带式输送机纵向防撕裂控制研究

视觉识别技术在输送带纵向撕裂故障中的应用研究随着工业化和自动化的发展，输送带在物料运输中扮演着重要的角色。

然而，输送带的故障问题依然时有发生，其中纵向撕裂故障是较为常见的一种情况。

为了提高输送带的可靠性和安全性，在纵向撕裂故障的检测和预警方面，视觉识别技术被广泛应用。

一、纵向撕裂故障的危害和存在的问题纵向撕裂故障指的是输送带表面出现纵向裂缝，严重破坏了输送带的完整性和平稳运行。

这种故障不仅会造成物料的泄露和生产停机，还可能引发其他安全事故，如火灾和人员伤亡。

因此，及早发现和解决纵向撕裂故障对于生产的连续性和安全性至关重要。

目前，在纵向撕裂故障的检测和预警方面存在一些问题。

首先，人工巡检的方式效率低下，容易疏忽细小的裂缝。

其次，传统的机械故障监测方法只能检测到已经发生的故障，无法实现故障的早期预警。

为了解决这些问题，视觉识别技术被引入到纵向撕裂故障的监测中。

二、视觉识别技术在纵向撕裂故障中的应用视觉识别技术是一种通过获取、处理和解释影像数据以模拟人类视觉过程并进行智能决策的技术。

在纵向撕裂故障的监测和预警中，视觉识别技术可以通过图像采集设备和相关算法实现对输送带表面的实时监测和故障分析。

1. 图像采集设备选择为了获取清晰、准确的输送带表面图像，应选用性能优良的图像采集设备。

常见的设备包括高分辨率的摄像机、红外线热成像仪等。

这些设备能够在不同的环境条件下实时采集图像数据，为后续的故障分析提供可靠的数据支持。

2. 图像处理与分析算法采集到的图像数据需要通过图像处理和分析算法进行处理。

首先，对图像进行预处理，包括去噪、增强和边缘检测等。

然后，利用机器学习算法和图像识别技术对图像特征进行分析，识别出输送带表面的纵向撕裂故障。

最后，通过建立故障预警模型和数据分析算法，实现对故障的预测和预警。

三、视觉识别技术在纵向撕裂故障中的优势视觉识别技术在纵向撕裂故障的监测和预警中具有多个优势。

1. 高效准确视觉识别技术可以实时采集和处理图像数据，在短时间内完成对输送带表面的监测和故障分析。

皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防措施一、皮带输送机皮带比纵向撕裂的原因皮带输送机的皮带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当皮带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、大块矸石等戳入皮带时才有可能造成皮带划伤，严重时撕裂。

皮带跑偏造成皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。

防止皮带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的皮带撕裂事故。

因此由于尖锐物件戳入皮带造成皮带划伤或纵向撕裂事故的分析。

防止皮带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成皮带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入皮带，完善保护装置，增强皮带输送机巡视人员及斗轮机司机的责任心。

也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免皮带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。

二、皮带输送机皮带比纵向撕裂的预防1 异物来源煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面：1.1由于工作人员的粗心大意将施工中使用的钎子、钢板等坚硬物件遗留在施工现场、煤场附近。

1.2 煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落。

1.3煤矿采煤过程中锚杆及铁块、大块矸石回收清理不彻底，进入电厂煤场没有及时发现，卡在给煤口戳入皮带等。

2 防止异物进入输煤系统的措施2.1 严禁将坚硬物件遗留在煤场附近在煤场系统施工中，施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成皮带划伤或撕裂的物件遗留在煤场附近。

2.2 对皮带运输系统进行加强管理特别是煤场、煤仓上口、给煤点附近应加强管理。

非工作人员应严禁接触皮带输送机，防止异物掉入皮带。

2.3 输煤系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理输煤系统中的给煤装置、挡煤装置、落煤管上口的箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统的零部件应有防止脱落的措施。

