杀菌流程巴氏杀菌是一种常用的食品加工技术，通过高温瞬间杀灭食品中的有害菌群，保持食品的新鲜和营养。

下面将详细介绍巴氏杀菌的流程及其重要性。

首先，巴氏杀菌流程的第一步是准备工作。

在进行巴氏杀菌之前，需要对杀菌设备进行彻底的清洁和消毒，以确保食品在加工过程中不受到二次污染。

此外，还需要准备好待杀菌的食品，确保其质量符合要求。

接下来是加热阶段。

将待杀菌的食品放入巴氏杀菌设备中，通过加热的方式将食品加热至一定温度，一般为摄氏72度以上。

在这个温度下，绝大多数的有害菌群都会被迅速杀灭，从而达到杀菌的目的。

然后是保温阶段。

在完成加热后，需要将食品保持在一定的温度下一段时间，以确保所有的有害菌群都被彻底杀灭。

这个时间一般为20分钟左右，具体时间根据不同食品的要求而定。

最后是冷却阶段。

在保温完成后，需要将食品快速冷却至室温，以防止食品在高温下继续变质。

冷却的过程需要在卫生条件下进行，以确保食品的卫生安全。

巴氏杀菌流程的重要性不言而喻。

首先，巴氏杀菌可以有效杀灭食品中的有害菌群，保障食品的卫生安全。

其次，巴氏杀菌可以延长食品的保质期，减少食品变质的可能性，从而减少食品浪费。

最后，巴氏杀菌可以保持食品的营养成分，确保食品的营养价值不因加工而流失。

综上所述，巴氏杀菌流程是食品加工中不可或缺的重要环节，通过严格的流程和标准操作，可以保障食品的质量和安全，为消费者提供健康、安全的食品。

希望本文对巴氏杀菌流程有所帮助，谢谢阅读。

巴氏杀菌机的工作原理及工作流程一、引言巴氏杀菌机是一种用于食品加工的设备，能够有效地杀灭细菌和其他微生物，保证食品的安全性和卫生质量。

本文将介绍巴氏杀菌机的工作原理及其工作流程。

二、巴氏杀菌机的工作原理1. 工作原理概述巴氏杀菌机是利用高温短时间处理法来达到消毒杀菌的目的。

它通过将食品加热到一定温度并保持一定时间，以达到消灭细菌和其他微生物的目的。

这个过程中需要控制温度、压力和时间等因素，以确保消毒效果。

2. 工作原理详解（1）预热阶段：首先需要将巴氏杀菌机内部加热至设定温度。

这个过程中需要使用蒸汽或者电加热等方式进行加热，直至达到目标温度。

（2）均温阶段：当内部温度达到设定值后，需要保持一定时间来确保整个系统内部均匀达到目标温度。

这个过程中需要控制好水位、蒸汽压力等因素，以确保加热均匀。

（3）杀菌阶段：当整个系统内部达到目标温度并保持一定时间后，需要进行杀菌处理。

这个过程中需要控制好温度、压力和时间等因素，以确保消毒效果。

（4）冷却阶段：当杀菌处理完成后，需要将巴氏杀菌机内部的温度降低至安全范围。

这个过程中需要使用冷却水或者其他方式进行降温。

三、巴氏杀菌机的工作流程1. 工作流程概述巴氏杀菌机的工作流程包括以下几个步骤：预热、均温、杀菌、冷却和排空。

这些步骤需要按照一定的顺序进行，并且需要严格控制各项参数，以确保消毒效果。

2. 工作流程详解（1）预热阶段：首先需要将巴氏杀菌机内部加热至设定温度。

这个过程中需要使用蒸汽或者电加热等方式进行加热，直至达到目标温度。

（2）均温阶段：当内部温度达到设定值后，需要保持一定时间来确保整个系统内部均匀达到目标温度。

这个过程中需要控制好水位、蒸汽压力等因素，以确保加热均匀。

（3）杀菌阶段：当整个系统内部达到目标温度并保持一定时间后，需要进行杀菌处理。

这个过程中需要控制好温度、压力和时间等因素，以确保消毒效果。

（4）冷却阶段：当杀菌处理完成后，需要将巴氏杀菌机内部的温度降低至安全范围。

