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电渣焊规范电渣焊是一种常见的焊接方法，也是焊接行业中的一种重要技术。
为了保证电渣焊的质量和安全性，制定电渣焊规范是必不可少的。
1. 设备选择和准备在进行电渣焊之前，首先需要选择适当的电渣焊设备。
设备应具有稳定的电流输出，可靠的电源保护装置以及易于操作和维护的特点。
同时，需要根据焊接工艺要求选取合适的焊接电流、电压和焊接材料。
2. 焊工操作规范电渣焊操作需要熟练技能和严格的操作规范。
焊工应具备良好的焊接技术和安全意识，必须经过相关培训并持有合格证书。
焊工在焊接过程中应配戴适当的个人防护设备，如焊接面罩、手套、防护鞋等，以确保人身安全。
3. 工件准备在进行电渣焊之前，需要对工件进行充分的准备。
工件表面应进行清洁和打磨，以去除表面的污垢和氧化物，以确保焊缝的质量。
对于需要焊接的接头部位，必须进行合适的凹缝加工和角度设计，以保证焊接的强度和稳定性。
4. 焊接工艺参数规定根据焊接材料和焊接对象的不同，需要确定合适的焊接工艺参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
这些参数需要根据实际情况进行调整和优化，以确保焊接质量和效率。
5. 焊接质量检验与评定在电渣焊完成后，需要对焊缝进行质量检验和评定。
常用的质量检验方法有目视检查、尺寸测量、焊接强度测试等。
检验结果应符合相关国家标准和规范要求。
对于不合格的焊接缺陷，应及时进行修复和处理。
6. 保养和维护电渣焊设备和工具需要定期保养和维护，以保证其正常工作和寿命。
设备和工具应存放在干燥、通风良好的场所，避免接触湿气和腐蚀性物质。
定期检查和更换磨损和老化的零部件，以确保设备的性能和可靠性。
总之，电渣焊规范是保证电渣焊质量和安全性的基础。
通过严格遵守规范的要求，能够提高焊接质量，减少焊接缺陷，确保焊接的可靠性和持久性。
同时，在电渣焊操作中要注重安全，采取必要的安全措施和防护措施，确保焊工的人身安全。
版本1 总则1.0.1 本标准规定了箱型构件在实施丝级电渣焊的基本要求。
1.0.2 本标准适用于本公司箱型钢结构产品的电渣焊焊接接头。
凡工艺中无特殊要求的箱型电渣焊焊接工艺应按本标准的规定执行。
1.0.3 本标准参考规范如下：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《电渣焊通用技术条件》JB-T 6967-1993《XD12型熔丝式悬臂式电渣焊接机作业说明书》2 一般规定2.0.1电渣焊是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热作为热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的垂直位置的焊接方法。
2.0.2 丝极电渣焊焊接时，待焊的焊丝通过送丝机构源源不断地进入到熔融状态的电渣中，母材金属的表面和焊丝在电阻热的作用下，在电渣中融化然后彼此融合成焊缝，随着焊接的进行，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，逐渐凝固形成焊缝。
电渣焊过程示意图如图所示。
丝极电渣焊焊接过程示意图1/ 5版本3 电渣焊操作步骤及注意事项3.0.1 操作步骤及焊接工艺要求（1）焊接孔要求○1焊接孔形应成矩形，焊接孔必须垂直；○2定位焊应在焊接孔外焊接；○3焊接孔内不能有毛刺和任何残留杂物；○4焊接孔四角应成直角；○5焊缝间隙不能大于0.5mm，否则会漏渣，影响焊接质量；○6焊前应修磨坡口，将孔内铁锈夹杂物清除干净，并检查间隙及装配尺寸是否按规范及工艺执行。
（2）焊丝矫直参数通过送丝机构电动送丝使焊丝伸出导电嘴约60mm，矫直焊丝，焊丝弯度不能超过导电嘴口的宽度6mm，否则会造成半边焊接，从而影响焊接质量；（3）焊接前参数调整○1焊丝应伸出导电嘴45mm左右，焊接过程中保持在25-30mm，熔池深度约20-30mm；○2引弧座孔心应与焊接孔中心在一条垂直线上；○3焊枪应调节到引弧座的中心位置，焊丝须与引弧座里面装的钢丸接触，焊枪能在焊孔中晃动；引弧座装钢丸量应为引弧座孔高的1/3左右，并加入少量焊剂；拧紧送丝轮和调直轮，最后检查焊机各部位是否拧紧。