易脱落部分，应尽可能采用不会对皮带划伤或撕裂的材料，如皮带输送机搭接处的挡煤板，给煤点前后的延长段档煤板可采用聚氨酯板加工。

皮带纵向撕裂保护皮带纵向撕裂保护以及横向断裂保护可行性研究报告1.研究目的、意义带式输送机连续运输能力强、运行效率高、易于实现自动控制，已经广泛用于煤矿的煤炭运输。

对于长距离带式输送机，广泛采用钢绳芯输送来提高其拉伸强度，但其纵向抗撕裂的能力却没有得到提高，仅为橡胶本身的强度，因而容易造成纵向撕裂。

钢绳芯带式输送机是厂矿生产运输的大动脉，一旦造成断带，将会带来极大的直接和间接损失。

在我国，矿用钢芯带纵向撕裂事故时有发生，因此，非常有必要研制一种可靠实用的矿用钢绳芯输送带纵向撕裂监控系统，实现对钢芯带纵向撕裂故障的及时、可靠的监控。

至于皮带横向断裂，由于钢绳芯具有一定的抗横向撕裂能力，然而运输带的断裂下滑事故也对煤炭生产有非常重要的影响，强力运输带横向断裂的负面影响更大，因此如何预防钢丝绳强力运输带断裂下滑也是保证煤炭生产和安全的一个非常重要的课题。

2.国内外研究现状与发展趋势近年国外对胶带的运行理论、纵向撕裂机理和防撕裂应用技术进行过一定研究与开发，曾采用如下一些技术：①首条接料皮带中采用在皮带张力层中设计纵横钢丝网，如武钢烧结厂二烧车间进口法国设备中就有此类胶带，增加皮带强度，使其遇硬物时不易刺穿，一旦过负荷引起跳闸；②在带中设计电子感应层，一旦被异物刺入，即有信号反馈而引起停机；③在上下皮带之间设计金属网或板件配以电器保护开关、一旦异物刺入或引起物料作用在网或板上，使其受力带动电器开关动作而引起停机；④在胶带机上方安装电磁除铁器，遇有铁类杂物在胶带上即将其吸起，而使胶带得到保护等。

钢丝网的高强拉力不易断裂而产生“阻力累加”，当阻力累加到一定限度而引起电机过流停机。

Ⅲ防止输送带跑偏撕裂。

Ⅳ振动检测器这种检测装置是在承载托辊之问输送带的边缘处布置振动器，在输送带的另一边设置振动接收器，当输送带发生纵向撕裂时，振动接收器不再受振动的作用，从而产生输送带纵向撕裂信号，进而发出报警信号并使输送机停止运转。

