5水击泄压阀介绍
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DANIEL水击泄压阀结构及工作原理水击泄压阀(或称水击阀)是一种用于控制水力系统中压力的装置,主要用于防止水击现象的发生。
在水力系统中,当水流的速度发生突然变化时,会产生水击现象,这会对管道和设备带来严重的破坏。
水击泄压阀通过合理的结构和工作原理,有效地缓解了水击现象的影响。
水击泄压阀的结构通常包括主体、阀门、弹簧、活塞、溢流口等组件。
其中,主体是水击泄压阀的外壳,由高强度的材料制成,以承受高压力和冲击力的作用。
阀门则是控制水流通过的关键组件,通过开启和关闭来控制压力的释放。
弹簧则提供了阀门的弹性,使其能够根据系统压力的变化而自动开启或关闭。
活塞的作用是通过活塞杆连接弹簧和阀门,使得阀门能够受到活塞的驱动,实现开启或关闭的动作。
溢流口则是水流通过的通道,当压力超过设定值时,阀门会打开溢流口,释放多余的水流,以达到泄压的目的。
水击泄压阀的工作原理主要通过活塞和弹簧的协作来实现。
当系统压力达到设定值时,活塞会受到压力的作用而向上移动,进而闭合阀门,阻止水流通过。
当系统压力超过设定值时,弹簧的力量会超过水压力,使得活塞被压缩,从而打开阀门,将压力释放出来。
这样,水击现象就得到了缓解,避免了对系统的破坏。
在实际应用中,水击泄压阀通常安装在水力系统的关键位置,如水泵进水口、阀门关闭处等。
当压力波动超出设定范围时,水击泄压阀会自动启动,保护系统的安全运行。
同时,通过调整弹簧的预紧力,可以改变水击泄压阀的泄压范围,以适应不同系统的需求。
总结起来,水击泄压阀主要通过合理的结构和工作原理,提供了水力系统中的压力控制和保护。
它能够在压力超过设定值时,快速打开阀门,释放多余的水流,防止水击发生。
水击泄压阀的使用可以保护水力系统的安全性和稳定性,避免了因水击而引起的设备损坏和能源浪费。
水击泄压阀工作原理
水击泄压阀是一种常见的安全阀,用于控制管道系统中的压力,防止压力过高造成设备的损坏或事故的发生。
它的工作原理相对简单,但却起着至关重要的作用。
水击泄压阀的工作原理可以用以下几个步骤来描述:
当管道系统中的压力超过了设定的安全压力值,水击泄压阀就会开始工作。
这是因为阀门内部设置了一个弹簧,当压力超过设定值时,弹簧会受到压力的作用而产生位移。
接着,弹簧的位移会使阀门打开,从而允许管道中的流体(通常是水)通过阀门排放到外部环境中。
这样一来,管道系统中的压力就得到了释放,从而避免了压力过高造成的潜在危险。
当管道系统的压力降低到安全范围内时,弹簧会回到原位,关闭阀门。
这样一来,流体就无法再通过阀门排放,从而保持了管道系统中的正常压力。
水击泄压阀的工作原理可以看作是一种自动调节的机制。
它能够根据管道系统中的压力变化,及时地打开或关闭阀门,以保持管道系统的安全运行。
水击泄压阀的工作原理虽然简单,但其在工程领域中的重要性不可忽视。
它能够保护设备和人员的安全,避免了由于压力过高而引发
的事故和损失。
因此,在设计和使用管道系统时,正确选择和合理使用水击泄压阀是至关重要的。
水击泄压阀通过自动调节阀门的开闭来控制管道系统中的压力,以保证系统的安全运行。
它的工作原理简单明了,但却起着重要的作用。
在实际应用中,我们需要根据具体情况选择合适的水击泄压阀,并确保其正常运行,以保障设备和人员的安全。
DANIEL水击泄压阀结构及工作原理
一、用途
水击泄压阀主要安装在长输管道进出站,为引导管道所产生水击而设计,在水击到来时快速打开,将压力泄放到事故罐内,然后无撞击关闭,避免因水击形成的巨大压力对管道造成破坏。
在西部管道工程中应用于泵站的进站和出站。
二、结构特点
1、丹尼尔水击泄压阀是轴流型,先导式的水击泄压阀。
每台水击泄压阀均带一套阀门引压及测试附件。
它包括引压管、隔断阀、压力表、三通、四通等附件。
2、丹尼尔水击泄压阀为整体铸造。
3、丹尼尔水击泄压阀的设定值在现场可调。
4、丹尼尔水击泄压阀的密封等级为ANSI CLASS VI. 所有的密封圈都是在现场可更换的。
水击泄压阀的阀座由适合于输送介质的金属部分(阀座环-316不锈钢)和软材料(阀座-Nylon)组成。
三、工作原理
