支吊架制作安装技术交底

给排水管道支吊架技术交底一、引言给排水管道支吊架是建筑物中非常重要的组成部分，它的作用在于为给排水管道提供支撑和固定，确保管道的安全运行。

正确的安装和使用支吊架能够有效避免管道松动、脱落以及破裂等问题的发生。

本文将对给排水管道支吊架的技术要求、安装注意事项、常见问题及其解决方法进行详细介绍。

二、给排水管道支吊架的技术要求1. 材料要求：给排水管道支吊架的材料应符合国家标准，并具备良好的耐腐蚀性能。

一般情况下，采用镀锌钢制支吊架是常见的选择。

2. 架构设计：支吊架的设计应遵循力学原理，保证管道的稳定性和安全性。

设计时应考虑管道的重量、工作介质及运行环境等因素，合理选择支吊架的数量和间距。

3. 承重能力：支吊架的承重能力要满足实际工程需求，并能够承受正常工作情况下的管道重量及其他荷载。

承重能力应根据管道的直径、材质、长度以及所处位置等因素进行计算。

4. 安装方式：支吊架的安装应牢固可靠，不得出现松动或脱落的情况。

安装时需注意支吊架与管道之间的连接方式，通常采用螺栓连接或焊接，确保其稳定性和可靠性。

三、给排水管道支吊架的安装注意事项1. 安装前准备：在安装支吊架之前，需要进行详细的勘察和规划。

根据实际工程情况，确定支吊架的位置、数量和间距，并制定详细的安装方案。

2. 安装位置选择：支吊架的选择要根据管道的布置情况和运行要求来确定。

在确定支吊架位置时要考虑管道的坡度、伸缩量、转角和转弯等因素，确保支吊架布置合理。

3. 安装间距控制：支吊架之间的间距应根据管道的直径和材质等因素进行计算，以保证管道的稳定性。

通常情况下，大直径管道的支吊架间距应小于小直径管道。

4. 安装固定方法：支吊架的固定方法根据实际情况选择螺栓连接或焊接。

螺栓连接时，应确保螺栓的紧固力适当，并采用垫片或填料等措施以防止管道的变形或振动。

四、给排水管道支吊架常见问题及解决方法1. 支吊架松动：当支吊架出现松动时，应及时检查并加以修复。

可以通过重新紧固螺栓、加固连接件或更换支吊架等方式来解决。

一、工程概况本工程为某大型室内建筑工程，涉及给排水、消防、暖通、强电、弱电等各专业管道的综合排布与安装。

为确保工程质量与安全，特制定本支吊架安装施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）认真熟悉管线图纸，支架大样图。

（2）技术人员向施工人员进行技术交底，对支架的规格、型式、设置部位及环境保护、健康安全等控制措施进行明确。

2. 人员准备（1）配备专业技术人员和管理人员，负责现场技术指导和监督。

（2）配备有经验的操作班组，确保施工质量。

3. 材料准备（1）C型槽钢、连接件、管卡及专用零部件等。

（2）螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫片等。

（3）油漆、标识等。

三、施工流程1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量，确定支吊架的设置部位、间距及标高。

2. 施工放线根据测量结果，进行施工放线，确定支架的安装位置。

3. 支架制作根据设计图纸和现场实际情况，制作支架。

支架制作应遵循以下原则：（1）确保支架的强度、刚度和稳定性。

（2）便于安装和调整。

（3）材料选择应符合设计要求。

4. 支架安装（1）根据支架的设置部位，进行安装。

（2）支架安装应保持横平竖直，确保支架与建筑物保持相同的斜度。

（3）支架与吊架的连接应牢固，螺栓与螺母的连接应加设平垫片和弹簧垫片。

（4）支架安装后，应进行油漆或标识。

5. 管道安装（1）根据管道的走向和范围，进行管道安装。

（2）管道安装应符合设计要求，确保管道的水平和垂直度。

（3）管道与支架的连接应牢固，防止管道脱落。

6. 验收（1）对支架的安装质量进行验收，确保支架的强度、刚度和稳定性。

（2）对管道的安装质量进行验收，确保管道的水平和垂直度。

四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

2. 施工人员应具备相关资质，确保施工技能。

3. 材料应符合设计要求，确保材料质量。

4. 施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。

五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

六、施工工艺
1、工艺流程
支架制作——放线定位——予埋吊杆吊架——金属膨胀螺栓安装——螺栓固定支架与吊架——桥架安装——连接片安装——扁铁敷设
2、桥架安装
A、支托架安装
（1）现场制作支架，材料采用热镀锌角钢。

