波峰焊与再流焊工艺
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一文了解波峰焊与回流焊有什么不同波峰焊与回流焊是电子产品生产工艺中两种比较常见的电子产品焊接方式,本文主要介绍波峰焊与回流焊有什么不同点,首先介绍了波峰焊与回流焊各自的工作原理,其次从两个方面分析了波峰焊与回流焊的区别。
波峰焊简介波峰焊是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金),经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成,使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
波峰焊流程:将元件插入相应的元件孔中预涂助焊剂预热(温度90-100℃,长度1-1.2m)波峰焊(220-240℃)冷却切除多余插件脚检查。
波峰焊的工作原理波峰焊是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金),经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波,使预先装有元器件的印制板通过焊料波,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘间机械与电气连接的软钎焊。
波峰焊机主要是由运输带,助焊剂添加区,预热区和波锡炉组成。
波面的表面均被层氧化皮覆盖,它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态,在波峰焊接过程中,PCB接触到锡波的前沿表面,氧化皮破裂,PCBA前面的锡波皲褶地被推向前进,这说明整个氧化皮与PCB以同样的速度移动波峰焊机焊点成型:当PCBA进入波面前端(A)时,基板与引脚被加热,并在未离开波面(B)前,整个PCB浸在焊料中,即被焊料所桥联,但在离开波尾端的瞬间,少量的焊料由于润湿力的作用,粘附在焊盘上,并由于表面张力的原因,会出现以引线为中心收缩小状态,此时焊料与焊盘间的润湿力大于两焊盘间的焊料的内聚力。
因此会形成饱满,圆整的焊点,离开波尾部的多余焊料,由于重力的原因,回落到锡锅中。
回流焊简介回流焊技术在电子制造领域并不陌生,我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的,这种设备的内部有一个加热电路,将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板,让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。
什么是波峰焊?波峰焊工艺技术介绍波峰焊这一电子设备大家应该见得挺多了,那么关于它你知道多少呢?它的工艺流程是怎样的呢?本文就来为你揭晓关于波峰焊在日常所见之外的一些知识。
波峰焊峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的,其高温液态锡保持一个斜面,并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象,所以叫"波峰焊",其主要材料是焊锡条。
波峰焊是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金),经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成,使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
波峰焊流程:将元件插入相应的元件孔中→预涂助焊剂→预热(温度90-100℃,长度1-1.2m)→波峰焊(220-240℃)冷却→切除多余插件脚→检查。
回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料,实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。
以前的是采用锡铅合金,但是铅是重金属对人体有很大的伤害。
于是促生了无铅工艺,采用*锡银铜合金*和特殊的助焊剂,且焊接温度的要求更高的预热温度。
在大多数不需要小型化和大功率的产品上仍然在使用穿孔(TH)或混和技术线路板,比如电视机、家庭音像设备以及数字机顶盒等,仍然都在用穿孔元件,因此需要用到波峰焊。
从工艺角度上看,波峰焊机器只能提供很少一点最基本的设备运行参数调整。
波峰焊工艺过程线路板通过传送带进入波峰焊机以后,会经过某个形式的助焊剂涂敷装置,在这里助焊剂利用波峰、发泡或喷射的方法涂敷到线路板上。
由于大多数助焊剂在焊接时必须要达到并保持一个活化温度来保证焊点的完全浸润,因此线路板在进入波峰槽前要先经过一个预热区。
助焊剂涂敷之后的预热可以逐渐提升PCB的温度并使助焊剂活化,这个过程还能减小组装件进入波峰时产生的热冲击。
《波峰焊技术》波峰焊是将熔融的液态焊料,借助与泵的作用,在焊料槽液面形成特定形状的焊料波﹐插装了元器件的PCB通过传送链条,经过特定的焊锡角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。
《波峰面》波的表面均被一层氧化膜覆盖,它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态,在波峰焊接过程中,PCB接触到锡波的前沿表面,氧化膜破裂,PCB前面的锡波无皱褶地被推向前进,这说明整个氧化膜与PCB以同样的速度移动。
《波峰焊机焊点成型》当PCB进入波峰面前端(A)时,基板与引脚被加热,并在未离开波峰面(B)之前,整个PCB 浸在焊料中,即被焊料所桥联,但在离开波峰尾端的瞬间,少量的焊料由于润湿力的作用,粘附在焊盘上,并由于表面张力的原因,会出现以引线为中心收缩至最小状态,此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力,因此会形成饱满,圆整的焊点,离开波峰尾部的多余焊料,由于重力的原因,回落到锡槽中。
