化工行业中的化学品生产与安全管理

化工行业安全生产管理人员试题

一、 判断题（正确的选A，错误的选B，每题1分。）

1、安全监管薄弱，制度贯彻不到位，是企业忽视安全生产管理工作的重要原因。

正确答案：对

2、“安全第一”要求从事生产经营活动必须把安全放在首位，不能以牺牲人的生命、健康为代价换取发展和效益。

正确答案：对

3、(判断题)建立安全隐患排查治理体系的重大意义在于其是安全生产管理理念、监管机制、监管手段的创新和发展，可以促进企业由被动接受安全监管向主动开展安全管理转变。

正确答案：对

4、(判断题)《安全生产法》规定，矿山、金属冶炼建设项目和用于生产、储存、装卸危险物品的建设项目，应当按照国家有关规定进行申报。

正确答案：错

5、(判断题)企业可结合实际，选择有效、可行的风险分析方法进行风险辨识和风险评价。

正确答案：对

6、甲、乙类仓库内可设置办公室、休息室等。

正确答案：错

7、(判断题)《河北省安全生产条例》规定：任何单位和个人不得为未取得安全生产许可证或者其他安全生产行政许可而非法从事该项生产经营活动的生产经营单位提供原辅材料、生产经营场所、运输、保管、仓储等条件。

正确答案：对

8、(判断题)《河北省安全生产条例》规定：矿山、建筑施工单位以及危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品生产单位应当依法向有关部门申请办理安全生产许可证。未依法取得安全生产许可证或者其他安全生产行政许可的生产经营单位，可以在保证安全的情况下从事生产经营活动。

正确答案：对

9、(判断题)安全工作和责任是安全部门的职责范围，出事故就应该安全部门及其管理人员负责，不应该让他人来承担责任。

正确答案：错

10、(判断题)规章，包括部门规章和地方政府规章。

正确答案：对

11、(判断题)《河北省安全生产条例》规定：微小企业，是指从业人员超过十人且营业面积不超过三百平方米的非高危行业生产经营单位。（ ）

正确答案：错

12、防冻保暖工作检查属于安全综合检查。

化工行业危险化学品安全管理方略浅谈

作为具有很高安全风险的危险化学品，管理方式不得当，极有可能引发各类安全事件。文章将针对现阶段化工行业在管理危险化学品方面存在的不足，提出如何恰当管理好危险化学品提出具体举措，为化工企业提供一定的借鉴参考，以期化工行业能够尽快调整自身的工作模式。

标签：化工行业；危险化学品；安全管理；方法

在化工企业，生产过程中会用到危险化学品，这可谓是原材料及产品在生产过程中的重要构成类型，但是因其存在的危险性，被化工企业高度重视。当前，社会对安全生产事件异常重视，特别是化工企业中涉及到危险化学品的，都会加强其内部管理工作。现阶段，我国在管理危险化学品方面还存诸多问题，要想实现化工行业对危险化学品的安全管理，还需要进一步探讨其管理方法。

1 危险化学品的概念

所谓危险化学品，顾名思义，是一种化学药品、制剂或原料，它能对人体、设备乃至整个环境带来一定的危险，引起可能危机的安全程度较深，所以需要引起各化工行业的高度重视，特别是对生产及管理要素层面。将安全管理作为化工企业的重要工作方面，可以有效维护职工的利益，保证整个企业的正常生产，进而为整个社会的安全生产做出贡献。当前，不少化工行业已经将安全管理作为企业发展的重要工作，一切生产工作都建立在安全管理基础之上，要想细化安全管理措施，应当从细节到重点措施给予必要的关注，实现化工企业安全管理，保证危险化学品实质安全。

2 当前危险化学品安全管理上存在的不足

2.1 投入力度有待提升

对于大多数企业来说，他们将更多精力放在生产上，对于安全管理层面投入力度仍然偏低，相当一部分企业存在设备老化、设施不健全等较为严重的问题，这些问题都会影响安全管理工作的政策運行，给企业发展带来很大的安全风险。