熔嘴电渣焊工艺开发1.前言2.电渣焊原理、分类及特点3.熔嘴电渣焊的焊接材料4.熔嘴电渣焊设备及辅助机具5.熔嘴电渣焊工艺方法6.熔嘴电渣焊缺陷及防止措施7.焊接试验设计安排主要参考标准有：GB 14957-94《熔化焊用钢丝》JBT 6967-1993 《电渣焊通用技术条件》GBT 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》CBZ 801-2007 《熔嘴电渣焊焊接工艺》1．前言随着近几年钢结构的快速发展，在建设领域钢结构工程得到广泛应用，箱型截面柱、梁也经常在实际工程中使用，箱型柱、梁横隔板与翼缘板、腹板之间焊缝设计一般均要求全熔透，这道焊缝的质量好坏往往成为工程质量好坏的关键点。
2．电渣焊原理、特点及分类2.1电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件和填充金属熔化形成焊缝的垂直位置焊接方法。
熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴（俗称电渣焊条）共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池达到一定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
详见图1.1所示。
图1电渣焊隔板部位焊口示意图2.2与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙不需要开坡口，便可一次焊接成形，生产率高。
一丝级电渣焊1、钢材及焊接材料1.1 钢材及焊材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材或焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件实施。
1.2 低碳钢、低合金钢、中碳钢、耐火钢等均可以按本指导书各项规定施焊。
1.3 焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹使用。
a) 对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
b) 对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。
如表1焊丝、焊剂选用表11.4 焊丝采用直径 1.6mm的焊丝，焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为250-300℃，烘烤时间为2小时。
2、电渣焊各种情况下，工艺参数参考值如表2、表3。
中厚板电渣焊工艺参数表2厚板电渣焊工艺参数表33、装配及一般要求：3.1 组装内隔板：电渣焊主要应用于箱型内隔板的焊接，关键在于内隔板的组装，翼板、腹板划线完毕将下翼板水平放置，在下翼板上按线组装内隔板、封板、工艺隔板，工艺隔板不铣端，板上放置3~4条石棉绳密封防漏，组装完毕后，使用直角尺检查内隔板、封板、工艺隔板与翼板的垂直度，保证垂直度≦1.0mm，并需保证工艺隔板与翼缘板压紧。
内隔板的装配长度偏差-0.5~0 用钢尺检查宽度偏差-0.5~0 用钢尺检查对角线测量差 1.0 用钢尺检查水平隔板电渣焊孔偏差±2.0 用钢尺检查内隔板拼装间隙偏差0.5 用钢尺检查3.2 组装腹板a）腹板上坡口和电渣焊孔加工完毕，按线装配两腹板，使电渣焊孔对准内隔板电渣焊位置，检查项目：两腹板与翼板的垂直度≦1.0mm，腹板与电渣焊夹板顶紧贴合，不留空隙。
石棉绳放置b）在腹板和内隔板全熔透坡口背面装配焊接垫板，检查项目：垫板与腹板、内隔板须紧密贴合，不留间隙；垫板与翼缘板、腹板必须顶紧平齐，不留空隙。
c）定位焊要求：不允许在全熔透坡口上点焊，点焊长度60~90mm，点焊焊缝厚度应根据板厚大小进行调整，一般不大于6mm。
山东中通钢构建筑股份有限公司文件标准熔嘴电渣焊焊接工艺编号：ZTG/C612—-2008 版本/修改码：D/0 1．材料要求。
1．1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计部门或单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1．2按指定焊丝的牌号和规格使用。
2．作业要求。
2．1熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0°C，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。
