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“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施“二合一”加热炉是一种常用的工业设备，它可以同时进行燃煤和燃气加热操作，使用方便，效率高。
在长期的使用过程中，加热炉火管损坏问题成为了困扰许多生产企业的难题。
本文将对“二合一”加热炉火管损坏的原因进行分析，并提出预防措施，以期帮助企业更好地使用这一设备。
一、原因分析1. 燃煤和燃气混合燃烧导致温度过高“二合一”加热炉是同时进行燃煤和燃气加热操作的设备，当这两种燃料混合燃烧时，会使得炉内温度迅速升高，超出火管所能承受的温度范围，导致火管变形、开裂甚至爆裂。
2. 炉内气体腐蚀在加热炉燃烧燃料的过程中，会产生大量的腐蚀性气体，这些气体会侵蚀火管表面，导致火管的壁厚减薄，最终损坏。
3. 燃料质量不合格如果使用的煤质和气体质量不合格，会导致燃烧不完全或者产生过多的杂质，这些杂质会在火管内部积聚，加剧了火管的磨损和腐蚀。
4. 设备运行不当加热炉的操作人员如果对设备的使用和维护不当，比如燃烧过程中不定时清理排渣、不及时更换损坏的零部件等，都会加速火管的损坏。
二、预防措施1. 优化燃烧参数在使用“二合一”加热炉时，应该对燃烧参数进行优化，避免燃煤和燃气混合燃烧过程中温度过高。
可以通过调节燃烧时间、燃料配比等方法来降低炉内温度，从而减少对火管的损坏。
2. 加强炉内清理和维护定期对加热炉进行内部清理和维护，清除炉内的积碳和杂质，及时更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。
在燃烧过程中加强对气体腐蚀的防护，可以采用特殊的涂层材料来保护火管表面，延长其使用寿命。
3. 严格控制燃料质量在使用煤炭和天然气作为燃料时，要严格控制其质量，保证燃烧充分且不含有过多的杂质，避免对设备造成不良影响。
4. 规范操作加强对操作人员的培训，严格要求其按照操作规程进行操作，保证设备的稳定运行。
并且要定期开展设备维护和检修，及时发现和处理潜在问题，避免设备损坏的发生。
“二合一”加热炉火管损坏问题需要企业高度重视，采取有效措施进行预防。
“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施“二合一”加热炉火管是工业生产中重要的热能设备，常用于燃气、燃油等液体燃料的燃烧，将产生的热量传导到被加热的物质中。
然而，在使用“二合一”加热炉时常常会出现火管损坏的情况，影响了正常的生产。
造成火管损坏的原因主要有以下几点：一、设计、制造不合理。
有些厂家为了降低成本，采用了不合理的设计和不规范的制造工艺，造成产品质量不稳定。
火管本身就是工作在高温高压的环境中，如果它的外壳材质、壁厚等设计不合理，就容易导致火管爆管、变形等故障。
另外，火管节点处的焊接、固定等制造工艺如果不规范也会直接影响使用寿命。
二、使用不当。
在使用过程中，如果没有按照说明书要求进行操作，或者过载、超负荷等原因导致生产时高温高压情况下发生了异常，就容易造成“二合一”加热炉火管损坏。
另外，清洗不及时、保养不到位也会导致火管受损。
三、原材料问题。
有些厂家为了进一步降低成本，采用了劣质原材料，导致了“二合一”加热炉火管质量不稳定。
劣质原材料容易导致火管的抗压强度、耐热性、耐腐蚀性等性能下降，增加了火管损坏的概率。
一、选用优质火管。
选用知名品牌的“二合一”加热炉，采用高品质的材料及制造工艺，保证了产品的质量稳定。
二、正常使用、定期维护。
在正常使用过程中，遵循说明书的操作规程，不得超负荷使用，定期对火管进行清洗、维护，及时发现并解决火管问题。
三、坚持正规采购。
对生产企业而言，不要为了降低成本而选择劣质的商家，但首先要坚持正规渠道采购，充分了解厂家的资质、信誉、服务水平等，确保买到正品产品。
四、严格QA/QC检测。
在火管的设计、制造、运输、销售和售后服务过程中，要进行严格的QA/QC检测，确保产品的稳定性、可靠性、安全性等各项指标达到要求。
总之，“二合一”加热炉火管设计、制造和使用方面的问题都可能影响其使用寿命。
生产企业需要高度重视火管的选择、使用及维护，加强质量控制，确保产品质量，从而避免因“二合一”加热炉火管故障而导致生产中断，影响生产效率和生产质量。
