弯管机毕业设计论文

弯管机设计范文范文一、引言弯管机是一种用于对金属管材进行弯曲加工的专用机械设备。

它在工业生产中具有广泛的应用，可以用于制造汽车零部件、家具、建筑结构等各种产品。

本文将介绍一种弯管机的设计方案，以满足一般工业生产需求。

二、设计要求1. 预期加工管材的直径范围为20mm-100mm；2.加工管材的最大弯曲角度为180度，且允许一定的误差范围；3.设备结构紧凑，便于操作和维护；4.设备具有稳定的性能和高效的加工能力。

三、设计方案1.设备整体结构设计弯管机的整体结构采用框架式设计，由主机、液压系统、电气控制系统等部分组成。

主机采用铸铁材料制作，确保设备的稳定性和强度。

液压系统采用双泵双回路设计，保证加工过程中的压力和流量的稳定控制。

电气控制系统采用PLC程序控制，实现精确的弯曲控制和操作界面的友好性。

2.弯管机构设计弯管机构设计采用液压弯曲方式，通过液压缸施加力对管材进行弯曲。

弯管机构由弯曲头、弯曲模具和夹紧装置组成。

弯曲头采用合金刚性材料制作，确保强度和耐磨性能。

弯曲模具采用可拆卸设计，方便更换不同直径的管材。

夹紧装置采用液压夹紧方式，确保管材在弯曲过程中的稳定性和安全性。

3.控制系统设计控制系统设计采用PLC程序控制，通过传感器实时检测管材的位置和角度。

根据设定的弯曲参数，控制液压系统的工作，实现精确的弯曲加工。

同时，为了提高操作的便捷性和安全性，增加了触摸屏显示和报警系统，确保操作人员可以清晰地了解设备的工作状态和异常情况。

四、设计优势1.设备具有较宽的加工管材直径范围，可以满足一般工业生产的需求；2.设备的弯曲角度控制精度高，可以满足产品的精度要求；3.设备结构紧凑，占地面积小，方便移动和维护；4.设备采用液压控制，加工效率高且稳定性好。

五、结论通过对弯管机的设计方案进行介绍，可以看出该设备具有较好的工业应用性能。

设计方案采用可靠的机械结构和先进的控制系统，可以满足工业生产的要求，提高生产效率和产品质量。

毕业设计钢筋弯曲机的结构设计随着社会的发展，建筑工程的需求越来越大，钢筋成为建筑工程中不可或缺的材料之一。

在这个过程中，钢筋的加工和弯曲是必不可少的工序，而钢筋弯曲机的出现，不仅提高了加工效率，而且大大减轻了工人的劳动强度。

因此，毕业设计一个钢筋弯曲机具有非常重要的意义。

本文将针对钢筋弯曲机的结构设计进行讨论。

一、设计目标本次设计的钢筋弯曲机的主要目标是设计一款能够满足建筑工程项目中常用标准钢筋的加工需要的机器，同时在钢筋加工的过程中保证工人的安全，并且具有良好的稳定性和使用寿命。

