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先导式水击泄压阀动作原理及典型故障分析作者：杨春花来源：《内燃机与配件》2020年第07期摘要：本文阐述了先导式水击泄压阀的组成结构与原理，分析了阀门误动作、先导阀过滤器堵塞、锥形阀芯无法复位或密封不严等典型故障原因，提出了处理措施与改进建议。
Abstract： This paper describes the structure and principle of pilot type water hammer pressure relief valve， analyzes the valve misoperation， pilot valve filter blockage， cone valve core can not reset or seal is not strict and other typical failure reasons， and puts forward the treatment measures and improvement suggestions.关键词：水击泄压阀;动作原理;故障;联锁保护Key words： water hammer relief valve;action principle;fault;interlock protection0 ;引言新建成品油管道一般采用密闭输送方式，发生水击时增压波可能引起液柱分离，超压严重时危及管道运行安全。
为保护管道和附属设施安全，一般采用调节阀保护、泄压阀保护、压力开关停机保护等三级保护措施。
作为保护输油管道系统的重要设备，水击泄压阀的动作性能直接关系到泄压阀保护功能能否实现。
1 ;先导式水击泄压阀的组成结构与动作原理1.1 先导式水击泄压阀结构原理现以DANEL先导式水击泄压阀为例，水击泄压阀由主阀、先导阀、过滤器、集成块及附属管线组成（见图1，集成块不可见）。
1.2 先导式水击泄压阀动作原理先导式水击泄压阀的先导阀由前室、中室、后室组成，前室、中室、后室分别与水击泄压阀本体的前腔、中腔、后腔连通。
BULLETIN 400G-40JUNE 1993 安装和维护手册用于3"-12"水击泄压阀（氮气控制型）SECTION 1 安装和维护说明3"-12"水击泄压阀安装和启用1. 在安装水击阀以前，请确定阀门前的管道内没有脏东西、废弃物和金属屑，如果有条件，最好将阀门上游钢管进行吹扫，去除杂物。
2. 将阀门安装在管线上，确定阀门上游螺栓连接牢固。
（注意：为平抑温度变化产生的压力设定漂移，最好将扩大阀芯用的温差补偿氮气瓶埋地）。
3. 确定氮气供应系统的阀门是关闭的。
4. 连接氮气供应管线，从氮气供应系统阀门（H）到充气阀（D）。
5. 将阀门至于操作状态：5.1. 在开始使用水击泄放阀系统之前，应先打开连通温差平抑氮气瓶的截断阀（E），打开氮气充气阀（D）。
5.2. 缓慢打开氮气控制柜后的氮气瓶开关。
不要快速打开高压氮气瓶，避免高压氮气冲入系统损坏系统。
5.3. 缓慢调整氮气控制柜内的调压阀，顺时针为增加压力，直至调压阀下游（左侧）和水击阀上氮气压力表的压力达到标牌显示值，此时，水击阀和温差平抑氮气瓶都已经充压完成。
5.4. 缓慢打开水击阀后的截断闸阀（B）。
5.5. 缓慢打开水击阀前的截断闸阀（A）。
此时阀前压力应低于阀腔内压力，阀门保持关闭。
6. 水击阀停止使用：6.1. 缓慢关闭水击阀前的截断阀（A）。
6.2. 缓慢关闭水击阀后的截断阀（B）。