巴氏杀菌机工艺操作规程一、目的：规范和统一巴氏杀菌机操作，保证产品质量,减少质量事故，保持系统的稳定性二、执行人：预处理中控工三、工艺操作规程1、巴氏杀菌机的清洗①清洗前检查a、能源供应正常，蒸汽压力6—10bar、塔水压力3-—4 bar 、温度≤25℃、热水蚌补水压力2-—3 bar 、压缩空气6——8 bar ；b、清洗参数符合≤预处理质量标准；c、源酸碱站浓酸浓碱供应正常;d、清洗回路连接正确,手动蝶阀打开,管路上的仪表显示正确;e、巴氏杀菌机所有自动阀门没有处于手动状态，泵的控制开关位置正确；f、均质机油液位正常(均质机停止时油液位在高液位线以上)，所有压力仪表归零;g、单效降膜器塔水阀门打开,蒸汽喷射泵蝶阀打开，物料泵、冷却器泵、抽真空泵的冷却水打开；h、巴杀冷板的冰水进出口蝶阀关闭。

②CIP清洗a、“总览"界面点机1100——-1500巴氏杀菌机界面；b、点击巴杀手动控制界面;c、选择模式：双击模式，出现选择框确定清洗模式（模式要与实际的清洗路径相同）,点击应用即可;d、当程序错误信息提示栏中无错误信息,点击“CIP"开始按钮，巴氏杀菌机开始CIP；③清洗中注意事项a、清洗一定要保证浓酸浓碱供应充足；b、长时间低温，检查冰水进出口蝶阀是否关死；c、均质机清洗时冷却水是否打开；带单效降膜器清洗时,检查蒸发室、分离室、冷凝塔的液位是否处于目镜以下，如果没有调节出口压力，使液面达到目镜以下；d、清洗回路的电导仪长时间不变化时,马上检查所有阀门动作(尤其是手动阀门是否打开）；e、巴氏出料口的压力保证在2。

5-3。

5 bar ；f、清洗1500时,根据产品需要选择清洗模式；g、冷均质清洗与管路清洗相同；h、清洗碱电导率40ms，酸电导率20ms；④清洗结束a、拆开CIP清洗管路，关闭手动阀门b、拆开均质机缓冲管，检查是否有酸碱残留,并做微生物涂抹试验；c、检查所有仪表是否归零;2、巴氏杀菌机生产①生产前检查a、所有能源供应充足;b、冰水温度满足标准,温度1——2℃，压力3——4 bar ；c、所有参数在标准范围内;d、涂抹实验和ph检测合格；e、清洗接管拆开，同时接到回收管路上并打开蝶阀；f、所有阀门开关和泵的控制开关位置正确；g、源罐中有牛奶及牛奶的类型和各项理化指标合格和源罐是处于生产状态;牛奶指标见(原奶使用质量标准）h、目标罐或设备满足生产条件；i、均质机油液位正常（均质机停止时油液位在高液位线以上)；j、所有自动阀门和泵，无手动打开,冰水进出口手动蝶阀关闭；k、所有泵的冷却水打开，而且冷却水出口正常,有水流出；②启动a、根据产品的品种选择模式：生产纯牛奶,需要添加和带单效降膜器时，将单效降膜器连接；生产酸性乳饮料和花色奶时，不需要带单效降膜器，将单效降膜器短接；b、启动回收管路程序，并且处于等待生产状态;c、点“开始”,巴氏杀菌机启动,开始升温；③换水巴氏杀菌机启动后,执行换水程序,检查所有阀门动作是否正确；④升温换水完毕以后，开始升温，杀菌段;90℃、冷却段70℃，温度到以后，开始倒计时;杀菌升温计时结束,杀菌持续600s;热水消毒用高温热水对板片进行消毒,同时杀菌段、冷却段温度下降;温度补偿是指将巴氏杀菌机和单效降膜器和压力调整到生产设定值;打开冰水手动阀,开始降温，同时平衡杀菌段、保温段温度,达到产品温度设定值;如果生产纯牛奶，带单效降膜器时，蒸汽压力和真空席有清洗设定值转变成生产设定值，即由60＃、62＃转变成61#、63＃,并且稳定单效降膜器系统；准备好生产检查巴氏杀出料口压力，将其调整到2。