《防止桥联的发生》1、使用可焊性好的元器件/PCB 。
2、提高助焊剂的活性。
3、提高PCB的预热温度﹐增加焊盘的湿润性能。
4、提高焊料的温度。
5、去除有害杂质,减低焊料的内聚力,以利于两焊点之间的焊料分开。
《波峰焊机中常见的预热方法》1、空气对流加热。
2、红外加热器加热。
3、热空气和辐射相结合的方法加热。
《波峰焊工艺曲线解析》1、润湿时间:指焊点与焊料相接触后润湿开始的时间。
2、停留时间:PCBB上某一个焊点从接触波峰面到离开波峰面的时间。
停留/焊接时间的计算方式:停留/焊接时间=波峰宽/速度3、预热温度:预热温度是指PCB与波峰面接触前达到的温度。
SMA类型元器件预热温度单面板组件通孔器件与混装 90~100双面板组件通孔器件 100~110双面板组件混装 100~110多层板通孔器件 115~125多层板混装 115~1254、焊接温度焊接温度是非常重要的焊接参数,通常高于焊料熔点50 ~60℃,通常情况下是指焊锡炉的温度实际运行时,所焊接的PCB焊点温度要低于炉温,这是因为PCB吸热的原因所造成。
一、 SMT 波峰焊接技术SMT 中的焊接工艺主要有波峰焊和再流两种,其中再流焊在实际工业生产中得到了最广泛的应用。
再流焊和波峰焊的根本区别在热源和钎料。
在再流焊中,预置的钎料膏在外加热量下熔化,与基材发生互相作用而实现连接。
1、波峰焊:波峰焊接(Wave Soldering ):即将熔融的液态钎料借助泵的作用,在钎料液面形成一特定形状的钎料波峰,装载了元器件的PCB 以某一特定角度,并以一定的浸入深度穿过钎料波峰而实现焊点的焊接称为波峰焊接。
2、再流焊再流焊是适用于精密引线间距的表面贴装元件的有效方法。
再流焊使用的连接材料是钎料膏,通过印刷或滴注等方法将钎料膏涂敷在印制电路板的焊盘上,再有专用设备——贴片机在上面放置表面装贴元件,然后加热使钎料溶化,即再次流动,从而实现连接,这也是再流焊名称的来由。
窄波峰PCB 防氧化油层传送方向SMD宽平波峰根据热源不同,再流焊主要可分为红外再流焊、热风再流焊、气相再流焊和激光再流焊。
①、 红外再流焊:利用红外线辐射能加热实现表面贴装元件与印制电路板之间连接的软钎焊方法,下图是红外再流焊的基本原理示意图。
再流焊的钎焊质量主要取决于是否能实现所有焊点的均匀加热,因此钎焊温度工艺参数分为四个阶段: a . 预热升温阶段铅料膏中的溶剂在外此阶段得到挥发。
如果预热阶段升温过快,将导致两个主要问题:一是溶剂挥发过快带动铅料合金粉末飞溅到印刷电路板上,形成铅料球缺软钎区红外辐射元预热区红外辐射元已涂敷钎料膏和放置元器件的印制电路板最小峰值温度保温时间预热时间最大峰值温度液态时间冷却时间时间/min温度/℃陷;二是铅料膏粘度变化过快导致铅料膏坍塌,形成桥连缺陷,典型的预热升温速率为1~2℃/S,最大不超过4℃/S。
b.预热保温区:在此段温度缓慢上升,主要目的是激活钎料和促使印制电路板上的温度均匀分布。
绝大多数软钎剂的活性温度为145℃,因此这一阶段的温度一般为150℃,最大不超过180℃。
波峰焊和回流焊顺序-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分:波峰焊和回流焊是电子制造中常用的两种焊接技术,它们在电路板组装过程中起着至关重要的作用。
波峰焊通过在焊接区域涂抹焊膏并将电子元件插入焊膏中,然后通过浸泡在熔融焊锡波中来实现焊接的过程。
而回流焊则是通过将整个电路板送入预热区域,使焊膏熔化并使焊锡结合电路板和元件。
本文将深入探讨波峰焊和回流焊的原理及应用,重点分析两种技术在电子制造中的顺序以及它们在不同场景下的优缺点。
正确的波峰焊和回流焊顺序对于保证焊接质量和生产效率具有重要意义。
因此,本文也将重点强调正确的焊接顺序的重要性,并总结其适用场景及优缺点。
希望通过本文的研究和分析,读者能够更好地了解波峰焊和回流焊的特点和实际应用,以便在电子制造中选择合适的焊接方法和顺序。
1.2 文章结构文章结构部分是用来介绍整篇文章的框架和组织结构。
在本文中,文章结构部分应当简要概括每个章节的内容和重点,帮助读者更好地理解整篇文章的主要内容和逻辑顺序。
在这篇关于波峰焊和回流焊顺序的长文中,文章结构部分应当包括以下内容:1. 引言部分将介绍波峰焊和回流焊的基本概念和应用领域,以及论文的研究目的。
2. 正文部分将分为三个小节:- 第一节将详细介绍波峰焊的原理和应用,包括工作原理、优缺点、应用场景等内容。
- 第二节将详细介绍回流焊的原理和应用,同样包括工作原理、优缺点、应用场景等内容。
- 第三节将重点讨论波峰焊和回流焊在电子制造中的顺序,包括为什么需要特定的焊接顺序、不同顺序可能带来的效果等内容。
3. 结论部分将总结波峰焊和回流焊各自的优缺点,分析它们在不同场景下的适用性,并强调正确的焊接顺序对于电子制造过程的重要性。
通过这样清晰明了的文章结构,读者可以更好地理解文章的内容和组织,帮助他们更快地掌握和吸收相关知识。
1.3 目的目的部分旨在探讨波峰焊和回流焊在电子制造中的顺序,通过对两种焊接方式的原理和应用进行分析,以明确它们在不同环境下的优劣势,从而强调正确的使用顺序的重要性。
波峰焊接的流程和特点
波峰焊接是一种常见的自动化焊接方法,其流程和特点如下: 1. 流程:波峰焊接的流程包括焊缝准备、预热、焊接、冷却和清洗等步骤。
在焊接过程中,焊接机会将预先涂上焊剂的焊条或焊丝放在焊接点上,然后通过高频电磁感应或机械振动等方式使焊条或焊丝在焊接点上形成一个波形,从而实现焊接。
2. 特点:波峰焊接具有以下特点:
(1)自动化程度高,能够实现连续焊接,提高生产效率。
(2)焊接质量好,焊缝均匀、美观、强度高。
(3)适用于各种金属材料的焊接,包括铁、钢、铝等。
(4)需要焊剂来帮助焊接,但焊剂残留量较少,对环境影响小。
(5)焊接过程中会产生一定的噪音和振动,需要注意工人的劳动安全。
综上所述,波峰焊接是一种高效、高质量的自动化焊接方法,适用于各种金属材料的焊接,但需要注意工人的劳动安全。
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