6.3. 通过水击阀前后管道上的排放阀将阀门前后管道内的压力泄出，如果没有排放阀的设计，则在拆除阀门时，应缓慢松开阀门与管道连接的螺栓，让压力从法兰连接处泄出。
关闭水击阀上的充气阀（D）和截断阀（E）。
缓慢打开水击阀上部的泄压阀（F），将阀腔内的压力泄出。
水击泄压阀的修理注：在阀门部件专有名称后，括号内的编号为阀门部件的编号，详见阀门的拆解图形的指示。
1. 确定阀门前后，及阀腔内压力已经泄出。
2. 如图二所示，将氮气控制系统取下；或将连接氮气控制系统的氮气管连接接头分开。
最新整理如何正确设置泄压阀、紧急关闭阀和紧急开启阀一、泄压阀泄压阀设置在消防水泵出水管上，平时关闭，在消防给水管wang压力超过设定值时自动开启，以防止给水系统因超压而损坏。
消防给水管wang的超压主要是于以下原因：①按消防设计流量选用水泵的流量—扬程曲线属于陡峭型，在小流量运行时(自检或火灾初期)会出现超压；②水泵突然因故(如停电)停转，出水管又未采取相应技术措施，停泵水锤造成超压。
泄压阀设置应注意位置、口径选择、压力设定和相应附件配置等问题。
①泄压阀可设在消防水泵附近或消防水箱附近。
自动喷水灭火系统设计规范》GBH84—1985修订本送审稿10.3.3条规定要求：“每组水泵……出水管应设控制阀……，必要时应设泄压阀。
”该条文在报批稿中被改为：“……必要时，应采取控制供水泵出口压力的措施。
”这些措施即包括泄压阀。
当泄压阀设置在消防水泵出水管上时，可设在止回阀前、后。
设在止回阀前能消解水泵小流量运行所造成的超压，而设在止回阀后(沿水流方向)不仅可消解因水泵小流量运行而造成的超压，还可消解停泵水锤造成的超压，即使消防水泵出水管未采取其他消除停泵水锤的措施(速闭式止回阀、缓闭式止回阀、缓冲罐等)，也不致造成危害和损失。
②泄压阀口径有两种做法，一种是与消防给水总管同径或小一级，另一种是采用DN100或DNxxxx的泄压阀。
从泄压的角度讲，泄压阀的口径越大泄压越快、效果越好。
如图1所示，Q为泄流量，泄压阀的口径大，Q值就大，RBC曲线偏向右侧，R曲线与H曲线相交点M也会右移，其压力值随之降低。
但从经济角度看，口径越大，泄压阀价格越高，必然增加工程建设费用。
因而从实际出发，目前倾向于采用固定口径的泄压阀，即使泄压时实际压力值会稍大于大口径泄压阀泄压的实际压力值，但综合效果还是可行的。
因此，泄压阀口径可作如下规定：若消防给水总管管径D≤xxxxmm，则采用 DN100的泄压阀；若消防给水总管管径D＞xxxxmm，则采用DNxxxx的泄压阀。
水击泄压阀在输油管道上的应用摘要：介绍了水击泄压阀的结构和操作原理，分析了长输管道发生水击的原因，并根据水击泄压阀在输油管道上的使用情况，提出在运行中的操作和维修建议。
关键词泄压阀；结构；操作原理；运行分析1．概述水击泄压阀是由美国DANIEL阀门公司制造，用于保护输油管线安全，防止在输油过程中因意外或阀门紧急关断造成管线过压和紊流。
水击泄放系统可以减小水击冲击波，避免因输油管线超压而导致管线发生破裂事故。
2．操作原理水击泄放系统由水击泄压阀(图1) 和氮气控制系统组成。
氮气控制系统主要用于为泄压阀提供充足的气源和稳定的工作压力。
当阀门中氮气压力低于设定值时，氮气控制系统可自动向泄压阀充入氮气直至达到设定值。
当气源的供气瓶缺少氮气时，通过自动监控系统发出缺气信号提示切换备用氮气瓶。
为了防止泄压阀冲气超压，在控制系统中装有安全泄压阀。
图1 水击泄压阀水击泄压阀是一种氮气加载的轴流式阀门。
阀门并连安装在受水击管线上，阀门进口与受水击的管线相连通，出口与水击泄放管线相连。