板式巴氏杀菌机设备工艺原理板式巴氏杀菌机是一种用于杀菌牛奶、果汁、酸奶等液体食品的设备。

在食品工业中，巴氏杀菌技术被广泛地应用，能够有效地保护食品的品质和安全。

本文将介绍板式巴氏杀菌机的设备工艺原理。

巴氏杀菌工艺简介巴氏杀菌技术是一种常用的杀菌方法，通过加热复合食品制成为一定时间和温度的杀菌条件，在杀菌的同时可以保留食品的营养成分和口感。

巴氏杀菌工艺通常被用于牛奶、果汁、酒等食品的杀菌处理，可以有效地杀灭其中的细菌、病毒和孢子等微生物。

板式巴氏杀菌机设备原理板式巴氏杀菌机是一种流式板式杀菌设备，由高温区、保温区和冷却区组成，以对称式板式换热器为核心部件。

其杀菌原理主要基于杀灭微生物的热效应和时间效应。

设备组成板式巴氏杀菌机主要由下列几个组成部分组成：1.加热系统：主要包括蒸汽加热器、调节阀、电动三通阀、二通阀等组成，通过蒸汽进行加热。

2.冷却系统：主要包括回水泵、加热器、调节阀等组成，通过冷却水对食品进行冷却。

3.控制系统：包括控制面板、温度控制仪、压力传感器等。

板式巴氏杀菌机的工艺流程如下：1.泵送：将需要杀菌的食品通过泵送输送到加热区。

2.加热：通过加热系统对食品进行加热杀菌处理，温度一般控制在85-135℃之间，时间取决于不同的食品种类和容器大小。

3.保温：在高温持续一段时间后，食品进入保温区，保温时间一般为15-30秒，这个时间可以保证食品中的微生物被完全杀灭。

4.冷却：在杀菌结束后，食品被输送到冷却区进行降温，这样可以避免食品的热灼和变质。

5.输出：冷却后的食品被泵送至下一道工艺。

杀菌原理巴氏杀菌工艺中主要有两个因素影响着杀菌的效果，即温度和时间。

板式巴氏杀菌机是利用高温条件下微生物的死亡和杀菌时间的延长的原理进行杀菌的。

在加热过程中，液体食品流经板式换热器，食物与加热介质之间通过板式换热器进行热量交换，使温度逐渐升高。

在高温加热的过程中，微生物的代谢速率会明显减缓甚至停止，产生打断菌体蛋白质结构并破坏其生命活动基础的影响，从而达到了杀菌的效果。

巴氏杀菌设备设备安全技术措施巴氏杀菌设备是一种常见的食品加工设备，主要用于对牛奶等液态食品进行杀菌处理，以达到杀灭有害菌群的目的。

然而，由于其设计和操作原理的不同，巴氏杀菌设备涉及的食品安全问题也与其他设备略有不同。

本文将从巴氏杀菌设备的安全技术措施方面进行介绍。

设备安全技术措施设备设计首先，巴氏杀菌设备的设计应当符合相关标准和规定。

一般来说，巴氏杀菌设备应当具备以下特点：•设备结构合理，操作便利，易于清洗和维护。

•设备内部材质应当选用耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢等。

•设备应当装配有与操作员安全相关的保护装置，如安全阀、爆破盘等。

此外，巴氏杀菌设备在设计时还应考虑以下因素：•工作参数的设定，如温度、时间、压力等，应当符合卫生部规定的标准要求。

•设备的尺寸和容积应当适应产品的种类和量。

•设备的加热方式应当选择适宜的热源，如电、汽、油等。

设备操作在巴氏杀菌设备的操作中，为了保证产品的质量和安全性，应当注意以下要点：•操作人员应当具备相应的专业技能和操作经验，且应当按照操作规程进行操作。

•在操作之前，应当对设备进行全面检查，包括设备的加热、压力、液位等参数。

•操作过程中应当保持设备内的压力和温度稳定，以达到杀菌的效果。

此外，温度应当达到相应的标准，如牛奶的杀菌温度应当在 72-75 摄氏度之间。

•操作人员应当定期进行清洗和维护，保证设备内部卫生达标。

设备维护巴氏杀菌设备的维护对于设备的使用寿命和产品的安全性都具有至关重要的意义。

以下是巴氏杀菌设备维护的相关内容：•在使用过程中，应当定期检查设备内的阀门、管道等连接部位，保证连接牢固。

•对于设备内的过滤器、水泵、传动系统等零部件，应当定期进行清洗和维护，保证其运行正常。

•操作人员应当定期清洗设备内的污垢和残留物，以保证设备内部卫生。

•设备的检修和维护应当交由专业人士进行，以保证设备的安全性和可靠性。

总结综上所述，对于巴氏杀菌设备的使用和维护来说，保证设备的安全性和产品的质量是十分重要的。

巴氏杀菌机使用说明一、设备简介巴氏杀菌机是一种用于食品加工行业的杀菌设备，它采用巴氏杀菌原理，能够在较低的温度下杀死食品中的细菌，保持食品的口感、色泽和营养价值。