“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施“二合一”加热炉是一种常用的热处理设备，在金属加热处理过程中起到关键作用。
然而，加热炉的火管损坏现象较为常见，严重影响生产效益。
因此，本文通过对“二合一”加热炉火管损坏原因进行深入分析，并提出相应的预防措施，以期为相关企业提供参考。
一、问题分析1. 火管介绍“二合一”加热炉由电源、变压器、水冷线圈、火管等部件组成。
其中，火管是一种承担加热任务的重要部件。
火管材质一般为无缝钢管，其壁厚度和长度视加热工件的大小而定。
火管的使用寿命主要取决于其表面温度、氧化程度和应力水平。
2. 火管损坏原因（1）内外表面氧化火管在高温环境下暴露时间较长，因此易受氧气侵蚀，产生氧化物，从而使金属内部强度减小，脆性增加。
内外表面氧化还可能在加热过程中形成膨胀应力，导致火管的变形和开裂。
（2）超温烧损火管在加热过程中的最高表面温度应受到一定的限制，一旦超过其承受范围，就会引发“超温烧损”现象。
这是由于高温和氧化作用使得火管的表面形成了一层极硬的表层，这样就会导致火管的表面变得松散，脱落，或是形成裂纹。
（3）局部强度差异火管材料一般由无缝钢管制成，而钢管在制造过程中可能存在局部强度不均匀的情况，这也将引起火管某些区域的破裂或损坏。
二、预防措施定期对火管进行清洗，利用专用清洗液清除内外表面的氧化物，有助于延长火管的寿命，减少火管的损坏。
2. 控制加热温度合理控制加热温度，防止超温烧损和火管表面硬层形成。
可以利用数码温度控制仪进行温度监测和控制。
3. 检查火管质量在购买时应仔细检查火管的质量，避免购买质量差的火管，防止局部强度差异引起的破裂和损坏。
4. 加强维护平时要加强火管排水及维护，及时检查火管的状态，发现问题及时解决，预防火管的损坏。
5. 降低膨胀应力火管的膨胀应力是导致火管形变和开裂的重要原因之一，因此在设计和操作中均应注意降低膨胀应力。
例如，可以合理调整加热工件和火管之间的距离，或在火管上增加垫板和支承等。
“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施“二合一”加热炉是一种常用的工业加热设备，其火管作为炉内传热的关键部件，常常会因损坏而导致加热效果下降甚至无法正常工作。
下面我们对“二合一”加热炉火管损坏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、火管损坏的原因分析1. 温度过高：如果在使用过程中温度超过了火管的承受范围，火管内部的材质会发生变化，导致火管变脆，容易破裂或变形。
2. 火管内部积聚物：长期使用后，火管内部会积聚一些污垢、腐蚀物等物质，这些物质会导致火管内部温度不均匀，从而引起火管变形或破裂。
3. 氧化腐蚀：火管长期接触高温和氧气，容易发生氧化反应，形成腐蚀层。
腐蚀层的存在会减少火管的强度，容易引起火管的破裂。
4. 震动和冲击：在运输、安装、使用过程中，如果火管受到强烈的震动或冲击，会引起火管的变形或破裂。
二、预防措施1. 选择合适的火管材质：根据加热炉使用的温度范围，选择具有较高承受温度的合适材质的火管，避免温度过高引起火管破裂的情况发生。
2. 定期清洗火管：定期清洗火管内部的污垢和腐蚀物，保持火管内部的清洁。
可以使用专用的清洗剂进行清洗，清洗后需要彻底冲洗干净，避免残留物对火管的腐蚀。
3. 定期检查火管的氧化情况：定期检查火管的氧化腐蚀情况，及时进行处理。
可以使用酸洗等方式去除火管表面的氧化层，然后进行防锈处理。
4. 加强运输和安装过程的防护措施：在运输和安装过程中，加强对火管的防护，避免火管受到过大的震动和冲击。
5. 加强维护和保养：定期对加热炉进行维护和保养，注意火管的使用情况，及时发现火管的损坏情况并进行处理。
及时更换老化或损坏的火管，避免火管损坏影响加热效果。
“二合一”加热炉火管的损坏原因主要包括温度过高、内部积聚物、氧化腐蚀以及震动冲击等因素。
为了预防火管损坏，可以选择合适的火管材质，定期清洗火管，加强防护措施，加强维护和保养等。
这样可以延长火管的使用寿命，提高加热炉的工作效率。
加热炉的危险源及防范措施加热炉是工业生产中常见的设备，用于加热物体或材料。