在投用前应预先向阀门的柱塞腔内充入确定数量的氮气，这样柱塞腔内氮气的压力将使阀门的柱塞与密封环贴。
输油管线在正常压力下运行时，管线中的液体不会通过泄压阀，当输油管线因某种原因产生瞬时的水击波，使管道内的压力超过泄压阀预先设定的氮气压力值时，水击压力顶开泄压阀的柱塞，此时管线中的水击波通过阀门，并将部分液体泄放到水击泄压管线中，从而达到保护输油管线的目的。
当水击压力衰减到小于氮气压力设定值时，柱塞产生轴向滑动，阀门将会缓慢平稳关闭，并自动恢复到水击泄放前的初始状态。
该阀门可根据压力的需要与设定值和报警值。
水击泄压阀顶部控制装置的充气阀是用来向柱塞腔内冲入氮气，阀门的充气是由氮气控制装置的压力调节器进行。
3．特点水击泄压阀最大泄放量可达1358m3 /h，因此可以有效的避免突发原因造成的水击现象，确保管线在输油过程中的安全。
当阀门压力达到水击压力设定值时，阀门迅速开启，直到水击压力波衰减至设定值以下15min内自动关阀(图2)。
先导式水击泄压阀在百昆成品油管道的应用摘要：在长输成品油管道运行中，水击瞬间产生压力波会对管道及设备造成严重的损坏，水击泄压阀是成品油管道的保护设备之一，可通过泄放水击产生的压力保护管道避免管道及设备受损，因此，在成品油管道中安装水击泄压阀是极其重要的。
本文结合百昆成品油管道在输油生产中先导式水击泄压阀实际应用及使用效果，对先导式水击阀的构造、原理及应用等方面进行深入研究与讨论。
关键词：成品油管道；先导式水击泄压阀；结构；原理。
1、概述长输管道水击泄压阀主要有2种：一种是机械先导式水击泄压阀，多用于成品油管道；另一种是氮气式水击泄压阀，多用于原油管道，百昆成品油管道使用的均为美国M＆J公司生产的先导式水击泄压阀。
百昆成品管道沿线地形复杂，多处翻山越岭，管道线路条件及差，且管线输送压力高，是一条长距离、多种油品顺序输送的管道，管道的水力工况多样，管道动、静压都很大，如阀门设备等异常关断将会产生很严重的水击现象，一旦产生水击现象，管道压力迅速升高，管壁将承受巨大的应力，严重时甚至造成管道、管道附件及输油设备损毁，对输油生产安全存在严重威胁。
加之部分站场不能进行越站输送，如启输状态下两路外供电意外停电造成甩站后便会产生严重的水击现象，因此，为保证管道安全稳定运行，设合适的水击泄放系统，对管道的事故工况的处理就尤为重要。
2、先导式水击泄压阀的结构及原理先导式水击泄压阀是由阀体、阀芯、导阀、引压管、导阀过滤器等组成。
工作原理如图1所示:先导式水击泄压阀，油品介质是轴向流动的，利用导阀控制。
阀门动作是以管线油品压力为动力源，油品压力决定阀门的开启或关闭。
当油品压力低时，导阀的弹簧弹力大于上游管线油品压力，滑阀处于导阀阀腔的右侧，此时阀前与阀腔相连通。
当阀腔内充满油品时，阀芯的压力是阀芯弹簧压力与阀前油品压力之合，大于阀前油品压力，所以阀芯在两力的作用下堵住通道，阀门处于关闭状态。
当上游管道油品压力升高时，压力通过引压管迅速传到导阀阀腔，油品压力大于弹簧设定值的作用力，推动活塞向左移动压紧导阀弹簧，使得腔与阀后相连通，阀腔压力泄到阀后，阀腔压力降低，此时阀前管线压力大于阀芯腔内的压力，形成了压力差，推动阀芯向后移动，压紧弹簧导通流道，阀门开启将压力泄掉。
安全泄压阀技术性能说明一、用途本阀门安装在水泵出口端，顺序实现缓慢开启、全开、速闭、缓闭等功能。
本产品用于高层建筑给水系统和其它给水系统的水泵出口管路上，防止和减弱水泵启闭时管线的水锤水击，防止水倒流保护水泵，维护管路安全。
二、型号、规格、技术参数说明型号：AX742X-10技术参数：1、公称压力：1.0MPa；2、规格：DN65-DN10003、动作压力：不小于0.05MPa4、适用介质：水5、适用温度：0-80度6、缓闭时间:3-60秒7、泄漏量为零。