阀塞后的腔体内充满氮气或液体,提供了阀门的设定泄压压力,使阀塞在闭合位置,抵挡阀前液体产生的压力。
阀门关闭直至水击压力超过阀塞后的设定压力,此时水击泻放阀快速打开,导引水击压力释放。
由于阀前压力下降,阀后液体压力+弹簧弹力占了优势,使阀塞回到闭合位置。
四、性能特点
泄压阀采用机械导阀系统,内部介质流道为轴流式,具有现场调整其设定值的功能。
水击泄压阀应是快开型的,开启时间小于100ms。
泄压阀的设定精度不低于±1%。
五、性能参数
阀门类型、开启方式、泄放量(m3/h)、操作压力(MPa)、压力设定值(MPa)、背压(MPa)、进口压力等级、出口压力等级及进、出口法兰面形式等。
先导式水击泄压阀工作原理
先导式水击泄压阀的工作原理如下:
1. 当上游压力小于设定压力时,导阀内阀塞在右侧,阀塞座内压力(上游液体压力+弹簧座弹簧的弹力)大于上游压力,阀塞关闭。
2. 当上游压力大于设定压力时,导阀内阀塞在左侧,阀塞座内压力(弹簧座弹簧的弹力)大于小游压力,阀塞打开。
针对水击泄压阀常见的故障,可以通过一种泄压状态下的在线故障排除方式来解决。
这种方式可以简化维检修程序,直接一目了然的判断查找故障点,便于及时检修,从而缩短检修时间并优化检修程序。
以上信息仅供参考,如需了解更多信息,建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
泄压阀参数泄压阀是一种常见的控制装置,其主要作用是保护管道或设备不受过高的压力损坏。
泄压阀通常被安装在管道或设备的高压侧,当管道或设备压力超过设定值时,泄压阀会自动开启并将多余的流体放出,以保持管道或设备的安全运行。
本文将对泄压阀的参数进行详细介绍。
一、泄压阀的类型泄压阀可分为多种类型,常见的有安全泄压阀、紧急泄压阀、减压阀等。
安全泄压阀主要用于保护设备,通常安装在设备的进出口处,当设备内部压力过高时,安全泄压阀会自动开启并将多余的流体放出。
紧急泄压阀主要用于灾害预防,通常安装在储罐或管道等容器的顶部,当容器内部压力过高时,紧急泄压阀会自动开启并将多余的流体放出。
减压阀主要用于管道内部压力的调节,可以使管道内部的压力保持在一定范围内。
二、泄压阀的参数1.额定流量额定流量是指泄压阀在规定的压力下,可以通过的流量的大小。
额定流量是泄压阀的重要参数之一,不同的泄压阀具有不同的额定流量,一般以单位时间内通过的液体或气体的体积来表示。
额定流量是根据使用场景而确定的,通常需要根据设备或管道的实际情况进行调整。
2.额定压力额定压力是指泄压阀可以承受的最大压力。
额定压力是泄压阀的重要参数之一,不同的泄压阀具有不同的额定压力,一般以兆帕或千帕为单位。
额定压力是泄压阀的关键参数,它决定了泄压阀是否能够正常工作,如果超过额定压力,泄压阀可能会出现失效或损坏的情况。
3.泄放系数泄放系数是指泄压阀在开启状态下,流体通过泄压阀的能力。
泄放系数是泄压阀的重要参数之一,通常以百分比或数字表示。
泄放系数的大小决定了泄压阀开启后流体的流出速度,过大或过小都会影响泄压阀的使用效果。
4.回座压力回座压力是指泄压阀关闭后,内部压力恢复到的压力值。
回座压力是泄压阀的重要参数之一,它影响着泄压阀的稳定性和安全性。
回座压力过大或过小都会影响泄压阀的使用效果,需要根据实际情况进行调整。
5.启闭压力差启闭压力差是指泄压阀开启和关闭的压力差值。
启闭压力差是泄压阀的重要参数之一,它决定了泄压阀的开启和关闭速度及其稳定性。
500X持压、泄压阀型号是500X
产品简介:
500X安全泄压持压阀由主阀、泄压/持压导阀针阀、球阀、微形过滤器和压力表组成水力控制接管系统。
利用水力自动操作,即可以作泄压阀用又可作持压阀用。
作泄压阀用时,可维持供水路压力在设定的安全值之下;做持压阀用,可维持主阀上游水压在设定值之上,保持主阀上游供水压力。
本产品利用水力自力控制,不需要其它装置和能源,保养简便,一阀多用。
本系列阀门产品广泛用于高层建筑、生活区等供水管网系统及城市供水工程。
工作原理:
1、作泄压阀:当泄压/持压导阀调整为泄压状态时,水通过针阀、主阀控制室、球阀A、泄压/持压导阀、球阀B流向出口,此时主阀处于开启状态。
当进口压力超过泄压/持压导阀设定的安全值时,泄压导阀会自动开启,通过球阀C放出部分水,使管路泄压。