煤矿井下带式输送机防撕保护的研究煤矿井下带式输送机在生产中扮演着非常重要的角色，但同时也伴随着一定的危险因素。

在进行运输过程中，带式输送机常常面临着被撕裂的威胁，这不仅会影响生产进度，也会对人员和设备的安全带来威胁。

因此，研究和应用有效的带式输送机撕裂保护技术非常必要。

本文就煤矿井下带式输送机防撕保护技术进行研究和总结。

一、带式输送机的现状带式输送机广泛应用于炼油、化工、矿山等工业部门中，它以其简单的结构、方便的维护、节能的特点成为较为理想的传输设备。

然而，在运送的过程中，带式输送机常常会出现不间断的被撕裂，给工业生产带来很大的困难。

带式输送机的撕裂原因较多，可以是操作不当、设备老化、材料硬度不匹配等。

在煤矿井下，带式输送机又多个特殊的因素。

首先，煤矿井下的环境十分复杂，特别是井下水分大、气氛污浊，带式输送机在此类环境中工作时间长，损坏和磨损率较高。

其次，煤矿井下的运输距离较短，输送的物料种类复杂，有些很细小，有的含石头多，这对于带式输送机来说都是挑战。

为了提高带式输送机在煤矿井下的工作效率和安全性，必须采取有效的防止撕裂的措施。

带式输送机撕裂问题是导致设备停机、生产过程停滞和生产效率下降的主要原因之一。

具体来说：1、影响生产效率当带式输送机被撕裂，必须立即停机进行维修，这不仅会耗费大量的生产时间和人力，也会影响整个煤矿的生产效率。

因此，在带式输送机使用过程中防止撕裂是非常重要的。

2、对设备的损坏带式输送机的撕裂不仅可以影响机器运转，还会对设备造成破坏，导致必须购买新的部件来修复该设备。

3、人员安全问题如果带式输送机发生撕裂，机器会突然停止，从而影响工人的安全。

此外，有些带式输送机可能装有排放物质的装置，当带式输送机被撕裂，这些化学物质可能就会被释放进入空气中，这对工人的健康有害。

三、防撕裂保护技术为了避免带式输送机的撕裂问题，可采取以下几种策略:如果使用的带式输送机已经老旧或者光滑度较差，可以考虑进行升级。

收稿日期:2022-09-21作者简介:张　俊(1977-),男,山西灵石人,助理工程师,从事煤矿机电技术研究工作。

doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2023.05.016带式输送机跑偏及纵向撕裂保护研究张　俊(汾西矿业集团贺西煤矿有限责任公司,山西柳林　033300)摘　要:带式输送机在运输物料时受使用环境恶劣、负载大以及运输距离长等多因素影响,容易出现跑偏、纵向撕裂等各类故障,不仅制约正常运输,而且容易导致安全事故的发生。

为提高带式输送机运行可靠性,以8305运输巷DTL120带式输送机为研究对象,对带式输送机现使用的保护装置存在问题进行分析的基础上,提出一种跑偏及纵向撕裂保护装置,并进行现场应用。

现场应用后,8305运输巷带式输送机跑偏及纵向撕裂故障发生占比由69.2%降至4%以内,大幅降低了后续维护成本;同时该保护装置表现出结构简单、成本低且保护效果好的优点,可在矿井其他带式输送机上推广应用。

关键词:带式输送机;纵向撕裂;跑偏;保护装置;运输系统中图分类号:TD634.1 文献标识码:A 文章编号:1005-2798(2023)05-0057-02 带式输送机是现阶段煤矿井下主要的运输设备,具备运输距离长、运载量大、结构简单以及故障发生率低等特点[1]。

由于带式输送机铺设距离长、负载大以及井下环境恶劣,设备在运行过程中难以避免会出现各类故障,为确保带式输送机平稳运行,在带式输送机沿线布置有烟雾、防跑偏等各类保护设备[2-4]。

带式输送机运输、坚硬矸石或者尖锐铁器(如锚杆等)时容易出现胶带纵向撕裂问题,对于此问题现阶段仍未形成一套较为完善、可靠的防治措施[5-8]。

山西某矿8305综采工作面回采的3号煤层厚度均值2.86m、中部有2~3层夹矸,巷道掘进区域内3号煤层受地质构造影响较为显著,煤层底板有明显起伏。

8305运输巷设计掘进长度1980m,沿3号煤层底板掘进,在巷道掘进期间安装1部型号DTL120带式输送机运输煤(矸),额定运行能力300t /h、装机功率400kW.受运输的煤(矸)性质、设备检修及维护水平、安全管理水平以及巷道底板起伏等多重因素影响制约,带式输送机在使用过程中曾出现13起各类事故,包括电机损坏、减速器轴承断裂、胶带纵向撕裂以及胶带跑偏等,其中胶带纵向撕裂及跑偏故障发生数为9起,占比为69.2%,带式输送机各类事故造成经济损失超过50万元。

输送机胶带断带及撕裂保护系统的研究摘要针对带式输送机胶带横向断带和纵向撕裂，研究设计了带式输送机的综合保护系统。

研究和试验表明，该系统能够准确及时地检测出断带及撕裂信号并阻止胶带下滑，有效地减少了因断带或撕裂带来的损失，缩短了维修时间。

关键词带式输送机横向断带纵向撕裂信号检测声发射法The study of conveyor belt transverse and longitudinalfailure protection systemAbstract：According to the transverse breaking and longitudinal tearing of the conveyor belt, this paper designs an integrated protective device for belt conveyor. Researches and experiences indicate that this system can detect the broken and tore signals, and at the same time stop the moving belt immediately. The system also decreases the lose brought by the failures and shorts the maintenance time effectively.Key Words：belt conveyor；transverse breaking；longitudinal tearing；signal detecting；acoustic emission0、引言带式输送机是一种应用广泛的散装物料连续运输设备，由于其具有高强力、大运量、大功率等特点，被广泛应用于采矿、冶金、电力等行业。