8、阀门壳体强度实验压力： 1.5倍公称压力9、阀门密封实验压力： 1.1倍公称压力10、表面处理采用环氧树脂防腐涂料喷涂。
阀门系统组成工作原理：1.安全泄压持压阀利用设定调压导阀弹簧压力和调节针型阀开度设定出口压力，并通过接管系统和控制室的反馈作用来稳定出口压力。
AX742X安全泄压/持压阀利用针型调节阀、导阀进行水压自力控制，不需要附加其它装置和能源，维护保养简便，受进口压力和流量影响小，压力控制准确度高，减压稳压可靠。
2.当管道从进水端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上，当出口压力高于导阀设定值时，导阀关闭，控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。
3.当出口压力降到导阀设定压力时导阀开启，控制室向下游排水。
由于导阀的排水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降，进口压力使主阀开启。
稳定状态下，控制室进水、排水相同，开度不变，出口压力不变。
调节导阀弹簧即可设定出口压力。
选用要点：（1）工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。
（2）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主要要求等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。
常用的阀体材料有铸铁、铜铁、铜、塑料等。
常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。
阀体材料应与管道材料相匹配。
产品手册 DAN-DSV762-DS-0501Daniel®762型气载式泄压阀/背压阀简介丹尼尔762型气载式泄压/背压阀专用于调节和控 制工艺管线的最高压力或保持最低背压。
该阀门通过了 大型管线复杂工艺条件下的全面测试。
实际应用证明： 该阀门性能稳定可靠，对管道水击压力和背压具有良好 的控制能力和泄放能力。
762型阀门为氮气直接控制型。
阀体内活塞缸体顶部外侧表面上安装有一体化油箱腔 体，在安装时腔内填充部分轻油。
氮气压力施加在腔内 的油封上。
轻油作为气体和阀门活塞之间活动的屏障。
设计特点• • • • • • • • • • 模块化结构 无隔膜或填料盒 线性控制 极快的响应速度 常闭 高流通能力 平衡活塞设计 无导阀控制 可适用肮脏或粘性介质 全尺寸法兰连接警告严禁超出上述技术规格使用该设备。
忽略此警 告可能导致严重人身伤害和设备损坏。
工作原理762型阀门为常闭型，当入口压力增加时 打开。
阀门采用平衡活塞操作设计。
参考典型 安装图（图1）。
活塞底部（与阀门入口介质接 触的一侧）的压力等量地传递到活塞弹簧侧。
当活塞底部的管线压力大于弹簧侧氮气压力 时，活塞上移，推动腔体内的轻油使氮气压缩， 从而打开阀门。
当管线压力降到低于氮气压力 设定点时，气压推动阀门活塞下移，使阀门关 闭并保持关闭状态。
阀门打开和关闭速度由安 装在缸内表面上的单向阀控制。
打开速度相对 不受限制，从而实现阀门的快速打开。
关闭速 度由单向阀的固定节流孔控制。