当压力恢复到安全值时,泄压阀自动关闭。
作泄压阀时,各球阀常开。
2、作持压阀:当泄压/持压导阀调整为持压状态时,只要主阀进口水压低于导阀设定值,导阀即关闭。
主要控制室升压,主阀关闭。
当主阀上游供水压力超过导阀设定压力时,持压导阀才能打开,控制室的水经球阀排至出口,控制室降压主阀开启,开始供水,即保持了上游水压。
作持压阀用时,球阀C常闭或用丝堵换下。
主要技术参数和性能指标:
主要零件材料:
主要外型及连接尺寸:
相关链接:/product/fmkzf/14123.shtml。
氮气式水击泄压阀的工作原理
当液压系统中的压力超过设定值时,氮气室内的压力也会相应增大。
当氮气室内的压力增加到一定程度时,驱动活塞会受到气压的作用向下移动,从而推动主阀芯向上运动。
主阀芯的上升会导致主阀口打开,液体可以顺利通过主阀口释放出系统,以降低系统的压力。
当系统的压力降低到预设值以下时,氮气室内的压力也相应降低,驱动活塞不再受到气压的作用,弹簧将主阀芯向下推回,主阀口关闭,液体无法再通过主阀口释放。
调节阀芯的作用是控制氮气室内的压力。
它的上下运动可以通过调节弹簧的压缩程度来实现。
调节弹簧通过螺母和螺钉的调节,可以改变其受力区段,进而改变调节阀芯的位置。
当调节阀芯上移时,氮气室内的压力增大,系统的压力也会相应增大;而当调节阀芯下移时,氮气室内的压力减小,系统的压力也会相应减小。
通过调节弹簧的压缩程度,可以达到精确调节系统压力的目的。
总结来说,氮气式水击泄压阀通过利用液力放大原理,将液压系统中的压力转化为气压,通过驱动活塞和主阀芯的协作运动,实现系统压力的控制。
调节阀芯的位置可通过调节弹簧的压缩程度进行微调,达到精确调节系统压力的目的。
这种工作原理使得氮气式水击泄压阀在液压系统中具备了重要的安全阀功能,有效地保护了系统和设备的安全性。
氮气水击泄压阀产品说明及功能介绍氮气轴流式泄压阀主要安装在输油管道进出站的泄放管线上,为引导管道所产生水击而设计,避免因水击形成的巨大压力对管道造成破坏。
水击:是在有压管道中,液体流速发生急剧变化所引起的压强大幅度波动的现象。
氮气水击泄压阀从控制类型上划分,有气瓶控制式和电气系统控制式两种。
气瓶控制式氮气水击泄压阀属于自动泄压阀,其结构型式如下图所示,其驱动力为高压氮气气源瓶所提供的压力。
阀门并联安装在受保护管线上,阀门上游一侧与受保护的管线相连通,下游一侧与泄放管线相连。
气瓶控制式氮气水击泄压阀主要由四部分组成,主阀、管线仪表及附件、温差平抑瓶和气源瓶。
气源瓶提供的高压氮气,通过管线及控制仪表后进入主阀内腔,控制主阀开启和关闭。
温差平抑瓶通过管线与主阀气室腔相通,一般采用深埋或其他保温措施,以降低温度变化对气室腔内压力的影响。
电气系统控制式结构相比气瓶控制式更为复杂,造价相对昂贵,需要外接电源,其结构型式如下图所示。
电气系统控制式氮气水击泄压阀可实现自动切换氮气瓶,温差自动修正补偿,超压报警,气源低压报警,一套控制系统可为多台阀门供气等功能,适用于管线自动化程度较高,人烟稀少地区。
氮气式水击泄压阀主阀是轴流式结构。
整体分为三部分:主阀入口与上游管线相连、主阀内腔气室与气室管路及控制仪表相连,主阀出口与泄放管路相连。
氮气水击泄压阀在正常工作状态下,如下图所示:高压氮气源通过气室管路及控制仪表后对水击阀内腔气室填充与设定压力相当的系统压力,主阀阀瓣在系统压力的作用下与密封元件接触,从而保持关闭状态。
当管道中产生水击时,上游管线压力超过阀门设定压力,阀瓣被推动并向左移动,水击阀内腔体积变小,如下图所示:但由于水击阀内腔体积的变化相对于温差平抑瓶的体积微乎其微,故水击阀内腔会始终保持系统压力不变。
此时主阀开启,管线中部分介质被迅速泄放到泄压罐中,从而消减水击压力峰,而起到保护管路与设备的作用。
随着水击泄放阀的开启,水击波的能量得到释放。
500X泄压(持压)阀说明书产品简介:该阀是我公司工程技术人员参照美国、法国和国内同类型的先进产品进行设计和制造的。
在传动方式上采用了水力操作并能自动控制。
阀体采用了流线型设计,内部水头损失小。
该阀的主要特点是即可以作泄压阀,又可以作持压阀。