二、结构设计（一）机身钢筋弯曲机机身应采用高强度钢材制造，确保整机的稳定性。

（二）工作台工作台应该采用铸铁材质制作，表面应具有足够的硬度和平整度，以保障加工出来的钢筋的质量。

（三）卷曲装置卷曲装置主要用于钢筋的加工弯曲，它应当具有足够的强度和稳定性。

卷曲装置由三个杠杆组成，分别是卷筋杠、调界杠和弯曲杠。

其中，卷筋杠用于控制钢筋的初始位置，调节杆用于调节钢筋的角度，弯曲杠用于完成钢筋的弯曲。

（四）控制系统整个钢筋弯曲机的控制系统应该由电机、减速器、联轴器、行程开关和控制箱等部分组成。

控制系统将会负责整个弯曲过程中的控制。

（五）稳定性在整个钢筋弯曲机的结构设计中，任何设计都应该考虑到整机的稳定性。

因此，应该设备有足够的重物和支撑，来确保机身在整个加工过程中的稳定。

三、简化设计（一）卷曲框架卷曲框架是整个钢筋弯曲机最重要的部分之一，其功能是完成钢筋的加工弯曲。

在整个设计中，我们应该尽可能简化卷曲框架。

通过合理的设计，我们可以尽可能减少机器的重量和体积，使得机器在整个加工过程中更加稳定和安全。

（二）控制系统整个钢筋弯曲机的控制系统需要依赖电机、减速器、联轴器、行程开关和控制箱等部分组成。

我们可以在整个钢筋弯曲机的设计过程中，采用商用的开源控制器，以避免重复设计和节省成本。

同时，可通过简化、优化控制系统的设计，使得机器在自动化控制方面更加高效和稳定。

湖南工学院2007届毕业设计（论文）说明书设计（论文）题目：自动弯管机装置及其电器设计院(系)、部：机械工程系学生姓名：***指导教师：黄开有职称副教授专业：机电一体化班级：0402起讫时间：目录目录 (1)第一章绪论 (2)弯管机在工业中的地位和各种弯管机的性价比 (2)弯管机的基本原理与选择 (3)第二章弯管机的设计 (4)工件的工艺分析 (5)计算弯曲力矩 (5)电机的选取 (6)传动比的计算与各传动装置的运动参数 (8)皮带与皮带轮的计算与选取 (9)蜗轮蜗杆减速箱的计算与选取 (9)联轴器的计算与选取 (10)轴承的选取 (10)轴的初步计算与设计及校核 (14)齿轮的计算与设计 (17)大小齿轴前后端盖及轴承座的结构设计 (18)轴套的结构设计 (19)盖板的结构设计与计算 (20)机身的结构设计与计算 (21)弯管机的主要参数 (22)第三章挡料架的结构设计 (23)挡料架的结构设计 (23)第四章用电器选择与电路 (24)各用电器的选择与电路设计 (24)设计总结 (27)参考文献 (28)第1章绪论1.1弯管机在自工工业中的地位和各种弯管机的性价比：现今工业发达，无论是哪一种机器设备、健身器材、家具等几乎都有结构钢管，有导管，用以输油、输气、输液等，而在飞机、汽车及其发动机，健身器材，家具等等占有相当重要的地位。

各种管型品种之多、数量之大、形状之复杂，给导管的加工带来了不少的困难。

对于许多小企业，家庭作坊，或者大企业中需要配管的场合，如工程机械上的压力油管，机床厂的液压管道发动机的油管健身器材的弯管等等，这些场合可能不需要功能全的弯管机，且加工的管件的难度不高，简易手动型的弯管机很可能适应。

这系列弯管机采用手动夹紧，机械弯曲，机器结构简单，控制元件极少，因此价格上比较容易被用户接受。

市面上现有的自动弯管机大多数是液压的，数控的(如图1-1,1-2)，也有机械传动的，但它们的占地面积较大(长度在~4m之间)，价格昂贵(2~5万元人民币或更多)，然而大多数用户都需求是是小占地面积小价格便宜使用方便的自动本设计便是朝这方面的用途方面设计的自动弯管机，设计出一种价格便宜,占地面积少,使用方便的自动弯管机（长0.9M，宽0.8M，高1.1M，价格9000元人民币左右），并着手对弯管机的性能更进一步的强化，使其能弯曲不同口径或不同的钢型、采用制动电机以提高弯曲机的弯曲精度。

1 引言自上大学以来，设计就是必不可少的一部分，特别是对于我们这些学机械专业的学生来说。

其目的就在于使学生通过实习设计获得基本生产的感性认识，理论联系实践，扩大我们的知识面，锻炼和培养学生业务能力，同时也是学生接触社会，了解产业情况，了解国情的一个重要途径，逐步实现由学校到社会的转变。

毕业设计则是大学里面最重要的一次设计，是对大学四年来所学知识的一个总结，也是我们走上工作岗位之前的最后一次设计，它能非常及时的巩固我们大学所学的知识。

本次的毕业设计题目是立式钢筋弯曲机的设计。

通过做这次毕业设计使学生基本掌握机械结构设计和机械传动设计的基本方法和步骤，掌握建筑钢筋弯曲机的工作原理和结构特点及使用方法并了解其现状。

培养学生综合运用所学过的基本理论知识和专业知识及专业技能解决实际问题的能力，培养学生接触社会、了解社会和获取有用信息的能力，使学生的专业能力和综合素质进一步得到提高。

