生产流程培训演示资料(PPT29张)

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小米生产流程ppt课件

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小米之家员工表示，他们一天大概接待近百个消费者，包括咨询、自提货、维修等问题。
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顾客在等待的时候可以到休息区或体验区，那里有免费的爆米花提供。
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售区
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售后区
维修人员正在修手机。
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最后由发货区员工负责最终的确认。 16
EMS每天来收货两到三次，送往全国各地。上海和深圳物流中心的启用，使华东、华南的配送时间提速1~2天。而小米单日发货量也提升3倍，由原来的日均1.5万单提升至日均4.5万单。上海配送中心人均日处理单能力为198单。
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第三站：小米之家
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截止至今年九月份，小米公司在全国建成29个小米之家，385个授权维修网点。
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仓储物流中心
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发货区
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存货区
低值存货区堆放着来自不同供应商生产的手机外壳、电池、充电器等手机配件。
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拣货区
不同配件将被放到拣货区不同的格子里面。
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每一辆小车从拣货区运出40张订单所需的产品，送到配货区。 13
配货区
配货区每名员工每次处理40张订单，工作同时，厂区也播放着音乐，地板上铺着软垫避免员工站着太累，非常人性化。
这是整个生产车间最核心的部分负责主板生产以及主板上芯片和其他元器件的安装全部由进口设备自动完成工人在生产线的其他环节工人需要把来自近一百家供应商的一千多个元器件组装成一部手机
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小米手机生产配送售后全过程
生产——配送——售后
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第一站：英华达代工厂
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英华达是小米手机的代工厂之一（另一家是富士康），隶属英业达集团，是一家台资的电子通讯产品代加工企业，摩托罗拉、宏基、还有苹果的IPOD nano系列产品都曾给英华达代工过。

钢板生产工艺流程PPT(29张)

• 常用牌号：SPHC、SPHD、SPHE、SAPH370、SAPH440、
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镀锌钢板
• 主要分为电镀锌钢板和热镀锌钢板，目前 XX公司用的镀锌钢板都是热镀锌钢板，原因是热镀锌的成本比较低。是镀纯锌的。镀纯锌的耐蚀性好。
• 热镀锌钢板的成本要比基板的价格高出800 元/吨。热镀锌钢板的镀层又分为纯锌和锌铁合金。镀锌钢板对焊接性能有较大影响。
• 常用的牌号；B140H1、B180H1
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双相钢
双相钢是由铁素体和马氏体两相组织构成的钢板，马氏体弥散分布在铁素体基体上，马氏体的体积百分比一般不超过20％。钢板的强度主要由马氏体的体积百分比的多少决定。常用的牌号：DP600、DP800。
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低合金高强钢
• 低合金高强度钢是在低碳钢中添加少量的 Ni或Ti等合金元素(总量不超过3%)，使其与 C、N等元素形成碳化物、氮化物并在铁素体基体上析出从而提高钢的强度。这种钢具有良好的成形性能和较高的强度，主要用于汽车座椅表示材料在外载荷下抵抗弹性变形的能
力。钢铁的弹性模量一般为２１０ＧＰａ，不同类型的材料，其弹性模量可以差别很大。材料的弹性模量主要取决于结合键的本性和原子间的结合力，改变材料的成分和组织会对材料的强度(如屈服强度、抗拉强度)有显著影响，但对材料的刚度影响不大。 • 例如铁(钢)的弹性模量为210GPa，是铝(铝合金)的三倍(EAl≈70GPa)。弹性模量是和材料的熔点成正比的，越是难熔的材料弹性模量也越高。
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车身钢材的性能指标
• 车身钢材常用的基本性能指标有： • 屈服强度、抗拉强度、伸长率、应变强化
指数n，即加工硬化指数 • 塑性应变比r值，即宽度方向和厚度方向的
变化比值 • 弹性模量E • 硬度

企业员工培训方案PPT(29张)

培训类别：
人事部制订年度培训计划
计划制订之前
1）分析公司的人员发展计划 2）分析考核材料 3）分析培训档案 4）与总经理室及各部门充分沟
通
培训计划的内容
1）计划必须放到公司整体发展的大背景下。
2）涵盖人员的现状与发展要求的差距。
3）选择课程的依据。 4）培训课程的要求。
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人事部年度培训计划表
员工目标
提高员工的知识水平和工作能力，从而提高工作的能动性，达到自我实现的目的。
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目前，分公司的培训工作与公司发展的要求尚存较大差距，需要作全面的改革。
分公司培训工作的现状及改革方向
现状分析：
改革方向：
指导、带教基层实习
短期轮换交流
业余时间自我安排学习（学历进修）
各部门
支公司、各部门
员工自身
客座深造
开发下属
国外同业公司培训
命令式指导式帮助式授权式
总经理室各级领导
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培训内容：
态度培训激发潜能
1、态度培训：建立起公司与员工相互信任，培养员工对公司的忠诚度，培养员工应具备的精神准备和心态。
个人培训需求表
姓名：性别：填表日期：
培训目的
年龄：所属部门：
培训内容
学历：职务：
时间
司龄：级别：
培训方式
备注
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各部门将培训需求表添妥后送交人事部，供人事部制订出公司的培训计划。
部门培训需求表
部门名称：
培训内容
时间
填表日期：