作泄压阀时可将给水管中超过向导阀安全设定值之压力释放,并维持管中压力于一安全设定值以下,以防止管中高压或突压毁损管线或设备,可用于高层大楼消防测试循环系统以及其它给水系统之泄压用,以防止水压过高造成系统危险,作持压阀时可维持主阀上游供水压力于某一设定值以上,以保障主阀上游供水区的压力,总之该产品是用于供水系统理想产品。
该阀由主阀、导阀、针阀、球阀、压力表等组成,由于导阀导阀、针阀、球阀和压力表等要用导管与阀相连接,所以统称为导管控制系统,如下图所示:19过滤器铜、不锈钢18螺栓螺母碳钢17球阀铜16压力表铁壳镀铬15针阀铜14泄压导阀铜13球阀铜12球阀弹簧11吊环碳钢10阀盖铸钢、铸铁9球阀铜8膜片橡胶+尼龙网7膜片压板碳钢6阀盘碳钢+橡胶5密封件丁腈橡胶4螺帽碳钢3阀杆2Cr132阀体铸钢、铸铁1阀杆堵丝碳钢序号名称材料工作原理及用途:作泄压阀用时,主阀安装于泄水旁路,即主管道并连安装。
当上游压力逐渐上升超过导阀14设定值勤以下时,主阀才缓慢关闭,避免了水锤的发生,保证了管线的安全。
作泄压阀主要用于消除因流量供大于需而逐渐增大的过高压力,如消为栓系统的消防初期、自动喷淋以及各种给水系统的水泵出口处。
作持压阀用时,主阀安装于主管路上。
即主管道串连安装。
只要主阀上游的供水压力低于导阀14的设定值时,主阀就处于关闭状态。
当主阀上游的供水压力超过导阀设定值时,主阀才会打开,向主阀下游供水,从而保证了主阀上游的供水压力。
主要用于维护城市干管最低供水压力,特别是发生火灾时,可防止支管用户过度抽水降压。
主要技术性能安装和调节(打压时注意:1。
针形阀打开,2。
三个球阀关闭)1.主阀最佳安装方式是水平安装,阀盖朝上,其它安装方式也能达到使用功能,安装前要彻底清除管道内的杂物。
自动泄压阀的工作原理
自动泄压阀是一种安装在锅炉过热器出口管段上的阻火阀,用于防止锅炉出口蒸汽过热时,由于过热器出口介质的压力升高而引起的过热器出口管段温度升高,同时防止蒸汽通过管道时产生的水击破坏管道。
该阀门采用的是蒸汽直接作用在阻火阀上,所以在阀门开启后,即使锅炉出口介质压力降低,也不会影响蒸汽直接作用在阻火阀上。
当锅炉处于正常运行时,当锅炉压力达到额定值时,蒸汽从进气口进入到控制室中的蒸汽换热器内,当进入到控制室中的蒸汽压力升至锅炉最大允许值时,此时控制室中的压力表显示出锅炉的压力。
此时在控制室内的压力表指示出主汽阀入口前所承受的最大压力为主蒸汽压力。
此时阀门处于开启状态,当锅炉达到额定运行时间后,由于主汽阀的开启以及其它原因引起主汽阀后管道内所产生的压力会超过主蒸汽压力。
此时如果由于控制室内不能承受主蒸汽压力而引起锅炉爆炸,就会造成严重后果。
—— 1 —1 —。
消防栓泄水阀构造-概述说明以及解释1.引言1.1 概述消防栓泄水阀作为消防设施中的重要组成部分,其作用不可忽视。
它在火灾情况下起到泄水、减压的作用,有效保护消防设备和人员安全。
消防栓泄水阀的构造特点和安装维护也是我们需要了解和重视的方面。
本文将详细介绍消防栓泄水阀的作用、构造特点以及安装与维护方法,旨在提高大家对消防设施的理解,从而更好地应对火灾情况,保障生命和财产安全。
1.2 文章结构文章结构部分的内容:本文分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分,我们将介绍消防栓泄水阀的概述、文章的结构以及撰写本文的目的。
在正文部分,我们将详细探讨消防栓泄水阀的作用、构造特点以及安装与维护的方法。
最后,在结论部分,我们将总结消防栓泄水阀的重要性,展望未来消防栓泄水阀的发展趋势,并进行结束语的总结。
通过这样的结构安排,读者可以系统地了解消防栓泄水阀的相关知识,加深对其重要性和发展前景的认识。
1.3 目的文章的目的是探讨消防栓泄水阀的构造和功能,深入分析其在消防系统中的重要性及作用。
通过对消防栓泄水阀的作用、构造特点、安装与维护等方面进行详细介绍,旨在帮助读者更加全面地了解消防栓泄水阀的重要性和必要性,提高消防设备的运行效率和安全性。
同时,本文还将展望未来消防栓泄水阀的发展趋势,为消防系统的建设提供参考和指导。
通过本文的研究和讨论,希望能够为消防行业的发展和技术提升作出一定的贡献。
2.正文2.1 消防栓泄水阀的作用:消防栓泄水阀是消防设施中的重要组成部分,其主要作用是在消防灭火作业时,通过泄放管道内的压力水以减少管道内的压力,以确保消防水龙头能够正常供水并喷射水流。
