3.1 常压干燥
无需特别的设备,操作也比较简单, 费用较低,但是在常压干燥过程中几乎不可能 避免表面张力对气凝胶结构的破坏,很难获得 完整结构的块体气凝胶材料。
3.2 超临界干燥
在一定温度与压力范围内, 可分为液相、固相与气相,当温 度和压力达到某一临界点之后, 达到超临界状态,此时任意比例 的组分都是相互溶解的,仅存在 一个相 --- 超临界流体,在这种 环境下的干燥过程当然不受表面 张力的影响。 在临界温度时,液化开始 和终了在同一点上(c=d)(图 3.1中31.1℃等温线),该点所 对应压力 (72.2×PΘ,PΘ=101325Pa)即 为临界压力。
发 展
优 点
与传统的使用熔融一冷却法制备玻璃 和陶瓷等材料相比: (1) 反应温度低,能确保各组份分子保持其 物理、化学特性; (2) 反应从溶液开始,确保各组份在分子状 态混合均匀,防止相分离; (3) 化学计量准确,易于加工成型,易于改 性,易于控制掺杂成分的种类和数量; (4) 不涉及高温反应,所以副反应少,可制 备高纯度和高均匀度的材料; (5) 工艺简单、生产设备简单,不需要昂贵 设备等。
图3.1 CO2 的P-V等温线
超 临 界 干 燥
在高压釜中,控制釜内的压力和温度, 超过干燥介质的超临界点后液-气界面消失,不 再存在表面张力,利用干燥介质替换水凝胶中 的溶剂,之后释放干燥介质,釜内压力和温度 回复常温常压后,干燥结束即得到完整的纳米 网络结构。
图3.2 超临界干燥装置
3.3 冷冻干 燥
(1)纤维素二糖基是纤维素链的重复单元,长度为1.03nm,且邻近 两个葡萄糖基之间偏转180°;
(2)分子链一端是在第四碳原子上连有仲醇羟基,另一端是在第一 个碳原子上连有伯醇羟基,该羟基上的氢原子易与基环上的氧原子结 合形成酸基而显还原性;