2．2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
2．3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
烘干温度一般为250℃下2小时。
2．4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。
2．5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前须经250℃,时间为 2小时烘干，在80°C左右存放和待用。
2．6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。
焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
2．7施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
3.施工工艺3.1操作工艺3.1.1施焊前,检查组装间隙的尺寸,装配缝隙应保持在1mm以下,当缝隙大于1mm,应采取措施进行修整和补救.3.1.2检查焊接部位的清理情况,焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物必须清除干净。
3.1.3焊道两端应装焊引弧块和熄弧块。
引弧和熄弧块的设置规格根据焊道的大小设置，一般用紫铜制作。
3.2.4安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧块底面距离一般为15-25mm。
调整完毕后，放入适量的引弧钢丸及焊剂。
3．1．5焊接参数的选择按附表推荐参数及试验情况选择合适的参数。
3.1.6在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。
焊接电压一般可在35-55V之间选取。
3.2.7引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3-8V。
熔嘴电渣焊工艺开发1.前言2.电渣焊原理、分类及特点3.熔嘴电渣焊的焊接材料4.熔嘴电渣焊设备及关心机具5.熔嘴电渣焊工艺方法6.熔嘴电渣焊缺陷及防止措施7.焊接试验设计安排主要参考标准有：GB 14957-94《熔化焊用钢丝》JBT 6967-1993 《电渣焊通用技术条件》GBT 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》CBZ 801-2023 《熔嘴电渣焊焊接工艺》1.前言随着近几年钢构造的快速进展，在建设领域钢构造工程得到广泛应用，箱型截面柱、梁也常常在实际工程中使用，箱型柱、梁横隔板与翼缘板、腹板之间焊缝设计一般均要求全熔透，这道焊缝的质量好坏往往成为工程质量好坏的关键点。
2.电渣焊原理、特点及分类2.1电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件和填充金属熔化形成焊缝的垂直位置焊接方法。
熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持肯定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质简洁浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢构造箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴〔俗称电渣焊条〕共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池到达肯定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池渐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
详见图 1.1 所示。
图1 电渣焊隔板部位焊口示意图2.2与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留肯定装配间隙不需要开坡口，便可一次焊接成形，生产率高。
熔嘴电渣焊焊接工艺方法1、熔嘴制造熔嘴的结构如下图所示。
▲熔嘴结构示意图熔嘴是由板条和导丝管组焊而成。
熔嘴是焊缝的填充金属，其材料应根据工件金属化学成分和焊丝一起综合考虑。