消防栓泄水阀在消防灭火过程中扮演着关键的角色,能够保障消防水源的充足供应,确保消防工作得以顺利进行。
此外,消防栓泄水阀还可以通过泄放管道内的压力水,有效降低管道内的压力,减少冲击力,降低爆破风险,保障消防设施和人员的安全。
在消防应急处理过程中,消防栓泄水阀可以起到保护消防设施、维护消防人员安全的重要作用。
氮气式水击泄压阀的工作原理氮气式水击泄压阀的工作原理(结合原理图):氮气式水击泄压阀主要包括主阀和氮气控制系统。
主阀主要包括:阀体、阀座、柱塞、导向套及弹簧等组成。
氮气控制系统主要是调节氮气压力,为主阀柱塞腔提供一定压力的氮气。
氮气控制系统主要包括压力调节器、压力开关、接线盒、安全阀、止回阀、氮气供应源、压力表、电磁阀、过滤器、充气阀、排气阀、用于开关的小球阀和连接管道等。
1.压力调节器:调压阀,将高压氮气减压至某一设定的氮气压力,通过调压阀和压力表可以根据需要方便、精确设定所需的压力值。
2.压力开关:当压力超过或低于设定压力时,开关触电闭合或断开。
此系统中使用了两个压力开关,一个与氮气供应源相连,当氮气源压力低于某一值时,压力开关触点闭合,接通控制电磁阀的电路,通过电磁阀切换至备用氮气源,并向站控室发出报警信号;另一压力开关与氮气控制系统的输出端管道相连,用于监测主阀柱塞腔内氮气压力是否低于或高于设定压力值,此处压力开关有两组触点,一组用于监测低压,即当柱塞腔内氮气压力低于设定的压力值时,触点闭合,接通电路,向站控室发出氮气不足的报警信号,工作人员应检查调压阀后的氮气管道上是否有泄漏;另一组用于监测高压,即当柱塞腔内氮气压力较高时(高出开关设定的值),触点闭合,接通电路,向站控室发出报警信号,提醒工作人员检查压力调节器是故障。
3.安全阀:当柱塞腔内氮气压力较高时,安全阀开启泄放压力。
4.接线盒内装有与压力开关相连接的接线端子,供电电源(24V 直流)。
工作过程:氮气控制系统将调节后的具有某一压力值的氮气(此氮气压力称设定压力)充入主阀柱塞腔内,在弹簧力和氮气压力作用下(此处将弹簧压力和氮气压力的和称为开启压力),柱塞紧压在阀座的密封面上,此时泄压阀处于关闭状态,流体介质不能通过。
当管道出现水击,压力超过泄压阀的开启压力时,泄压阀迅速开启,流体介质经泄压阀流向泄放罐,随着流体介质的泄放,管道压力降低,泄压阀柱塞在弹簧力和氮气压力作用下又慢慢压向阀座密封面关闭泄压阀。
产品手册 DAN-DSV762-DS-0501Daniel®762型气载式泄压阀/背压阀简介丹尼尔762型气载式泄压/背压阀专用于调节和控 制工艺管线的最高压力或保持最低背压。
该阀门通过了 大型管线复杂工艺条件下的全面测试。
实际应用证明: 该阀门性能稳定可靠,对管道水击压力和背压具有良好 的控制能力和泄放能力。
762型阀门为氮气直接控制型。
阀体内活塞缸体顶部外侧表面上安装有一体化油箱腔 体,在安装时腔内填充部分轻油。
氮气压力施加在腔内 的油封上。
轻油作为气体和阀门活塞之间活动的屏障。
设计特点• • • • • • • • • • 模块化结构 无隔膜或填料盒 线性控制 极快的响应速度 常闭 高流通能力 平衡活塞设计 无导阀控制 可适用肮脏或粘性介质 全尺寸法兰连接警告严禁超出上述技术规格使用该设备。
忽略此警 告可能导致严重人身伤害和设备损坏。
工作原理762型阀门为常闭型,当入口压力增加时 打开。
阀门采用平衡活塞操作设计。
参考典型 安装图(图1)。
活塞底部(与阀门入口介质接 触的一侧)的压力等量地传递到活塞弹簧侧。
当活塞底部的管线压力大于弹簧侧氮气压力 时,活塞上移,推动腔体内的轻油使氮气压缩, 从而打开阀门。
当管线压力降到低于氮气压力 设定点时,气压推动阀门活塞下移,使阀门关 闭并保持关闭状态。
阀门打开和关闭速度由安 装在缸内表面上的单向阀控制。
打开速度相对 不受限制,从而实现阀门的快速打开。
关闭速 度由单向阀的固定节流孔控制。
阀门流通能力数据2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 阀门尺寸 *Cv-gpm 86 186 309 688 1296 2040 2920 关于流通能力和压降信息,请参考DSVALVECv公告“阀门 规格容量表”。