生产过程的核算培训课件(PPT30张)

2.结转制造费用
借：生产成本——甲产品 16680 ——乙产品11120 贷：制造费用 27800
4.完工产品的核算
【例5-19】12月31日，康华公司将本月发生的直接费用和分配的制造费用全部记入A、B产品明细账。借方生产成本--A 产品（20）领料 53700 （24）工资 20748 （31）制造费用 17425 贷方
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制造产品耗用甲产品 100000 100000
A材料
B材料
合计
乙产品车间一般消耗合计 100000
48000 1200
48000 1200
49200 149200
【例5-20】题解
本月生产车间领用材料，分录如下：
借：生产成本——甲产品 ——乙产品制造费用 100000 48000 1200
出现金支票从银行提取现金64000元，准备
发放工资。借：库存现金贷：银行存款 64 000 64 000
（2）工资和福利费的核算
B、发放工资
【例】20××年12月10日，康华公司以
现金64000元支付职工工资。
借：应付职工薪酬贷：库存现金 64 000 64 000
（2）工资和福利费的核算
登记企业已经生产完成
并已验收入库的产成品以及

电冰箱生产的过程介绍(PPT29张)

3.加热丝（器）与内胆的粘贴要平整、牢固。加热器起到冬季低温时压缩机强制启动作用。
4.预装箱体要符合图纸的尺寸，缝隙要均匀。上、中、下筋板要与侧板的侧面在同一个平面上。
5.箱体各部位的封堵要准确、到位，预防箱体发泡时液体溢出。 6.电缆线走向要符合图纸，避免随意走线可能造成打螺钉时将电缆线打伤。 7.管路和接线的长度要符合设计图纸。
2. 日常生产中则要求做到：零件成型均匀，无变形、褶皱，外表无疵点、污物和麻点等。成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡质量。
3. 日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模温的控制，同时要确保冷却时间的足够。
箱体预装
内胆预加
冷凝器帖敷
外箱板组合
内胆插入
装加热丝
贴冷藏蒸发器
安装下筋板
固定中筋板
而动态检测一般为50分钟---60分钟，通常采用单台冰箱检测数据分别采集，其优点是占地小，检测时间短，检测便利等，但由于采用极电导轨的供电方式，掉电现象较多。目前国内两种方法都有采用。
红外线温度测试法，是将产品通电制冷一段时间，用红外线温度测试仪测规定的点位，这种方法在科龙、奥马等企业都有采用，优点节省投资，但对生产过程控制要求较高，焊工人员素质较高。
并用封箱钉将纸箱封好。 8.粘贴出厂规定的格式条形码，加盖出产日期及产品合
格印章。 9.套外包装袋，按规定打上打包带，冰箱入库。
结束语
目前，国内的生产线在工艺布局上都各不相同，因此生产线的工艺流程上也会有局部的差异，但是大的步奏上是统一的，只要了解了主要的生产工艺及过程，就基本掌握了电冰箱生产。
肉眼观察
抗冲击检查
用一定重量的金属球体撞击
附着力检查
表面硬度检查