本设备适用于各种需要杀菌处理的食品，如牛奶、果汁、饮料等。

二、使用环境巴氏杀菌机应放置在干燥、通风良好、无尘的环境中，避免阳光直射和潮湿环境。

设备周围应有足够的空间，以便操作和维护。

三、操作步骤1. 准备：检查设备是否正常，确保电源线连接良好，打开电源开关。

2. 预热：在开始工作前，应预热设备5-10分钟。

3. 投料：打开投料口，将需要杀菌的食品投入设备中。

4. 设定参数：根据食品种类和杀菌要求，设定适当的温度和时间。

5. 启动：按下启动按钮，设备开始工作。

6. 监控：在设备运行过程中，应定期检查设备的运行状态和食品的杀菌情况。

7. 结束：设备工作完成后，自动停止运行。

此时应关闭电源开关，打开出料口，将杀菌后的食品取出。

8. 清洗：使用清洗剂定期清洗设备，以保证设备的卫生和食品的安全。

四、注意事项1. 在使用前应仔细阅读设备说明书，了解设备的操作和注意事项。

2. 设备应由专业人员操作和维护，不要随意拆卸和改装设备。

3. 设备运行过程中，不要打开设备门或触摸内部部件，以免发生意外。

4. 对于不同的食品和杀菌要求，应选择合适的杀菌工艺和参数。

5. 定期检查设备的电气线路和部件，确保设备的安全和可靠性。

五、维护与保养1. 定期清洗设备内部和外部，保持设备的清洁和卫生。

2. 检查设备的密封性和门锁是否正常，如有损坏应及时维修。

3. 定期检查设备的电气部件，如电源线、开关等是否正常，如有损坏应及时更换。

4. 按照设备说明书的要求，定期对设备进行维护和保养。

六、常见问题与处理如果设备出现故障或异常情况，应及时停机检查，并联系专业人员进行维修。

以下是一些常见问题及其处理方法：1. 设备无法启动：检查电源是否正常，检查设备门是否关闭良好。

2. 设备运行不稳定：检查设备接地是否良好，检查电源电压是否稳定。

巴氏杀菌器的工艺优化及效果评估巴氏杀菌器是一种常用于食品加工行业的杀菌设备，它能够有效地杀灭食品中的有害菌群，从而延长食品的保质期，确保食品的安全性。

然而，为了实现最佳的杀菌效果和生产效率，我们需要对巴氏杀菌器的工艺进行优化，并对其效果进行评估。

首先，巴氏杀菌器的工艺优化包括温度和时间的控制。

温度是杀菌过程中最重要的参数之一，它决定了菌群的灭活效果。

对于不同类型的食品，需根据其特性确定适宜的杀菌温度。

通过实验和控制变量法，我们可以确定最佳的杀菌温度范围，从而实现最佳的杀菌效果。

另外，杀菌时间也是影响杀菌效果的重要参数。

根据食品的类型和杀菌要求，我们需要确定合适的杀菌时间来保证杀菌效果。

其次，巴氏杀菌器的工艺优化还包括压力和冷却控制。

压力是影响巴氏杀菌器倾倒时间和杀菌效果的重要因素之一。

通过合理设置压力大小，可以实现更好的杀菌效果和更高的生产效率。

另外，在杀菌后进行适当的冷却也是必要的，以防止食品在冷却过程中受到污染或变质。

因此，我们需要确定适宜的冷却时间和温度，以确保食品的质量和安全性。

为了评估巴氏杀菌器的效果，我们可以采用微生物检测和化学分析两种方法。

微生物检测可以通过检测食品中的菌落总数、大肠菌群等指标来评估巴氏杀菌的效果。

化学分析可以通过分析食品中的营养成分、酸度、pH值等指标来评估食品的营养价值和风味。

通过这两种方法的结合，我们可以全面评估巴氏杀菌器对食品的影响。

此外，巴氏杀菌器的效果评估还需要考虑到其他因素的干扰。

例如，食品的初加工状态、包装材料的选择和封装工艺等都会对巴氏杀菌的效果产生影响。

因此，在进行效果评估时，我们需要考虑这些因素，并进行适当的控制和调整。

综上所述，巴氏杀菌器的工艺优化和效果评估对于确保食品的安全性和质量至关重要。