具体设计要求为：（1）技术参数弯曲钢筋直径1~10mm，弯曲次数22次/分；（2）其他要求原理正确，结构合理，经济实用，易于调整和维护。

经过设计之前的实习、调研，理解并掌握了钢筋弯曲机的结构原理。

钢筋弯曲主要在一个圆盘上来实现的。

工作盘的中心孔中插入心轴，同时工作盘上开有许多孔，以便成型轴的插入。

当工作盘转动时，心轴和工作轴都在转动，由于心轴在圆心上，圆盘虽在转动，但其位置却并未移动。

此时，工作轴就可以绕其心轴做圆弧运动。

此时，将所要弯曲的钢筋查如工作轴和心周中就可以将钢筋弯曲成型了。

而圆盘的转动主要由电机来控制，为其提供动力来源。

电机经过减速装置带动其工作圆盘转动。

减速装置一般为三级减速，经过一级带轮和二级齿轮减速，然后通过连杆、齿条等机构带动圆盘转动。

在实习中我们看到立式钢筋弯曲机的结构和其工作情况。

立式钢筋弯曲机上有两个工作圆盘，它们可以同时工作，这样两个工人就可以在同一时间同一台机器上完成不同角度，或不同粗细程度的钢筋弯曲工作，从而节省了个人劳动时间，提高了生产效率。

摘要全自动盘料弯管机弯曲装置是弯管机不可缺少的一部分，由弯曲模、夹紧模、托架、夹紧油缸、弯曲油缸、托架油缸、弯曲齿条、轴承座、弯曲齿轮等构成。

铜管经过导向套筒从弯曲模和夹紧模之间穿入全自动弯管机主机的芯轴杆上，然后夹紧模将铜管夹紧在两模之间,同时托架上升托住铜管,弯曲装置向前翻转作180°弯曲，将铜管弯制成U型管。

空调核心的制冷部件是冷凝管。

制冷装置的重要原材料就是冷凝管，是制冷剂的运输通道。

就现在看来冷凝管主要由弯管机生产。

本设计对弯管机盘管弯曲装置进行了总体结构、弯曲模、夹紧模的设计；对齿轮齿条进行了计算与校核；对轴承进行了选择与校核；对轴进行了设计与校核。

并选取了动力系统,论述了弯管机弯曲装置的调整、故障及其处理方法。

关键词：弯曲齿轮; 弯曲齿条; 弯曲模; 轴承; 油缸AbstractAutomatic plate material bending machine bending machine bending device is an indispensable part of the bending mold, mold clamping, brackets, clamping cylinder, curved cylinder, cylinder bracket, curved rack, bearing, bending and other gear constitute. Brass through the guide sleeve from between the bending die and the clamping die penetration of automatic bending machine host mandrel rod and the brass mold clamping clamped between the two dies, while boosting the bracket rises brass, bending means flips forward for 180 ° bend, bend copper tube into the U-tube.Central air conditioning condenser cooling components is. Refrigerating apparatus is an important raw material condenser, refrigerant transport corridors. It now appears that the main condenser manufactured by bender.The design of the coil bender bending means for the overall structure, the bending mold clamping mold design; gear rack calculated and checked; the bearings selection and verification; the shaft is designed and checked. And select the power system, it discusses the adjustments and fault processing method bender bending means.Keywords: bending gear; curved rack; flexural modulus; bearings; cylinder目录引言 (1)第一章弯管机概述 (4)1.1 弯管机的发展概况 (4)1.2 弯管机研究的意义和价值 (5)1.3 弯管机的构成及工作原理 (5)1.3.1 弯管机的构成 (5)1.3.2 弯管机的工作原理 (5)第二章全自动盘料弯管机弯曲装置概述 (6)2.1 全自动盘料弯管机弯曲装置的组成及工作原理 (6)2.2 全自动盘料弯管机弯曲装置的规格 (6)第三章全自动盘料弯管机弯曲装置的结构设计 (7)3.1 全自动盘料弯管机弯曲装置总体的结构设计 (7)3.2 弯曲模和夹紧模的设计 (8)3.2.1 回弹角的计算 (8)3.2.2 影响回弹的因素 (8)3.2.3 弯曲模和夹紧模工作原理 (9)3.3 齿轮齿条的设计 (10)3.3.1 齿轮传动的优点 (10)3.3.2 齿轮的几何尺寸计算 (10)3.3.3 齿轮的接触疲劳强度校核 (11)3.3.4 齿轮的弯曲疲劳强度校核 (12)3.4 轴承的选择与校核 (13)3.4.1 轴承的选择 (13)3.4.2 所选系列轴承的性能特点 (14)3.4.3 轴承的寿命校核 (14)3.4.4 轴承的静强度校核 (14)3.4.5 轴承的极限转速校核 (15)3.5 轴的设计 (15)3.5.1 轴的直径计算 (15)3.5.2 轴的校核 (15)第四章全自动盘料弯管机弯曲装置的结构设计 (18)4.1 全自动盘料弯管机弯曲装置油缸的选择 (18)4.2 全自动盘料弯管机弯曲装置液压泵的选择 (18)4.2.1 液压泵的选择 (18)4.2.2 V型柱塞泵的参数 (20)4.2.3 V型柱塞泵的特性 (20)第五章全自动盘料弯弯曲装置的调整管机 (21)5.1 弯曲角度的调整 (21)5.2 托架高度的调整 (22)5.3 压力调整 (22)5.4 速度调整 (22)第六章可能出现的故障及原因 (23)6.1 不夹紧的原因 (23)6.2 不弯管的原因 (23)6.3 弯曲形状差的原因 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)引言伴随我国加快经济体制改革和顺利加入WTO，中央空调行业毫无悬念同其他行业都面临有史以来的巨大挑战和机遇。