* Cv 为以 60°F (15.6℃) 下以水作为介质时阀门全开为基础条 件下的流量。
法兰连接/等级 (DIN)DIN PN16 DIN PN25 DIN PN40 DIN PN64 (300 120℃下的最高 120℃下的最高 120℃下的最高 Lbs.) 38℃下的 工作压力 工作压力 工作压力 最高工作压力 DN50- DN300 16Bar 25 Bar 40 Bar 51 Bar 温度范围:-20°F 到 150°F(-19℃到 66℃) ,可选 250°F(121℃) 阀门尺寸 DIN PN64(600 Lbs.)120℃下的 最高工作压力 64 Bar DIN PN100 38℃下的最 高工作压力 100 Bar法兰连接/等级(ANSI)阀门尺寸 2” – 12” 150 Lbs. ANSI 286Psi 100℉下的最高工作压力 300 Lbs.ANSI 600 Lbs.ANSI 740 Psi 1480 Psi第 1 页共 8 页产品手册 DAN-DSV762-DS-0501典型应用 A) 管线水击压力泄放用于需要过压保护的管输中。
此类应用中, 对压 力升高的响应时间至关重要。
导阀控制型或传统的直 接控制式弹簧偏置型泄压阀的响应时间常常不足以 把水击压力限制到所需水平。
762型阀门的响应速度 极快, 只要泄掉很小的体积, 就能把管线压力降到或 低于设定点。
图1所示的典型安装示意图适合于各种 管道应用。
导致水击和过压的原因通常有:(1)主管线阀 门非正常关闭; (2) 主管线阀门关闭速度太快; (3) 泵启动;(4)有反向流时停止泵;(5)管道增压 泵故障。
另外,下列因素可能成为管道老化的重要因素, 因而使管道承受最大水击压力的能力降低。
A)在 管输条件下的液体对管道的磨损;B)管道内外的腐 蚀 ; C) 水 击 和 振 动 压 力 的 频 率 和 幅 度 。
压力表 部分填充轻油,约 20cp 固定节流孔控制关闭时间 主阀缸体顶部 单向阀 液位观 察孔 截止阀 (典型)B) 背压控制762型是用于背压控制和最低压降的理想产品。
当管线压力超过气压时, 阀门打开, 并符合压力损失 的CV曲线。
最低背压控制要求的典型应用(参考图2): A) 涡轮流量计(参考API第5章)最低背压要求 B) 管道末端或管道上任一点的上游压力有可能 降到最低要求以下 C) 离心泵在出口阀门关闭的情况下启动并保持 最高效率运行时对最低背压的要求C) 旁通压力控制762型阀门非常适合于定量泵的旁通控制,以调 节泵出口压力。
而且,在此类应用中,阀门还可控 制水击保护。
(参考图1。
)无限制的轻 质油流出, 实现快速启低压告警开关 充气阀 泵 泄放阀稳压罐图1 过压和水击压力保护或泵的旁通控制第 2 页共 8 页产品手册 DAN-DSV762-DS-0501D) 管线泵站旁通大多数管线在一定间隔上都有增压泵。
如果 泵站关闭, 必须开通旁路, 否则整条管道将停工。
安装了762型阀门后(见图3),当管线压力超 过设定点值,阀门会自动打开,使泵站旁路。
截止阀 涡轮流量计 整流器压力表 连接 气罐管道泵图2 背压控制截断阀 (典型) 压力表 通向气罐 泵站旁通泵710 阀图3 管线泵站旁通第 3 页共 8 页产品手册 DAN-DSV762-DS-0501阀门尺寸 (英寸) 开启速度 节流孔尺寸差压( Lbs.)图4 典型的阀门开启时间(秒)安装(图1) 所示为45°角阀门的典型安装图。
这种安装能够使活塞保持垂直。
这样可使活塞 重量均布,并使活塞O型圈的运动受到均匀的 阻力。
另外,也可以采用标准的水平安装。
不 论是以45°角安装还是水平安装,油罐始终处 于垂直位置。
选型时必须指明安装形式。
秒以上, 我们可以改变节流孔的尺寸, 以适应 客户要求。
应注意, 理论的关闭速度是腔体中 油的粘度的函数。
关于推荐的油料, 请参考油 料技术规格。
(图4) 为阀门的典型开启时间。
气罐安装和体积的确定气罐应埋入地下,使气体保持恒温。
气体 温度提高会导致热膨胀,从而改变泄压设定点。
当阀门打开时, 气罐有效容积减少, 其减 少量等于活塞的置换容积。
气罐的尺寸决定了 阀门开启时泄压设定点的变化百分比。
例如, 12"阀门活塞从关闭到全开位置的置换容积为 554立方英寸。