然而，由于高温和高能量的特性，加热炉也存在一些潜在的危险源。
为了确保工作环境的安全，我们需要采取一些防范措施。
加热炉的高温是一个重要的危险源。
在操作加热炉时，工作人员应该时刻注意避免直接接触加热炉表面。
为此，可以在加热炉周围设置防护栏杆或警示标志，以提醒人们保持安全距离。
此外，工作人员应该穿戴适当的防护服装，如耐高温手套、防火服等，以防止因高温引起的意外伤害。
加热炉的电气部分也是一个潜在的危险源。
为了避免电击或火灾等事故，加热炉的电路应该定期检查和维护，确保电气设备的正常运行。
同时，在操作加热炉时，工作人员应该按照操作规程正确连接电源，并避免擅自更改电路或接线。
如果发现电气部分存在问题，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行修理。
加热炉的燃料和气体也需要引起我们的注意。
燃料泄漏或气体泄露可能导致火灾、爆炸等严重事故。
为了防范这些危险，加热炉的燃料和气体供应系统应该配备可靠的泄漏报警装置，并定期检查和维护。
在操作加热炉时，工作人员应该留意是否有燃料或气体泄漏的异常情况，并及时采取措施停止使用，并通知相关人员进行处理。
加热炉还存在一些其他的潜在危险，如加热炉内物体的坠落、炉台的不稳定等。
为了防范这些危险，应该确保加热炉的结构牢固稳定，并定期检查和维护。
在操作加热炉时，工作人员应该遵守操作规程，不得随意靠近或触碰加热炉内的物体，并及时清理和维护炉台，确保其平稳可靠。
加热炉作为一种常见的工业设备，存在一些潜在的危险源。
为了确保工作环境的安全，我们需要采取一系列防范措施，如保持安全距离、穿戴适当的防护服装、定期检查和维护电气设备、配备泄漏报警装置等。
只有提高安全意识，合理运用防范措施，才能降低事故发生的概率，保障工作人员的生命安全和财产安全。
我国油田的原油凝固点普遍较高，黏度大，常温下流动性差，因此在原油的开采、集输和处理过程中需要进行加热与保温，消耗了大量的热能，提供这些热能所需的燃料和电能消耗，形成了巨大的生产成本，且占油田总能耗的比例不断上升。
目前原油加热设备主要是各类型加热炉，存在耗能高、排放高、效率低等问题。
针对加热炉各监测指标超标问题，结合管理和节能增效技术应用优化加热系统效率，对降低油田生产成本具有十分重要的意义。
1加热炉炉效低的原因分析加热炉监测项目主要有：排烟温度、空气系数、炉体外表面温度和热效率[1]，加热炉监测项目与指标要求见表1。
通过对油田大量加热炉进行现场节能监测，对照标准要求发现造成加热炉炉效低有以下原因。
1.1排烟温度超标原因1）燃烧参数调整不合理，配风量过大，热量未充分交换即被带出炉膛，换热效率低，排烟温度加热炉运行存在的问题及应对措施胡建国（中国石油天然气集团公司节能技术监测评价中心）摘要：随着全球碳减排进程加快，能源体系和发展模式正在逐渐进入非化石能源主导的崭新阶段。
油田作为能源消耗大户，大力推动节能减排，大幅提高能源利用效率，加快推进绿色转型，是实现高质量可持续发展的客观要求。
针对国家标准GB/T 31453—2015《油田生产系统节能监测规范》对油田主要耗能设备之一的加热炉监测项目与指标要求，深入分析了加热炉在应用过程中出现的问题，提出了相应的解决措施和节能技术应用，以提高加热系统的能源利用率和监测指标综合合格率。
关键词：加热炉；碳减排；排烟温度；燃烧效率；传热效率DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.10.010Problems existing in the operation of heating furnace and countermeasures HU JianguoEnergy Conservation Monitoring and Evaluation Center of CNPCAbstract：With the acceleration of global carbon emission reduction，the energy system and develop-ment mode have been gradually entering a new stage dominated by non-fossil