摘要目前科学技术发展的非常迅速，在工业机械中的弯管机的型式也有各种各样的，弯管机成了工业加工中不可替代的机械设备，而且弯曲管的性能也随着工业的需求也不断地提高。

弯管机有电动的和手动等形式,也有数控型的弯管机、液压弯管机，市场上主要以数控弯管机为主导，但是不同的弯管机可以满足市场的不同的需求以与不同的工艺制造。

在本文中设计的是关于自动弯管机的零配件装置设计以与其简单控制电路的设计，具有构造合理，操作起来方便，价格适中，便于安装和拆卸，而且还可以用于别的操作等很多优点，在国内电动弯管机市扬应用非常广泛。

自动弯管机的装置一般都是由电机、整体的机架、挡料机构、减速器、电器控制设备等组成。

主要实现对钢管的弯曲、塑造等功能。

关键词：弯管机的种类；装置；弯曲；电器控制ABSTRACTAt present the development of science and technology very quickly, in industrial machinery bender type also have a variety of, bending machine into the remedial alternative industrial processing equipment, and bending performance of the tube with the needs of industry will continue to improve. Pipe bender electric and manual form, CNC bending machine, hydraulic bending machine, on the market mainly by CNC bending machine led, but different bending machine can meet the market demand and different manufacturing process. Designed in this paper is about the automatic bending machine fittings device design and design of its control circuit is simple and has the advantages of reasonable structure, the operation is convenient, affordable, easy to installation and disassembly, but also can used for other operations, and many other advantages, is widely in the domestic application of electric pipe bending machine, Yang. Automatic pipe bending machine is generally composed of the motor, the whole frame, the gear, reducer, electrical control equipment, and so on. The main realization of the steel tube bending, shaping and other functions.Key words: pipe bending machine type；device；electrical control；bending目录第一章绪论 (1)1.1电动弯管机在机械工业中的地位与各种弯管机的优点 (1)1.2弯管机的基本原理与选择 (2)第二章弯管机设计 (4)2.1工件工艺分析 (4)2.2计算弯曲力矩 (5)2.3电机的选取 (6)2.4传动装置的参数和运动与参数和传动比的计算 (7)2.5皮带轮与皮带的计算与选择 (9)2.6蜗轮蜗杆减速箱的计算与选择 (10)2.7联轴器的计算与选择 (11)2.8轴承的选择 (11)2.9轴的初步计算与设计与校核 (12)2.10齿轮的计算与设计 (17)2.11轴承座的结构与大小齿轴前后端盖设计 (19)2.12轴套的结构设计 (21)2.13 盖板的结构设计与计算 (21)2.14 机身的结构设计与计算 (23)2.15 弯管机的主要参数 (24)第三章挡料架的结构设计 (25)3.1 挡料架的结构设计 (25)第四章用电器选择与电路 (27)4.1 各用电器的选择与电路设计 (27)致谢 (31)附录A (31)附录B (37)第一章绪论1.1电动弯管机在机械工业中的地位与各种弯管机的优点2013年我国弯管机机械设备行业发展持续增长，对我国的管道行业有巨大的贡献。