因此,当阀门全开时,罐容纳 气体的容积将减少554立方英寸。
根据波义耳 定律,压力的比例增加为:P1V1=P2V2。
例 如,12"阀门活塞从关闭到全开位置的置换容 积是554立方英寸。
在决定气罐体积前,应确定: 1. 设定点(Psi) 2. 阀门尺寸 3. 允许的过压(Psi)油封腔体腔体内油封区上有两个液面观察孔。
当阀 门关闭时, 只能从下部的油面观察孔观察到油 面。
如果能够从上部的观察表看到油面, 说明 输送介质泄漏到了油封腔体内, 或者阀门处于 打开位置。
如果从下部观察表看不到油面, 说 明罐中的油泄漏到了管道中。
油的规格根据用户地区的气候条件,应使用 5~30cp的轻质油(非洗涤剂)。
填充油、 气罐、 压力开关和其他连接件应 由用户提供。
开/关速度阀门的开启速度实际上不受限制。
当气压 高于管线压力25 Psi(1724 Kpa)时,为阀门 从全开到全关闭位置的标准的速度为3秒。
为 了保护活塞和活塞基座密封环,当差压为 1500 Psi(10342 Kpa)时,最快的关闭速度 限制为0.5秒。
如果需要阀门的关闭速度在3主阀活塞的置换容积阀门尺寸 2” 3” 4” 6” 立方英寸 3.7 12.6 20 66 阀门尺寸 8” 10” 12” 立方英寸 165 347 554第 4 页共 8 页产品手册 DAN-DSV762-DS-0501例如:假定在绝热压缩条件下确定气罐体积压力开关每当气压低于管线压力时,阀门必须开 启。
建议在与阀门连接的供气管线上安装压 力开关, 以便在气压低于允许的工作气压时发 出告警。
P1 = 阀门关闭条件下所需的设定压力 P2 = 阀门开启条件下的最高允许过压 V1 = 气体总体积(气室和主阀活塞后的 体积) PD = 主阀活塞的置换容积 指数 = 从氮气的K系数(1.41)导出, 为0.709。
不考虑配管、配件和阀门顶部的气体体积。
例 (12"阀门) P1 = 640 Psi (设定点压力) – 4 Psi (弹簧 压力) + 14.7 Psi (调整为绝压)= 650.7 Psi P2 = 680 Psi (最高允许过压) – 6 Psi (弹簧 压力) + 14.7 Psi 调整为绝压) ( =688.7 Psi V1 = 未知 PD = 554立方英寸V1 = 576.74779 = 14046.121立方英寸 .041061 14046.121 V1 = = 60.80美国加仑罐容积 231立方英寸 / 美国加仑管线阀门典型的安装(45°)注:阀门采用轻活塞弹簧,该弹簧提供: 当阀门关闭时,增加4 Psi 压力; 当阀门打开时,增加6 Psi 压力; 上述4 Psi 和6 Psi 加载压力必须分别从 P1和P2中减去,以获得真实的气压。
第 5 页共 8 页产品手册 DAN-DSV762-DS-0501尺寸 - 45°管线安装(如果希望获得标准尺寸的书面说明,请向厂家索要)。
1/2” NPT 稳压罐连接口整体油罐截止阀组件 1/2 油面 观察孔1/2” NPT 连接流量 阀门必须安装 在 45°管线上阀 门 尺 寸 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12"尺寸 A (ANSI法兰) 150 Lbs. Inch 10 1/4 11 13 17 22 1/4 26 1/2 30 7/8 mm 260 279 330 432 565 673 784 300 Lbs. Inch 10 1/2 13 1/8 14 1/2 17 7/8 23 1/4 27 7/8 33 5/8 600 Lbs. 150 Lbs.尺寸 B (ANSI法兰) 300 Lbs. Inch 15 1/2 20 1/4 19 1/4 25 7/8 30 1/4 36 1/4 43 5/8 600 Lbs. 150 Lbs.