胶带作为带式输送机的重要组成部分，占整个输送机成本约40%。

煤矿胶带输送机防纵撕事故探讨胶带输送机是当下煤矿工作的重要组成部分，如果其出现纵向撕裂的现象就会使工作停滞，这就会给煤矿的经济利益带来巨大的损失。

本文通过对煤矿胶带输送机纵向撕裂事故发生的原因进行有效的分析，找出产生纵撕现象的因素，并制定出相应的预防措施，以期能够保障煤矿工作的正常运行，为煤矿的经济发展打下坚实的基础，为今后的煤矿事故预防提供可靠的参照。

标签：煤矿；胶带输送机；纵撕事故我国当下的煤矿工作中，胶带输送机纵撕现象时有发生，其通常是由于过于坚硬的异物对胶带造成损伤[1]。

其通常会给煤矿工作带来巨大的经济以及人力损失。

所以，如何采取有效的措施预防胶带纵撕事故的发生也成为当下煤矿工作的主要问题。

本文通过对纵撕事故产生的原因进行简要的分析，相应介绍几种预防纵撕事故发生的措施。

提高煤矿工作的稳定性。

1 煤矿胶带机纵向撕裂事故发生因素分析依据笔者多年经验总结，在煤矿胶带机中纵撕产生的原因主要分为下述几种，首先就是在胶带机依据线路煤眼进行放煤的过程中，在沿途一些煤矿工作设备进入煤流系统，例如锚杆、钎子等，这些较硬的物体就会卡顿在煤眼中，当胶带向前运动时就会产生撕裂的想象。

其次就是加大的煤块，这些煤块在漏煤眼放煤过程中掉落，而胶带即由于速度较快，就容易使其出现反弹，然后流入到上、下胶带之间或者卡在托架吃，这种尖锐的煤块就会对胶带造成严重的撕裂现象。