数控弯管机毕业设计数控弯管机毕业设计毕业设计是大学生们在校园生涯中的一个重要环节，它不仅是对所学知识的综合应用，更是对学生综合能力的一次考验。

在我即将毕业的时候，我选择了设计一台数控弯管机作为我的毕业设计项目。

下面我将详细介绍这个项目的背景、设计思路和实施步骤。

一、背景介绍随着工业化的不断发展，管道在各个行业中的应用越来越广泛。

传统的手工弯管方式效率低下、精度不高，无法满足现代化生产的需求。

而数控弯管机则可以通过预设程序，实现高效、精准的弯管操作，大大提高了生产效率和产品质量。

二、设计思路1. 功能需求分析在设计数控弯管机时，首先需要明确其功能需求。

数控弯管机需要具备以下功能：- 弯管精度高，能够满足不同行业的弯管需求；- 操作简单，方便工人使用；- 高效率，能够在短时间内完成大批量的弯管任务；- 安全可靠，能够保证操作人员的安全。

2. 结构设计数控弯管机的结构设计是整个设计过程中的核心。

我选择了采用液压驱动的方式来实现弯管操作，因为液压驱动具有力量大、稳定性好的特点。

同时，为了提高机器的稳定性和精度，我设计了一套刚性的机械结构，确保在弯管过程中不会出现过大的变形。

3. 控制系统设计数控弯管机的控制系统是整个设备的大脑，它负责接收操作人员的指令，并将其转化为机器的动作。

在控制系统的设计中，我选择了采用PLC（可编程逻辑控制器）作为核心控制器，通过编写程序来实现弯管机的自动化操作。

同时，我还加入了人机界面，方便操作人员进行参数设置和监控。

三、实施步骤1. 设计机械结构根据数控弯管机的功能需求和结构设计思路，我开始进行机械结构的设计。

首先，我使用CAD软件进行三维模型的绘制，然后进行结构的优化和强度分析，确保其能够承受弯管过程中的力量。

最后，我制作了实物样机，进行了实际的测试和调试。

2. 编写控制程序在机械结构设计完成后，我开始进行控制程序的编写。

通过PLC编程软件，我编写了一套完整的控制程序，包括弯管参数的设置、弯管动作的控制和故障诊断等功能。

弯管机设计范文弯管机是一种用于弯曲金属管材的机器设备，广泛应用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域。