energy.As a large ener-gy consumer，the oilfields should vigorously promote energy conservation and emission reduction，greatly improve energy utilization efficiency and accelerate green transformation，which are objective requirements for achieving high-quality sustainable development．According to the national standard GB/T 31453-2015“energy conservation monitoring rules in oilfield production system”for one of the main energy-consuming equipment in oilfield heating furnace monitoring project and index re-quirements，the problems arising in the application process of heating furnace are deeply analyzed，and the corresponding solution measures and energy conservation technology application are put forward to improve energy utilization rate of heating system and comprehensive qualified rate of monitoring index.Keywords：heating furnace；carbon reduction；smoke exhaust temperature；combustion efficiency；heat transfer efficiency作者简介：胡建国，工程师，2008年毕业于长江大学（化学工程与工艺专业），从事节能技术监测评价工作，151****5018，***************，黑龙江省大庆市让胡路区大庆油田技术监督中心，163453。
2020年04月油田加热炉烧损原因分析及治理措施张润泽（大庆油田第七采油厂规划设计研究所，黑龙江大庆163517）摘要：近年来四合一组合装置在外围油田转油站得到广泛应用。
随着油田逐年开发，我厂在用加热炉运行时间延长、采出液成分愈加复杂、加热负荷逐年增大。
由于部分区块油井采出液含砂量增多以及扶余油层开发新井压裂反排液混合泥砂的沉积，造成火筒结构严重，导致部分加热炉存在热效率低、烟火管结垢堵塞及火筒烧损等问题，给油田生产管理带来了很大难度。
通过对在用加热炉火筒、盘管、燃烧器、烟囱烟箱等存在问题的分析，对加热炉采取“防、调、控、改”四个方面措施，提高加热炉运行效率，降低加热炉烧损概率，保证加热炉安全、节能、高效运行。
关键词：加热炉；烧损原因；预防措施；综合治理转油站应用的“四合一”装置具有“分离、缓冲、沉降、加热”功能，相较以往“三合一”处理工艺流程具有简化站内工艺、降低建设投资的优势，目前我厂已建转油站31座，其中有15座转油站应用“四合一”工艺流程。
然而，近年来实际生产运行中，转油站四合一频频出现火筒鼓包、穿孔的生产问题，影响油田生产平稳运行。
分析原因主要为，“四合一”装置直接对油井采出液进行加热升温，因采出液矿化度较高，且含有大量泥砂、压裂废液等杂质，随着加热炉长期运行、杂质在火筒壁上沉积以及介质长期腐蚀等因素影响，出现了火筒烧损、热效率低和火筒火管腐蚀穿孔等问题，并且加热炉内为含油、含伴生气等易燃易爆介质，存在极大的安全生产隐患。
同时四合一装置频频出现烟火管过热鼓包、穿孔等情况，火筒及烟火管维修费用高、周期长。
针对此类问题，结合现场生产实际，对我厂“四合一”装置烧损原因进行分析，并提出相应的改进措施。
1我厂加热炉运行现状1.1加热炉建设现状截止目前，我厂联合站、中转站、卸油点等地面站库中，共建有各类加热炉193台，设计总功率301.8MW 。