最后就是胶带机本身的托辊，其在长时间告诉运转后就有可能像煤块一样上下弹，如果不及时应对就会使其卡在上、下胶带之间，划伤胶带。

通过上述分析，其实可以归结为一点，胶带机撕裂的主要原因就是较为坚硬的异物所致。

如果在煤矿工作中出现胶带机纵向撕裂事故出现，一定要及时停止工作，找出事故发生的原因，只有这样才能将事故的损失降到最低。

同时还要及时的制定应急方案，保障工作的正常运行，如果撕裂部位在边缘部位，要及时将其减掉，并将事故产生因素消除。

如果在中心要及时更换胶带[2]。

煤矿井下带式输送机防撕保护的研究【摘要】本文旨在探讨煤矿井下带式输送机的防撕保护技术，以应对现实中存在的撕裂事故危害。

首先介绍了煤矿井下带式输送机的现状及存在的问题，分析了带式输送机撕裂事故的危害性。

随后探讨了防撕保护技术的研究现状和应用案例，以及技术的改进与优化方向。

结论部分强调了煤矿井下带式输送机防撕保护的重要性，提出了未来研究方向并对全文进行了总结。

通过本研究，可以为煤矿井下带式输送机的安全运行和人员生命财产安全提供重要的参考和指导。

【关键词】关键词：煤矿井下、带式输送机、防撕保护、撕裂事故、技术研究、优化、重要性、未来方向、结论总结。

1. 引言1.1 研究背景煤矿是我国能源工业的重要组成部分，煤矿生产过程中带式输送机作为重要的物料输送设备，起着至关重要的作用。

由于煤矿井下环境复杂、操作条件恶劣等因素的影响，带式输送机常常存在撕裂事故的风险。

带式输送机的撕裂事故不仅会造成设备的损坏和停机，还会影响煤矿生产的正常进行，甚至威胁到职工的生命安全。

对煤矿井下带式输送机的防撕保护技术进行研究和应用具有重要意义。

目前，国内外对煤矿井下带式输送机防撕保护技术的研究已取得一定进展，但在实际应用中还存在着不少问题和挑战。

为了提高煤矿井下带式输送机的安全性和可靠性，有必要对防撕保护技术进行深入研究和改进。

本文旨在对煤矿井下带式输送机防撕保护技术进行系统性研究，为提升煤矿生产安全水平和提高生产效率提供技术支持和保障。

1.2 研究目的研究目的旨在通过对煤矿井下带式输送机防撕保护的深入研究，探索解决带式输送机撕裂事故的有效方法，提高煤矿生产的安全性和稳定性。

具体包括以下几个方面内容：1. 分析煤矿井下带式输送机存在的问题，并深入探究造成带式输送机撕裂事故的根本原因；2. 评估带式输送机撕裂事故对煤矿生产和工人安全的危害程度，为防撕保护技术的引入提供依据；3. 调研国内外防撕保护技术的研究现状，总结各种技术的优缺点，为技术应用提供参考；4. 搜集并分析防撕保护技术在实际应用中的案例，探讨不同防撕保护技术的适用范围和效果；5. 提出针对煤矿井下带式输送机防撕保护技术的改进与优化建议，以提高煤矿生产的效率和安全性。

有关矿用输送带纵向撕裂综合检测技术的研究带式输送机是广泛应用于矿山井下巷道、矿井地面运输以及露天采矿选矿等生产中的一种设备，由于矿区工作环境相对复杂，加上输送机输送带运行过程中需要承受来自各个方面的外力，因此很容易因输送带跑偏、尖锐器物划伤等原因导致输送带撕裂，不仅给矿区各项业务的正常开展造成了不利影响，而且增加了工作人员的作业安全隐患。

因此，必须要深入分析输送带纵向撕裂的原因，并在此基础上探究撕裂问题的综合检测技术，确保矿用输送带的正常运行。

标签：矿用输送带；纵向撕裂；问题分析；检测技术带式输送机具有伸缩方便、机架轻巧、持续作业、运行可靠等优点，是煤矿作业中较为理想的运输设备之一。

近年来，通过不断的技术革新，矿用输送带的工作性能也有了进一步提升。

纵向撕裂是现阶段影响输送带运行效率的最常见问题之一，文章首先指出了导致输送带出现纵向撕裂问题的常见原因，随后结合国内外实际情况，对纵向撕裂检测技术的发展进行了概述，最后从实际工作经验出发，提出了优化检测技术的几点可行性措施。

1 矿用输送带的技术优势和设计要点1.1 技术优势第一，输送带的安装便捷，运行可靠。

在矿区生产过程中，为了尽可能的提升企业经济效益，往往需要长时间、流水性的进行运输作业。

矿用带式输送机的机架结构相对简单，安装流程非常方便，并且运行稳定性良好，可以适用于多数情况下的矿区矿物输送。

第二是带式输送机的动力消耗低，生产效率高。

带式输送机的主要动力来源于设备两端的滚筒，由于物料与输送带之间没有明显的相位移动，因此输送带运行过程中不会产生较大的运行阻力（运行阻力通常为物体最大静摩擦力的1/5）。

这种技术优势一方面能够减小矿物运输对输送带的磨损，延长了输送带的使用寿命；另一方面也降低了输送带运输所需的功率，起到了很好的节能效果[1]。

1.2 设计要点要想保证矿用输送带的使用效率最大化，必须要保证矿区作业环境的适宜性，总体来说，在进行矿用输送带设计时，需要考虑以下设计要点：首先，要考虑输送带每天的运转时间、服务年限和工作环境，通过营造良好的作业环境，最大限度的延长设备使用寿命；其次，要考虑输送带的运行速度、前后段的水平高度差以及连接尺寸等。