例如焊接20M n2S i M o钢时，选用H10M n2焊丝，熔嘴板则选用15M n2S i M o钢种。
熔嘴板厚度一般为装配间隙的30%左右，而熔嘴板的宽度和数量则由焊缝厚度来确定。
所用熔嘴板的截面不能过大，否则，要增加焊接电源的功率。
在焊接过程中，渣池内焊丝端头的温度高于熔嘴端头的其他部分，所以焊丝附近的熔宽较大，为保证焊缝熔宽均匀一致，必须严格控制焊丝之间的距离。
双丝熔嘴的丝距比，按下式计算：式中：A—熔嘴板两侧焊丝导向管中心之间的间距，mm；B—两相邻熔嘴焊丝导向管中心之间的间距，mm。
根据经验，双丝熔嘴的间距B，一般为40～80mm；单熔嘴的焊丝间距一般不宜超过170mm。
2、焊前准备熔嘴电渣焊的焊前准备与丝极电渣焊基本相同，还应注意下面几点：（1）熔嘴形状及位置对于厚度小于300mm的焊件，多采用单熔嘴，其在接头间隙中的位置如下图所示。
▲单熔嘴形状和尺寸及其在接头间隙中的位置a）对接接头中的双丝熔嘴b）对接接头中的三丝熔嘴c）T形接头中的双丝熔嘴d）角接接头中的双丝熔嘴各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置见下表。
各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置对于厚度大于300mm的焊件，一般采用多熔嘴。
（2）放置绝缘块为防止熔嘴偏离焊缝间隙中心或与工件短路，焊前必须在熔嘴与工件之间放置绝缘块。
绝缘块材料有熔化和不熔化的两种，熔化的绝缘块采用玻璃纤维制作，焊接时随熔嘴一起熔入渣池。
不熔化的绝缘块采用耐高温的水泥石棉板或层压板制作，绝缘板条应能随熔池上升而自由向上移动，当熔嘴板熔化到较短时，可将绝缘板条抽出。
（3）采用固定式水冷却成形板熔嘴电渣焊一般采用固定式水冷却成形板，高度为200～300mm，以便于观察焊接过程和测量渣池深度。
焊接长接缝时，每边可采用两块水冷却成形板交替使用。
电渣焊工艺及操作技术简介：电渣焊工作的全过程包含：1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。
2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。
正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的操纵。
3) 焊后工作(割去起焊槽 ...电渣焊工作的全过程包含：1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。
2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。
正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的操纵。
3) 焊后工作(割去起焊槽、引出板、装配后及时进炉，进入热处理工序)。
1焊前准备(1)工件准备1)设计的电渣焊件应标注焊缝宽度尺寸c (图2)。
在焊前备料时应扣除焊缝宽度(见表1)。
图２铸、锻件焊接面的加工要求表1 各类厚度工件对接与丁字接壮头推荐选用的焊缝宽度2)工件装配a．对接接头及丁字接头的装配(见图3)。
工件两侧对称焊上定位板(丝极电渣焊由于在工件一侧要安放电渣焊机，只能在工件另一侧焊定位板)。
定位板见图４。
通常定位板距工件两端为200～300mm(见图3)，较长的焊缝中间要设数个定位板，定位板之间距离通常为1～1．5m。
关于厚度大于400mm的大断面工件，定位板厚度可选用70～90mm。
其余尺寸也可相应加大。
定位板在电渣焊后。
割去其与工件联接焊缝后，可反复使用。
图３对接接头、丁字接头装配图1-工件2-起焊槽3-定位板4-引出板在工件下端焊上起焊槽，上端焊上引出板(见图3)。
关于厚度大于400mm的大断面工件，其起焊槽与引出板宽度可选用120~150mm，长度可选用150mm。
为便于引弧造渣还可使用特殊形式的引弧槽，详见焊接操作技术部分。
图4定位板工件装配间隙Co等于焊缝宽度C加上焊缝横向收缩量。
根据经验，其数值列于表2。
由于沿焊缝高度，焊缝横向收缩值不一致。
焊缝上部装配间隙应比下端大，其差值，当工件厚度小于150mm时，约为焊缝长度的0．1％；厚度为150～400mm时，约为焊缝长度的0．1％～0．5％，厚度大于400mm时，约为焊缝长度的0．5％-1％。