阀门流通能力数据2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 阀门尺寸 *Cv-gpm 86 186 309 688 1296 2040 2920 关于流通能力和压降信息，请参考DSVALVECv公告“阀门 规格容量表”。
* Cv 为以 60°F （15.6℃） 下以水作为介质时阀门全开为基础条 件下的流量。
法兰连接/等级 (DIN)DIN PN16 DIN PN25 DIN PN40 DIN PN64 （300 120℃下的最高 120℃下的最高 120℃下的最高 Lbs.） 38℃下的 工作压力 工作压力 工作压力 最高工作压力 DN50- DN300 16Bar 25 Bar 40 Bar 51 Bar 温度范围：-20°F 到 150°F（-19℃到 66℃） ，可选 250°F（121℃） 阀门尺寸 DIN PN64（600 Lbs.）120℃下的 最高工作压力 64 Bar DIN PN100 38℃下的最 高工作压力 100 Bar法兰连接/等级（ANSI）阀门尺寸 2” – 12” 150 Lbs. ANSI 286Psi 100℉下的最高工作压力 300 Lbs.ANSI 600 Lbs.ANSI 740 Psi 1480 Psi第 1 页共 8 页产品手册 DAN-DSV762-DS-0501典型应用 A) 管线水击压力泄放用于需要过压保护的管输中。
水击泄压阀在长输油管道中的应用摘要：在长距离输油管道运行中，水击现象的产生对管道运行安全存在巨大安全隐患，因此，在长输管道生产运行中设置完善的水击保护系统是必不可少的，而水击泄压阀在水击保护系统中是不可或缺的关键设备。
本文结合长输油管道自身的特点及管道储运公司生产中的实际应用及使用效果，对水击泄压阀的种类、构造、原理及应用等方面进行深入研究与探讨。
关键词:泄压阀；水击；结构；原理；使用1引言当前国内油气管网运行安全受到社会广泛关注，在长输油管道运行时当出现阀门突然关闭或开启、输油泵突然启动或停止或管道止回阀失灵时，均会导致管道内输送介质瞬时流速发生剧烈变化，进而引起输送介质动量迅速改变，导致管道压力产生剧烈变化。
导致管道产生水击现象。
一旦产生水击现象，管道压力将迅速升高，管壁将承受巨大应力；管道压力的剧烈变化，进而引发输油管道和输油设备的剧烈振动，振动可使管道、管道附件及输油设备的机械损伤，严重时甚至造成管道、管道附件及输油设备的损毁, 对企业财产及输油生产安全存在着巨大威胁。
这种导致管道压力急剧变化的水击现象, 在输油生产过程中是必须避免和严格防止的。
2泄压阀的种类及技术特点泄压阀本体和驱动单元为水击泄压阀主要组成部分。
水击泄压阀根据驱动力的来源不同分为自力式和他力式。
根据泄压阀本体结构的不同，将水击泄压阀分为活塞式和轴流式。
根据其驱动力类型不同，将水击泄压阀分为氮气式和先导式[1]。
氮气式水击泄压阀对输送介质黏度的要求不高，在原油管道中应用较为广泛。
先导式水击泄压阀对输送介质的黏度要求相对较小。
在成品油管道中较多采用此类型泄压阀。
2.1 氮气式水击泄压阀主要应用于原油输送生产中，氮气式水击泄压阀以轴流式结构的氮气式水击泄压阀为主，该类型水击泄压阀典型系统图如图2.1所示。
图2.1氮气式水击泄压阀典型系统图如图2.1所示，1、泄压主阀2、可调节氮气控制系统3、减压阀4调节氮气瓶和5压力控制组件等组成氮气式水击泄压阀，并安装于7泄压管路上，泄压主阀1前端的泄压管路上连接隔断阀6，管道后端连接至泄压罐，泄压管线7设置在输油主管路8的旁路上。
氮气式水击泄放阀的操作规程
1 氮气式水击泄放阀的调试
1.1 关闭泄放阀管线上的上下游阀门及旁通阀。