具体类型及分布情况如下：（见表1）1.2存在问题从我厂2016年-2017年加热炉运行情况来看，共大修加热炉10台，全部是火筒式直接加热炉，且均为转油站“四合一”加热炉，烧损率占该类加热炉近30%。
“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施“二合一”加热炉使用过程中，火管损坏是一个常见的问题，主要原因有以下几点：
1. 温度过高：加热炉使用时，温度过高会导致火管的瞬间温度骤升，从而造成火管损坏。
这主要是由于加热炉没有及时采取降温措施，或者加热炉内部的温度控制系统出现故障导致的。
2. 火管材质不合适：火管材质的选择对于火管的寿命有很大影响。
如果选择的材质不合适，容易出现管壁烧穿、腐蚀等问题，从而导致火管损坏。
3. 操作不当：操作人员在使用加热炉时不熟悉操作规程，或者使用过程中不按照操作要求进行使用，容易造成火管损坏。
比如炉内加料时温度过高，或者忽视对炉内温度的控制等。
为了预防火管损坏，可以采取以下措施：
2. 选择合适的火管材质：根据加热炉的使用条件和要求，选择适合的火管材质，能够提高火管的耐高温性能和耐腐蚀性能，延长火管的使用寿命。
4. 定期检查和维护：定期对加热炉进行检查和维护，对于损坏的火管及时更换，预防更大的事故发生。
火管损坏是“二合一”加热炉使用过程中的常见问题，要预防火管损坏需要从温度控制、火管材质选择、操作规范和定期维护等方面进行综合考虑和措施实施。
火筒式结构加热炉损坏原因及防护技术摘要：分析了火筒式加热炉损坏的主要原因，研究火筒炉烧损机理及试验效果。
相变真空加热炉使用中存在结垢、维修困难等制约生产管理的难题，采取了防护技术措施，并提出了生产管理方面的建议。
关键词：火筒炉；真空炉；损坏；除垢
中图分类号：te963 文献标识码：a 文章编号：
一、原因分析
（1）由于火管局部高温造成的火管鼓包烧损。
因火管鼓包烧损大修最大，因烟火管等构件腐蚀维修较少，因烟火管或封头结合部开裂等其它原因维修最少。
转油站掺水、热洗二合一炉管烧损频繁，有的加热炉陆续出现火管鼓包现象，均为火筒耐火砖出口内外烧损。
统计a油田脱水外输系统（加热低含水原油）运行加热炉，多数为火筒式结构，其中运行时间较长，炉体已严重老化。
由于火筒炉是炉体正压炉，被加热原油与火源只有火筒筒壁间隔，一旦发生筒体损坏，原油直接向火筒内泄漏接触火源，极易造成着火或爆炸事故。
（2）由于硫酸露点腐蚀、高腐蚀性污水腐蚀、垢下腐蚀等造成的烟火管内外壁腐蚀损坏。
（3）由于焊缝未焊好或腐蚀造成的构件结合部开裂。
针对二合一火管烧损问题，进行了深入分析研究，并对损坏火筒材质进行了检测，排除了钢材质量问题；与燃烧器生产厂家进行
结合，研究了解燃烧器基本结构、火焰燃烧形状、火筒受热状态等。
火管烧损破裂是因为较长时间的过热运行，使材料的热强性能降低发生蠕变引起破裂。
（一般低碳钢在315℃以上就达到屈服点，450℃以上就开始蠕变，根据gb713和gb6654，火筒材质普遍采用的20g 和20r钢材，其最高允许使用温度上限分别为450℃和475℃。
）加热炉火管耐火砖出口处最易造成烧损，此处炉管屈服强度最小，钢材力学性能衰减最大，分析主要有两方面原因造成损坏：首先新型燃烧器与原火管设计结构不配套，火筒式加热炉炉管长径比大，目前a油田普遍使用的新型高效燃烧器火焰组织长度较短，燃烧放热集中，火焰中心温度过高，造成炉管局部热流密度过高。
其次是加热炉加热过程中在火管壁上沉积大量的垢和泥沙等悬浮物，形成隔热层，使火管受热面局部位置超温。
试验一：对某站进行了火筒内壁温度测试试验，现场运行工况及录取数据。
试验条件：加热炉进口温度35℃，加热介质流量40m3/h（现场掺水流量计计量，单台加热炉运行），试验时间3小时。
测试点：a点—左侧火筒耐火砖内0.2m内壁温度（℃）；b点—左侧火筒耐火砖外0.2m内壁温度（℃）。
见图1和表1。
图1 某站加热炉火筒内壁温度测试点分布示意图
表1火筒内壁温度测试现场数据统计表
实验表明，加热介质流量稳定运行工况下，火筒内壁高温测试点温度接近钢材许用温度上限时（465.4℃），炉出水温度较低，证实此类燃烧器火焰短、粗特点与炉管不匹配，燃烧过于集中造成局部高温。
试验二