2.2 生产监督不到位

实现危险化学品的安全管理，监督是其中重要一个环节。当前，很多化工行业的管理体系有待进一步完善，要想按照安全管理的要求落实具体措施还存在较大的困难，因此，生产监督便成为促使企业实现安全管理的重要手段。化工行业在涉及安全隐患的生产环节，如果监督不当，极易出现未能及时排除安全隐患的情况，方式安全事故的可能性会大大提高。

危险化学品生产企业化工过程安全管理的主要内容综述

作者：新乡市安全生产委员会特聘危险化学品专家组组长：朱振尧

2014.9.13

1、化工过程安全管理的主要内容和任务包括：

（1）加强化工过程安全生产信息的收集和利用；

（2）全员参与风险辨识和控制；

（3）不断完善并严格执行安全操作规程不出现三违现象；

（4）通过规范文件和操作管理，确保装置安全运行；

（5）开展安全教育和操作技能培训实现达标上岗；

（6）严格新装置试车方案和试生产方案的安全管理；

（7）保持生产和安全设备设施完好性；

（8）作业过程和文件安全管理；

（9）承包商安全事项管理；

（10）变更过程管理；

（11）应急救援管理；

（12）事故和事件管理；

（13）化工过程安全管理的持续改进等。

2、安全生产信息管理 （1）全面收集安全生产信息。企业要明确责任部门，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，按照要求制定文件实现文件化的要求。

（2）充分利用安全生产信息。企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。通过建立安全管理制度、制定安全操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。

（3）建立安全生产信息管理制度。企业要保证生产管理、过程危害分析、事故调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全生产信息。企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。

3、风险管理

（1）建立风险管理制度。企业要制定化工过程风险管理制度，明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，规定风险分析结果应用和改进措施落实的要求，对生产全过程进行风险辨识分析。对涉及75种重点监管危险化学品、18种重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源GB18218-2009辨识（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。

化工行业规范危险化学品生产安全管理规定

在化工行业中，安全是一项至关重要的工作，尤其是对于危险化学品的生产和使用。为了确保生产过程中的安全，保护员工和环境的健康，制定和遵守危险化学品生产安全管理规定是必不可少的。以下是一些常见的规定，以确保化工行业中危险化学品的安全生产。

一、危险化学品的登记和标识

所有生产、存储和使用危险化学品的企业都应该进行登记。这包括对危险化学品的详细描述、数量、储存位置等信息进行登记，并分别进行编号。同时，在储存和使用过程中，必须使用符合标准的标识，包括标明化学品的名称、物理和化学性质、危险性等级等内容。

二、人员培训和技能要求

企业应确保员工在危险化学品生产和使用方面具备相应的培训和技能。培训内容包括危险化学品的性质和特性、安全操作规程、事故防范和应急处理等。同时，企业应定期组织培训，确保员工的知识和技能始终保持更新。

三、安全设施和装备

危险化学品生产场所必须配备符合标准的安全设施和装备。这包括通风设备、泄漏控制设备、安全保护装置等。同时，必须确保这些设施和装备的安装、维护和检修工作得到及时有效的管理。

四、事故防范和应急处理 在危险化学品生产过程中，事故防范和应急处理工作非常重要。企业应建立完善的事故防范措施，包括对可能发生的事故进行预测和评估，并采取相应的预防措施。同时，必须建立应急预案，明确各部门和人员的职责和行动步骤，在事故发生时能够快速、有效地进行处理和应对。

五、安全检查和监管

化工行业的安全工作需要定期进行检查和监管。企业应建立健全的安全检查制度，定期对危险化学品的生产设施、储存条件和生产过程进行检查。同时，相关部门也应加强对危险化学品生产企业的监管，确保规定的执行和安全措施的有效性。

六、事故调查和隐患整改

一旦发生危险化学品事故，必须及时进行事故调查，确定事故原因和责任。同时，也要对事故中的隐患和问题进行整改，确保类似事故不再发生。企业应建立健全的事故报告和调查制度，并及时向相关部门报告和接受监督。