1.2慢慢打开与氮气瓶的出口阀，防止突然压力波动损坏减压阀的内部零件，（减压阀入
口表将显示供给压力）。
1.3检查泄压阀与氮气减压表，氮气瓶之间连接是否正确可靠，氮气瓶是否已充满氮气，
并将氮气瓶打开调整减压阀出口压力为0.6MPa，检查氮气系统各接点是否有渗漏。
1.4检查完毕后，根据供货厂商提供的泄压阀控制特性曲线，按管线要求的设定压力调
整确定氮气的控制压力。
1.5氮气控制压力调完后，将电接点压力表高压泄放报警点比滑塞控制压力设高0.2 MPa，
低压氮气泄漏报警点比滑塞控制压力调低0.2 MPa，并用三芯电缆将电接点压力表与报警器相连。
2 氮气式水击泄放阀的维护保养
2.1泄压阀投入使用后，应经常由值班人员观察自动报警器信号指示，正常工作时无报
警信号，下排信号灯闪亮时并发出报警声表示氮气泄漏，应急时排除泄漏原因，并补充氮气与控制压力，上排信号灯亮并发出报警声时，表示超压泄放，应及时查明超压泄放原因并排除。
2.2当氮气储能瓶压力不足滑塞设定氮气控制压力的1.1倍时应及时更换补充氮气储能瓶。
2.3应定期对泄压阀的密封环O形密封圈进行检查，发现损坏及时更换，对阀门泄放通
道如有污物堵塞要及时清除。
2.4当需要对泄压阀进行检修时，要先关闭水击泄放阀前的入口主阀再关闭氮气系统后，
才能对泄压阀进行检修。
DANFLO氮气式水击泄压阀规范操作-2019年精选文档DANFLO氮气式水击泄压阀规范操作压力泄放是防止输油管道水击破坏的主要措施之一，泄放保护是在管道某些关键位置的安全泄压阀，当发生水击并且这些关键位置出现超压情况时，通过自动开启的泄压阀将管道内的部分液体泄放至泄压罐。
当管道压力恢复正常时自动关闭。
如果管道沿线起伏不大，泄压阀安装在输油站的进站和出站处，将安装在进站处的成为低压泄压阀，安装在出站处的称为高压泄压阀。
2013年底，管道储运公司对东黄复线增输改造，管道沿线的4个输油站的进出站均安装使用了DANFLO氮气式水击泄压阀，用于管道发生水击进行压力泄放，保护输油管道、输油设施的安全运行。
高压泄压阀是一种用于输油管道泵站出站压力调节的设备，是密闭输油水击保护重要设备之一。
规范使用操作DANFLO 氮气式水击泄放对输油安全生产起着至关重要的作用。
一 DANFLO氮气式水击泄放系统结构特征：DANFLO氮气式水击泄放阀系统主要由氮气式水击泄放阀、温差平抑制补偿瓶和氮气控制系统三部分组成。
氮气泄放阀由阀座、阀芯、弹簧、氮气腔室组成，是压力泄放执行机构。
温差平抑氮气瓶的作用是使填充氮气的阀芯扩大，与阀芯内部连通。
当氮气供应系统向阀芯充气加压时，温差平抑氮气瓶内也被填充满了同样压力的氮气，并使温度变化对氮气压力的影响最小化。
氮气控制系统由氮气源、供气管路、调压器、安全阀及控制仪表等组成。
所有的氮气控制仪表均安装在一个可上锁的氮气控制盘内。
氮气控制系统装分别对氮气气源和阀腔里的氮气进行监测，提供两种低压报警和一种高压报警：当氮气气源压力不足低压报警、阀腔压力低低压报警和阀腔压力高报警。
二 DANFLO氮气式泄放阀工作原理DANNFLO氮气式水击泄放阀的设定压力来自于氮气控制系统，氮气控制系统的提供的高压氮气经调压装置减压至阀门设定值所对应的氮气压力，通过连接氮气控制系统和主阀的不锈钢管充入主阀内的阀腔，为水击泄放阀提供设定压力。
丹尼尔先导式水击泄压阀研究水击瞬间产生的管网异常压力波动及水击压力将会对管道系统及设备造成严重的破坏，因此在长输管道上安装水击泄压阀是必要的。
文章对先导式水击泄压阀进行了深入分析，并总结了常见故障及其处理措施。