（2）支架在金属构架上和混凝土构筑物上的予埋件上应采用焊接固定，混凝土上采用膨胀螺栓固定。

（3）支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段的支架间距应均匀。

各横撑间的垂直净距不应大于5mm，沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

（4）水平安装的桥架支架间距宜为2m，大跨距桥架的支架间距不应超过设计及制造厂的规定。

（5）垂直敷设时，固定点间距不大于2ｍ。

桥架弯曲半径不小于300ｍｍ时，应在距弯曲段与直线段间合处300—600ｍｍ的直线段侧设一个支撑，当弯曲半径大于300ｍｍ时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架。

在进出箱、柜和变形缝及丁字接头
的三端500ｍｍ内设支撑。

（6）焊接的支托架应防腐，且防腐漆的颜色应与支托架臂的颜色一致
交底人年月日被交底人年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
技术交底
苏DQ2.1.2
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技术交底记录编号工程名称交底日期2011年10月31日施工单位分项工程名称风管系统安装交底提要风管安装交底内容：一、主要机具、工具：机具：砂轮锯、电焊机、台钻等。

工具：圆丝板、手锯、手锤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊设备等。

量具：钢卷尺、卡尺等。

二、风管安装：交底内容：1、风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。

安装中途停顿时，均要及时用塑料布封堵孔洞并做好看护。

2、风管位置、标高及走向必须按照施工图纸进行。

3、风管吊架安装时必须用红外线防线仪器防线，保证支吊架横平竖直。

4、风管安装法兰、横担、吊杆尺寸要求：风管尺寸横担槽钢吊杆胀栓横担水平间距（m）b≤630 30*3 / Φ8圆钢外胀M8 3630＜b＜1000 40*4 6 Φ8圆钢外胀M8 2.51000≤b≤1500 40*4 6 Φ10圆钢外胀M8 2.51500＜b＜2400 50*5 6 Φ10圆钢外胀M10 2.52400≤b≤400050*5 8 Φ10圆钢外胀M10 25、明装风管（-2层风管）吊架与楼板的连接件可采用6.3#槽钢头，长度6CM，暗装风管可采用角钢头焊接连接件，连接件全部用外胀固定在楼板之上。

同一条管道连接件朝向必须一致。

6、风管吊架示意图：⑴不保温风管吊架⑵保温风管吊架技术交底记录编号工程名称交底日期2011年10月31日施工单位分项工程名称风管系统安装交底提要风管安装7、螺栓安装使用要求：风管管段四角连接处螺栓必须使用镀锌螺栓，螺栓顺气流方向插入，连接法兰的螺栓螺母两侧加镀锌垫圈，螺母在法兰的同一侧；薄钢板法兰连接部分如下图所示：（其中弹簧夹长度150mm，间距150mm，保持同一管段弹簧夹位置在一条线上排列）弹簧夹（板厚1.2）8501胶带8、风管连接垫料规定：通风以及空调风系统采用8501密封胶条，消防排烟系统采用石棉垫。

9、垫料不得凸入风管内，垫料使用在拐角处采用图示方法搭接：10、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

工程名称交底部位
工程编号日期
定支架，中间应有防晃支架。

4.8 连接片安装
4.8.1连接板每端不应少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

螺母应位于梯架、托盘和槽盒外侧。

4.8.2 桥架与支架间及与连接板的固定螺栓应紧固无遗漏，螺母应位于外侧。

4.8.3 金属桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

4.9 跨接线连接：
4.9.1 保护地线应根据设计图要求敷设在桥架同一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫圈，用螺母压接牢固。

4.9.2 非镀锌桥架本体之间连接板的两端跨接铜芯软导线或编织铜线，跨接线截面应≥4mm2；且应跨接在连接处两端专用跨接的螺栓孔上。

4.9.3 电缆桥架及其支吊架处引入或引出电缆金属导管需进行保护接地。

4.10 防火封堵：
4.10.1 电缆桥架在穿越楼板或防火分区隔墙处，应采用防火隔板及防火堵料封堵。

同时穿越楼板时周围应加防水台保护，高度不小于50mm。

5 质量标准
5.1 保证项目：
5.1.1 金属桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

检查方法：观察检查，测量检查。

5.2 基本项目：
5.2.1 桥架敷设：
桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。

一、交底目的为确保管道支吊架安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象参与管道支吊架安装的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 安全操作规程（1）所有施工人员必须经过专业培训，了解管道支吊架的安装工艺和安全要求。