其主要原理是通过对金属管材施加力和转动作用，使其在特定直径的模具中弯曲成所需角度和形状。

本文将从弯管机的分类、结构设计、控制系统设计和操作安全等方面进行详细阐述。

一、弯管机的分类弯管机可分为手动弯管机、液压弯管机和数控弯管机三种类型。

1.手动弯管机：适用于一些小型或简单的金属弯曲加工，操作简便，成本较低。

但由于依靠人工施加力量，生产效率较低。

2.液压弯管机：采用液压系统，通过液压缸施加力量，可实现对较大直径、壁厚较大的金属管材进行弯曲。

其优点是操作方便，力量稳定，产量高，适用于中等规模生产。

3.数控弯管机：通过数控系统对弯曲动作进行精确控制，适用于对精度要求较高的金属管材加工。

与手动和液压弯管机相比，数控弯管机具有更高的精度、更快的响应速度和更大的生产效率。

二、弯管机的结构设计弯管机的基本结构包括机身、传动系统、弯曲系统和夹紧系统。

1.机身：提供弯管机的支撑和稳定性，通常由钢材制成。

机身上设有模具槽和导向槽，用于固定和引导金属管材。

2.传动系统：传动系统通常由电机、减速器和链条组成，用于提供弯曲动力。

电机通过减速器驱动链条，使机器转动。

3.弯曲系统：弯曲系统包括模具、液压或机械弯曲装置。

具体设计根据弯曲材料和应用需求进行选择。

4.夹紧系统：夹紧系统由夹具和气缸组成，用于固定金属管材以防止其在弯曲过程中滑动。

三、弯管机的控制系统设计弯管机的控制系统包括传感器、执行器和控制器。

1.传感器：传感器用于检测金属管材的位置、角度和力度。

常见的传感器包括位置传感器、角度传感器和压力传感器。

2.执行器：执行器根据传感器信号控制弯管机的动作。

液压弯管机的执行器通常是液压缸，而数控弯管机的执行器通常是伺服电机。

3.控制器：控制器根据传感器信号和用户设置的参数，控制弯管机的动作和操作。

常见的控制器有PLC、伺服控制器和数控系统，其中数控系统具有更高的精度和灵活性。

本科毕业设计论文设计题目钢筋弯曲机设计学院机械与电气工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机械103学号1007200095学生姓名陈上富指导教师王一军老师2014年 5 月 15 日摘要钢筋弯曲机是现在建筑行业最主要的工程机械之一，主要用于弯曲各种型号钢筋以满足建筑工地施工。

现有的钢筋弯曲机主要是采用“带-两级齿轮-蜗轮蜗杆” 的传动方式，其弊端在于蜗轮蜗杆传动效率不高，加工难度大。

此次设计的钢筋弯曲机针对直径在30mm以下的钢筋，设计采用了“带-三级齿轮”传动方案，可以大大提高钢筋弯曲机的传动效率。

本设计还对现有钢筋弯曲机的工作盘进行改良，使满足现有钢筋弯曲机对钢筋弯成不同角度的同时，还可以对钢筋弯成不同直径的弧形，以更大的满足建筑工地对钢筋弯曲成不同形状的要求。

关键字钢筋弯曲机；三级齿轮；工作盘；ABSTRACT Steel bar bender is one of the most significant engineering machineries in architecture nowadays, which is applied to bend various types of rebar to cater for the construction in building sites. The existing steel bar benders mainly adopt the driving method of two-stage gear and worm, but its disadvantage lies in the low driving efficiency of the gear and worm as well as the difficult process. Thus, this design of the steel bar bender aimed at the rebar under 30mm in diameter utilizes the driving approach of three-stage gear and worm, which helps improve the transmission efficiency a great deal. In this design, the working plate of steel bar bender is improved so well that it can not only satisfy the different bending angles of rebar that the existing steel bar bender requires but also make rebar become arcs of different diameters to meet the demand that rebar can be bent into different shapes in architecture sites.KEY WORDS steel bar bender; three-stage gear; working plate目录1.前言 (1)2.系统工作原理及传动方案选择 (1)2.1 钢筋弯曲机的工作框图 (2)2.2钢筋弯曲机的工作原理 (2)2.3钢筋弯曲机传动方案选择 (4)2.3.1典型的钢筋弯曲机传动方案 (4)2.3.2钢筋弯曲机的传动效率 (5)2.3.3传动效率的比较 (6)3.主参数确定及结构设计计算 (6)3.1钢筋弯曲受力分析 (6)3.2弯矩计算及电机选择 (7)3.2.1弯矩计算 (7)3.2.2电动机选择 (8)3.3主参数确定 (8)3.4V带轮设计 (10)3.5齿轮设计 (12)3.5.1第一级齿轮传动设计 (13)3.5.2第二级齿轮传动设计 (16)3.5.3第三级齿轮传动设计 (20)3.6轴的设计 (24)3.6.1轴II的设计 (24)3.6.2轴III的设计 (27)3.6.3轴IV的设计 (31)3.6.4主轴的设计 (34)3.7滚动轴承选择及校核计算 (37)3.7.1轴II轴承计算 (37)3.8键的校核 (38)3.8.1轴II的键校核 (38)3.8.2主轴的键校核 (39)3.9工作台简图设计 (39)4.结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)钢筋弯曲机设计1.前言随着我国建筑行业这几年的飞速发展，建筑机械类行业也伴随快速发展，钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、钢筋弯弧机、钢筋调直机、切断机等等一系列建筑机械应用十分广泛。