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三、工序分配-工序组合要领
B、工序组合要领 a. 时间平衡： b. 各制程时间必须平衡。生产线编制的平衡，在于分配给每个作业员的总时间是否超出平衡时间的上下限，因此，工序的平衡组合或拆分，都必须以上下限时间为准绳。 b. 分点投入工序分配时需考虑零件各工部出口,与所需该工部组装工作站相距不可太远,单件流生产时拿取方便 c. 流程次序：按制作次序及分点投入进行编排，流程尽可能简洁，避免逆流交叉等现象，物流不可回头。
F. 机械布局虽要求紧凑，但作业员位置空间阔度不得小于55CM。
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四、车位排布-机器布置要领
车间实际布置时 - 排位人员需进行现场跟进，观察分析流程或作适当调整，实际生产中 - 现场管理人员应观察各工序间运送是否方便? 做YOI -DON 测出超出目标节奏瓶颈位时间，用以下方法改善： a.用山积表分析，找出浮余动作去除浪费，改良方法，确定作业标准 b.作业标准化后，仍超出目标节奏时间时，可考虑工序分割（把瓶颈的部分工序分出去） c.所有方法都试过，且没有效果时，方可考虑增加员工
并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。
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三、工序分配-工序分配的条件
A、工序分配的条件＊一项操作工序可以分配两名或更多的作业员去做；＊使用同类型的机器时，可以将几个工序并合起来；＊如有需要，一名作业员可获分配二至三部机器；＊可以利用较改良的机器或辅助工具(例如不同针距的双针车、卷折蝴蝶拉筒)减省工作量
D、算出平均节奏时间，上限时间与下限时间，预计编程率为85% 根据衣服做工流程及分点投入原则细分每个工作站所分担工序，根据上、下限时间再进行调整、平衡，每个工作站时间既不能高于上限时间，也不能低于下限时间。总的GTM时间平均节奏= 组别人数（车缝，中烫，手缝，专机线内人数）平均节奏上限时间 = 85%（预计编程效率）下限时间= 2 Χ 平均节奏－上限时间
B、算出线内所需所有工序总GTM时间：总的车缝、中烫时间（如需要星止缝车，需算出特种车车缝时间）
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二、排生产流程的步骤
C、评估组别人数 1．根据每日需求量算出目标节奏时间
一天的上班时间
目标节奏时间= 每日预计产量 2．算出组别所需人数：总的GTM时间所需人数=
目标节奏时间
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二、排生产流程的步骤
收集总结在生产中发现的问题，进一步完善排车方法，提高生产效率。
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三、工序分配-工序组合要领
d. 线型或线色：尽可能组合相同线号或颜色的工序。一些工序所用的线型号或线的颜色不一致，把缝线不同的工序组合在一起，易造成换线的浪费。如果其它的组合条件较为理想，只好给此制程作业员增加一台机器，用于不同线型或线色的车缝。 e. 机械及辅件：尽可能组合相同机械或辅件的工序。一条生产线中，常会有一些工序较少的特殊机械，如：双针车、修边车、模板车等，因这些特殊机械的操作需要有一定的专门技巧，通常会把相同机械之工序进行组合，但为了达成生产平衡，也会有一个作业员操作二至三种不同机器的情况。同一类机械需用不同辅件时，如压靴的不同、需装上定规或蝴蝶拉筒等，工序组合也须作细致的考虑。
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三、工序分配-工序组合要领
f. 作业方法：
尽可能组合作业方法较类似的工序。如：压暗线、压明线等
C、确定各制程所需的机械及辅件 a.一个制程中尽量不要超过三台机器 b.计算出流程所需机械总数。依上述程位排布-机器布置要领
1、机器布置要领： A.机械布置以『工序分配表』为标准，『工序分配表』制定了基本的流程顺序，而机械布置则决定制品的实际流向，因此，必须仔细考虑每一道工序间的交接传递路径。 B.流程布置先将机械模型在『机械流程图』之场地缩图上编排，或是在电脑里编排。 (编排工具：与A4纸一样大小的铁皮一块，空白『机械流程图』 <流程图中之场地缩图之缩小比例与机械模之比例一致，并用虚线显示出代表出一平方米的方格>，机械模型磁盘<将各类机械的车台面积按比例缩小，不同颜色代表不同的机械>) 14
标准日产量
H、人员配置预估效率：根据员工实际能力以IGTM时间为标准评估的效率预估时间=分配后节奏/预估效率
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三、工序分配-工序的分配、组合及拆分
工序的分配、组合及拆分：工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。工序分配需考虑时间、流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单大小、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。
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二、排生产流程的步骤
E、算出编程效率，衡量所分工序是否合理，编程效率不可以低于85% 平均节奏编程效率= Χ 100% 分配后编程工作站最高时间
F、排出合理顺畅的生产线流程.
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二、排生产流程的步骤
G、算出标准日产量，预计完成天数上班时间Χ人数标准日产量= 单件IGTM时间订单数预计完成天数=
生产流程培训演示资料
2007年7月21日
一、生产流程的概念
生产过程中的流程主要是指：
产品从原料加工成部件又由部件组装成成品的过程
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一、生产流程的概念
U形生产单件流
后拉式多点投入
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二、排生产流程的步骤
A、拿到工序分科表，与留底样、裁单进行核对、分析 a、注意是否需要特种车及特种辅助工具等 b、线色、线的型号 c、生产线如遇到有特种机械，需考虑线内线外的编排.
四、车位排布-机器布置要领
C.右取左放，制品的的最佳流向是逆时针排布.
上制程可直接将制品放到下制程的台面，难以手交手传送时，可加阔台面推送，而不可隔制程『抛送』制品。
尽量减少特种车的用量<双针车、修边车、切刀车等>
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四、车位排布-机器布置要领
D.机械编排时，不要把机械模型看成是一个平面，需考虑机头与车台的位置及作业员的位置. a.制品面积较大时，可用活动台板加阔台面，操作台面不要太靠近其它机械的皮带轮. b.机械编排在流向顺畅的同时，也需考虑空间的利用. E.为使员工作业距离减少，机械布局以U型为宜,以控制生产线进出口的投入与产出一致