标签：水击泄压阀；非正常开启；归位1 概述在输油过程中由于压力的突变，产生的压力波值超过了管道允许的弹性值及设备的承压能力时，就会引起输油管道和设备的损坏，严重时出现爆管事故。
长输管道泄压阀是专为流体集输管线设计的一种安全泄压装置，用于防止管道系统瞬间产生的管网异常压力波动及水击压力对管道系统及设备的破坏。
当管道中流体发生水击时并达到水击泄压阀的压力设定值时，水击泄压阀快速开启，使管道中的高压得到泄放，使水击压力波的强度减弱，起到保护管道和设备的作用。
2 丹尼尔先导式水击泄压阀结构原理先导式水击泄压阀是由阀体、阀芯、导阀、引压管、导阀过滤器等组成。
工作原理如图所示：先导式水击泄压阀，介质是沿轴向流动的，采用导阀控制。
开阀以管线油品压力为动力源，油品压力决定阀门的开启和关闭。
当油品压力低时，导阀弹簧作用力大于上游管线油品压力，滑阀处于导阀阀腔右侧，此时阀前与阀腔相连通。
当阀腔内充满油品时，阀芯的压力是阀芯弹簧压力与阀前油品压力之合，大于阀前油品压力，所以阀芯在两力的作用下堵住通道，阀门处于关闭状态。
当上游管道油品压力升高时，压力通过引压管迅速传到导阀阀腔，油品压力大于弹簧设定值的作用力，推动活塞向右移动压紧导阀弹簧，使得阀腔与阀后相连通，阀腔压力泄到阀后，阀腔压力锐减，此时阀前管线压力大于阀芯腔内的压力，形成了压力差，推动阀芯向后移动，压紧弹簧导通流道，阀门开启将压力泄掉。
3 事故案例分析3.1 事件描述2010年12月15日20时，西部管道公司某输油站站控值班人员发现成品油泄压罐罐位有上涨趋势，经现场确认为成品油低压泄压阀C09115#开启，且不能复位。
技术人员随即关闭阀前手动球阀，罐位停止上涨。
水击泄压系统操作规程水击泄压系统操作规程1 范围本规程适用于Daniel 762型气载式泄压阀的操作与维护保养。
2 规范性引用文件XNGD/ZY.shch.04-02－2019-1/D 工艺设备管理规定3 术语和定义水击：是在有压管道中，液体流速发生急剧变化所引起的压强大幅度波动的现象。
泄压保护：泄压保护是在管道某些关键位置的安全泄压阀，当发生水击并且这些关键位置出现超压情况时，通过自动开启的泄压阀将管道内的部分液体泄放至泄压罐。
当管道压力恢复正常时自动关闭。
4 一般要求4.1 安装要求油箱应始终处于垂直位置。
4.2油品的选择使用L-HM46抗磨液压油，加装至淹没下部观察口即可。
如通过观察孔发现油品变质或液位下降，需及时更换和补充。
4.3油箱观察孔的观察要求及周期油封区上有两个液面观察孔。
当阀门关闭时，只能从下部的油面观察孔观察到油面。
如果能够从上部的观察表看到油面，说明输送介质泄漏到了油箱内，或者阀门处于打开位置。
如果从下部观察表看不到油面，说明油箱中的油品泄漏。
观察周期：每次巡检时和发生水击报警时。
4.4工艺要求在投用前，泄压阀前后球阀处于关断状态。
5 运行操作5.1 投用前检查和准备5.1.1检查氮气瓶和缓冲气瓶处于关闭位置，且不漏气。
5.1.2检查氮气瓶的供气针型阀和缓冲气瓶的出口针型阀、氮气控制柜内的充压针型阀和调节系统后的针型阀、压力泄放阀应保持关闭状态。
如针型阀或压力泄放阀出现无法关断，氮气泄漏的现象，及时关闭氮气瓶的瓶阀，待压力释放后，进行更换或维修。
5.1.3检查气路连接点是否有漏气现象，如有漏气现象需紧固连接螺母直至没有漏气现象。
5.1.4检查氮气瓶气压是否充足，氮气瓶气压应大于氮气设定压力5MPa以上为宜；氮气设定压力稳定，波动在±2%以内。
且氮气控制柜内的压力表、压力变送器、站控机压力显示一致。
5.2 投用操作5.2.1在启动水击泄压阀之前，应先打开缓冲气瓶的阀门以及缓冲气瓶的出口针型阀。