（2）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

（3）施工过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态进行施工。

2. 施工准备（1）施工前，应对施工图纸进行仔细阅读，了解管道支吊架的布置、型号、尺寸等信息。

（2）根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和安全措施。

（3）施工所需工具、设备必须齐全，并确保其安全性能良好。

3. 安装工艺（1）支架与螺帽间加设垫片，螺帽下端丝杆外露2-3丝。

（2）支架与桥架间用圆头螺栓固定。

小于等于200mm中间一个，大于200mm在1/4处各设置1个。

（3）与预埋铁件采用固定时，焊缝应饱满，采用固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。

（4）支吊架螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。

（5）支架切割断面的毛刺应打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。

（6）支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。

（7）槽钢吊架下料采用45角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90。

槽钢吊架45角满焊焊接，焊缝饱满平直。

（8）采用煨弯，光滑无毛刺。

（9）吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。

（10）支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。

（11）槽钢应居中，钢板方正、满焊。

（12）螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。

（13）钢板及角钢组合、朝向合理，明装立管单个支架高度以 1.5~1.8米为宜。

（14）所有支架尖锐突出部位应倒角处理。

（15）立管卡子应固定牢固，尽量采用成品U型卡，增加接触摩擦力。

一、交底目的为确保抗震支吊架安装施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。

请所有参与施工的人员认真学习并严格遵守以下安全规定。

二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与抗震支吊架安装的施工人员必须经过专业培训，具备一定的抗震支吊架安装知识和技能。

- 作业前应充分了解施工图纸，熟悉抗震支吊架的设计要求、规格型号和安装方法。

- 作业时必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 材料及设备要求- 抗震支吊架所采用的各种成品零部件必须符合国家相关规定的要求，不得使用不合格产品。

- 施工过程中使用的切割机、冲击钻、扳手、水平尺、手锤等设备必须经过检验合格，确保安全可靠。

3. 施工准备- 现场机电管线全部安装完毕，并经检查符合设计要求，办理报验手续。

- 现场电工接灯，相关设备经试验运行正常。

- 现场技术人员根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。

4. 施工工艺及技术要求- 工艺流程：测量、锚栓定位、切料、主吊部分的安装、侧向/纵向支撑的安装、加劲装置的安装。

- 作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。

5. 安全注意事项- 施工过程中应严格遵守操作规程，确保施工安全。

- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

- 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。

- 高空作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护设施。

- 作业过程中，应随时检查设备运行情况，发现异常立即停止作业，排除故障后方可继续施工。

- 严禁在施工现场吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

三、交底人及时间- 交底人：[姓名]- 交底时间：[日期]四、注意事项- 本安全技术交底适用于抗震支吊架安装施工全过程。

- 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并采取相应的安全措施。

- 施工人员应认真遵守本安全技术交底，确保施工安全。

请所有参与施工的人员认真学习并严格执行以上安全技术交底内容，共同营造安全、和谐的施工环境。

支吊架制作安装技术交底支吊架是一种用于给水管道、风管、电缆等物体提供支撑和固定的装置。

它在建筑和工业领域中广泛应用，安装方法也有很多种。

下面将详细介绍支吊架的制作和安装技术。

首先，支吊架的制作步骤如下：1.材料准备：支吊架通常由金属材料制成，如角钢、方钢、扁钢等。

根据需要，选择合适的材料，并确保其质量合格。

2. 制作尺寸：根据具体的管道或风管的尺寸和重量，确定支吊架的尺寸。

一般情况下，支吊架的高度约为400mm至600mm，宽度则根据具体情况确定。

3.制作支架：根据尺寸要求，将角钢或方钢切割成合适的长度，并使用电焊机将其焊接成支架的形状。

支架的形状可以根据具体情况来决定，可以是L形、U形、Z形等。

4.制作吊杆：根据支架的高度，选择合适长短的扁钢作为吊杆，并使用焊接工艺将其与支架固定在一起。

5.表面处理：为了保护支吊架不受腐蚀和氧化的影响，需要对支吊架进行表面处理。

可以使用喷涂或者热镀锌等方法进行表面处理。

接下来，是支吊架的安装技术：1.安装前准备：在安装之前，需要对支吊架的位置进行测量和确定。

根据管道或风管的位置和尺寸，确定支吊架的数量和位置，并将其标记出来。

2.固定支吊架：根据事先确定的位置，使用膨胀螺栓将支吊架固定在墙壁或天花板上。

确保螺栓安装的牢固和支吊架的水平度。

3.安装吊杆：根据具体要求，选择合适长度的吊杆，并将其插入支架上已经预留好的孔洞中。

通过扭转吊杆顶端的螺母，将吊杆固定在支吊架上。

4.安装管道或风管：根据支架的位置和数量，将管道或风管放置在支吊架上。

根据具体情况，可以使用卡箍、夹具等固定管道或风管。

5.调整位置：在安装过程中，可能会出现位置不准确的情况。

通过扭转吊杆上的螺母，可以调整支架的高度和水平度，以确保管道或风管的平稳和水平。

6.检查和测试：在安装完成后，需要对支吊架的安装质量进行检查和测试。

检查支吊架的固定度、水平度和平稳度等，并对管道或风管进行压力测试，确保安装的质量和效果。

7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。

7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。

7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。

7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。

7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。

7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。

7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。

图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。

7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。