电渣焊工艺电渣焊工艺电渣焊工艺电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大”，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。
在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。
近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。
一、电渣焊原理电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。
由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。
二、电渣焊特点与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。
2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。
渣池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。
3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。
另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。
4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。
如规范选择适当，可不预热焊接。
5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。
三、电渣焊的分类电渣焊一般根据时所采用的电极种类进行分类，见图2。
四、电渣焊的焊接材料电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1：表1 各钢种电渣焊的焊接材料推荐表引弧剂采用YF-151或自制铁砂。
熔嘴用XTH·SES-1X或用无缝钢管自制涂药皮。
五、电渣焊设备采用ZH-1250电渣焊机。
主要技术参数见表2。
表2 主要技术参数焊机外部接线见图（3）电渣小车安装示意见图（4）焊机控面板示意见图（5）1.电压表：显示焊接电压；2.电流表：显示焊接电流；3.启动按钮：开始送丝和焊接；4.停止按钮：停止送丝和焊接；5.控制箱电源开关：打开控制箱有电可以工作，关闭控制箱断电停止工作；6.急停按钮：按停止按钮不能停车，请使用急停按钮，使用急停按钮后，请顺时针旋转按钮便其复位。
7.焊接电流给定钮：顺时针为大，逆时针为小；8.手动退丝按钮，按压为工作，松开为停止；9.焊接电压给定钮：顺时针为高，逆时针为低；10.手动进丝按钮，按压为工作，松开为停止；11.小车行走方式选择按钮：上为手动行走，下为自动行走；12.小车行走方向选择按钮：上为左行，下为右行，中间为停止；13.焊接速度给定钮：顺时针为大，逆时针为小。
六、电渣焊缺陷及防止措施电渣焊缺陷及时防止措施参见表3。
表3 电渣焊缺陷及防止措施箱形梁（柱）小孔熔嘴电渣焊工艺一、工件简图二、焊接材料一般箱形梁（柱）材料为：Q235，Q345。
焊丝为：Q235-08A，Q235-H08MnA，Q345-H10 Mn2A。
焊剂为：HJ431，SJ101，H152等。
引弧剂为：YF-150或自制铁丸。
熔嘴为：XTH·SES-1X或用无缝钢管涂药皮。
三、焊前准备1.坡口按图7执行。
2.钻孔(上、下)要求在焊缝的正中位置，孔径≥20mm。
3.成形板应与侧板,隔板贴紧,一般情况下,成形板要求机械加工。
若隔板厚度小于16 mm，成形板应加垫板，如图8所示。
4.焊剂、熔嘴按要求烘干。
5.熔嘴要夹持紧,熔嘴尽可能在焊缝中心。
6.焊丝伸出熔嘴长度一般在20mm左右。
7.熔嘴长度=焊缝长度+150～200mm。
8.箱型梁焊接工艺流程:下料开坡口 U型组立将组立好的隔板装入U型工件内将隔板三周双面焊接将箱型梁盖板封上用埋弧自动焊焊接箱型梁四周四条直缝钻孔(电渣焊预制焊孔电渣焊接端面铣后续加工；隔板拼装时，如精度较差，需要将隔板用铣床加工，以达到组装时无间隙；电渣焊预制焊孔根据不同工件的钢板厚度而定。
四、焊接参数表4 焊接参数五、操作步骤安装引弧槽、熄弧槽→安装熔嘴→手动送焊丝→放入引弧剂→放入焊剂→引弧建渣池→正常焊接→收弧。
六、注意事项1.在焊接过程中，应根据熔池情况补充少量焊剂。
2.焊接过程中，如出现异常有断弧的可能，调整熔嘴的高度。