尺寸 C (ANSI法兰) 300 Lbs. mm 137 159 184 222 286 340 425 600 Lbs. Inch mm 5 3/4 7 1/8 8 5/8 10 1/2 12 5/8 17 1/2 18 14 6 18 1 21 9 26 7 32 1 44 5 45 7mm Inch 267 333 368 454 591 708 854 11 1/2 14 17 22 26 31 36 1/2mm Inch 292 356 432 559 660 787 927 15 1/2 18 5/8 19 1/4 25 5/8 29 7/8 35 1/4 42 3/4mm 394 473 487 151 759 895 108 6mm Inch 394 514 502 657 768 921 110 8 16 1/8 20 1/4 27 1/2 27 3/4 32 3/4 39 45 1/2mm Inch 410 514 699 705 832 991 1156 5 1/2 5 3/8 6 3/4 8 5/8 10 12 15 1/2mm Inch 140 137 171 219 254 305 394 5 3/8 6 1/4 7 1/4 8 3/4 11 1/4 13 3/8 16 3/4第 6 页共 8 页产品手册 DAN-DSV762-DS-0501尺寸 – 水平安装 (如果希望获得标准尺寸的书面说明,请向厂家索要)1/2” NPT 稳压罐连接口1/2 油面观察孔整体油罐 截止阀组件流量阀门必须安装 在水平管线上1/2” NPT 连接阀 门 尺 寸 2" 3" 4" 6" 8" 10 " 12 "尺寸 A (ANSI法兰) 150 Lbs. inch 10 1/4 11 13 17 22 1/4 26 1/2 30 7/8 mm 260 279 330 432 565 673 784 300 Lbs. inch 10 1/2 13 1/8 14 1/2 17 7/8 23 1/4 27 7/8 33 5/8 mm 267 333 368 454 591 708 854 600 Lbs. inch 11 1/2 14 17 22 26 31 36 1/2 mm 292 356 432 559 660 787 927 150 Lbs. inch 14 1/8 16 3/4 17 5/8 23 3/8 27 32 1/2 38 3/4尺寸 B (ANSI法兰) 300 Lbs. inch mm 14 1/8 18 1/8 18 1/2 23 7/8 28 1/8 33 1/2 39 3/8 359 460 470 606 714 851 100 0 600 Lbs. inch 5/8 2 3/8 1 1/4 2 3/8 3 3/8 4 3 5/8 mm 16 60 32 60 86 102 92 150 Lbs. inch 5/8 2 3/8 1 1/4 2 3/8 3 3/8 4 3 5/8尺寸 C (ANSI法兰) 300 Lbs. inch 3/4 1 1/2 1/2 2 1 5/8 1 1/2 2 1/8 mm 19 38 13 51 41 38 54 600 Lbs. inch 1/4 1 1/4 -1/8 3/4 1 1 1/8 mm 6 32 -3 19 25 29mm 359 425 448 594 686 806 984mm 16 60 32 60 86 102 92第 7 页共 8 页产品手册 DAN-DSV762-DS-0501运输重量和体积 (近似值)150-300 Lbs. ANSI 尺寸 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" Lbs. 63 113 148 268 493 743 1278 Kg 29 51 67 122 224 337 580 600 Lbs. ANSI Lbs. 103 158 213 423 363 1225 1883 Kg 47 72 97 192 165 556 854 150-300 Lbs. ANSI Ft3 1.26 2.11 2.66 5.12 9.84 16.32 26.83 M3 0.036 0.06 0.075 0.145 0.279 0.462 0.76 600 Lbs. ANSI Ft3 1.43 2.25 4.23 7.19 11.84 20.45 33.29 M3 0.04 0.063 0.12 0.204 0.335 0.579 0.943采购说明上述阀门为常闭型,只有当管线压力超过 施加在阀门的整体油罐上的氮气压力时阀门才 开启。