通过控制温度、时间、压力和冷却等因素，我们可以实现最佳的杀菌效果和生产效率。

通过微生物检测和化学分析的方法，可以全面评估巴氏杀菌器的效果。

通过综合考虑其他因素的影响，我们可以进一步优化巴氏杀菌器的工艺，确保食品的安全和质量。

巴氏杀菌乳工艺流程
《巴氏杀菌乳工艺流程》
巴氏杀菌乳是一种常见的高温杀菌工艺，能够有效地杀灭牛奶中的细菌和病原微生物，延长牛奶的保存期限，保持其营养成分和风味。

下面是巴氏杀菌乳的工艺流程。

首先，从牧场将新鲜的牛奶送到乳品加工厂。

在抵达加工厂后，牛奶会被质检员检查，确保其符合卫生标准和品质要求。

然后，牛奶会被贮存在特制的罐子中，等待加工。

接着，牛奶会被送到巴氏杀菌设备中。

在这一步骤中，牛奶会被加热至161°F（71.7°C）以上，然后立即迅速地冷却至45°F （7.2°C）以下。

这一温度变化能够有效地杀灭牛奶中的细菌，同时保持牛奶的新鲜度和营养成分。

随后，经过巴氏杀菌的牛奶会被装填到用于包装的容器中。

这些容器通常是密封的，能够保持牛奶的新鲜度和卫生。

加工完成后的牛奶会被送到冷藏室中，等待配送到零售店和超市。

最后，巴氏杀菌乳会经过最后一次的检查，确保其品质完好，然后才会被送到零售店和超市。

消费者购买后，应尽快将牛奶放入冰箱中保存，以确保其新鲜度和品质。

总的来说，巴氏杀菌乳工艺流程通过加热和迅速冷却的方式，能够保持牛奶的新鲜度和卫生，延长其保存期限，为消费者提供安全可靠的乳制品。

巴氏杀菌的工艺流程和操作要点下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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巴氏杀菌设备的自动控制原理分析巴氏杀菌热处理一般在低于水沸点温度下进行加热，加热的介质为热水。

本课题涉及到的是乳品厂利用高温处理鲜奶，虽对乳质多少有些影响，但可增强灭菌效果，这种方法称为高温灭菌（sterilization），也就是在82-85℃之间加热15分钟。

它通过触摸屏设定相关参数，进行预处理、巴氏杀菌、洗涤等，设备中包括水泵的变频调速、温度、压力、流量的PID调节和PLC的控制，是比较典型的自动控制设备，具有较强的实际应用。

标签：可编程控制器；PLC；巴氏杀菌原理；PID调节；温度控制器巴氏殺菌是法国生物学家路易·巴斯德（LouisPasteur）于1862年发明的消毒方法。

它主要为牛奶的一种灭菌法。

本文所用方法将牛奶加热到75-90℃，保温15-16秒，其杀菌时间更短，工作效率更高。

但杀菌的基本原则是，能将病原菌杀死即可，温度太高反而会有较多的营养损失。

本文所采用灭菌原理是第二种方法，利用设备将牛奶加热到82℃-84℃，保持15秒。

而巴氏杀菌灌装设备，为完成杀菌任务，需要对温度、流量、压力物理量调节和控制，涉及到PLC、变频器、触摸屏和模拟量的相关知识，整体设备是比较典型的综合控制系统。

一、巴氏杀菌设备介绍1.主要功能：该设备的主要功能是实现牛奶的高温巴氏杀菌，并以一定的温度输入到下个加工单元。

它包括三个工作流程：预处理→巴氏杀菌→清洗。

操作流程：启动后先是用纯净水对管道进行清洁，然后再注入鲜奶，系统通过热水对鲜奶进行巴氏杀菌，杀菌温度控制在82℃，通过盘管保证加热时间为15秒。

经过高温杀菌后的牛奶要降温后才能送到下一个生产环节时，因此需要用水对其进行降温，如果达到不到所需温度，出料阀关闭，牛奶就会一直在管道中循环，直到满足设定温度后，才打开输出的出料阀，传送到下面的加工环节。

当所有鲜奶处理完后，需要对整体设备内的管道进行酸碱洗涤，保证管道内的清洁，为下一次生产做好准备。

在系统中，温度和压力的调节是该系统的控制核心。