3.随时观察熔嘴是否在焊缝中心，随时进行调整，以免熔嘴与侧壁短路，造成断弧。
4.随时观察侧板的红热状态，如有异常，随时进行规范参数的调整。
高炉炉壳纵缝电渣焊工艺一、焊接材料1.母材钢种：Q235A；2.焊丝：φ3.0H08A，符合GB/T 14957-1994；3.焊管：φ12×4mm，10#钢，符合GB/T13793-1992；4.管状焊条药皮配方（见表5）；表5 药皮配方5.药皮中铁合金加入量（见表6）。
表6 药皮中铁合金加入量二、焊前准备1.母材切割采用半自动气割，以保证割面平整。
为了使焊口两侧能贴严铜冷滑块，其表面要修理平整.无须另外加工坡口。
2.工件装配间隙及焊接收缩量的预留对接焊缝的变形主要表现为横向收缩。
为了保证焊后工件的尺寸精度，在装配时应考虑预留焊缝收缩量。
考虑到施焊过程中焊缝的收缩，3m长度以下焊缝在装配时预留收缩量为下焊口1.5～2mm,上焊口为3～4mm。
3.焊接工件装配按工件装配图对工件进行装配（如图9所示）。
U形固定板采用单边焊，焊角为6mm。
U形固定数量和位置根据焊缝长度和铜冷滑块结晶器长度而定。
三、焊接工艺参数焊接工艺参数见表7。
四、操作步骤1.检查焊管孔检查焊管孔是否通畅，并将焊管引弧端做收口处理，以保证焊丝通行流畅，收口处接触良好，顺利引弧。
2.接长焊条可根据焊缝长度选择管状焊条长度（见图10）。
L=L0+L1+L2，式中 L为焊条总长度（单位：mm）;L为引弧板槽深（80 mm）；L1为焊缝长度即工件高度（单位：mm）；L2为工件上部预留长度（单位：mm）。
焊缝过短可以用钢锯截短，过长则一般用手工电弧焊接长。
为了保持接长管的同心度，焊前用一比孔径略细的焊丝放入孔中作为定心棒，将被焊的局部药皮除去，每侧约15 mm，焊后不必再涂药。
3.冷滑块结晶器的安装铜冷结晶器是强迫焊缝成形的工具，在焊前按焊缝长度配置好。
钢板背面（即非操作面）的铜冷结晶器一次安装到顶。
钢板正面采用2个结晶器轮流向上倒换，以便焊接过程中观察渣池深度，可以随时测量。
结晶器安装时尽量贴严钢板表面，防止焊渣的流失和钢水外溢，如发现间隙大于0.5处，可用耐火泥塞缝。
4.药粉添加药粉配方同表5中管状焊条涂层配方所列组成成分.在引弧前要事先加入一定量的焊药粉,以便在引弧段建立稳定的渣池。
初始加入量见表6。
在焊接过程中，要勤于观察。
随时补充药粉，以使渣池深度保持在35～55 mm之间。
5.引弧为了引弧方便,焊丝端可剪成尖状。
采用高电压短路引弧。
开始时送丝速度要慢，即电流小些，以便于造渣。
初始过程是弧焊过程，电流波动大，随着药粉的熔化，形成有一定深度的熔化渣池，温度升高，电流增大，电弧开始消失而转入电渣焊过程，电流和电压逐渐趋于稳定。
随着电渣焊过程的稳定，可将电流和电压调至表7中所列数值。
6.焊接焊接过程中要密切注意焊机表盘的动态电流和电压的变化，根据情况随时调节，并注意测量渣池的深度以保证渣池温度，确保焊接质量。
7.收尾要保证焊缝顶端进入引出板，焊接结束，沿工件上表面将引出板和多余焊缝部分一并割除。
五、注意事项1.渣池深度渣池太深，焊接电流大部分经渣池直接流入母材，以致只有少量电流经渣池下部流到金属熔池。
因此，渣池下部温度较低，被焊接边缘也加热不足，容易产生未熔和缺陷；渣池太浅，则使焊接电流增大，电压减小，电渣过程不稳定，渣池深度继续减小，焊丝就会触到金属熔池发生短路，产生电弧，并伴随有大量飞溅，迫使焊接中断。
因此，保持渣池深度十分重要。
应经常测量渣池深度。
当需要添加焊药时，要避免一次加入量过大，要徐徐不断，少量加入。
不能加入太多太快，否则会造成未焊透缺陷。
2.焊接电压电渣焊是一种电阻性负载，一般来说，焊接电压高低直接影响焊缝的熔宽，电压越高，熔宽越大，反之越小。
焊接回路中的电压主要由渣池和焊条电压降2部分组成。
焊条中压降随着焊条长度的变化而变化（如图11所示）。
因此，焊缝下部焊接电压选用比焊缝上部要高，以补偿焊条上所引起的电压降。
3.焊接电流电流通过渣池产生的热量为Q=0.24I2RT，在正常情况下，渣池电阻变化很小。
热量Q主要取决于电流I。
电流过大，焊缝成形不好，而且焊管截面承受电流范围受到一定限制（如φ14×4mm，截面积为100 mm2只能为500～600A 的电流），电流过小，生产率低。
因此，必须适当控制电流范围。
开始电流相对小些，然后逐渐加大，接近终了最大。
（经验公式：I=（5～7）F，F：熔嘴钢管的截面积——mm2）4.冷却水温度循环冷却水温度最好控制在40～60ºC，不可。