为充分对比验证，于同站同炉更换了老式燃烧器，并增加测温点1处，进行了火筒内壁温度测试试验，现场运行工况及录取数据。
试验条件：加热炉进口温度35℃，加热介质流量40m3/h，试验时间3小时。
测试点：a点—左侧火筒耐火砖内0.2m内壁温度（℃）；b点—左侧火筒耐火砖外0.2m内壁温度（℃）；c点—左侧火筒耐火砖外1.1m内壁温度（℃）；见图2和表2。
图2某站加热炉火筒内壁温度测试点分布示意图
表2加热炉火筒内壁温度测试现场数据统计表
对比表明，相同加热介质流量工况下，安装老式燃烧器后，火筒内壁高温测试点温度接近钢材许用温度上限时（444.6℃），炉出水温度高于高效节能燃烧器。
证实老式加热炉燃烧器的长、细火焰特点更适用于二合一火筒结构。
二、真空相变加热炉运行问题分析
a油田真空相变加热炉有一体式和分体式，经现场调研，运行问题主要有四个方面：
（1）因加热污水水质差，换热管程结垢严重，炉效、炉温不满足生产需要。
目前油气集输系统生产用真空炉主要为外输炉、热洗炉和掺水炉，其中热洗炉问题突出，进行酸洗除垢后出口温度可达80℃以上，但短期运行后炉出口温度下降幅度较大，甚至低至70℃以下，达不到生产要求。
（2）因设备质量不过关，附属自控系统易出故障，需由厂家专业人员进行维修，依赖性较强。
（3）按照真空炉的构造特点，每年应由专业队伍进行一次系统检修，但由于检修费用及厂家服务原因，做不到一年检修一次；
（4）真空炉对气源质量要求高，使用湿气时附属元件易损坏，更新费用高。
三、加热炉防护技术
（1）防烧损技术。
针对油田加热炉的运行状况及结构特点，研究设计了引射式辐射管，并对其热工特性进行了试验。
安装使用引射式辐射管后，加热炉火筒壁面热流密度的分布明显均匀，局部热
负荷最高值显著降低，缓解了热量集中于上部释放的现象，降低了火管烧损鼓包的可能性。
此外，经测试，使用辐射管后，加热炉排烟温度平均下降20-30℃，加热炉炉效提高5％以上，降低火筒炉炉管烧损几率。
（2）防腐蚀技术。
优选了高品质涂料，利用防护涂层的化学惰性和抗结垢性能，起到高效耐蚀作用，同时使含油污水中的结垢物不易粘附在涂层表面。
应用表明，火管外壁涂层仍基本完好，未发生明显的腐蚀状况，火筒外壁涂层保存率高，腐蚀状况缓解。
涂刷高效防腐防垢涂料，延缓构件腐蚀速度。
（3）防垢技术。
在常规化学药剂除垢、加强清淤管理、加密清炉次数的基础上，逐步应用具有良好效果的除防垢装置。
现场勘察，无明显结垢，说明此除防垢装置除防垢效果较好。
四、加热炉防护技术改进及建议
1.1脱水加热炉改进
相变真空炉采用水套蒸汽换热方式，原油在管程内流动，且与燃烧段分开，即使腐蚀泄漏，也只能流入中间热水腔体而不会被引燃，因此加热低含水原油时安全性较高。
a地区采用相变真空炉加热低含水原油，运行状态基本良好。
真空炉设计为管程换热结构，被加热介质需要炉前保证一定压力以克服管程摩阻，油田现场生产工艺中，脱水站一段游离水出口压力0.2～0.3mpa，低含水原油经真空炉加热升温，压损一般在0.02mpa，后端电脱水器运行压力处于0.2～0.25mpa范围内，可保证正常运行。
脱水站一段运行压力
较高，具备脱水泵升压功能，均可直接将现有火筒式脱水炉更换为真空炉。
1.2加热炉运行管理建议
（1）加强加热炉的日常运行、检查、修理管理力度，严格执行操作、保养规程，制定合理有效的管理措施，建立加热炉定期检查维修信息表，形成管理基础信息档案，为加热炉的安全平稳运行提供有效的参考依据。
（2）加强加热炉清淤、收油管理，达到有效清淤防垢防护目的。
（3）鉴于短期内a油田仍将使用火筒炉加热低含水原油，建议管理、安全部门加强重点部位加热炉定期检测，发现问题及时处理，降低安全隐患。
（4）相变真空炉配套控制、监控系统时有损坏，出现故障后均需由厂家维修服务，但目前厂家不固定，售后服务不及时，影响正常生产，建议厂内成立专业维修队伍。
五、结束语
油田加热炉在内外腐蚀介质、燃烧器匹配不当及沉积垢物的综合作用下，造成了火管、烟管及烟筒的损坏和热效率的下降。
通过对加热炉损坏机理的研究，提出了延缓加热炉损坏、结垢的技术对策，达到降低加热炉损坏比率，并提高加热炉热效率的目的，综合应用各种加热炉防护技术，将加热炉损坏和能耗降到最低，可实现油田加热炉安全生产、节能降耗。
参考文献：
[1] 冯叔初，郭揆常.油气集输[m].东营：石油大学出版社，2004.。
